一種預(yù)制排氣管道模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及管道成型模具領(lǐng)域，尤其涉及一種預(yù)制排氣管道模具。
【背景技術(shù)】
[0002]煙道，用于排除廚房炊事活動產(chǎn)生的煙氣或衛(wèi)生間濁氣的管道制品，也稱排風(fēng)道、通風(fēng)道、住宅排氣道，住宅煙道是住宅廚房、衛(wèi)生間共用排氣管道系統(tǒng)的主要組成部分。
[0003]現(xiàn)有的排氣管道橫截面內(nèi)腔為非圓形結(jié)構(gòu)，大多采用手工制作，生產(chǎn)效率低，由于排氣管道管壁為10-15mm厚的薄壁管道，手工制作時排氣管道的壁厚難以保持一致，原材料浪費嚴重，并且手工制作時，排氣管道并不是一次制作完成，產(chǎn)品強度低，產(chǎn)品質(zhì)量難以保證，運輸、使用過程中易破碎，使用壽命短。
[0004]現(xiàn)在所使用的模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不易進行拆裝，使用不方便，內(nèi)模板容易變形，導(dǎo)致內(nèi)模板和外模板錯位，制約了產(chǎn)品的批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率，產(chǎn)量低，生產(chǎn)成本高，不易批量生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明實施例提供一種預(yù)制排氣管道模具，以提供一種內(nèi)模板不易變形的預(yù)制排氣管道模具，提高產(chǎn)品的批量生產(chǎn)。
[0006]為了達到上述目的，本發(fā)明實施例提供了一種預(yù)制排氣管道模具，包括外模和由多個內(nèi)模板組成的內(nèi)模，外模和內(nèi)模之間設(shè)置有成型腔，成型腔的兩端分別設(shè)置有成型框，所述外模包括外模具底板和與外模具底板相配合的兩個外模具側(cè)板，所述外模具側(cè)板的中間位置處設(shè)置有連接裝置，所述連接裝置包括:中心軸、至少四個內(nèi)模具三角支架，所述內(nèi)模具三角支架呈梯形結(jié)構(gòu)，包括上底、下底和設(shè)置在所述上底和下底之間的支撐桿，所述下底的長度大于所述上底的長度;所述內(nèi)模的內(nèi)模具頂板、兩個內(nèi)模具側(cè)板、內(nèi)模具底板分別和對應(yīng)的一個內(nèi)模具三角支架的下底接觸，所述中心軸和至少四個內(nèi)模具三角支架的上底接觸，從而通過至少四個內(nèi)模具三角支架將受力點作用在所述中心軸上，對所述內(nèi)模起支撐作用。
[0007]上述技術(shù)方案具有如下有益效果:通過至少四個內(nèi)模具三角支架作為支撐，這樣的設(shè)計有能夠整體性支撐住內(nèi)模板，經(jīng)受住水泥的壓力，使受力點都集中在中心軸上，從而達到內(nèi)模板不易變形，延長使用壽命的目的。
【附圖說明】
[0008]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0009]圖1為本發(fā)明實施例一種預(yù)制排氣管道模具結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為本發(fā)明實施例一種裝有內(nèi)模具固定架的預(yù)制排氣管道模具結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖3為本發(fā)明實施例內(nèi)模具固定架的內(nèi)模具固定螺栓示意圖；
[0012]圖4為本發(fā)明實施例內(nèi)模具固定架的井字型蓋示意圖；
[0013]圖5為本發(fā)明實施例包括內(nèi)模具連接橫撐的內(nèi)模具內(nèi)結(jié)構(gòu)側(cè)視示意圖；
[0014]圖6為本發(fā)明實施例內(nèi)模具頂板和內(nèi)模具三角支架的支撐結(jié)構(gòu)側(cè)視示意圖；
[0015]圖7為本發(fā)明實施例內(nèi)模具三角支架結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖8為本發(fā)明實施例具有成型腔的預(yù)制排氣管道模具結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖標號:
[0018]1、2、3、4、5、6、7、8內(nèi)模具固定螺栓9中心軸
[0019]10內(nèi)模具頂板11內(nèi)模具側(cè)板
[0020]12內(nèi)模具底板13內(nèi)模具側(cè)板
[0021]14、15外模板固定螺母16外模板固定螺桿
[0022]17內(nèi)模具固定架I8外模具側(cè)板
[0023]19外模具底板20成型框
[0024]21合頁22內(nèi)模具三角支架
[0025]23內(nèi)模具連接橫撐24成型腔
【具體實施方式】
[0026]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0027]如圖1所示，為本發(fā)明實施例一種預(yù)制排氣管道模具結(jié)構(gòu)示意圖，如圖2所示，為本發(fā)明實施例一種裝有內(nèi)模具固定架的預(yù)制排氣管道模具結(jié)構(gòu)示意圖，包括外模和由多個內(nèi)模板組成的內(nèi)模，外模和內(nèi)模之間設(shè)置有成型腔24，成型腔24的兩端分別設(shè)置有成型框20，所述外模包括外模具底板19和與外模具底板19相配合的兩個外模具側(cè)板18，所述外模具側(cè)板18的中間位置處設(shè)置有連接裝置，所述連接裝置包括:中心軸9、至少四個內(nèi)模具三角支架22，所述內(nèi)模具三角支架22呈梯形結(jié)構(gòu)，包括上底、下底和設(shè)置在所述上底和下底之間的支撐桿，所述下底的長度大于所述上底的長度;所述內(nèi)模的內(nèi)模具頂板10、兩個內(nèi)模具側(cè)板(內(nèi)模具側(cè)板11、內(nèi)模具側(cè)板13)、內(nèi)模具底板12分別和對應(yīng)的一個內(nèi)模具三角支架22的下底接觸，所述中心軸9和至少四個內(nèi)模具三角支架22的上底接觸，從而通過至少四個內(nèi)模具三角支架22將受力點作用在所述中心軸9上，對所述內(nèi)模起支撐作用。
[0028]優(yōu)選的，所述內(nèi)模具三角支架22呈等腰梯形。如圖6所示，為本發(fā)明實施例內(nèi)模具頂板和內(nèi)模具三角支架的支撐結(jié)構(gòu)側(cè)視示意圖，如圖7所示，為本發(fā)明實施例內(nèi)模具三角支架結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]優(yōu)選的，所述所述內(nèi)模具三角支架22的支撐桿包括三個:兩個腰桿和夾在所述上底和所述下底之間的支撐桿，該支撐桿和所述內(nèi)模具三角支架22的中垂線重合。
[0030]優(yōu)選的，所述外模的外模具底板19和與外模具底板19相配合的兩個外模具側(cè)板18均由鐵板和角鐵構(gòu)成。[0031 ]優(yōu)選的，所述內(nèi)模的內(nèi)模具頂板10、內(nèi)模具側(cè)板11、內(nèi)模具側(cè)板13、內(nèi)模具底板12均由鐵板和角鐵構(gòu)成。
[0032]優(yōu)選的，所述內(nèi)模具三角支架22由角鐵構(gòu)成，所述預(yù)制排氣管道模具包括:內(nèi)模具固定架17，呈井字型(如圖4所示，為本發(fā)明實施例內(nèi)模具固定架的井字型蓋示意圖)，通過多個內(nèi)模具固定螺栓1、2、3、4、5、6、7、8固定所述內(nèi)模(如圖3所示，為本發(fā)明實施例內(nèi)模具固定架的內(nèi)模具固定螺栓示意圖)。
[0033]優(yōu)選的，所述連接裝置還包括:至少四個內(nèi)模具連接橫撐23(如圖5所示，為本發(fā)明實施例包括內(nèi)模具連接橫撐的內(nèi)模具內(nèi)結(jié)構(gòu)側(cè)視示意圖)，其中，每個內(nèi)模具連接橫撐23均平行于所述中心軸9，設(shè)置于對應(yīng)的內(nèi)模具三角支架22的上底端。通過設(shè)置內(nèi)模具連接橫撐23可以在振動過程中進一步有效的減小側(cè)模板的變形，進一步提高排氣管道的加工精度，更進一步提高排氣管道的質(zhì)量。
[0034]優(yōu)選的，所述兩個外模具側(cè)板18的一端設(shè)置有通孔，所述外模還包括:外模板固定螺桿16，設(shè)置于所述外模具底板19相對的一端，并穿過所述兩個外模具側(cè)板18的通孔，用于通過兩端的兩個外模板固定螺母14、15固定所述兩個外模具側(cè)板18。
[0035]優(yōu)選的，所述兩個外模具側(cè)板18遠離通孔的一端均設(shè)置有合頁21，以分別鉸接所述外模具底板19的兩端。
[0036]優(yōu)選的，所述中心軸9為空心圓筒韌性金屬結(jié)構(gòu)。
[0037]本模具要解決的問題是針對以上問題，提供一種生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品質(zhì)量好、結(jié)構(gòu)簡單、易于拆裝、使用養(yǎng)護方便、便于批量生產(chǎn)、排氣管道強度高的預(yù)制排氣管道模具。
[0038]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種預(yù)制排氣管道模具，包括外模和由多個內(nèi)模板組成的內(nèi)模，外模和內(nèi)模之間設(shè)置有成型腔24，成型腔24的兩端分別設(shè)置有成型框20(如圖8所示，為本發(fā)明實施例具有成型腔的預(yù)制排氣管道模具結(jié)構(gòu)示意圖)，所述外模包括底模板和與底模板相配合的側(cè)模板，所述側(cè)模板的中間位置處設(shè)置有連接裝置。
[0039]通過連接裝置可以在振動過程中有效的減小側(cè)模板的變形，提高排氣管道的加工精度，進一步提高排氣管道的質(zhì)量。
[0040]組裝流程說明
[0041]如圖2，預(yù)制排氣管道模具由多個外模板、多個內(nèi)模板和成型框20組成，組裝時用內(nèi)