本發(fā)明涉及顯示屏技術領域，特別是涉及一種顯示屏制作方法、顯示屏及顯示裝置。

背景技術：

顯示屏包括柔性屏和剛性屏。柔性屏例如有l(wèi)cd柔性屏。剛性屏例如移動終端中使用的屏幕。由于電子產品的結構需求，例如，移動終端的攝像頭的位置需要在屏幕上對應具有通孔，受話器的位置需要在屏幕上對應具有受話器孔等等；因此，如果要制作全屏顯示的電子產品，則需要在屏幕上打孔。無論是柔性屏還是剛性屏，在其上打孔的難度較大，特別是微型孔，無法滿足打孔的精確性和可信賴性。

技術實現要素：

本發(fā)明實施例提供一種顯示屏制作方法、顯示屏及顯示裝置，以解決現有技術在顯示屏上打孔的難度較大，無法滿足打孔的精確性和可信賴性的問題。

第一方面，提供一種顯示屏制作方法，包括：制作第一基板，并在所述第一基板上預留至少一個第一孔洞區(qū)域；制作第二基板，并在所述第二基板上預留至少一個第二孔洞區(qū)域；在所述第一基板上或所述第二基板上滴加液晶，并將所述第一基板和所述第二基板對盒，使所述第一孔洞區(qū)域正對所述第二孔洞區(qū)域，其中，所述液晶位于所述第一基板上的除所述第一孔洞區(qū)域以外的區(qū)域或所述第二基板上的除所述第二孔洞區(qū)域以外的區(qū)域；將所述第一孔洞區(qū)域和所述第二孔洞區(qū)域貫穿形成孔洞。

進一步，所述顯示屏為柔性屏，所述制作第一基板，并在所述第一基板上預留至少一個第一孔洞區(qū)域的步驟，包括：提供第一載板玻璃；在所述第一載板玻璃上預留至少一個所述第一孔洞區(qū)域；在所述第一載板玻璃上制作第一孔洞定義層，其中，所述第一孔洞定義層覆蓋所述第一孔洞區(qū)域；在所述第一載板玻璃上制作所述第一基板，其中，所述第一基板圍繞所述第一孔洞定義層，并且所述第一基板的厚度不大于所述第一孔洞定義層的厚度，所述第一基板上包括薄膜晶體管陣列。

進一步，所述制作第二基板，并在所述第二基板上預留至少一個第二孔洞區(qū)域的步驟，包括：提供第二載板玻璃；在所述第二載板玻璃上預留至少一個所述第二孔洞區(qū)域；在所述第二載板玻璃上制作第二孔洞定義層，其中，所述第二孔洞定義層覆蓋所述第二孔洞區(qū)域；在所述第二載板玻璃上制作所述第二基板，其中，所述第二基板圍繞所述第二孔洞定義層，并且所述第二基板的厚度不大于所述第二孔洞定義層的厚度，所述第二基板上包括彩膜。

進一步，所述在所述第一基板上或所述第二基板上滴加液晶，并將所述第一基板和所述第二基板對盒的步驟，包括：在所述第一基板或所述第二基板上涂布第一封框膠和第二封框膠，其中，所述第一封框膠圍繞所述第一基板的第一孔洞區(qū)域的邊緣或者所述第二基板的第二孔洞區(qū)域的邊緣，所述第二封框膠與所述第一封框膠位于同一基板上，并圍繞該基板的外邊緣；在涂布所述第一封框膠和所述第二封框膠的基板上滴加液晶，其中，所述液晶位于所述第一封框膠和所述第二封框膠之間的區(qū)域；將所述第一孔洞定義層和所述第二孔洞定義層剝離，分別露出所述第一孔洞區(qū)域和所述第二孔洞區(qū)域；將所述第一基板與所述第二基板對盒，使所述第一孔洞區(qū)域正對所述第二孔洞區(qū)域；將所述第一封框膠和所述第二封框膠固化。

進一步，所述將所述第一孔洞區(qū)域和所述第二孔洞區(qū)域貫穿形成孔洞的步驟，包括：將所述第一載板玻璃和所述第二載板玻璃去除，使所述第一孔洞區(qū)域和所述第二孔洞區(qū)域貫穿形成所述孔洞。

進一步，所述第一基板和所述第二基板的材料包括如下的至少一種：聚酰亞胺、聚對苯二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二醇酯和聚甲基丙烯酸甲酯。

進一步，所述顯示屏為剛性屏，所述制作第一基板，并在所述第一基板上預留至少一個第一孔洞區(qū)域的步驟，包括：在所述第一基板上預留至少一個所述第一孔洞區(qū)域，其中，所述第一基板上包括薄膜晶體管陣列，所述薄膜晶體管陣列位于所述第一孔洞區(qū)域以外的區(qū)域。

進一步，所述制作第二基板，并在所述第二基板上預留至少一個第二孔洞區(qū)域的步驟，包括：在所述第二基板上預留至少一個所述第二孔洞區(qū)域，其中，所述第二基板上包括彩膜，所述彩膜位于所述第二孔洞區(qū)域以外的區(qū)域。

進一步，所述在所述第一基板上或所述第二基板上滴加液晶，并將所述第一基板和所述第二基板對盒的步驟包括：在所述第一基板或所述第二基板上涂布第三封框膠和第四封框膠，其中，所述第三封框膠圍繞所述第一基板的第一孔洞區(qū)域的邊緣或者所述第二基板的第二孔洞區(qū)域的邊緣，并與所述第一孔洞區(qū)域的邊緣或者所述第二孔洞區(qū)域的邊緣隔有第一間隔，所述第四封框膠與所述第三封框膠位于同一基板上，并圍繞該基板的外邊緣；在所述第一基板或所述第二基板上的對應所述第一間隔的區(qū)域涂布第一保護膠，其中，所述第一保護膠圍繞所述第一基板的第一孔洞區(qū)域的邊緣或者所述第二基板的第二孔洞區(qū)域的邊緣，所述第一保護膠為防氫氟酸腐蝕的保護膠；在涂布所述第三封框膠和所述第四封框膠的基板上滴加液晶，其中，所述液晶位于所述第三封框膠和所述第四封框膠之間的區(qū)域；將所述第一基板與所述第二基板對盒，使所述第一孔洞區(qū)域正對所述第二孔洞區(qū)域；將所述第三封框膠、所述第四封框膠和所述第一保護膠固化。

進一步：所述第一保護膠與所述第三封框膠之間隔有第二間隔。

進一步，所述將所述第一孔洞區(qū)域和所述第二孔洞區(qū)域貫穿形成孔洞的步驟，包括：在對盒后的所述第一基板和所述第二基板的暴露的表面上涂覆第二保護膠，并露出所述第一孔洞區(qū)域和所述第二孔洞區(qū)域，其中，所述第二保護膠為防氫氟酸腐蝕的保護膠；采用氫氟酸腐蝕對盒后的所述第一基板和所述第二基板，使所述第一孔洞區(qū)域和所述第二孔洞區(qū)域貫穿，形成所述孔洞；將所述第二保護膠剝離。

進一步：所述第一基板和所述第二基板的材料為玻璃。

第二方面，提供一種顯示屏，所述顯示屏采用上述的顯示屏制作方法制作，所述顯示屏上具有至少一個孔洞。

第三方面，提供一種顯示裝置，包括：上述的顯示屏。

這樣，本發(fā)明實施例中，通過限定在第一基板和第二基板上分別預留第一孔洞區(qū)域和第二孔洞區(qū)域，在第一基板和第二基板對盒時，使第一孔洞區(qū)域和第二孔洞區(qū)域相對，并且使液晶不位于第一孔洞區(qū)域和第二孔洞區(qū)域，從而可在第一孔洞區(qū)域和第二孔洞區(qū)域穿孔形成孔洞，滿足打孔的精確性和可信賴性，避免液晶泄露，可制作具有孔洞的顯示屏，并且該孔洞不會影響顯示效果，有利于實現除打孔區(qū)域以外的其他區(qū)域均為顯示區(qū)域的全屏顯示；也有利于大批量生產帶有孔洞的液晶面板產品。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術方案，下面將對本發(fā)明實施例的描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明第一實施例的顯示屏制作方法的流程圖；

圖2是本發(fā)明第二實施例的顯示屏制作方法的流程圖；

圖3是本發(fā)明第二實施例的顯示屏制作過程的各個階段的顯示屏的結構示意圖；

圖4是本發(fā)明第三實施例的顯示屏制作方法的流程圖；

圖5是本發(fā)明第三實施例的顯示屏制作過程的各個階段的顯示屏的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲取的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

第一實施例

本發(fā)明第一實施例公開了一種顯示屏制作方法。如圖1所示，該方法包括如下的步驟：

步驟s101：制作第一基板，并在第一基板上預留至少一個第一孔洞區(qū)域。

該第一基板可以是陣列基板。該第一孔洞區(qū)域對應功能元件的位置。例如，攝像頭、受話器、home(主頁)鍵等等。

步驟s102：制作第二基板，并在第二基板上預留至少一個第二孔洞區(qū)域。

該第二基板可以是彩膜基板。該第二孔洞區(qū)域對應功能元件的位置。例如，攝像頭、受話器、home(主頁)鍵等等。

步驟s103：在第一基板上或第二基板上滴加液晶，并將第一基板和第二基板對盒，使第一孔洞區(qū)域正對第二孔洞區(qū)域。

其中，液晶位于第一基板上的除第一孔洞區(qū)域以外的區(qū)域或第二基板上的除第二孔洞區(qū)域以外的區(qū)域，避免后續(xù)穿孔后，液晶泄漏。

對盒時，將沒有滴加液晶的基板翻轉后，扣合在滴加液晶的基板上，避免在對盒的過程中灑出液晶。

步驟s104：將第一孔洞區(qū)域和第二孔洞區(qū)域貫穿形成孔洞。

通過該步驟使第一孔洞區(qū)域和第二孔洞區(qū)域形成從第一基板到第二基板均貫穿的孔洞，以便功能元件可嵌入孔洞中，并通過該孔洞實現對應的功能。例如，受話器通過該孔洞使聲音向外傳遞。

綜上，本發(fā)明第一實施例的顯示屏制作方法，通過限定在第一基板和第二基板上分別預留第一孔洞區(qū)域和第二孔洞區(qū)域，在第一基板和第二基板對盒時，使第一孔洞區(qū)域和第二孔洞區(qū)域相對，并且使液晶不位于第一孔洞區(qū)域和第二孔洞區(qū)域，從而可在第一孔洞區(qū)域和第二孔洞區(qū)域穿孔形成孔洞，滿足打孔的精確性和可信賴性，避免液晶泄露，可制作具有孔洞的顯示屏，并且該孔洞不會影響顯示效果，有利于實現除打孔區(qū)域以外的其他區(qū)域均為顯示區(qū)域的全屏顯示；也有利于大批量生產帶有孔洞的液晶面板產品。

第二實施例

本發(fā)明第二實施例公開了一種顯示屏制作方法。該顯示屏制作方法用于制作柔性屏。如圖2所示，該方法包括如下的步驟：

步驟s201：提供第一載板玻璃。

如圖3(a)所示，提供了第一載板玻璃301。

步驟s202：在第一載板玻璃上預留至少一個第一孔洞區(qū)域。

如圖3(b)所示，第一載板玻璃301上預留第一孔洞區(qū)域302。該第一孔洞區(qū)域302在第一載板玻璃301上的位置對應所需的功能模塊的位置。

步驟s203：在第一載板玻璃上制作第一孔洞定義層。

如圖3(c)所示，在第一載板玻璃301上制作第一孔洞定義層303，使得第一孔洞定義層303覆蓋第一孔洞區(qū)域302，以進行占位。該第一孔洞定義層303可以是光刻膠，或者，不會被制作第一基板的工藝所影響的其他材料。

步驟s204：在第一載板玻璃上制作第一基板。

如圖3(d)所示，第一基板304圍繞第一孔洞定義層303，即第一基板304不會占據第一孔洞區(qū)域302。第一基板304的厚度不大于第一孔洞定義層303的厚度，從而可便于使第一基板304圍繞第一孔洞定義層303，避免第一基板304延伸到第一孔洞定義層303上。

具體的，第一基板304可以是陣列基板，則第一基板304上包括薄膜晶體管陣列305。一般的，在制作了第一基板304后，再在第一基板304上制作薄膜晶體管陣列305。應當理解的是，除了制作薄膜晶體管陣列305，還會在第一基板304上進行其他所需的背板工藝。這些工藝為現有技術，在此不再贅述。由于該薄膜晶體管陣列305在第一基板304上，因此，也不會延伸到第一孔洞定義層303上。

由于該顯示屏為柔性屏，因此，第一基板304的材料包括如下的至少一種：聚酰亞胺、聚對苯二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二醇酯和聚甲基丙烯酸甲酯。

例如，第一基板304的材料為聚酰亞胺，則將第一基板304涂覆到第一載板玻璃301上后，經過烘烤，使聚酰亞胺材料堅化成膜。

步驟s205：提供第二載板玻璃。

如圖3(e)所示，提供了第二載板玻璃306。

步驟s206：在第二載板玻璃上預留至少一個第二孔洞區(qū)域。

如圖3(f)所示，第二載板玻璃306上預留第二孔洞區(qū)域307。該第二孔洞區(qū)域307在第二載板玻璃306上的位置對應所需的功能模塊的位置。該第二孔洞區(qū)域307與第一孔洞區(qū)域302對應。

步驟s207：在第二載板玻璃上制作第二孔洞定義層。

如圖3(g)所示，在第二載板玻璃306上制作第二孔洞定義層308，第二孔洞定義層308覆蓋第二孔洞區(qū)域307，以進行占位。該第二孔洞定義層308可以是光刻膠，或者，不會被制作第二基板的工藝所影響的其他材料。

步驟s208：在第二載板玻璃上制作第二基板。

如圖3(h)所示，第二基板309圍繞第二孔洞定義層308，即第二基板309不會占據第二孔洞區(qū)域307。第二基板309的厚度不大于第二孔洞定義層308的厚度，從而可便于使第二基板309圍繞第二孔洞定義層308，避免第二基板309延伸到第二孔洞定義層308上。

具體的，第二基板309可以是彩膜基板，則第二基板309上包括彩膜310。一般的，在制作了第二基板309后，再在第二基板309上制作彩膜310。制作該彩膜310的工藝包括制作色阻和黑矩陣等等。應當理解的是，除了制作彩膜310，還會在第二基板309上進行其他所需的彩膜端工藝。這些工藝為現有技術，在此不再贅述。由于該彩膜310在第二基板309上，因此，也不會延伸到第二孔洞定義層308上。

由于該顯示屏為柔性屏，因此，第二基板309的材料包括如下的至少一種：聚酰亞胺、聚對苯二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二醇酯和聚甲基丙烯酸甲酯。

例如，第二基板309的材料為聚酰亞胺，則將第二基板309涂覆到第二載板玻璃306上后，經過烘烤，使聚酰亞胺材料堅化成膜。

步驟s209：在第一基板或第二基板上涂布第一封框膠和第二封框膠。

本實施例中，如圖3(i)所示，將第一封框膠311和第二封框膠312涂布在第二基板309上。

應當理解的是，第一封框膠311可以涂布在第一基板304上，也可以涂布在第二基板309上。具體的，當第一封框膠311涂布在第一基板304上，第一封框膠311圍繞第一基板304的第一孔洞區(qū)域302的邊緣。或者，當第一封框膠311涂布在第二基板309上，第一封框膠311圍繞第二基板309的第二孔洞區(qū)域307的邊緣。第一封框膠311設置在孔洞區(qū)域的邊緣，不會遮擋孔洞區(qū)域，并且可阻擋后續(xù)步驟滴加的液晶進入到孔洞區(qū)域。第二封框膠312與第一封框膠311位于同一基板上，即若在第一基板304上涂布第一封框膠311，則也在第一基板304上涂布第二封框膠312；若在第二基板309上涂布第一封框膠311，則也在第二基板309上涂布第二封框膠312。第二封框膠312圍繞該基板的外邊緣。

其中，第一封框膠311和第二封框膠312可以是uv膠。

因此，通過本步驟，第一封框膠311和第二封框膠312可在兩者所在的基板上形成一個封閉的區(qū)域，以便在此區(qū)域滴加液晶，可避免液晶泄漏。

步驟s210：在涂布第一封框膠和第二封框膠的基板上滴加液晶。

如圖3(j)所示，將液晶313滴加在第一封框膠311和第二封框膠312之間的第二基板309上。應當理解的是，若第一封框膠311和第二封框膠312涂布在第一基板304上，則液晶313滴加在第一基板304上。

液晶313位于第一封框膠311和第二封框膠312之間的區(qū)域，可避免液晶313流動到孔洞區(qū)域，或，從其所在基板的外邊緣流出損失。

步驟s211：將第一孔洞定義層和第二孔洞定義層剝離，分別露出第一孔洞區(qū)域和第二孔洞區(qū)域。

如圖3(k)所示，當第一孔洞定義層303剝離后，可露出第一孔洞區(qū)域302；并且由于第一孔洞定義層303的占位，對應露出第一基板303圍成的孔洞。同樣的，如圖3(l)所示，當第二孔洞定義層308剝離后，可露出第二孔洞區(qū)域307；并且由于第二孔洞定義層308的占位，對應露出第二基板309圍成的孔洞。

步驟s212：將第一基板與第二基板對盒，使第一孔洞區(qū)域正對第二孔洞區(qū)域。

如圖3(m)所示，本實施例中，將第一基板304翻轉后，扣合在第二基板309上，使第一孔洞區(qū)域302正對第二孔洞區(qū)域307。具體的，可以通過第一基板304和第二基板309上的隔墊物進行對位。

因此，本步驟將未滴加液晶313的基板翻轉后，扣合在滴加液晶313的基板上，避免液晶313灑出。

步驟s213：將第一封框膠和第二封框膠固化。

具體的，可通過紫外光照射的方式，固化第一封框膠311和第二封框膠312，避免第一封框膠311和第二封框膠312開裂而導致液晶313泄漏。

步驟s214：將第一載板玻璃和第二載板玻璃去除，使第一孔洞區(qū)域和第二孔洞區(qū)域貫穿形成孔洞。

如圖3(n)所示，通過真空吸附的方式，吸附第一載板玻璃301，用紫外光照射第二載板玻璃306，第二基板309和第二載板玻璃306分離。將器件整體翻轉，采紫外光照射第一載板玻璃301，使第一基板304和第一載板玻璃301分離。

通過上述的過程，如圖3(o)所示，將第一載板玻璃301和第二載板玻璃306去除后，第一孔洞區(qū)域302圍成的孔洞和第二孔洞區(qū)域307圍成的孔洞貫穿，形成孔洞314。

綜上，本發(fā)明第二實施例的顯示屏制作方法，通過將柔性屏器件的制備工藝與傳統的液晶顯示器裝配工藝集成的方式，可實現在柔性屏上打孔的技術效果；由于本方法是將預留的孔洞區(qū)域形成孔洞，可根據所需的孔洞的尺寸和形狀等，進行孔洞區(qū)域的設計，從而使制作的孔洞可與任何功能元件配合，使本方法具有很好的兼容性；無需對基板進行機械打孔而造成損傷、尺寸誤差等等，滿足打孔的精確性和可信賴性，特別有利于制作微型孔，從而進一步解決了液晶顯示器的顯示屏難以在局部制作微型孔洞的技術問題，有利于實現除打孔區(qū)域以外的其他區(qū)域均為顯示區(qū)域的全屏顯示，不會對孔洞周邊的薄膜晶體管陣列、彩膜和走線等造成影響；也有利于大批量生產帶有孔洞的液晶面板產品。

第三實施例

本發(fā)明第三實施例公開了一種顯示屏制作方法。該顯示屏制作方法用于制作剛性屏。如圖4所示，該方法包括如下的步驟：

步驟s401：在第一基板上預留至少一個第一孔洞區(qū)域。

如圖5(a)所示，第一基板501上預留至少一個第一孔洞區(qū)域502。應當理解的是，本步驟形成的第一孔洞區(qū)域502僅僅是在第一基板501上留出該位置，并不是在第一基板501上穿孔。

具體的，第一基板501可以是陣列基板，則第一基板501上包括薄膜晶體管陣列503。薄膜晶體管陣列503位于第一孔洞區(qū)域502以外的區(qū)域。

第一基板501的材料為玻璃。

步驟s402：在第二基板上預留至少一個第二孔洞區(qū)域。

如圖5(b)所示，第二基板504上預留至少一個第二孔洞區(qū)域505。應當理解的是，本步驟形成的第二孔洞區(qū)域505僅僅是在第二基板504上留出該位置，并不是在第二基板504上穿孔。

具體的，第二基板504可以是彩膜基板，則第二基板504上包括彩膜506。彩膜506位于第二孔洞區(qū)域505以外的區(qū)域。

第二基板504的材料也為玻璃。

步驟s403：在第一基板或第二基板上涂布第三封框膠和第四封框膠。

本實施例中，如圖5(c)所示，將第三封框膠507和第四封框膠508涂布在第一基板501上。

應當理解的是，第三封框膠507可以涂布在第一基板501上，也可以涂布在第二基板504上。具體的，當第三封框膠507涂布在第一基板501上，第三封框膠507圍繞第一基板501的第一孔洞區(qū)域502的邊緣，并與第一孔洞區(qū)域502的邊緣隔有第一間隔?；蛘?，當第三封框膠507涂布在第二基板504上，第三封框膠507圍繞第二基板504的第二孔洞區(qū)域505的邊緣，并與第二孔洞區(qū)域505的邊緣隔有第一間隔。該第一間隔是為了后續(xù)步驟在該區(qū)域涂布第一保護膠。第三封框膠507設置在孔洞區(qū)域的邊緣，不會遮擋孔洞區(qū)域，并且可阻擋后續(xù)步驟滴加的液晶進入到孔洞區(qū)域。第四封框膠508與第三封框膠507位于同一基板上，即若在第一基板501上涂布第三封框膠507，則也在第一基板501上涂布第四封框膠508；或者，若在第二基板504上涂布第三封框膠507，則也在第二基板504上涂布第四封框膠508。第四封框膠508圍繞該基板的外邊緣。

其中，第三封框膠507和第四封框膠508可以是uv膠。

因此，通過本步驟，第三封框膠507和第四封框膠508可在兩者所在的基板上形成一個封閉的區(qū)域，以便在此區(qū)域滴加液晶，可避免液晶泄漏。

步驟s404：在第一基板或第二基板上的對應第一間隔的區(qū)域涂布第一保護膠。

如圖5(d)所示，本實施例，在第一基板501的第一間隔所在的區(qū)域涂布第一保護膠509，并且第一保護膠509圍繞第一孔洞區(qū)域502的邊緣。

應當理解的是，第一保護膠509可以涂布在第一基板501上，并圍繞第一孔洞區(qū)域502的邊緣；第一保護膠509還可以涂布在第二基板504上，并圍繞第二孔洞區(qū)域505的邊緣。

具體的，若第一保護膠509是涂布在已涂布了第三封框膠507和第四封框膠508的基板上，則第一保護膠509涂布在第一間隔所在的區(qū)域。若第一保護膠509是涂布在未涂布第三封框膠507和第四封框膠508的基板上，則第一保護膠509涂布在對盒后另一基板的對著第一間隔的區(qū)域。第一保護膠509可以緊鄰孔洞區(qū)域的邊緣，也可以跟孔洞區(qū)域的邊緣隔有間隔。

由于第一保護膠509在固化的時候可能會破壞已經固化好的第三封框膠507，優(yōu)選的，第一保護膠509與第三封框膠507之間隔有第二間隔，可以減弱第一保護膠509固化時對第三封框膠507的破壞，避免液晶泄漏。

由于在后續(xù)的步驟中，需要采用氫氟酸腐蝕第一基板501的第一孔洞區(qū)域502和第二基板504的第二孔洞區(qū)域505，因此，第一保護膠509是防氫氟酸腐蝕的保護膠，從而可保護第三封框膠507，避免氫氟酸侵蝕第三封框膠507，造成液晶泄漏。例如，第一保護膠509為熔融固化的玻璃膠(frit)。此外，第一保護膠509還可以起到加強孔區(qū)的機械結構的功能。

步驟s405：在涂布第三封框膠和第四封框膠的基板上滴加液晶。

如圖5(g)所示，將液晶510滴加在第三封框膠507和第四封框膠508之間的第一基板501上。

通過本步驟，使液晶510位于第三封框膠507和第四封框膠508之間的區(qū)域，可避免液晶510流動到孔洞區(qū)域，或，從其所在基板的外邊緣流出損失。

步驟s406：將第一基板與第二基板對盒，使第一孔洞區(qū)域正對第二孔洞區(qū)域。

如圖5(h)所示，將第二基板504翻轉后，扣合在第一基板501上，使第一孔洞區(qū)域502正對第二孔洞區(qū)域505。

通過本步驟，將未滴加液晶510的基板翻轉后，扣合在滴加液晶510的基板上，避免液晶510灑出。

步驟s407：將第三封框膠、第四封框膠和第一保護膠固化。

具體的，可先通過紫外光照射的方式，固化第三封框膠507和第四封框膠508，避免第三封框膠507和第四封框膠508開裂而導致液晶510泄漏。然后，在350～450℃的固化溫度下固化第一保護膠509。

步驟s408：在對盒后的第一基板和第二基板的暴露的表面上涂覆第二保護膠，并露出第一孔洞區(qū)域和第二孔洞區(qū)域。

如圖5(i)所示，在第一基板501和第二基板504的暴露的表面上涂覆第二保護膠511。其中，第二保護膠511并不覆蓋第一孔洞區(qū)域502和第二孔洞區(qū)域505，使得該第一孔洞區(qū)域502和第二孔洞區(qū)域505可以在后續(xù)步驟中被腐蝕。

由于在后續(xù)的步驟中，需要采用氫氟酸腐蝕第一基板501的第一孔洞區(qū)域502和第二基板504的第二孔洞區(qū)域505，因此，第二保護膠511為防氫氟酸腐蝕的保護膠。例如，第二保護膠511為光刻膠。

步驟s409：采用氫氟酸腐蝕對盒后的第一基板和第二基板，使第一孔洞區(qū)域和第二孔洞區(qū)域貫穿，形成孔洞。

具體的，如圖5(j)所示，將對盒后的第一基板501和第二基板504放入氫氟酸池中進行腐蝕。氫氟酸腐蝕未被第二保護膠511保護的第一孔洞區(qū)域502和第二孔洞區(qū)域505，使第一孔洞區(qū)域502和第二孔洞區(qū)域505穿孔，最終形成貫穿的孔洞512。而第一基板501和第二基板504的其他區(qū)域，由于有第一保護膠509和第二保護膠511進行保護，不會被氫氟酸腐蝕。

步驟s410：將第二保護膠剝離。

如圖5(k)所示，將第二保護膠511剝離后，制作完成該顯示屏。該顯示屏具有孔洞512。

綜上，本發(fā)明第三實施例的顯示屏的制作方法，通過將剛性玻璃屏的穿孔工藝與顯示器件制成工藝集成的方式，可實現在剛性屏上打孔的技術效果；并且，本方法可以對一大片玻璃進行全部孔洞的制作，生產效率高；由于本方法是保護預留的孔洞區(qū)域之外的區(qū)域不受氫氟酸腐蝕，只采用氫氟酸腐蝕預留的孔洞區(qū)域以形成孔洞，因此，可根據所需的孔洞的尺寸和形狀等，進行孔洞區(qū)域的設計，從而使制作的孔洞可與任何功能元件配合，使本方法具有很好的兼容性；無需對基板進行機械打孔而造成損傷、尺寸誤差等等，滿足打孔的精確性和可信賴性，特別有利于制作微型孔，從而進一步解決了移動終端等的顯示屏難以在局部制作微型孔洞的技術問題，有利于實現除打孔區(qū)域以外的其他區(qū)域均為顯示區(qū)域的全屏顯示，不會對孔洞周邊的薄膜晶體管陣列、彩膜和走線等造成影響；也有利于大批量生產帶有孔洞的移動終端液晶面板產品。

第四實施例

本發(fā)明第四實施例公開了一種顯示屏。該顯示屏采用第一實施例、第二實施例和第三實施例所述的顯示屏制作方法制作。通過上述方法制作的顯示屏上具有至少一個孔洞。該顯示屏的結構如圖3(o)和5(j)所示，具體可參見上述的實施例，在此不再贅述。

該顯示屏由于具有精確性較高的孔洞，有利于實現除打孔區(qū)域以外的其他區(qū)域均為顯示區(qū)域的全屏顯示，不會對孔洞周邊的薄膜晶體管陣列、彩膜和走線等造成影響；也有利于將該顯示屏用于大批量生產帶有孔洞的液晶面板產品。

第五實施例

本發(fā)明第五實施例公開了一種顯示裝置。該顯示裝置包括第四實施例的顯示屏。該顯示屏的結構在此不再贅述。具體的，該顯示裝置可以為：液晶顯示面板、電子紙、oled面板、手機、平板電腦、電視機、顯示器、筆記本電腦、數碼相框、導航儀等任何具有顯示功能的產品或部件。該顯示裝置與第四實施例的顯示屏相對于現有技術所具有的優(yōu)勢相同，在此不再贅述。

本說明書中的各個實施例均采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似的部分互相參見即可。

盡管已描述了本發(fā)明實施例的優(yōu)選實施例，但本領域內的技術人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對這些實施例做出另外的變更和修改。所以，所附權利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實施例以及落入本發(fā)明實施例范圍的所有變更和修改。

最后，還需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者終端設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者終端設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者終端設備中還存在另外的相同要素。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。因此，本發(fā)明的保護范圍應以權利要求的保護范圍為準。