本實用新型屬于工程結構技術領域，具體適用于多高層建筑結構中鋼筋混凝土柱與柱之間現(xiàn)場拼接作業(yè)領域。

背景技術：

我國建筑施工主要以現(xiàn)場施工為主，這種傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式工業(yè)化程度不高、設計建造比較粗放、建筑產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、建設效率低、勞動力需求量大、材料損耗和建筑垃圾量大、資源和能源消耗較大，不能滿足節(jié)能環(huán)保的可持續(xù)發(fā)展建設要求。隨著我國“建筑工業(yè)化、住宅產(chǎn)業(yè)化”進程的加快，住宅工業(yè)產(chǎn)業(yè)化的趨勢日漸明顯，建筑生產(chǎn)方式正在進行著一場革命，即逐漸擴大新型裝配式建筑的建設，新型裝配式鋼筋混凝土結構的應用重新成為當前研究熱點之一。

預制鋼筋混凝土柱具有下列基本特點：經(jīng)濟效果顯著，施工簡單和縮短工期。故尋求一種建設速度快、建筑材料可回收利用的可拆卸裝配式鋼筋混凝土柱，具有極大的經(jīng)濟效益和社會效益。鑒于此，發(fā)明人對可拆卸的裝配式鋼筋混凝土柱進行了深入研究，遂由本案產(chǎn)生。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種構造簡單、節(jié)能環(huán)保、安裝便捷高效、便于拆卸、美觀堅固的可拆卸的裝配式鋼筋混凝土柱與柱的拼接節(jié)點。

本實用新型是通過以下技術方案實現(xiàn)的：

本實用新型提供了一種采用鋼筋混凝土柱縱筋外伸和鋼連接件的可拆卸的裝配式鋼筋混凝土柱與柱的拼接節(jié)點，結構體系主要構件包括外伸縱筋、鋼筋混凝土上柱、鋼筋混凝土下柱、H型鋼、2個帶螺栓孔鋼板和2個帶灌漿孔鋼封板。

所述可拆卸的裝配式鋼筋混凝土柱與柱的拼接節(jié)點，是將鋼筋混凝土下柱和上柱外伸縱筋插入到鋼連接件螺栓孔中，并用墊片螺母擰緊，其中鋼連接件由H型鋼和H型鋼上下端面分別焊接的帶螺栓孔鋼板組成。之后再將H型鋼的兩側用帶灌漿孔鋼封板封住，并從灌漿孔注漿完成柱與柱的拼接。當需要拆卸鋼筋混凝土上柱和下柱時，只需將鋼板切割下來，將灌入的砂漿除掉，螺母依次擰下，即可將鋼筋混凝土上柱和下柱整體拆卸和更換。

所述鋼連接件是由上、下帶螺栓孔鋼板和H型鋼組成，上、下鋼板通過焊縫與H型鋼上下端截面連接成整體，上、下帶螺栓孔鋼板分別與擬拼接的鋼筋混凝土柱外圍尺寸相同。

所述鋼連接件在沿連接件長邊方向預留螺栓孔，預留螺栓孔位置和大小與上下柱外伸縱筋相對應和配套，將伸入鋼連接件中的縱筋用螺栓擰緊將鋼筋混凝土上柱和下柱拼接為一體。

所述2個帶灌漿孔鋼封板是通過焊接安裝到鋼連接件上，從預留灌漿孔處灌入無收縮自密實高強混凝土，其強度等級不低于混凝土柱中的混凝土等級。

至此，本實用新型技術方案具體為，提供一種可快速組裝和拆卸的裝配式鋼筋混凝土柱與柱的拼接節(jié)點。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型采用鋼筋混凝土柱外伸縱筋和鋼連接件實現(xiàn)鋼筋混凝土柱與柱的拼接，所有構件均在工廠加工完成，運輸至施工工地后，可在施工現(xiàn)場裝配連接，減少了現(xiàn)場焊接工作和模板工作，保證了現(xiàn)場施工質(zhì)量，提高了建筑工業(yè)化裝配效率。

2、本實用新型通過將鋼筋混凝土上柱和下柱外伸縱筋插入鋼連接件螺栓孔中，在鋼連接件中將縱筋用螺母墊片擰緊，然后將鋼連接件兩側用帶灌漿孔鋼封板封住，在灌漿孔注漿，使鋼筋混凝土上柱和下柱形成一個整體后共同受力，即使在罕遇地震后修復和更換代價小。

3、該柱與柱之間連接便于拆卸，當需要拆除和更換柱子時，可以將鋼連接件側面封板拆除。

附圖說明

圖1為本實用新型的鋼筋混凝土柱外伸縱筋；

圖2為本實用新型的鋼筋混凝土柱透視圖；

圖3為本實用新型的上下部鋼筋混凝土柱外伸縱筋插入到鋼連接件中；

圖4為本實用新型的外伸縱筋在鋼連接件中用螺母墊片擰緊；

圖5為本實用新型的鋼連接件兩邊用帶孔鋼板和砂漿封??；

圖6為本實用新型的鋼連接件構造詳圖；

圖7為本實用新型的尚未焊接鋼封板的鋼連接件三維圖；

圖8為本實用新型的尚未焊接鋼封板的鋼連接件透視詳圖；

圖9為本實用新型的鋼封板透視圖。

在圖中：

1-外伸縱筋， 2-鋼筋混凝土上柱， 3-鋼筋混凝土下柱，

4-H型鋼， 5-墊片， 6-螺母，

7-帶螺栓孔鋼板， 8-螺栓孔， 9-螺母墊片擰緊，

10-帶灌漿孔鋼封板， 11-灌漿孔。

具體實施方式

以下結合附圖和具體安裝方法對本實用新型做進一步詳細說明。結構體系主要構件包括外伸縱筋1、鋼筋混凝土上柱2、鋼筋混凝土下柱3、H型鋼4、2 個帶螺栓孔鋼板7和2個帶灌漿孔封板10，本實用新型結構的施工順序如下為：

1、除需要現(xiàn)場對外伸縱筋1用墊片5加螺母6擰緊在帶螺栓孔鋼板7上，以及H型鋼4兩側用帶灌漿孔鋼封板10封住，再通過灌漿孔11注漿之外，所有組成構件均在工廠預制完成，其中外伸縱筋1和鋼連接件上預留螺栓孔8大小和間距應滿足構造要求，鋼筋混凝土上柱2和鋼筋混凝土下柱3外伸縱筋1應和鋼連接件預留螺栓孔8相對應和配套(圖3所示)；同時，鋼連接件是由上、下帶螺栓孔鋼板7和H型鋼4組成，上、下鋼板7通過焊縫與H型鋼4上下端截面連接成整體(圖6所示)；

2、采用外伸縱筋1和鋼連接件實現(xiàn)鋼筋混凝土柱與柱的拼接，先將鋼筋混凝土下柱3吊裝到正確位置，待鋼筋混凝土下柱3外伸縱筋1插入到鋼連接件螺栓孔8中后，用墊片5和螺母6將縱筋1擰緊9；然后將鋼筋混凝土上柱2外伸縱筋1插入到鋼連接件螺栓孔8中，上下柱軸線定位之后，用墊片5和螺母6將縱筋1擰緊9，實現(xiàn)鋼筋混凝土上柱2和鋼筋混凝土下柱3的拼接，螺母6和鋼筋型號應滿足規(guī)范和構造要求(圖3和圖4所示)；

3、對H型鋼4兩側用鋼封板10封住，然后向灌漿孔11注漿(圖5所示)。

4、若需對預制鋼筋混凝土上柱2和下柱3進行拆改，可通過拆卸鋼連接件兩側的鋼封板10，將砂漿砸掉，外伸縱筋1的螺母6加墊片5依次取下來，使得鋼筋混凝土上柱2和下柱3分離。重復1～3安裝步驟，即可完成鋼筋混凝土柱的再次拼裝(圖1～5所示)。

上述實施例和圖示并非限定本實用新型專利的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術領域的普通技術人員對其所做的適當變化或修飾，皆應視為不脫離本實用新型專利的專利范疇。