陶粒陶砂分級制備裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種陶粒陶砂分級制備裝置，包括燒結(jié)系統(tǒng)和破碎分級系統(tǒng)；所述燒結(jié)系統(tǒng)包括燒結(jié)窯和冷卻窯，所述燒結(jié)窯包括轉(zhuǎn)動的燒結(jié)窯體，所述冷卻窯包括轉(zhuǎn)動的冷卻窯體和平行貫穿冷卻窯體的冷卻空氣管；所述破碎分級系統(tǒng)包括陶粒破碎機、除塵輸送裝置和分級篩分裝置，所述除塵輸送裝置包括除塵輸送帶和除塵噴霧裝置，所述分級篩分裝置包括篩板和能帶動篩板振動的振動電機，所述篩板上的篩孔從上料端往前逐漸增大。本實用新型實現(xiàn)了陶粒陶砂的分級制備，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品適應(yīng)性。
【專利說明】
陶粒陶砂分級制備裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及建筑陶粒制備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種陶粒陶砂分級制備裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]建材工業(yè)是中國重要的材料工業(yè)，建材產(chǎn)品包括建筑材料及制品、非金屬礦及制品、無機非金屬新材料三大門類，廣泛應(yīng)用于建筑、軍工、環(huán)保、高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)和人民生活等領(lǐng)域。中國已經(jīng)是世界上最大的建筑材料生產(chǎn)國和消費國，主要建材產(chǎn)品水泥、平板玻璃、建筑衛(wèi)生陶瓷、石材和墻體材料等產(chǎn)量多年居世界第一位，同時，建材產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高，能源和原材料消耗逐年下降，各種新型建材不斷涌現(xiàn)，建材產(chǎn)品不斷升級換代。
[0003]作為建材之一的陶粒，顧名思義就是陶質(zhì)的顆粒，具有密度低、耐腐蝕，抗凍性良好等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用與建材、園藝、化工、石油等領(lǐng)域。陶粒的外觀特征大部分呈圓形或橢圓形球體，表面是一層堅硬的外殼，這層外殼呈陶質(zhì)或釉質(zhì)，具有隔水保氣作用，并且賦予陶粒較高的強度。
[0004]陶粒的粒徑一般為5?20mm，最大的粒徑為25mm，陶粒一般用來取代混凝土中的碎石和卵石。在陶粒中有許多小于5mm的細顆粒，這些細小顆粒部分稱為陶砂，陶砂主要用于代替天然河砂或山砂配制輕集料混凝土、輕質(zhì)砂漿，也可作耐酸、耐熱混凝土細集料。
[0005]由于不同應(yīng)用場合需要不同大小的陶?；蛱丈?，因此在制備陶粒時最好能考慮陶粒陶砂的分級制備，以提尚生廣效率和廣品適應(yīng)性。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型的目的在于:針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種陶粒陶砂分級制備裝置，能分級制備陶粒陶砂，提尚生廣效率和廣品適應(yīng)性。
[0007]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為:
[0008]—種陶粒陶砂分級制備裝置，包括燒結(jié)系統(tǒng)和破碎分級系統(tǒng);所述燒結(jié)系統(tǒng)包括燒結(jié)窯和冷卻窯;所述燒結(jié)窯包括轉(zhuǎn)動的燒結(jié)窯體，所述燒結(jié)窯體一端設(shè)有生料球入口，另一端設(shè)有熟料球出口，所述燒結(jié)窯體的熟料球出口端連接有燃燒室和燃煤噴吹風機;所述冷卻窯包括轉(zhuǎn)動的冷卻窯體和平行貫穿冷卻窯體的冷卻空氣管，所述冷卻窯體一端設(shè)有熱陶粒入口，另一端設(shè)有冷陶粒出口，所述冷卻空氣管端部連接有冷卻空氣風機;所述破碎分級系統(tǒng)包括陶粒破碎機、除塵輸送裝置和分級篩分裝置;所述除塵輸送裝置包括除塵輸送帶和除塵噴霧裝置，所述除塵輸送帶的上料端與陶粒破碎機的陶粒碎料出口連接，所述除塵噴霧裝置設(shè)置在除塵輸送帶上方且沿除塵輸送帶的輸送方向延伸;所述分級篩分裝置包括篩板和能帶動篩板振動的振動電機，所述篩板的上料端與除塵輸送帶的卸料端連接，所述篩板從上料端往前向下傾斜設(shè)置，所述篩板上的篩孔從上料端往前逐漸增大。
[0009]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述燒結(jié)窯體的生料球入口端連接有煙囪。
[0010]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述燒結(jié)窯體的生料球入口端朝熟料球出口端向下傾斜I?5度設(shè)置。
[0011]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述冷卻窯體和冷卻空氣管之間設(shè)有支撐軸承。
[0012]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述冷卻窯體內(nèi)的陶粒流動方向與冷卻空氣管內(nèi)的冷卻空氣流動方向相反。
[0013]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述冷卻空氣管伸出冷卻窯體的兩端分別設(shè)有托架。
[0014]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述篩板從上料端往前分為2?5段，前段篩板上的篩孔大于后段篩板上的篩孔，每段篩板下方對應(yīng)設(shè)置有集料漏斗，集料漏斗下方對應(yīng)設(shè)置有集料筒。
[0015]本實用新型的有益效果在于:
[0016]1、本實用新型首先燒結(jié)制備陶粒，在燃燒室內(nèi)點燃粉煤，燃燒的粉煤在燃煤噴吹風機的作用下由燒結(jié)窯體的熟料球出口端向生料球入口端蔓延，燒結(jié)窯體的溫度由熟料球出口端至生料球入口端逐漸降低，此時陶粒從生料球逐步經(jīng)歷干燥、燃燒、膨化到成品熟料球，在燒結(jié)過程中陶粒不容易開裂，次品率低，并且能源效率高。同時，本實用新型配套設(shè)置冷卻窯，由冷卻空氣管提供空氣作為冷卻介質(zhì)，陶粒在轉(zhuǎn)動的冷卻窯體中得到冷卻，相對于自然冷卻的方式，冷卻效果好、效率高。
[0017]2、本實用新型將燒結(jié)冷卻后的陶粒用陶粒破碎機破碎后，用除塵輸送裝置噴霧降低陶粒碎料的粉塵，再用分級篩分裝置將陶粒碎料逐級分篩為不同大小的陶粒和陶砂，實現(xiàn)了陶粒陶砂的分級制備，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品適應(yīng)性。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型中燒結(jié)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本實用新型中破碎分級系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為篩板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021 ]圖中標記:11-燒結(jié)窯體；12-生料球入口 ； 13-熟料球出口 ； 14-燃燒室；15-燃煤噴吹風機；16-冷卻窯體；17-冷卻空氣管；18-熱陶粒入口 ； 19-冷陶粒出口 ； 110-冷卻空氣風機；111-煙囪；112-支撐軸承；113-托架；21-陶粒破碎機;22-除塵輸送帶；23-除塵噴霧裝置;24-篩板;25-振動電機;26-集料漏斗;27-集料筒。
【具體實施方式】
[0022]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行詳細的描述。
[0023]實施例1
[0024]—種陶粒陶砂分級制備裝置，包括燒結(jié)系統(tǒng)和破碎分級系統(tǒng)。
[0025]如圖1所示，所述燒結(jié)系統(tǒng)包括燒結(jié)窯和冷卻窯;所述燒結(jié)窯包括轉(zhuǎn)動的燒結(jié)窯體11，所述燒結(jié)窯體11 一端設(shè)有生料球入口 12，另一端設(shè)有熟料球出口 13，所述燒結(jié)窯體11的熟料球出口端連接有燃燒室14和燃煤噴吹風機15;所述冷卻窯包括轉(zhuǎn)動的冷卻窯體16和平行貫穿冷卻窯體16的冷卻空氣管17，所述冷卻窯體16—端設(shè)有熱陶粒入口 18，另一端設(shè)有冷陶粒出口 19，所述冷卻空氣管17端部連接有冷卻空氣風機110。
[0026]如圖2和圖3所示，所述破碎分級系統(tǒng)包括陶粒破碎機21、除塵輸送裝置和分級篩分裝置;所述除塵輸送裝置包括除塵輸送帶22和除塵噴霧裝置23，所述除塵輸送帶22的上料端與陶粒破碎機21的陶粒碎料出口連接，所述除塵噴霧裝置23設(shè)置在除塵輸送帶22上方且沿除塵輸送帶22的輸送方向延伸;所述分級篩分裝置包括篩板24和能帶動篩板24振動的振動電機25，所述篩板24的上料端與除塵輸送帶22的卸料端連接，所述篩板24從上料端往前向下傾斜設(shè)置，所述篩板24上的篩孔從上料端往前逐漸增大。
[0027]在燃燒室14內(nèi)點燃粉煤，燃燒的粉煤在燃煤噴吹風機15的作用下由燒結(jié)窯體11的熟料球出口端向生料球入口端蔓延，燒結(jié)窯體11的溫度由熟料球出口端至生料球入口端逐漸降低，此時陶粒從生料球逐步經(jīng)歷干燥、燃燒、膨化到成品熟料球，在燒結(jié)過程中陶粒不容易開裂，次品率低，并且能源效率高。冷卻窯由冷卻空氣管17提供空氣作為冷卻介質(zhì)，燒結(jié)后的陶粒在轉(zhuǎn)動的冷卻窯體16中得到冷卻，相對于自然冷卻的方式，冷卻效果好、效率尚O
[0028]將燒結(jié)冷卻后的陶粒用陶粒破碎機21破碎后，陶粒碎料在除塵輸送帶22上輸送，用除塵噴霧裝置23噴霧降低陶粒碎料的粉塵，然后陶粒碎料在分級篩分裝置的篩板24上振動向前輸送，細小的陶砂從后段細小的篩孔篩出，較大的陶粒從前段大篩孔篩出，實現(xiàn)了陶粒陶砂的分級制備。
[0029]實施例2
[0030]本實施例在實施例1的基礎(chǔ)之上，所述燒結(jié)窯體11的生料球入口端連接有煙囪111，所述燒結(jié)窯體11的生料球入口端朝熟料球出口端向下傾斜I?5度設(shè)置。
[0031]實施例3
[0032]本實施例在實施例1的基礎(chǔ)之上，所述冷卻窯體16和冷卻空氣管17之間設(shè)有支撐軸承112，所述冷卻空氣管17伸出冷卻窯體16的兩端分別設(shè)有托架113。
[0033]實施例4
[0034]本實施例在實施例1的基礎(chǔ)之上，所述冷卻窯體16內(nèi)的陶粒流動方向與冷卻空氣管17內(nèi)的冷卻空氣流動方向相反。
[0035]實施例5
[0036]本實施例在實施例1的基礎(chǔ)之上，所述篩板24從上料端往前分為2?5段(圖中為4段)，前段篩板24上的篩孔大于后段篩板24上的篩孔，每段篩板24下方對應(yīng)設(shè)置有集料漏斗26，集料漏斗26下方對應(yīng)設(shè)置有集料筒27。
[0037]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管通過參照本實用新型的優(yōu)選實施例已經(jīng)對本實用新型進行了描述，但本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以在形式上和細節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離所附權(quán)利要求書所限定的本實用新型的精神和范圍。
【主權(quán)項】
1.一種陶粒陶砂分級制備裝置，其特征在于:包括燒結(jié)系統(tǒng)和破碎分級系統(tǒng);所述燒結(jié)系統(tǒng)包括燒結(jié)窯和冷卻窯;所述燒結(jié)窯包括轉(zhuǎn)動的燒結(jié)窯體，所述燒結(jié)窯體一端設(shè)有生料球入口，另一端設(shè)有熟料球出口，所述燒結(jié)窯體的熟料球出口端連接有燃燒室和燃煤噴吹風機;所述冷卻窯包括轉(zhuǎn)動的冷卻窯體和平行貫穿冷卻窯體的冷卻空氣管，所述冷卻窯體一端設(shè)有熱陶粒入口，另一端設(shè)有冷陶粒出口，所述冷卻空氣管端部連接有冷卻空氣風機；所述破碎分級系統(tǒng)包括陶粒破碎機、除塵輸送裝置和分級篩分裝置;所述除塵輸送裝置包括除塵輸送帶和除塵噴霧裝置，所述除塵輸送帶的上料端與陶粒破碎機的陶粒碎料出口連接，所述除塵噴霧裝置設(shè)置在除塵輸送帶上方且沿除塵輸送帶的輸送方向延伸；所述分級篩分裝置包括篩板和能帶動篩板振動的振動電機，所述篩板的上料端與除塵輸送帶的卸料端連接，所述篩板從上料端往前向下傾斜設(shè)置，所述篩板上的篩孔從上料端往前逐漸增大。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶粒陶砂分級制備裝置，其特征在于:所述燒結(jié)窯體的生料球入口端連接有煙囪。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶粒陶砂分級制備裝置，其特征在于:所述燒結(jié)窯體的生料球入口端朝熟料球出口端向下傾斜I?5度設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶粒陶砂分級制備裝置，其特征在于:所述冷卻窯體和冷卻空氣管之間設(shè)有支撐軸承。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶粒陶砂分級制備裝置，其特征在于:所述冷卻窯體內(nèi)的陶粒流動方向與冷卻空氣管內(nèi)的冷卻空氣流動方向相反。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶粒陶砂分級制備裝置，其特征在于:所述冷卻空氣管伸出冷卻窖體的兩端分別設(shè)有托架。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶粒陶砂分級制備裝置，其特征在于:所述篩板從上料端往前分為2?5段，前段篩板上的篩孔大于后段篩板上的篩孔，每段篩板下方對應(yīng)設(shè)置有集料漏斗，集料漏斗下方對應(yīng)設(shè)置有集料筒。
【文檔編號】C04B18/02GK205616803SQ201620335381
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年4月20日
【發(fā)明人】馮登凱
【申請人】四川亨利德新型建筑材料有限公司