本實(shí)用新型涉及建筑幕墻的防側(cè)擺系統(tǒng)，尤其涉及一種陶板豎向大裝飾線條的防側(cè)擺系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的建筑幕墻上安裝裝飾線條后，如果線條側(cè)向迎風(fēng)面積較大，受側(cè)向風(fēng)荷載作用也隨之較大，線條抵抗側(cè)向風(fēng)荷載或者后期人為側(cè)向沖擊作用下的擺動(dòng)非常重要?，F(xiàn)今在安裝陶板豎向大裝飾線條時(shí)，由于陶板線條質(zhì)量較重，且質(zhì)心偏離幕墻面較遠(yuǎn)，線條的側(cè)向擺動(dòng)效應(yīng)更加明顯，周期性的長(zhǎng)時(shí)間擺動(dòng)對(duì)線條轉(zhuǎn)接構(gòu)件根部的連接十分不利，對(duì)后期構(gòu)件的結(jié)構(gòu)安全和使用壽命都行成不利隱患。如果按照傳統(tǒng)的連接方式，線條與幕墻主龍骨立柱的連接件由于受到立面幕墻面材間的間隙寬度尺寸限制，往往導(dǎo)致連接件截面尺寸相對(duì)較小，而裝飾線條自身截面尺寸又較大，形成“頭重腳輕”的情況，當(dāng)線條受到側(cè)向風(fēng)荷載或者后期人為側(cè)向沖擊作用時(shí)，根部連接十分脆弱，即使圍繞在連接部位考慮各種局部加強(qiáng)措施，往往還是效果不太明顯。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型實(shí)施例所要解決的技術(shù)問題在于，針對(duì)現(xiàn)今在安裝陶板豎向大裝飾線條時(shí)，線條與幕墻主龍骨立柱的連接件由于受到立面幕墻面材間的間隙寬度尺寸限制，根部連接十分脆弱，即使圍繞在連接部位考慮各種局部加強(qiáng)措施，往往還是效果不太明顯的問題，提出了一種陶板豎向大裝飾線條的防側(cè)擺系統(tǒng)。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種陶板豎向大裝飾線條的防側(cè)擺系統(tǒng)，該陶板豎向大裝飾線條的防側(cè)擺系統(tǒng)包括：陶土板線條，包括鋁合金方管，其頂部和底部安裝有卡位件，其前后兩側(cè)間隔安裝有多個(gè)第一鋁合金掛件，其一側(cè)的第一鋁合金掛件上安裝有第一緊固彈片，裝飾線條通過第一鋁合金掛件以及第一緊固彈片掛設(shè)于鋁合金方管上，兩塊第一陶板通過卡位件分別卡設(shè)于鋁合金方管的左右兩側(cè)，鋁合金方管遠(yuǎn)離裝飾線條的一側(cè)上安裝有多個(gè)鋁合金支撐掛件，鋁合金支撐掛件遠(yuǎn)離鋁合金方管的一端穿過兩塊第一陶板的結(jié)合處并向外延伸，兩塊鋁蓋板分別蓋設(shè)于鋁合金方管和第一陶板的頂部和底部；幕墻鋼立柱，插設(shè)于陶板幕墻單元和玻璃幕墻單元之間，其前后兩側(cè)均安裝有相互卡扣的第一鋁合金罩板，第一鋁合金罩板上卡接有豎向鋁型材底座，陶土板線條通過鋁合金支撐掛件掛設(shè)于豎向鋁型材底座上；整體鋼板，一端從裝有鋁合金支撐掛件的一側(cè)穿入陶土板線條的腔體中通過角鋁和螺栓與鋁合金方管連接，其另一端穿入幕墻鋼立柱內(nèi)通過鋼肋板和螺栓與幕墻鋼立柱連接。

其中，陶板厚30mm，鋁蓋板厚3mm，鋁合金支撐掛件寬100mm，陶土板線條高6000mm、厚120mm、長(zhǎng)375mm。

其中，陶板幕墻單元的外表面設(shè)置有鋁板，鋁板的一側(cè)上橫置有橫龍骨，第二陶板通過第二鋁合金掛件掛接在橫龍骨上，并通過第二緊固彈片緊固連接。

其中，陶板幕墻單元通過中間鋼立柱與其相鄰的另一個(gè)玻璃幕墻單元連接，中間鋼立柱外罩設(shè)有第二鋁合金罩板，第二鋁合金罩板與鋁合金中立柱底座連接，鋁板通過不銹鋼螺栓組與鋁合金中立柱底座連接。

其中，中間鋼立柱與幕墻鋼立柱之間靠近鋁板的一側(cè)上安裝有75mm厚的保溫巖棉層。

其中，玻璃幕墻單元的外表面安裝有型材框架，其內(nèi)安裝有中空夾膠玻璃，型材框架的兩側(cè)分別與豎向鋁型材底座以及相鄰的另一個(gè)陶板幕墻單元的鋁合金中立柱底座連接。

其中，陶板幕墻單元和玻璃幕墻單元均通過鋼肋板與幕墻鋼立柱的兩側(cè)連接。

實(shí)施本實(shí)用新型實(shí)施例，具有如下有益效果：本實(shí)用新型的陶板豎向大裝飾線條的防側(cè)擺系統(tǒng)的各部分可在工廠加工完成，減少了現(xiàn)場(chǎng)安裝步驟，利用厚鋼板的自身剛度結(jié)合幕墻主立柱的側(cè)向剛度來抵抗線條承受的側(cè)向荷載作用，較好的限制了陶板線條的側(cè)向擺動(dòng)，降低了后期線條因晃動(dòng)而脫落的風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)降低了后期維護(hù)的頻繁度和維修成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型提供的陶板豎向大裝飾線條的防側(cè)擺系統(tǒng)的陶土板線條的拼接方式示意圖；

圖2是本實(shí)用新型提供的陶板豎向大裝飾線條的防側(cè)擺系統(tǒng)的陶土板線條的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型提供的陶板豎向大裝飾線條的防側(cè)擺系統(tǒng)的橫剖節(jié)點(diǎn)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型提供的陶板豎向大裝飾線條的防側(cè)擺系統(tǒng)的豎剖節(jié)點(diǎn)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參見圖1、圖2、圖3以及圖4，圖1是本實(shí)用新型提供的陶板豎向大裝飾線條的防側(cè)擺系統(tǒng)的陶土板線條的拼接方式示意圖；圖2是本實(shí)用新型提供的陶板豎向大裝飾線條的防側(cè)擺系統(tǒng)的陶土板線條的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型提供的陶板豎向大裝飾線條的防側(cè)擺系統(tǒng)的橫剖節(jié)點(diǎn)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型提供的陶板豎向大裝飾線條的防側(cè)擺系統(tǒng)的豎剖節(jié)點(diǎn)的結(jié)構(gòu)示意圖。該陶板豎向大裝飾線條的防側(cè)擺系統(tǒng)包括陶土板線條10、鋁合金方管11、卡位件12、第一鋁合金掛件13、第一緊固彈片14、裝飾線條15、第一陶板16、鋁合金支撐掛件17、鋁蓋板18、幕墻鋼立柱20、第一鋁合金罩板21、豎向鋁型材底座22、鋁背板23、整體鋼板30、角鋁31、螺栓32、鋼肋板33、陶板幕墻單元40、鋁板41、第二鋁合金掛件42、第二陶板43、第二緊固彈片44、中間鋼立柱45、第二鋁合金罩板46、鋁合金中立柱底座47、保溫巖棉層48、玻璃幕墻單元50、型材框架51以及中空夾膠玻璃52。

陶土板線條10包括鋁合金方管11，其頂部和底部安裝有卡位件12，其前后兩側(cè)間隔安裝有多個(gè)第一鋁合金掛件13，其一側(cè)的第一鋁合金掛件13上安裝有第一緊固彈片14，裝飾線條15通過第一鋁合金掛件13以及第一緊固彈片14掛設(shè)于鋁合金方管11上，兩塊第一陶板16通過卡位件12分別卡設(shè)于鋁合金方管11的左右兩側(cè)，鋁合金方管11遠(yuǎn)離裝飾線條15的一側(cè)上安裝有多個(gè)鋁合金支撐掛件17，鋁合金支撐掛件17遠(yuǎn)離鋁合金方管11的一端穿過兩塊第一陶板16的結(jié)合處并向外延伸，兩塊鋁蓋板18分別蓋設(shè)于鋁合金方管11和第一陶板16的頂部和底部。陶板16厚30mm，鋁蓋板18厚3mm，鋁合金支撐掛件17寬100mm，陶土板線條10高6000mm、厚120mm、長(zhǎng)375mm。

幕墻鋼立柱20插設(shè)于陶板幕墻單元40和玻璃幕墻單元50之間，其前后兩側(cè)均安裝有相互卡扣的第一鋁合金罩板21，第一鋁合金罩板21上卡接有豎向鋁型材底座22，陶土板線條10通過鋁合金支撐掛件17掛設(shè)于豎向鋁型材底座22上。

整體鋼板30一端從裝有鋁合金支撐掛件17的一側(cè)穿入陶土板線條10的腔體中通過角鋁31和螺栓32與鋁合金方管11連接，其另一端穿入幕墻鋼立柱20內(nèi)通過鋼肋板21和螺栓與幕墻鋼立柱20連接。

陶板幕墻單元40的外表面設(shè)置有鋁板41，鋁板41的一側(cè)上橫置有橫龍骨23，第二陶板43通過第二鋁合金掛件42掛接在橫龍骨23上，并通過第二緊固彈片緊固連接。

并通過第二緊固彈片44緊固連接。陶板幕墻單元40通過中間鋼立柱45與其相鄰的另一個(gè)玻璃幕墻單元連接，中間鋼立柱45外罩設(shè)有第二鋁合金罩板46，第二鋁合金罩板46與鋁合金中立柱底座47連接，鋁板41通過不銹鋼螺栓組與鋁合金中立柱底座47連接。中間鋼立柱45與幕墻鋼立柱20之間靠近鋁板41的一側(cè)上安裝有75mm厚的保溫巖棉層48。

玻璃幕墻單元50的外表面安裝有型材框架51，其內(nèi)安裝有中空夾膠玻璃52，型材框架51的兩側(cè)分別與豎向鋁型材底座22以及相鄰的另一個(gè)陶板幕墻單元的鋁合金中立柱底座47連接。陶板幕墻單元40和玻璃幕墻單元50均通過鋼肋板33與幕墻鋼立柱20的兩側(cè)連接。

結(jié)合立面幕墻鋼立柱截面進(jìn)深尺寸較大的特點(diǎn)，本實(shí)用新型通過一塊厚14mm、高350mm的整體鋼板30直接沿進(jìn)出方向穿過幕墻鋼立柱20與陶板線條10芯柱的腔體，將幕墻鋼立柱20與陶土板線條10“串起來”，使整體鋼板30與兩根立柱均有可靠的連接，且由于整體鋼板30較厚，自身剛度較大，抵抗側(cè)向荷載的作用亦較強(qiáng)，通過這種方式利用整體鋼板30的自身剛度結(jié)合幕墻鋼立柱20的側(cè)向剛度來抵抗線條承受的側(cè)向荷載作用，能較好的限制陶板線條的側(cè)向擺動(dòng)。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案中整體鋼板30與幕墻鋼立柱20焊接加工在工廠內(nèi)制作完成，減少了現(xiàn)場(chǎng)安裝步驟，施工便捷；按原傳統(tǒng)方式安裝幕墻裝飾線條，每個(gè)連接點(diǎn)(每根線條有約4～5個(gè)連接點(diǎn))都需考慮設(shè)置防側(cè)擺的加強(qiáng)構(gòu)件，而這種方式每根豎線條僅需沿高度方向設(shè)置1～2個(gè)防側(cè)擺整體鋼板30即可，有效簡(jiǎn)化安裝工序；由于線條較重，此方式抗側(cè)擺作用明顯，有效降低了后期線條因晃動(dòng)而脫落的風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)降低后期維護(hù)的頻繁度和維修成本。

隨著近幾十年建筑幕墻的廣泛興起和蓬勃發(fā)展，建筑師對(duì)建筑的整體外觀和建筑美學(xué)的追求不斷提升，許多建筑幕墻立面外都設(shè)置了的各種各樣的裝飾構(gòu)件，尤其是帶裝飾線條的設(shè)置已十分普遍，而且各種線條的造型和尺寸也越做越大，務(wù)必導(dǎo)致對(duì)線條連接的要求也越來越高，本工程陶板線條應(yīng)用的通過厚鋼板將幕墻鋼立柱與陶板線條芯柱“串起來”的防側(cè)擺思路對(duì)類似較大線條在工程中的應(yīng)用具有一定的借鑒性。

實(shí)施本實(shí)用新型實(shí)施例，具有如下有益效果：本實(shí)用新型的陶板豎向大裝飾線條的防側(cè)擺系統(tǒng)的各部分可在工廠加工完成，減少了現(xiàn)場(chǎng)安裝步驟，利用厚鋼板的自身剛度結(jié)合幕墻主立柱的側(cè)向剛度來抵抗線條承受的側(cè)向荷載作用，較好的限制了陶板線條的側(cè)向擺動(dòng)，降低了后期線條因晃動(dòng)而脫落的風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)降低了后期維護(hù)的頻繁度和維修成本。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。