一種泡沫混凝土復(fù)合板材的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域，尤其涉及一種泡沫混凝土復(fù)合板材的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 建筑節(jié)能與建筑工業(yè)化已成為城鎮(zhèn)化與城市化發(fā)展領(lǐng)域優(yōu)選主題和發(fā)展重點(diǎn)，也 是改善民生的最大需求。為此，國(guó)家發(fā)展改革委、住房城鄉(xiāng)建設(shè)部制定的《綠色建筑行動(dòng)方 案》中指出，在"十二五"期間完成新建綠色建筑10億平方米;到2015年末，20%的城鎮(zhèn)新建 建筑達(dá)到綠色建筑標(biāo)準(zhǔn)要求，夏熱冬冷地區(qū)既有建筑節(jié)能改造5000萬(wàn)平方米，公共建筑和 公共機(jī)構(gòu)辦公建筑節(jié)能改造1.2億平方米；同時(shí)將"推動(dòng)建筑工業(yè)化"列為《綠色行動(dòng)方案》 的十大重點(diǎn)任務(wù)之一。
[0003] 建筑隔墻板、屋面板產(chǎn)品是建筑材料工業(yè)類產(chǎn)品，由于板材規(guī)格尺寸工整，易于成 型，便于機(jī)械化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高;加上板材尺寸大，塊型大，整體性好，可以裝配式安裝，施 工效率高，能做到生產(chǎn)工業(yè)化、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)格尺寸模數(shù)化、施工裝配化;且節(jié)約原材料， 減薄墻體厚度擴(kuò)大使用面積，減輕墻體、屋面自重，降低基礎(chǔ)造價(jià)，有效地提高建筑的綜合 經(jīng)濟(jì)效益，特別適合住宅產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化及以輕鋼結(jié)構(gòu)為主體的現(xiàn)代化建筑結(jié)構(gòu)，所以隔墻板 是建筑節(jié)能、建筑業(yè)產(chǎn)業(yè)化的一個(gè)重要的組成部分。
[0004] 目前，國(guó)內(nèi)外研究人員和科研機(jī)構(gòu)研究開(kāi)發(fā)了不同類型的無(wú)機(jī)和有機(jī)的屋面、墻 體保溫材料，包括巖棉板、礦渣棉板、玻璃棉板、聚苯乙烯泡沫塑料(EPS)板、擠塑聚苯乙烯 泡沫塑料(XPS)板、膨脹珍珠巖板、加氣混凝土板、陶?；炷涟宓取Ｉ鲜鰩追N保溫板材料一 般都具有質(zhì)輕、保溫隔熱性能較好的特點(diǎn)，但同時(shí)也都存在著其他缺陷：1)對(duì)于無(wú)機(jī)保溫材 料如膨脹珍珠巖板、加氣混凝土板、陶?；炷涟宓?，由于保溫材料吸水率與存水率較大， 遇水后容易將水分吸入材料內(nèi)部，致使保溫性能嚴(yán)重?fù)p失，另外在負(fù)溫情況下，若出現(xiàn)凍結(jié) 將產(chǎn)生較大的冰脹應(yīng)力，會(huì)使結(jié)構(gòu)破壞，容易開(kāi)裂，使保溫系統(tǒng)的耐久性嚴(yán)重與結(jié)構(gòu)壽命不 匹配。2)對(duì)于有機(jī)高分子型保溫材料，如聚苯乙烯泡沫塑料(EPS)板、擠塑聚苯乙烯泡沫塑 料(XPS)板等，則不同程度的存在施工比較復(fù)雜、耐老化性差或耐火性能不足等問(wèn)題。這些 問(wèn)題的存在影響了保溫節(jié)能材料的應(yīng)用領(lǐng)域，同時(shí)，在工程中，為了克服缺陷而采取的相關(guān) 技術(shù)或施工措施也相應(yīng)增加了使用成本。
[0005] 現(xiàn)有公開(kāi)的專利中，申請(qǐng)?zhí)枮?00820030709.6的實(shí)用新型專利公開(kāi)了一種自保溫 節(jié)能墻體，它具有復(fù)合層結(jié)構(gòu)，擁有內(nèi)飾面層、聚丙烯纖維水泥砂漿層、泡沫混凝土墻體基 層、聚丙烯纖維和網(wǎng)片材的水泥砂漿層、外飾面層，泡沫混凝土基層為現(xiàn)澆整體墻體或泡沫 混凝土砌塊墻體，該實(shí)用新型主要為一種現(xiàn)場(chǎng)施工墻體結(jié)構(gòu)，而非預(yù)制墻體制品，同時(shí)該實(shí) 用新型墻體中砂漿層與墻體基層之間僅通過(guò)網(wǎng)片材的二維界面增強(qiáng)，未應(yīng)用專用的構(gòu)成空 間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的FRP筋材編制骨架層增強(qiáng)，且各層之間不是連續(xù)澆筑而成，層間界面明顯、內(nèi) 應(yīng)力大、各層材料因澆筑齡期差而收縮變形不一致，易發(fā)生剪切破壞。
[0006] 申請(qǐng)?zhí)枮?00910116961.8的發(fā)明專利公開(kāi)了一種纖維混凝土復(fù)合保溫墻體及其 制備方法，由外墻防護(hù)層、中間的保溫層、內(nèi)墻的飾面層組成。該專利中外墻保護(hù)層為纖維 網(wǎng)和纖維混凝土配置的鋼筋混凝土構(gòu)件，保溫層材料為聚苯泡沫板，內(nèi)墻飾面層材料為裝 飾板或密度小的輕質(zhì)磚塊。該發(fā)明保溫材料使用有機(jī)類的聚苯泡沫板，抗燃燒性、耐久性不 好;該專利的飾面層也非壓印成型工藝。
[0007] 申請(qǐng)?zhí)枮?01020176428.9的實(shí)用新型專利公開(kāi)了一種現(xiàn)澆泡沫混凝土復(fù)合墻板， 由空間鋼絲網(wǎng)架與不拆卸水泥復(fù)合模板構(gòu)成空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，保溫材料內(nèi)嵌填充在網(wǎng)狀結(jié)構(gòu) 中間。該實(shí)用新型結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單、功能單一，無(wú)防水、裝飾飾面功能，且貫穿于水泥基復(fù)合模 板與保溫材料見(jiàn)的鋼絲網(wǎng)架成為熱橋，此外水泥復(fù)合模板與保溫材料不是連續(xù)澆筑而成， 同樣存在如前所述的層間破壞問(wèn)題。
[0008] 申請(qǐng)?zhí)枮?01210519956.3的發(fā)明專利公開(kāi)了一種泡沫混凝土輕質(zhì)復(fù)合墻板及其 制備方法，上下表層為硅鈣板，中間層為泡沫混凝土層。該發(fā)明結(jié)構(gòu)同樣較為簡(jiǎn)單，無(wú)內(nèi)部 配筋、無(wú)裝飾飾面功能，同時(shí)水泥復(fù)合模板與保溫材料不是連續(xù)澆筑而成，同樣存在如前所 述的層間破壞問(wèn)題。
[0009] 申請(qǐng)?zhí)枮镃N201220736399.6的實(shí)用新型專利公開(kāi)的一種帶有鋼筋網(wǎng)架的泡沫混 凝土空心墻體板塊和公開(kāi)號(hào)為CN201220740382.8實(shí)用新型專利公開(kāi)的一種泡沫混凝土墻 體板塊均為泡沫混凝土單層板塊，功能單一，無(wú)防水、飾面功能，同時(shí)泡沫混凝土強(qiáng)度低，存 在掉渣、酥松、容易破損、難以搬運(yùn)、安裝不便，制約工程應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]為克服上述缺陷，本發(fā)明提供一種可制備出集防火、保溫、隔熱、裝飾及耐久性于 一體的泡沫混凝土復(fù)合板材的制備方法。
[0011] 本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：
[0012] -種泡沫混凝土復(fù)合板材的制備方法，所述板材包括上下兩層保護(hù)層以及設(shè)置在 兩保護(hù)層之間的保溫層，且所述板材橫向的兩端分別設(shè)有用于連接和定位的凹槽和凸榫； 所述保溫層內(nèi)鋪設(shè)有骨架層;兩層所述保護(hù)層的外表面均設(shè)有裝飾層，其特征在于，包括以 下步驟：
[0013] 步驟一，編制與安裝骨架層:利用直徑為4mm~6.5mm的冷拔低碳鋼絲編織厚度為 50~120mm的骨架層;并將編織好的骨架層放入保溫層模具內(nèi)；
[0014]步驟二，拌制泡沫混凝土:按質(zhì)量份數(shù)取1.25~20份水b與0.05~0.8份的復(fù)合發(fā) 泡劑按質(zhì)量比1:25混合、發(fā)泡，形成復(fù)合發(fā)泡劑泡沫備用
[0015] 按質(zhì)量份數(shù)取80~100份水泥b、0.1~20份粉煤灰b、25~40份水b、0.2~1份早強(qiáng) 劑和0.5~3份的減水劑b混合在一起、攪拌均勻后與復(fù)合發(fā)泡劑泡沫混合、攪拌，制成泡沫 混凝土；
[0016] 步驟三，將制備好的泡沫混凝土澆注入保溫層模具內(nèi)，控制泡沫混凝土層的厚度 為70~130mm，用振搗棒輕輕振搗模框邊緣，消除泡沫混凝土中的大氣泡、使泡沫混凝土澆 筑密實(shí)，待泡沫混凝土凝固之前在保溫層的兩端分別設(shè)置相配合的凸榫與凹槽；
[0017] 步驟四，泡沫混凝土澆筑好后，在溫度為15°C~80°C的干燥環(huán)境下自然養(yǎng)護(hù)3d后 脫去保溫層模具，脫模后的泡沫混凝土板繼續(xù)養(yǎng)護(hù)28d齡期后形成保溫層；
[0018] 步驟五，將養(yǎng)護(hù)好的所述保溫層的表面清理干凈，平鋪?zhàn)鳛榈啄＃诒貙拥纳媳?面裝上上保護(hù)層模具；
[0019] 步驟六，拌制防水抗裂砂漿:按質(zhì)量份數(shù)取水泥a 45~90份、粉煤灰a 10~55份、 細(xì)砂30~45份、減水劑a 1~3份、纖維素醚0.02~0.5份、纖維1~3份混合在一起，并攪拌均 勾，再加入25~40份水a(chǎn)，攪拌5~IOmin，制成防水抗裂砂衆(zhòng)；
[0020] 步驟七，制作上保護(hù)層:將制備好的防水抗裂砂漿澆筑入上保護(hù)層模具內(nèi)，振平、 抹實(shí)，控制防水抗裂砂漿層的厚度為10~60mm，從而形成上保護(hù)層；
[0021 ]步驟八，制作上裝飾層:在上保護(hù)層凝結(jié)之前，用上圖案模具在上保護(hù)層上壓印裝 飾圖案，并向圖案上噴涂著色涂料，即形成上裝飾層；
[0022] 步驟九，脫模養(yǎng)護(hù):在溫度不低于15°C的干燥環(huán)境下自然養(yǎng)護(hù)Id后脫去上保護(hù)層 模具，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)到7d齡期；
[0023] 步驟十，保溫層翻面，在保溫層的下表面上裝上下保護(hù)層模具；
[0024]步驟-^一，拌制防水抗裂砂漿：按質(zhì)量份數(shù)取水泥a 45~90份、粉煤灰a 10~55 份、細(xì)砂30~45份、減水劑a 1~3份、纖維素醚0.02~0.5份、纖維1~3份混合在一起，并攪 拌均勾，再加入25~40份水a(chǎn)，攪拌5~IOmin，制成防水抗裂砂衆(zhòng)；
[0025] 步驟十二，制作下保護(hù)層：將制備好的防水抗裂砂漿澆筑入下保護(hù)層模具內(nèi)，振 平、抹實(shí)，控制防水抗裂砂漿層的厚度為10~60mm，從而形成下保護(hù)層；
[0026] 步驟十三，制作下裝飾層:在下保護(hù)層凝結(jié)之前，用下圖案模具在下保護(hù)層上壓印 裝飾圖案，并向圖案上噴涂著色涂料，即形成下裝飾層，同時(shí)在凹槽和凸榫上涂刷水泥漿防 撞層；
[0027]步驟十四，脫模養(yǎng)護(hù)：在溫度為15°C~80°C的干燥環(huán)境下自然養(yǎng)護(hù)Id后脫去下保 護(hù)層模具，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)到7d齡期；
[0028]步驟十五，養(yǎng)護(hù):在溫度為15°C~80°C的干燥環(huán)境下繼續(xù)養(yǎng)護(hù)到28d齡期。
[0029] 本發(fā)明所述水泥a和水泥b均為強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)的早強(qiáng)型通用硅酸鹽水泥 (如P · 042.5R，龍海紅獅水泥有限公司）；
[0030] 本發(fā)明所述的粉煤灰a和粉煤灰b均為Π 級(jí)粉煤灰；
[0031] 本發(fā)明所述的減水劑a和減水劑b均為聚羧酸系減水劑(如Point-S緩凝聚羧酸高 效減水劑，福建科之杰新材料有限公司）；
[0032] 本發(fā)明所述纖維素醚為羥丙基甲基纖維素醚（如MS-60,山東戈麥斯化工有限公 司）；
[0033]本發(fā)明所述纖維是長(zhǎng)度為6mm的聚丙烯纖維；
[0034]本發(fā)明所述的早強(qiáng)劑為三乙醇胺早強(qiáng)劑(如TEA，亞?wèn)|石化(揚(yáng)州)有限公司）；
[0035] 本發(fā)明所述細(xì)砂為粒徑不大于2.5_的石英砂；
[0036]本發(fā)明所述的復(fù)合發(fā)泡劑泡沫為HTW-I型復(fù)合發(fā)泡劑與水c按質(zhì)量比1:25配置的 發(fā)泡液制得。
[0037]本發(fā)明步驟八、步驟十三中所述著色涂料為熱熔氟樹(shù)脂涂料(如KYNAR500,阿克蘇 諾貝爾涂料嘉興有限公司）或交聯(lián)氟碳樹(shù)脂涂料(如FEM-801，中