無壓燒結(jié)干切片的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種無壓燒結(jié)干切片，超硬切割制品的技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的無壓燒結(jié)干切片包括切片基體和金剛石刀頭，所述切片基體包括圓形主體和自所述圓形主體的外邊緣向外延伸形成的環(huán)形安裝端，通過冷壓工藝在所述環(huán)形安裝端的雙面上形成金剛石刀頭坯體，并通過無壓燒結(jié)工藝形成所述金剛石刀頭，所述無壓燒結(jié)工藝是指在常壓或低壓的保護性氣氛條件下進行燒結(jié)。本發(fā)明的無壓燒結(jié)干切片在燒結(jié)工藝中無需外加壓力，從而顯著降低了能耗且提高了石墨模具的使用壽命，從而降低了制造成本。另外，本發(fā)明的干切片厚度薄，在加工時不僅降低了能耗，而且減少了被加工料的損耗，提高了切割質(zhì)量。
【專利說明】
無壓燒結(jié)干切片
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及超硬切割制品的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，本發(fā)明設(shè)及一種用于大理石、 花崗巖、水泥混凝±的切割和修邊等非金屬脆硬材料加工的無壓燒結(jié)干切片。
【背景技術(shù)】
[0002] 當(dāng)今市場，金剛石工具已廣泛應(yīng)用于大理石、花崗巖、混凝±，漸青，陶瓷、玻璃、珠 寶玉石等硬質(zhì)材料的切割和修補加工;不斷提高切割效率，減少材料損耗，提高金剛石工具 的使用壽命是市場共同追求的方向。金剛石工具通常包括金剛石刀頭和基體，基體厚度決 定金剛石刀頭厚度，基體厚度越厚，切割時切縫越寬，切割效率越低，材料損耗越大，經(jīng)濟效 益越差，基體厚度變薄，刀頭變薄，切割效率提升，材料損耗下降;但是基體變薄后將導(dǎo)致基 體本身剛性下降，承受載荷能力降低，切割時產(chǎn)生偏擺，進而喪失切割能力。因此如何解決 基體厚度與剛性之間的矛盾，在保證基體剛性情況下，生產(chǎn)出更薄的金剛石干切片一直是 困擾人們的難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種無壓燒結(jié)干切 片。
[0004] 為了解決發(fā)明所述的技術(shù)問題并實現(xiàn)發(fā)明目的，本發(fā)明采用了 W下技術(shù)方案：
[0005] -種無壓燒結(jié)干切片，包括切片基體和金剛石刀頭，所述切片基體包括圓形主體 和自所述圓形主體的外邊緣向外延伸形成的環(huán)形安裝端，通過冷壓工藝在所述環(huán)形安裝端 的雙面上形成金剛石刀頭巧體，并通過無壓燒結(jié)工藝形成所述金剛石刀頭，所述無壓燒結(jié) 工藝是指在常壓或低壓的保護性氣氛條件下進行燒結(jié)。
[0006] 其中，所述無壓燒結(jié)的溫度為800-900°C，優(yōu)選為810-880°C，更優(yōu)選為830-850°C。
[0007] 其中，所述金剛石刀頭的上表面和下表面上均設(shè)置有凹斜U型齒，相鄰的金剛石刀 頭之間設(shè)置有延伸至所述圓形主體的排屑槽。
[000引其中，所述干切片上金剛石刀頭的數(shù)量6~30個，優(yōu)選為8~20個，更優(yōu)選為8~15 個。
[0009] 其中，所述切片基體的直徑為100~300mm，優(yōu)選為125~250mm，例如可W為125mm、 150mm、200mm、250mm等。所述切片基體的厚度為0.3~5.〇111111，例如可^為0.3~2.〇111111，0.5~ 1.2mm，0.3~0.8mm 等。
[0010] 其中，所述切片基體采用鋼基體，所述鋼基體W化學(xué)成分計含有C:0.62~ 0.68wt%、Si:0.18~0.35wt%、Mn:0.88~1.25wt%、Cr:0.05~0.25wt%、Cu:0.10~ 0.20wt%，Ni《0.20wt%、S《0.03wt%，P《0.030wt%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；所述 鋼基體優(yōu)選在850~880 °C保溫45~60min，然后爐冷至720~750°C保溫2.0~3.化，爐冷至 650~660°C后空冷室溫即可。所述鋼基體通過高的碳含量，并通過成分設(shè)計(需要控制Ni的 含量）W及熱處理工藝規(guī)范，能夠獲得不僅強度高，而且初性好的特性，從而能夠?qū)⒔饎偸?工具設(shè)計成干切片的形式，并保證其使用壽命。所述鋼基體的屈服強度>800MPa、抗拉強度 >980MPa，屈強比>0.8，斷裂伸長率為15~22%。
[0011]其中，所述金剛石刀頭的原料由金剛石和胎體粉末形成，其中所述金剛石的濃度 為0.50~0.80ct/cm3;所述胎體粉末W重量百分比計，由35~40wt %的預(yù)合金粉、25~ 30wt%的銅粉、2~4wt%的錫粉和余量的金屬結(jié)合劑組成。
[001 ^ 其中，所述預(yù)合金粉W重量百分計含有0.10~0.15wt %的碳、0.05~0.15wt %的 棚、12.5 ~13. Owt % 的銘、2.5 ~3. Owt% 的儘、2.0 ~2.5wt% 的鐵、2.1 ~2.5wt % 的儀、0.03 ~0.0 Swt %的錯，余量為銅。所述預(yù)合金粉例如可W為霧化合金粉或機械合金粉，從成本角 度考慮優(yōu)選使用霧化合金粉，例如水霧化合金粉或氣霧化合金粉。
[001引其中，所述金屬結(jié)合劑，W重量百分計由30~35wt %的銅、6.0~8. Owt%的錫、3.0 ~5. Owt %的造孔劑，和余量的鐵組成。
[0014] 與最接近的現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所述的無壓燒結(jié)干切片具有W下有益效果：
[0015] 燒結(jié)工藝中無需外加壓力，從而顯著降低了能耗且提高了石墨模具的使用壽命， 從而降低了制造成本。另外，本發(fā)明的干切片厚度薄，在加工時不僅降低了能耗，而且減少 了被加工料的損耗，提高了切割質(zhì)量。
【附圖說明】
[0016] 圖1為本發(fā)明所述的無壓燒結(jié)干切片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為圖1沿A-A方向的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0018] W下將結(jié)合具體實施例對本發(fā)明所述的無壓燒結(jié)干切片做進一步的闡述，W幫助 本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解;需要指出 的是實施例中有關(guān)結(jié)構(gòu)、功能W及材料等的描述都是示例性的，而并不是指對發(fā)明保護范 圍的限制。
[0019] 如附圖1-2所示，本發(fā)明所述的無壓燒結(jié)干切片，包括切片基體10和金剛石刀頭 20,所述切片基體10包括圓形主體11和自所述圓形主體的外邊緣向外延伸形成的環(huán)形安裝 端12,通過冷壓工藝在所述環(huán)形安裝端的雙面上形成金剛石刀頭巧體，并通過無壓燒結(jié)工 藝形成所述金剛石刀頭20,所述無壓燒結(jié)工藝是指在常壓或低壓的保護性氣氛條件下進行 燒結(jié)。所述金剛石刀頭20的上表面和下表面上均設(shè)置有凹斜U型齒21，相鄰的金剛石刀頭20 之間設(shè)置有延伸至所述圓形主體的排屑槽30。如圖1所示，所述干切片上金剛石刀頭的數(shù)量 8個，當(dāng)然根據(jù)切片基體的大小，所述金剛石刀頭的個數(shù)可W為6~30個等不同。在本發(fā)明 中，所述切片基體的直徑為100~300mm，優(yōu)選為125~250mm，例如可W為125mm、150mm、 200mm、250mm等。所述切片基體的厚度為0.3~5.〇111111，例如可^為0.3~2.〇111111，0.5~1.2111111， 0.3~0.8mm等。為了使得干切片具有提高的使用壽命，在本發(fā)明中所述切片基體采用鋼基 體，所述鋼基體W化學(xué)成分計含有C:0.62~0.68wt%、Si:0.18~0.35wt%、Mn:0.88~ 1.25wt%、Cr:0.05~0.25wt%、Cu:0.10~0.20wt%，Ni《0.20wt%、S《0.03wt%，P《 0.030wt%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì);所述鋼基體優(yōu)選在850~880°C保溫45~60min，然 后爐冷至720~750 °C保溫2.0~3.化，爐冷至650~660 °C后空冷室溫即可。所述鋼基體通過 高的碳含量，并通過成分設(shè)計（需要控制Ni的含量）W及熱處理工藝規(guī)范，能夠獲得不僅強 度高，而且初性好的特性，從而能夠?qū)⒔饎偸ぞ咴O(shè)計成干切片的形式，并保證其使用壽 命。所述鋼基體的屈服強度>800MPa、抗拉強度>980MPa，屈強比>0.8,斷裂伸長率為15~ 22%。在本發(fā)明中，所述金剛石刀頭的原料由金剛石和胎體粉末形成，其中所述金剛石的濃 度為0.50~0.80ct/cm3;所述胎體粉末W重量百分比計，由35~40wt %的預(yù)合金粉、25~ 30wt %的銅粉、2~4wt %的錫粉和余量的金屬結(jié)合劑組成。所述預(yù)合金粉W重量百分計含 有 0.10 ~0.15wt % 的碳、0.05 ~0.15wt% 的棚、12.5 ~13. Owt % 的銘、2.5 ~3. Owt % 的儘、 2.0~2.5wt %的鐵、2.1~2.5wt %的儀、0.03~0.0 Swt%的錯，余量為銅。所述預(yù)合金粉例 如可W為霧化合金粉或機械合金粉，從成本角度考慮優(yōu)選使用霧化合金粉，例如水霧化合 金粉或氣霧化合金粉。所述金屬結(jié)合劑，W重量百分計由30~35wt %的銅、6.0~8. Owt %的 錫、3.0~5. Owt %的造孔劑，和余量的鐵組成。在本發(fā)明中，所述金剛石中，粒度35/40的占 30~35%、40/45占35~40%、45/50占25~30%。
[0020] 在本發(fā)明中，所述無壓燒結(jié)干切片通過W下工序制備得到:配料-簡造-冷壓-無壓 燒結(jié)-擦片沖孔-噴漆-開刃-檢驗包裝入庫。
[0021] 實施例1
[0022] 在本實施例中，所述金剛石刀頭的原料由金剛石和胎體粉末形成，其中所述金剛 石的濃度為0.60ct/cm3，其中粒度35/40的占35 %、40/45占40 %、45/50占25 %。所述胎體粉 末W重量百分比計，由35wt %的預(yù)合金粉、25wt %的銅粉、4wt %的錫粉和余量的金屬結(jié)合 劑組成。所述預(yù)合金粉為W重量百分計含有〇.12wt%的碳、O.lOwt%的棚、12.5wt%的銘、 3. Owt %的儘、2.5wt %的鐵、2.5wt %的儀、0.05wt %的錯，余量為銅的水霧化合金粉。所述 金屬結(jié)合劑，W重量百分計由32wt %的銅、8. Owt %的錫、5. Owt %的石蠟，和余量的鐵組成。 所述無壓燒結(jié)干切片的制備工藝如下：
[0023] 1)配料：W上述重量百分比表示，取金屬結(jié)合劑、預(yù)合金粉、銅粉、錫粉和金剛石， 預(yù)混制成成型料，采用混料機，混料120分鐘得到成型料。
[0024] 2)造粒:將造粒劑加入混好的成型料進行混料，簡單造粒。
[0025] 3)冷壓：調(diào)整好工裝模具，先投放一半的成型料，然后放入切片基體，再投放剩余 的成型料組裝到冷壓成型鋼模中加壓成型得到干切片毛巧。
[0026] 4)無壓燒結(jié):將得到的干切片毛巧，組裝在石墨墊片中，在氣氣氣氛中進行無壓燒 結(jié)，無壓燒結(jié)的溫度保持在830~850°C。
[0027] 5)擦片沖孔、噴漆、開刃:將無壓燒結(jié)后的干切片，進行去氧化皮，按工藝要求加工 成所需尺寸。
[0028] 實施例2
[0029] 在本實施例中，所述金剛石刀頭的原料由金剛石和胎體粉末形成，其中所述金剛 石的濃度為0.60ct/cm3，其中粒度35/40的占35 %、40/45占40 %、45/50占25 %。所述胎體粉 末W重量百分比計，由35wt %的預(yù)合金粉、25wt %的銅粉、4wt %的錫粉和余量的金屬結(jié)合 劑組成。所述預(yù)合金粉為W重量百分計含有O.lOwt%的碳、O.OSwt%的棚、12.8wt%的銘、 2. Swt %的儘、2.%的鐵、2.%的儀、0.0 Swt %的錯，余量為銅的水霧化合金粉。所述 金屬結(jié)合劑，W重量百分計由30wt %的銅、6. Owt %的錫、5. Owt %的石蠟，和余量的鐵組成。 所述無壓燒結(jié)干切片的制備工藝如下：
[0030] I)配料：W上述重量百分比表示，取金屬結(jié)合劑、預(yù)合金粉、銅粉、錫粉和金剛石， 預(yù)混制成成型料，采用混料機，混料120分鐘得到成型料。
[0031 ] 2)造粒:將造粒劑加入混好的成型料進行混料，簡單造粒。
[0032] 3)冷壓：調(diào)整好工裝模具，先投放一半的成型料，然后放入切片基體，再投放剩余 的成型料組裝到冷壓成型鋼模中加壓成型得到干切片毛巧。
[0033] 4)無壓燒結(jié):將得到的干切片毛巧，組裝在石墨墊片中，在氣氣氣氛中進行無壓燒 結(jié)，無壓燒結(jié)的溫度保持在830~850°C。
[0034] 5)擦片沖孔、噴漆、開刃:將無壓燒結(jié)后的干切片，進行去氧化皮，按工藝要求加工 成所需尺寸。
[0035] 實施例3
[0036] 在本實施例中，所述金剛石刀頭的原料由金剛石和胎體粉末形成，其中所述金剛 石的濃度為0.60ct/cm3，其中粒度35/40的占30 %、40/45占40 %、45/50占30 %。所述胎體粉 末W重量百分比計，由40wt %的預(yù)合金粉、30wt %的銅粉、%的錫粉和余量的金屬結(jié)合 劑組成。所述預(yù)合金粉為W重量百分計含有O.lOwt%的碳、O.OSwt%的棚、12.8wt%的銘、 2. Swt %的儘、2.%的鐵、2.%的儀、0.0 Swt %的錯，余量為銅的水霧化合金粉。所述 金屬結(jié)合劑，W重量百分計由30wt %的銅、6. Owt %的錫、5. Owt %的石蠟，和余量的鐵組成。 所述無壓燒結(jié)干切片的制備工藝如下：
[0037] 1)配料：W上述重量百分比表示，取金屬結(jié)合劑、預(yù)合金粉、銅粉、錫粉和金剛石， 預(yù)混制成成型料，采用混料機，混料120分鐘得到成型料。
[0038] 2)造粒:將造粒劑加入混好的成型料進行混料，簡單造粒。
[0039] 3)冷壓：調(diào)整好工裝模具，先投放一半的成型料，然后放入切片基體，再投放剩余 的成型料組裝到冷壓成型鋼模中加壓成型得到干切片毛巧。
[0040] 4)無壓燒結(jié):將得到的干切片毛巧，組裝在石墨墊片中，在氣氣氣氛中進行無壓燒 結(jié)，無壓燒結(jié)的溫度保持在830~850°C。
[0041] 5)擦片沖孔、噴漆、開刃:將無壓燒結(jié)后的干切片，進行去氧化皮，按工藝要求加工 成所需尺寸。
[00創(chuàng)對比例1
[0043] 在本實施例中，所述金剛石刀頭的原料由金剛石和胎體粉末形成，其中所述金剛 石的濃度為0.60ct/cm3，其中粒度35/40的占35 %、40/45占40 %、45/50占25 %。所述胎體粉 末W重量百分比計，由64wt%的預(yù)合金粉和余量的金屬結(jié)合劑組成。所述預(yù)合金粉為W重 量百分計含有0.1 Owt %的碳、0.0 Swt %的棚、12. Swt %的銘、2. Swt %的儘、2.%的鐵、 2.%的儀、0.0 Swt %的錯，余量為銅的水霧化合金粉。所述金屬結(jié)合劑，W重量百分計由 30wt %的銅、6. Owt %的錫、5 . Owt %的石蠟，和余量的鐵組成。所述無壓燒結(jié)干切片的制備 工藝如下：
[0044] 1)配料：W上述重量百分比表示，取金屬結(jié)合劑、預(yù)合金粉和金剛石，預(yù)混制成成 型料，采用混料機，混料120分鐘得到成型料。
[0045] 2)造粒:將造粒劑加入混好的成型料進行混料，簡單造粒。
[0046] 3)冷壓：調(diào)整好工裝模具，先投放一半的成型料，然后放入切片基體，再投放剩余 的成型料組裝到冷壓成型鋼模中加壓成型得到干切片毛巧。
[0047] 4)無壓燒結(jié):將得到的干切片毛巧，組裝在石墨墊片中，在氣氣氣氛中進行無壓燒 結(jié)，無壓燒結(jié)的溫度保持在830~850°C。
[0048] 5)擦片沖孔、噴漆、開刃:將無壓燒結(jié)后的干切片，進行去氧化皮，按工藝要求加工 成所需尺寸。
[0049] 對比例2
[0050] 在本對比例中，所述金剛石刀頭的原料由金剛石和胎體粉末形成，其中所述金剛 石的濃度為0.60ct/cm3，其中粒度35/40的占35 %、40/45占40 %、45/50占25 %。所述胎體粉 末W重量百分比計，由50wt %的銅、4wt %的錫粉、0.035wt %的碳、0.03wt %的棚、4.5wt % 的銘、1.02wt %的儘、0.75wt %的鐵、0.70wt %的儀、0.03wt %的錯和余量的金屬結(jié)合劑組 成。所述預(yù)合金粉為W重量百分計含有。所述金屬結(jié)合劑，W重量百分計由30wt%的銅、 6. Owt %的錫、5. Owt %的石蠟，和余量的鐵組成。所述無壓燒結(jié)干切片的制備工藝如下：
[0051] 1)配料：W上述重量百分比表示，取金屬結(jié)合劑、預(yù)合金粉、銅粉、錫粉和金剛石， 預(yù)混制成成型料，采用混料機，混料120分鐘得到成型料。
[0052] 2)造粒:將造粒劑加入混好的成型料進行混料，簡單造粒。
[0053] 3)冷壓：調(diào)整好工裝模具，先投放一半的成型料，然后放入切片基體，再投放剩余 的成型料組裝到冷壓成型鋼模中加壓成型得到干切片毛巧。
[0054] 4)無壓燒結(jié):將得到的干切片毛巧，組裝在石墨墊片中，在氣氣氣氛中進行無壓燒 結(jié)，無壓燒結(jié)的溫度保持在830~850°C。
[0055] 5)擦片沖孔、噴漆、開刃:將無壓燒結(jié)后的干切片，進行去氧化皮，按工藝要求加工 成所需尺寸。
[0化6] 對比例3
[0057] 在本對比例中，所述金剛石刀頭的原料由金剛石和胎體粉末形成，其中所述金剛 石的濃度為0.60ct/cm3，其中粒度35/40的占35 %、40/45占40 %、45/50占25 %。所述胎體粉 末W重量百分比計，由35wt %的預(yù)合金粉、25wt %的銅粉、4wt %的錫粉和余量的金屬結(jié)合 劑組成。所述預(yù)合金粉為W重量百分計含有12 . Swt %的銘、2 . Swt %的儘、2.%的鐵、 2.%的儀、0.0 Swt %的錯，余量為銅的水霧化合金粉。所述金屬結(jié)合劑，W重量百分計由 30wt %的銅、6. Owt %的錫、5 . Owt %的石蠟，和余量的鐵組成。所述無壓燒結(jié)干切片的制備 工藝如下：
[0058] 1)配料：W上述重量百分比表示，取金屬結(jié)合劑、預(yù)合金粉、銅粉、錫粉和金剛石， 預(yù)混制成成型料，采用混料機，混料120分鐘得到成型料。
[0059] 2)造粒:將造粒劑加入混好的成型料進行混料，簡單造粒。
[0060] 3)冷壓：調(diào)整好工裝模具，先投放一半的成型料，然后放入切片基體，再投放剩余 的成型料組裝到冷壓成型鋼模中加壓成型得到干切片毛巧。
[0061] 4)無壓燒結(jié):將得到的干切片毛巧，組裝在石墨墊片中，在氣氣氣氛中進行無壓燒 結(jié)，無壓燒結(jié)的溫度保持在830~850°C。
[0062] 5)擦片沖孔、噴漆、開刃:將無壓燒結(jié)后的干切片，進行去氧化皮，按工藝要求加工 成所需尺寸。
[0063] 燒結(jié)后得到的金剛石刀頭的性能，參照GB/T 230.1-2009金屬材料洛氏硬度試驗 第1部分測試硬度;參照GB/T5319-2002燒結(jié)金屬材料橫向斷裂強度測定抗彎強度;參照的 GB巧318-1985燒結(jié)金屬材料無切口沖擊試樣測定沖擊初性，其結(jié)果如表1所示。
[0064]表 1 「00細(xì)
[0066]對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，具體實施例只是對本發(fā)明進行了示例性描述， 顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進 行的各種非實質(zhì)性的改進，或未經(jīng)改進將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合 的，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種無壓燒結(jié)干切片，包括切片基體和金剛石刀頭，所述切片基體包括圓形主體和 自所述圓形主體的外邊緣向外延伸形成的環(huán)形安裝端，通過冷壓工藝在所述環(huán)形安裝端的 雙面上形成金剛石刀頭坯體，并通過無壓燒結(jié)工藝形成所述金剛石刀頭，所述無壓燒結(jié)工 藝是指在常壓或低壓的保護性氣氛條件下進行燒結(jié)。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無壓燒結(jié)干切片，其特征在于:所述無壓燒結(jié)的溫度為800~ 900。。。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無壓燒結(jié)干切片，其特征在于:所述金剛石刀頭的上表面和下 表面上均設(shè)置有凹斜U型齒，相鄰的金剛石刀頭之間設(shè)置有延伸至所述圓形主體的排肩槽。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無壓燒結(jié)干切片，其特征在于:所述干切片上金剛石刀頭的數(shù) 量6~30個。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無壓燒結(jié)干切片，其特征在于:所述切片基體的直徑為100~ 300mm，所述切片基體的厚度為0.3~5.0mm。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的無壓燒結(jié)干切片，其特征在于:所述切片基體采用鋼基體，所 述鋼基體以化學(xué)成分計含有C:0·62~0·68wt%、Si :0· 18~0·35wt%、Mn:0·88~1 ·25wt%、 〇:0.05~0.25￥七％、〇1:0.10~0.20￥七％，附彡0.20￥七％、5彡0.03￥七％，卩彡0.030￥七％，余 量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；所述鋼基體優(yōu)選在850~880 °C保溫45~60min，然后爐冷至720 ~750°C保溫2.0~3. Oh，爐冷至650~660°C后空冷室溫即可。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的無壓燒結(jié)干切片，其特征在于：所述鋼基體的屈服強度多 800MPa、抗拉強度彡980MPa，屈強比彡0.8，斷裂伸長率為15~22 %。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無壓燒結(jié)干切片，其特征在于:所述金剛石刀頭的原料由金剛 石和胎體粉末形成，其中所述金剛石的濃度為〇. 50~0.80ct/cm3;所述胎體粉末以重量百 分比計，由35~40wt %的預(yù)合金粉、25~30wt %的銅粉、2~4wt %的錫粉和余量的金屬結(jié)合 劑組成。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的無壓燒結(jié)干切片，其特征在于:所述預(yù)合金粉以重量百分計含 有0.10~0.15wt % 的碳、0.05~0.15wt% 的硼、12.5~13 .Owt % 的鉻、2.5~3 .Owt % 的錳、 2 ·0~2 · 5wt%的鈦、2 · 1~2 · 5wt%的鎳、0 · 03~0.08wt%的錯，余量為銅。所述預(yù)合金粉例 如可以為霧化合金粉或機械合金粉，從成本角度考慮優(yōu)選使用霧化合金粉，例如水霧化合 金粉或氣霧化合金粉。10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的無壓燒結(jié)干切片，其特征在于:所述金屬結(jié)合劑，以重量百分 計由30~35wt %的銅、6.0~8 .Owt %的錫、3.0~5 .Owt %的造孔劑，和余量的鐵組成。
【文檔編號】B28D1/24GK105904597SQ201610343524
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年5月23日
【發(fā)明人】蔣武峰, 徐國棟
【申請人】江蘇華昌工具制造有限公司