本發(fā)明屬于建筑材料及建筑施工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于建筑結(jié)構(gòu)的框架柱，特別是涉及一種預(yù)制裝配式鋼筋混凝土框架空心柱及其施工方法。

背景技術(shù)：

裝配式混凝土結(jié)構(gòu)，是指由預(yù)制混凝土構(gòu)件通過可靠的連接方式裝配而成的混凝土結(jié)構(gòu)，包括裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)、全裝配混凝土結(jié)構(gòu)等。在建筑工程中，簡(jiǎn)稱裝配式建筑；在結(jié)構(gòu)工程中，簡(jiǎn)稱裝配式結(jié)構(gòu)。預(yù)制構(gòu)件，是指在工廠或現(xiàn)場(chǎng)預(yù)先制作的混凝土構(gòu)件，如梁、板、墻、柱、陽(yáng)臺(tái)、樓梯、雨棚等。

傳統(tǒng)的住房建造技術(shù)生產(chǎn)效率低、施工速度慢、建設(shè)周期長(zhǎng)、材料消耗多且工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，這一系列狀況已不能適應(yīng)現(xiàn)代社會(huì)對(duì)建筑的剛性需求。而裝配式建筑具有以下特點(diǎn)：①設(shè)計(jì)多樣化，可以根據(jù)建筑具體要求進(jìn)行設(shè)計(jì)；②功能現(xiàn)代化，可以采用多種節(jié)能環(huán)保等新型材料；③制造工廠化，可以使得建筑構(gòu)配件統(tǒng)一工廠化生產(chǎn)，一氣呵成；④施工裝配化，可以大大降低勞動(dòng)力成本，減少材料浪費(fèi)，將部分高空作業(yè)安排在地面完成；⑤時(shí)間最優(yōu)化，顯著縮短施工周期。裝配式建筑注重對(duì)環(huán)境、資源的保護(hù)，其施工過程中有效減少了建筑污水、有害氣體、粉塵的排放和建筑噪音的污染，降低了建筑施工對(duì)周邊環(huán)境的各種影響，有利于提高建筑的勞動(dòng)生產(chǎn)率，促進(jìn)設(shè)計(jì)、建筑的精細(xì)化，提升建筑的整體質(zhì)量和節(jié)能減排率，促進(jìn)了我國(guó)建筑業(yè)健康可持續(xù)發(fā)展，符合國(guó)家經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需求。裝配式建筑是未來最具發(fā)展前景的產(chǎn)業(yè)項(xiàng)目之一。

裝配式建筑需要將同種預(yù)制構(gòu)件或不同種預(yù)制構(gòu)件連接起來，由于鋼筋混凝土框架柱是由混凝土和鋼筋澆筑成一體的，必須解決框架柱縱向縱筋的連接問題，尤其是框架柱底部縱筋的連接問題，目前裝配式鋼筋混凝土框架柱底部縱筋的連接多采用套筒灌漿法，但也存在許多問題，如套筒灌漿施工工藝技術(shù)要求較高，施工中人為因素較多，施工質(zhì)量難以檢查檢測(cè)，縱筋連接質(zhì)量難以把控；框架柱縱筋較多，每根縱筋連接一個(gè)套筒，會(huì)導(dǎo)致套筒太密不利于澆筑混凝土；套筒的材質(zhì)及生產(chǎn)加工要求高、造價(jià)高不利于節(jié)約成本；套筒與下層框架柱縱筋的連接也存在困難，以至于難于推廣。

中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?01210540339.1的發(fā)明公開了一種預(yù)制鋼筋混凝土空心柱模板，其內(nèi)部埋設(shè)有鋼筋，并且具有沿著縱向貫穿的一個(gè)或多個(gè)空心孔道，其中所述空心柱模的柱體外壁面的橫截形狀以及所述空心孔道內(nèi)壁面的橫截形狀為方形；該發(fā)明還提供了一種采用模具預(yù)制鋼筋混凝土空心柱模板的制作方法。中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?10043233.x的發(fā)明公開了一種預(yù)制鋼筋混凝土空心柱模板及其制作方法，所述柱模板設(shè)置有多肢箍筋，其內(nèi)部設(shè)有一個(gè)縱向貫穿的空心孔道，部分箍筋穿過所述空心孔道；制作所述空心柱模板時(shí)，所采用的內(nèi)模包括中心的剛性件和包裹剛性件的柔性件，設(shè)置于箍筋圍成的區(qū)域內(nèi)，內(nèi)模貼合在一起。上述兩項(xiàng)發(fā)明只是解決了鋼筋混凝土空心柱的模板及制作方法，僅起到了現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)節(jié)約模板、將高空作業(yè)在地面實(shí)施的作用，均沒有很好地解決框架柱縱筋的連接問題，也沒有從根本上實(shí)現(xiàn)裝配式鋼筋混凝土框架柱的施工問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，針對(duì)目前裝配式鋼筋混凝土框架柱縱筋采用套筒連接不牢固的問題，改進(jìn)框架柱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了縱筋的焊接連接，徹底解決裝配式鋼筋混凝土框架柱縱筋的連接固定問題，同時(shí)解決裝配式鋼筋混凝土框架空心柱的施工方法問題。方法簡(jiǎn)便，節(jié)約成本，且容易控制工程質(zhì)量。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種預(yù)制裝配式鋼筋混凝土框架空心柱，由四個(gè)側(cè)板合圍成一個(gè)中央為空心孔道的長(zhǎng)方體筒狀壁結(jié)構(gòu)，使用時(shí)，可以在所述空心孔道內(nèi)安裝鋼筋籠并澆注混凝土；所述長(zhǎng)方體筒狀壁結(jié)構(gòu)外壁的橫截面為方形；沿長(zhǎng)方體筒狀壁四個(gè)角設(shè)置有四個(gè)柱角縱筋，長(zhǎng)方體筒狀壁內(nèi)、與柱角縱筋垂直方向設(shè)置有若干箍筋，將空心柱四個(gè)側(cè)板連成一個(gè)整體；所述空心柱底部四個(gè)角設(shè)置有無混凝土填充的裸筋凹槽，與所述空心孔道連通，并露出柱角縱筋接頭及周邊箍筋，柱角縱筋接頭距柱底≥500mm，上端伸出空心柱頂部，伸出長(zhǎng)度符合與另一根空心柱底部柱角縱筋接頭(121)匹配焊接安裝的要求；柱角縱筋、箍筋用混凝土澆筑在空心柱的側(cè)板內(nèi)并滿足保護(hù)層要求。

進(jìn)一步，所述四個(gè)側(cè)板中設(shè)置有側(cè)板縱筋，位于柱底部距柱底≥500mm范圍內(nèi)，作為構(gòu)造縱筋防止側(cè)板受彎開裂；柱角縱筋、側(cè)板縱筋、箍筋用混凝土澆筑在空心柱的側(cè)板內(nèi)并滿足保護(hù)層要求；所述側(cè)板上，在所述柱角縱筋接頭向上≥35d水平對(duì)應(yīng)位置為空心孔道內(nèi)安裝時(shí)，焊接鋼筋籠縱筋接頭位置設(shè)置有可供焊接操作、無混凝土填充的裸筋方孔，對(duì)外裸露柱周邊箍筋；當(dāng)不安裝鋼筋籠時(shí)，相應(yīng)的，側(cè)板上不設(shè)置裸筋方孔。

進(jìn)一步，在所述裸筋方孔中央，與箍筋垂直方向設(shè)置裸筋方孔的定位短筋，并與箍筋焊接。

進(jìn)一步，所述空心孔道的橫截面為方形。

在此基礎(chǔ)上，進(jìn)一步的技術(shù)方案是：一種預(yù)制裝配式鋼筋混凝土框架空心柱的制作模具，該模具包括柱底部分和柱身部分，其特征在于：所述柱底部分包括柱底角模、柱底角擋板、裸筋凹槽擋塊、柱外側(cè)模、柱底端外擋板、u形薄鋼槽內(nèi)模、端模u形箍、外模拉桿、拉桿緊固件，所述柱底角模、柱底角擋板、裸筋凹槽擋塊、u形薄鋼槽內(nèi)模共同構(gòu)成柱底四角裸筋凹槽的塑形模具，制成的裸筋凹槽與所述空心孔道連通，所述u形薄鋼槽內(nèi)模與柱外側(cè)模、柱底角模、柱底角擋板、裸筋凹槽擋塊及柱底端外擋板(24)圍合成空心柱柱底澆注混凝土部分的空間，所述柱底端外擋板壓緊柱底角模、柱底角擋板、柱外側(cè)模及u形薄鋼槽內(nèi)模與柱底端外擋板靠緊一端的端頭，通過端模u形箍、外模拉桿、拉桿緊固件固定；所述柱身部分包括柱外側(cè)模、柱身角模、u形薄鋼槽內(nèi)模、柱頂端外擋板、裸筋方孔塞板、柱頂端模u形箍、外模拉桿、拉桿緊固件，所述u形薄鋼槽內(nèi)模與柱外側(cè)模、柱身角模、柱頂端外擋板圍合成空心柱柱身澆注混凝土部分的空間，所述柱頂端外擋板四角設(shè)置有柱角縱筋可以自由穿過的結(jié)構(gòu)，壓緊柱外側(cè)模、柱身角模、u形薄鋼槽內(nèi)模另一端頭，通過柱頂端模u形箍、外模拉桿、拉桿緊固件固定；所述裸筋方孔塞板為裸筋方孔的塑形模具，設(shè)有箍筋卡槽，可以嵌入、脫出箍筋，里端與u形薄鋼槽內(nèi)模貼緊，外端與柱外側(cè)模貼緊，澆注完成拆模后形成空心柱側(cè)板的裸筋方孔；所述u形薄鋼槽內(nèi)模位于整個(gè)模具的正中央位置，內(nèi)部填滿細(xì)砂，為空心柱空心孔道的塑形工具；使用時(shí)，在該模具空心柱柱底部分空間中設(shè)置有箍筋和側(cè)板縱筋并綁扎，在該模具空心柱柱身部分空間中設(shè)置有箍筋和柱角縱筋并綁扎。

進(jìn)一步，所述裸筋方孔塞板內(nèi)側(cè)正中部位與箍筋卡槽垂直方向還設(shè)置有定位短筋卡槽，與空心柱的定位短筋配合嵌入安裝。

進(jìn)一步，所述u形薄鋼槽內(nèi)模用薄鋼板或硬塑料制成，兩側(cè)內(nèi)壁上設(shè)有若干與鐵絲等材料固定連接的鉤環(huán)。

進(jìn)一步，沿該模具的主體寬向垂直設(shè)置有若干供外模拉桿及套管貫穿的套管貫穿孔，該套管貫穿孔貫穿兩層柱外側(cè)模及u形薄鋼槽內(nèi)模兩側(cè)壁；所述套管安裝在該套管貫穿孔內(nèi)；所述外模拉桿為對(duì)拉螺桿，穿過套管，兩側(cè)加墊片后，用相應(yīng)的配套螺母緊固。

進(jìn)一步，所述柱頂端外擋板四角設(shè)置有柱角縱筋可以自由穿過的結(jié)構(gòu)，優(yōu)選為孔洞或缺口。

進(jìn)一步，所述u形薄鋼槽內(nèi)模中，細(xì)砂中的套管為柔性材料制成。細(xì)砂中的套管部分使用柔性材料的目的是方便脫模。

進(jìn)一步，所述細(xì)砂的粒徑小于5mm。

在此基礎(chǔ)上，進(jìn)一步的技術(shù)方案是：一種預(yù)制裝配式鋼筋混凝土框架空心柱的施工方法，包括該預(yù)制裝配式鋼筋混凝土框架空心柱的制作及安裝方法，按如下步驟操作：

s01、在平整的場(chǎng)地基層上彈控制線，支柱底角模、柱身角模；

s02、將柱周邊箍筋嵌入柱底角模及柱身角模的凹槽內(nèi)，綁扎柱底裸筋凹槽高度范圍的側(cè)板縱筋，穿柱角縱筋，并將上面2根柱角縱筋與箍筋綁扎牢固；在對(duì)應(yīng)裸筋方孔中央位置，與箍筋垂直方向放置定位短筋，并與箍筋焊接；在四個(gè)對(duì)應(yīng)裸筋方孔中央位置組裝裸筋方孔塞板；

s03、澆筑平鋪在場(chǎng)地基層上的貼地側(cè)板，振搗密實(shí)，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2n/㎡時(shí)拆除柱身角模，并將下面2根柱角縱筋與箍筋綁扎牢固；

s04、在箍筋內(nèi)穿入u形薄鋼槽內(nèi)模；組裝柱外側(cè)模、柱底端外擋板及柱頂端外擋板；組裝柱底角擋板及裸筋凹槽擋塊，用外模拉桿、拉桿緊固件固定柱外側(cè)模，用端模u形箍及外模拉桿、拉桿緊固件分別固定柱底端外擋板及柱頂端外擋板；

s05、在u形薄鋼槽內(nèi)模中灌填細(xì)砂，適當(dāng)灑水并搗實(shí)；

s06、在柱外側(cè)模與u形薄鋼槽內(nèi)模組成的夾空中澆注混凝土，在u形薄鋼槽內(nèi)模頂部澆注混凝土至與外側(cè)模頂部平齊，并用振動(dòng)棒搗實(shí)；

s07、放置凝固硬化，待到符合拆模條件時(shí)拆模并養(yǎng)護(hù)；

s08、空心柱混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度并驗(yàn)收合格后進(jìn)行成品保護(hù)待安裝；

s09、在工程現(xiàn)場(chǎng)彈好定位軸線，檢查、理直指定位置的柱角縱筋基礎(chǔ)及鋼筋籠基礎(chǔ)縱筋，吊裝空心柱到指定位置，將柱角縱筋基礎(chǔ)伸入將要就位的空心柱柱底的箍筋內(nèi)，鋼筋籠基礎(chǔ)同時(shí)從空心柱下端插入到的空心孔道內(nèi)，再將預(yù)先綁扎的鋼筋籠從空心柱上端插入到將要就位的空心柱的空心孔道內(nèi)，固定空心柱，防止其位移傾斜；所述鋼筋籠由鋼筋籠縱筋和鋼筋籠箍筋綁扎成一體制成，鋼筋籠基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)與其相同；鋼筋籠基礎(chǔ)與鋼筋籠相接于裸筋方孔垂直向近中央位置，裸漏鋼筋籠基礎(chǔ)縱筋及鋼筋籠縱筋的焊接端頭，并使所有鋼筋籠基礎(chǔ)縱筋與鋼筋籠縱筋分別正對(duì)；下層空心柱空心孔道內(nèi)鋼筋籠伸出柱頂部分自動(dòng)構(gòu)成上層空心柱安裝時(shí)的鋼筋籠基礎(chǔ)；同理，下層空心柱四個(gè)柱角縱筋伸出柱頂部分，自動(dòng)構(gòu)成上層空心柱安裝時(shí)的柱角縱筋基礎(chǔ)；

s10、將空心柱柱角縱筋接頭與結(jié)構(gòu)基層伸入的柱角縱筋基礎(chǔ)的端頭焊接，將空心柱內(nèi)鋼筋籠縱筋與結(jié)構(gòu)基層伸入的鋼筋籠基礎(chǔ)縱筋的相對(duì)端頭焊接，檢查驗(yàn)收合格；

s11、在空心柱柱底四個(gè)裸筋凹槽部位安裝直角鋼模板并用外模拉桿兩兩拉緊固定，在四個(gè)裸筋方孔處安裝封口模板并用外模拉桿兩兩拉緊固定，隱蔽工程檢查驗(yàn)收合格后向空心柱豎向空心孔道現(xiàn)澆混凝土。

進(jìn)一步，在步驟s04中，穿柱外模拉桿時(shí)應(yīng)套上套管。所述拉桿緊固件由內(nèi)向外依次為墊片、螺母。

進(jìn)一步，在步驟s05中，在u形薄鋼槽內(nèi)模內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有拉緊裝置，用于拉緊兩側(cè)壁，保持兩側(cè)壁平行及間距，防止灌砂時(shí)u形薄鋼槽內(nèi)模側(cè)壁向外傾斜。

優(yōu)選的，所述拉緊裝置為鉤環(huán)，鉤環(huán)之間用鐵絲連接。

進(jìn)一步，在步驟s07中，拆模順序?yàn)椋航忾_柱底及柱頂?shù)亩四形箍、脫掉柱底端外擋板、柱頂端外擋板；解開外模拉桿，脫掉外側(cè)模、柱底角模、柱底角擋板，取出裸筋凹槽擋塊及裸筋方孔塞板，拉動(dòng)刮砂板將細(xì)砂拉入柱兩端的砂坑中，抽出u形薄鋼槽內(nèi)模。

進(jìn)一步，在步驟s10中，所述焊接方法為幫焊或?qū)雍浮?/p>

本發(fā)明的有益效果。

1、為了克服裝配式鋼筋混凝土框架柱縱筋套筒的連接不牢固的缺陷，本發(fā)明采用預(yù)制裝配式鋼筋混凝土框架空心柱，由四個(gè)側(cè)板合圍成一個(gè)中央為空心孔道的長(zhǎng)方體筒狀壁結(jié)構(gòu)，沿長(zhǎng)方體筒狀壁四個(gè)角設(shè)置有四個(gè)柱角縱筋，空心柱底部四個(gè)角設(shè)置有無混凝土填充的裸筋凹槽，與所述空心孔道連通，并露出柱角縱筋接頭及周邊箍筋，柱角縱筋連接采用傳統(tǒng)的焊接技術(shù)，柱角縱筋接頭與鋼筋籠縱筋接頭不在一個(gè)高度，位置錯(cuò)開一定距離，柱角縱筋外露便于焊接操作，使預(yù)制空心柱能安裝在結(jié)構(gòu)基層上后再進(jìn)行焊接操作，支撐穩(wěn)定不需架空。四個(gè)側(cè)板中設(shè)置有側(cè)板縱筋，位于柱底部距柱底≥500mm范圍內(nèi)，作為構(gòu)造縱筋防止側(cè)板受彎開裂。本發(fā)明的預(yù)制裝配式鋼筋混凝土框架空心柱施工方法方便實(shí)用，制成的預(yù)制混凝土空心柱具有很好的強(qiáng)度和剛度，在吊裝搬運(yùn)中不會(huì)開裂，具有很強(qiáng)的推廣應(yīng)用價(jià)值。

2、空心柱豎向空心孔道中放置縱筋箍筋綁扎一體的柱體鋼筋籠，與柱基層伸入的鋼筋籠基礎(chǔ)的鋼筋籠縱筋與鋼筋籠箍筋安裝結(jié)構(gòu)完全相同，可以實(shí)現(xiàn)在空心柱內(nèi)鋼筋籠基礎(chǔ)與柱體鋼筋籠的所有鋼筋籠縱筋的對(duì)接，將空心柱柱角縱筋接頭與結(jié)構(gòu)基層伸入的柱角縱筋基礎(chǔ)焊接，將空心柱內(nèi)柱體鋼筋籠的鋼筋籠縱筋與柱底基層伸入的鋼筋籠基礎(chǔ)的鋼筋籠縱筋焊接，并澆筑混凝土，空心柱豎向空心孔道中的混凝土能充分填充柱底角的裸筋凹槽及側(cè)板裸筋方孔，整體性好，真正實(shí)現(xiàn)了裝配化生產(chǎn)，在目前的裝配式建筑中具有很強(qiáng)的推廣應(yīng)用價(jià)值。

3、為了避免預(yù)制鋼筋混凝土框架柱的柱角縱筋與空心柱空心孔道內(nèi)后置鋼筋籠中的鋼筋籠縱筋在同一位置焊接，操作困難的問題，本發(fā)明采用將預(yù)制空心柱的四個(gè)角的柱角縱筋焊接頭與空心柱空心孔道內(nèi)后置鋼筋籠中的鋼筋籠縱筋焊接頭位置錯(cuò)開的方法。其技術(shù)方案是分別在空心柱底部四個(gè)角設(shè)置有無混凝土填充的裸筋凹槽，并露出柱角縱筋接頭及周邊箍筋，柱角縱筋接頭距柱底≥500mm，上端伸出空心柱頂部，伸出長(zhǎng)度符合與另一根空心柱底部柱角縱筋接頭(121)匹配焊接安裝的要求；在所述柱角縱筋接頭向上≥35d水平對(duì)應(yīng)位置為空心孔道內(nèi)安裝時(shí)，焊接鋼筋籠縱筋接頭位置設(shè)置有可供焊接操作、無混凝土填充的裸筋方孔，對(duì)外裸露柱周邊箍筋；柱角縱筋焊接頭與鋼筋籠縱筋焊接頭不在一個(gè)水平面，通過裸筋凹槽可以完成柱角縱筋的焊接，通過裸筋方孔可以完成鋼筋籠縱筋的焊接，二者互不干擾，方便焊接操作。

4、在所述裸筋方孔中央，與箍筋垂直方向設(shè)置裸筋方孔的定位短筋，并與箍筋焊接，主要目的是準(zhǔn)確限定裸筋方孔塞板的安裝位置，避免因滑動(dòng)或脫落導(dǎo)致裸筋方孔成形位置不準(zhǔn)確的問題。

5、為了避免框架空心柱下部裸筋凹槽部分無法澆注混凝土，或澆搗不密實(shí)的問題，本發(fā)明將空心柱下部四個(gè)裸筋凹槽與空心柱中央空心孔道連通，后澆混凝土整體澆筑。其技術(shù)方案為預(yù)制鋼筋混凝土框架空心柱的四個(gè)側(cè)邊直接支撐在樓地面上，在空心柱柱底四個(gè)裸筋凹槽部位安裝直角鋼模板并用外模拉桿兩兩拉緊固定，在四個(gè)裸筋方孔處安裝封口模板并用外模拉桿兩兩拉緊固定，混凝土可以從柱頂?shù)目椎劳聺仓⒄駬v密實(shí)，避免發(fā)生柱底部混凝土澆注不到位或不密實(shí)質(zhì)量缺陷，也方便檢測(cè)驗(yàn)收后澆混凝土的施工質(zhì)量。

附圖說明

圖1a是本發(fā)明實(shí)施例1一種預(yù)制裝配式鋼筋混凝土框架空心柱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖1b是本發(fā)明實(shí)施例1一種預(yù)制裝配式鋼筋混凝土框架空心柱柱底的垂直向剖面圖；

圖1c是本發(fā)明實(shí)施例1一種預(yù)制裝配式鋼筋混凝土框架空心柱柱身的垂直向剖面圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例2已完成貼地側(cè)板制作后繼續(xù)制作本發(fā)明空心柱的模具結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例2已完成貼地側(cè)板制作后繼續(xù)制作本發(fā)明空心柱的模具柱底端結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例3中u形薄鋼槽內(nèi)模示意圖；

圖5是本發(fā)明實(shí)施例４中已完成貼地側(cè)板制作后繼續(xù)制作本發(fā)明空心柱的模具柱身部分的垂直向剖面圖；

圖6是本發(fā)明實(shí)施例４中已完成貼地側(cè)板制作后繼續(xù)制作本發(fā)明空心柱的模具柱底部分的垂直向剖面圖；

圖7是本發(fā)明實(shí)施例5中制作貼地側(cè)板的模具時(shí)模具狀態(tài)示意圖；

圖8是本發(fā)明實(shí)施例5中僅完成貼地側(cè)板制作時(shí)本發(fā)明空心柱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本發(fā)明實(shí)施例5中空心柱安裝時(shí)縱筋焊接位置示意圖；

圖10a本發(fā)明實(shí)施例6中安裝鋼筋籠現(xiàn)澆混凝土空心柱的狀態(tài)示意圖；

圖10b本發(fā)明實(shí)施例5中不安裝鋼筋籠現(xiàn)澆混凝土空心柱的狀態(tài)示意圖；

圖11本發(fā)明實(shí)施例5中安裝鋼筋籠并現(xiàn)澆混凝土后空心柱柱身橫截面圖。

圖中零部件、部位及編號(hào)：11-側(cè)板、111-貼地側(cè)板、12-柱角縱筋、121-柱角縱筋接頭、13-箍筋、14-裸筋凹槽、15-裸筋方孔、16-側(cè)板縱筋、17-定位短筋、18-空心孔道；21-柱底角模、22-柱身角模、23-柱外側(cè)模、24-柱底端外擋板、25-u形薄鋼槽內(nèi)模、251-鉤環(huán)、252-套管貫穿孔、26-端模u形箍、27-外模拉桿、28-拉桿緊固件、281-墊片、282-螺母、29-套管、30-柱底角擋板、31-裸筋凹槽擋塊、32-裸筋方孔塞板、321-箍筋卡槽、322-定位短筋卡槽、33-柱頂端外擋板；41-柱角縱筋基礎(chǔ)、42-鋼筋籠基礎(chǔ)、421-鋼筋籠基礎(chǔ)縱筋、43-鋼筋籠、431-鋼筋籠縱筋、432-鋼筋籠箍筋；51-直角鋼模板、52-封口模板；61-結(jié)構(gòu)基層、62-細(xì)砂、63-現(xiàn)澆混凝土。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明，但本發(fā)明的內(nèi)容并不局限于此。

實(shí)施例1：

如圖1a、圖1b、圖1c所示，本發(fā)明的一種預(yù)制裝配式鋼筋混凝土框架空心柱，由四個(gè)側(cè)板11合圍成一個(gè)中央為空心孔道18的長(zhǎng)方體筒狀壁結(jié)構(gòu)；所述長(zhǎng)方體筒狀壁結(jié)構(gòu)外壁的橫截面為方形；沿長(zhǎng)方體筒狀壁四個(gè)角設(shè)置有四個(gè)柱角縱筋12，長(zhǎng)方體筒狀壁內(nèi)、與柱角縱筋12垂直方向設(shè)置有若干箍筋13，將空心柱四個(gè)側(cè)板11連成一個(gè)整體；所述空心柱底部四個(gè)角設(shè)置有無混凝土填充的裸筋凹槽14，與所述空心孔道18連通，并露出柱角縱筋接頭121及周邊箍筋13，柱角縱筋接頭121距柱底≥500mm，上端伸出空心柱頂部，伸出長(zhǎng)度符合與另一根空心柱底部柱角縱筋接頭121匹配焊接安裝的要求；所述四個(gè)側(cè)板11中設(shè)置有側(cè)板縱筋16，位于柱底部距柱底≥500mm范圍內(nèi)，作為構(gòu)造縱筋防止側(cè)板11受彎開裂；柱角縱筋12、側(cè)板縱筋16、箍筋13用混凝土澆筑在空心柱的側(cè)板11內(nèi)并滿足保護(hù)層要求；所述側(cè)板11上，在所述柱角縱筋接頭121向上≥35d水平對(duì)應(yīng)位置為空心孔道18內(nèi)安裝時(shí)，焊接鋼筋籠縱筋431接頭位置設(shè)置有可供焊接操作、無混凝土填充的裸筋方孔15，對(duì)外裸露柱周邊箍筋13；在所述裸筋方孔15中央，與箍筋13垂直方向設(shè)置裸筋方孔15的定位短筋17，并與箍筋13焊接；所述空心孔道18的橫截面為方形。

實(shí)施例2：

如圖2、圖3所示，本發(fā)明的一種制作實(shí)施例1所述一種預(yù)制裝配式鋼筋混凝土框架空心柱的制作模具，該模具包括柱底部分和柱身部分，所述柱底部分包括柱底角模21、柱底角擋板30、裸筋凹槽擋塊31、柱外側(cè)模23、柱底端外擋板24、u形薄鋼槽內(nèi)模25、端模u形箍26、外模拉桿27、拉桿緊固件28，所述柱底角模21、柱底角擋板30、裸筋凹槽擋塊31、u形薄鋼槽內(nèi)模25共同構(gòu)成柱底四角裸筋凹槽14的塑形模具，制成的裸筋凹槽14與所述空心孔道18連通，所述u形薄鋼槽內(nèi)模25與柱外側(cè)模23、柱底角模21、柱底角擋板30、裸筋凹槽擋塊31及柱底端外擋板24圍合成空心柱柱底澆注混凝土部分的空間，所述柱底端外擋板24壓緊柱底角模21、柱底角擋板30、柱外側(cè)模23及u形薄鋼槽內(nèi)模25與柱底端外擋板24靠緊一端的端頭，通過端模u形箍26、外模拉桿27、拉桿緊固件28固定；所述柱身部分包括柱外側(cè)模23、柱身角模22、u形薄鋼槽內(nèi)模25、柱頂端外擋板33、裸筋方孔塞板32、端模u形箍26、外模拉桿27、拉桿緊固件28，所述u形薄鋼槽內(nèi)模25與柱外側(cè)模23、柱身角模22、柱頂端外擋板33圍合成空心柱柱身澆注混凝土部分的空間，所述柱頂端外擋板33四角設(shè)置有柱角縱筋12可以自由穿過的孔洞，壓緊柱外側(cè)模23、柱身角模22、u形薄鋼槽內(nèi)模25另一端頭，通過端模u形箍26、外模拉桿27、拉桿緊固件28固定；所述裸筋方孔塞板32為裸筋方孔15的塑形模具，設(shè)有箍筋卡槽321，可以嵌入、脫出箍筋13，正中部位與箍筋卡槽321垂直方向還設(shè)置有定位短筋卡槽322，與空心柱的定位短筋17配合嵌入安裝，裸筋方孔塞板32里端與u形薄鋼槽內(nèi)模25貼緊，外端與柱外側(cè)模23貼緊，澆注完成拆模后形成空心柱側(cè)板11的裸筋方孔15；所述裸筋方孔塞板32內(nèi)側(cè)。所述u形薄鋼槽內(nèi)模25位于整個(gè)模具的正中央位置，內(nèi)部填滿粒徑小于5mm細(xì)砂62，為空心柱空心孔道18的塑形工具；使用時(shí)，在該模具空心柱柱底部分空間中設(shè)置有箍筋13和側(cè)板縱筋16并綁扎，在該模具空心柱柱身部分空間中設(shè)置有箍筋13和柱角縱筋12并綁扎。

實(shí)施例3：

如圖4所示，本發(fā)明的一種制作實(shí)施例1所述一種預(yù)制裝配式鋼筋混凝土框架空心柱的制作模具，是在實(shí)施例2的基礎(chǔ)上，所述u形薄鋼槽內(nèi)模25用薄鋼板或硬塑料制成，兩側(cè)內(nèi)壁上設(shè)有若干與鐵絲等材料固定連接的鉤環(huán)251。

實(shí)施例4：

如圖5和圖6所示，本發(fā)明的一種制作實(shí)施例1所述一種預(yù)制裝配式鋼筋混凝土框架空心柱的制作模具，是在實(shí)施例2和3的基礎(chǔ)上，沿該模具的主體寬向垂直設(shè)置有若干供外模拉桿27及套管29貫穿的套管貫穿孔252，該套管貫穿孔252貫穿兩層柱外側(cè)模23及u形薄鋼槽內(nèi)模25兩側(cè)壁；所述套管29安裝在該套管貫穿孔252內(nèi)，其中細(xì)砂62中的部分套管29為柔性材料制成；所述外模拉桿27為對(duì)拉螺桿，穿過套管29，兩側(cè)加墊片281后，用相應(yīng)的配套螺母282緊固。

實(shí)施例5：

在實(shí)施例1-4的基礎(chǔ)上，本發(fā)明的一種制作實(shí)施例1所述一種制作預(yù)制裝配式鋼筋混凝土框架空心柱的施工方法，包括該預(yù)制裝配式鋼筋混凝土框架空心柱的制作及安裝方法，按如下步驟操作：

s01、如圖7所示，在平整的場(chǎng)地基層上彈控制線，支柱底角模21、柱身角模22；

s02、如圖7所示，將柱周邊箍筋13嵌入柱底角模21及柱身角模22的凹槽內(nèi)，綁扎柱底裸筋凹槽14高度范圍的側(cè)板縱筋16，穿柱角縱筋12，并將上面2根柱角縱筋12與箍筋13綁扎牢固；在對(duì)應(yīng)裸筋方孔15中央位置，與箍筋13垂直方向放置定位短筋17，并與箍筋13焊接；在四個(gè)對(duì)應(yīng)裸筋方孔15中央位置組裝裸筋方孔塞板32；

s03、澆筑平鋪在場(chǎng)地基層上的貼地側(cè)板111，振搗密實(shí)，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2n/㎡時(shí)拆除柱身角模22，并將下面2根柱角縱筋12與箍筋13綁扎牢固；如圖8所示，步驟s01至步驟s03的主要目的是首先制作貼地側(cè)板111，為后面進(jìn)一完成本發(fā)明空心柱的制作奠定基礎(chǔ)；

s04、如圖２所示，在箍筋13內(nèi)穿入u形薄鋼槽內(nèi)模25；組裝柱外側(cè)模23、柱底端外擋板24及柱頂端外擋板33；組裝柱底角擋板30及裸筋凹槽擋塊31；用套管29貫穿兩層柱外側(cè)模23及u形薄鋼槽內(nèi)模25兩側(cè)壁上的套管貫穿孔252，在套管29內(nèi)插入外模拉桿27，兩端用墊片281及配套螺母282緊固；用端模u形箍26分別將柱底端外擋板24及柱頂端外擋板33固定在空心柱模具底端及頂端的外模拉桿27上，兩端用墊片281及配套螺母282緊固；

s05、將鐵絲將u形薄鋼槽內(nèi)模25兩內(nèi)側(cè)壁的鉤拉緊固定，保持兩側(cè)壁平行及間距，灌填細(xì)砂，適當(dāng)灑水并搗實(shí)；

s06、在柱外側(cè)模23與u形薄鋼槽內(nèi)模25組成的夾空中澆注混凝土，在u形薄鋼槽內(nèi)模25頂部澆注混凝土至與外側(cè)模頂部平齊，并用振動(dòng)棒搗實(shí)；

s07、放置凝固硬化，待到符合拆模條件時(shí)拆模并養(yǎng)護(hù)；拆模順序?yàn)椋航忾_柱底及柱頂?shù)亩四形箍26、脫掉柱底端外擋板24、柱頂端外擋板33；解開外模拉桿27，脫掉外側(cè)模、柱底角模21、柱底角擋板30，取出裸筋凹槽擋塊31及裸筋方孔塞板32，拉動(dòng)刮砂板將細(xì)砂62拉入柱兩端的砂坑中，抽出u形薄鋼槽內(nèi)模25；

s08、空心柱混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度并驗(yàn)收合格后進(jìn)行成品保護(hù)待安裝；

s09、在工程現(xiàn)場(chǎng)彈好定位軸線，檢查、理直指定位置的柱角縱筋基礎(chǔ)41及鋼筋籠基礎(chǔ)縱筋421，吊裝空心柱到指定位置，將柱角縱筋基礎(chǔ)41伸入將要就位的空心柱柱底的箍筋13內(nèi)，鋼筋籠基礎(chǔ)42同時(shí)從空心柱下端插入到的空心孔道18內(nèi)，再將預(yù)先綁扎的鋼筋籠43從空心柱上端插入到將要就位的空心柱的空心孔道18內(nèi)，固定空心柱，防止其位移傾斜；所述鋼筋籠43由鋼筋籠縱筋431和鋼筋籠箍筋432綁扎成一體制成，鋼筋籠基礎(chǔ)42結(jié)構(gòu)與其相同；鋼筋籠基礎(chǔ)42與鋼筋籠43相接于裸筋方孔15垂直向近中央位置，裸漏鋼筋籠基礎(chǔ)縱筋421及鋼筋籠縱筋431的焊接端頭，并使所有鋼筋籠基礎(chǔ)縱筋421與鋼筋籠縱筋431分別正對(duì)；

s10、如圖9所示，將空心柱柱角縱筋接頭121與結(jié)構(gòu)基層61伸入的柱角縱筋基礎(chǔ)41的端頭焊接，將空心柱內(nèi)鋼筋籠縱筋431與結(jié)構(gòu)基層61伸入的鋼筋籠基礎(chǔ)縱筋421的相對(duì)端頭焊接，檢查驗(yàn)收合格；

s11、如圖10a所示，在空心柱柱底四個(gè)裸筋凹槽14部位安裝直角鋼模板51并用外模拉桿27兩兩拉緊固定，在四個(gè)裸筋方孔15處安裝封口模板52并用外模拉桿27兩兩拉緊固定，隱蔽工程檢查驗(yàn)收合格后向空心柱豎向空心孔道18現(xiàn)澆混凝土63。如圖11所示，即為安裝鋼筋籠縱筋43并現(xiàn)澆混凝土63后空心柱柱身橫截面圖。

實(shí)施例6：

如圖10b所示，本發(fā)明的一種制作實(shí)施例1所述一種制作預(yù)制裝配式鋼筋混凝土框架空心柱的施工方法，是在實(shí)施例5的基礎(chǔ)上，步驟s09中不安裝鋼筋籠基礎(chǔ)42及鋼筋籠43；相應(yīng)的，在步驟s02中不需要安裝定位短筋17及裸筋方孔塞板32；在步驟s07中拆模時(shí)沒有拆除裸筋方孔塞板32的操作；在步驟s10中沒有焊接鋼筋籠縱筋431與鋼筋籠基礎(chǔ)縱筋421的操作；在步驟s11中沒有用封口模板52封堵四個(gè)裸筋方孔15的操作。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非用以限制本發(fā)明的權(quán)利范圍。任何以本申請(qǐng)專利范圍所涵蓋的權(quán)利范圍實(shí)施的技術(shù)方案，或者任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，利用上述揭示的方法內(nèi)容做出許多可能的變動(dòng)和修飾的方案，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。