本發(fā)明涉及一種混凝土柱-鋼梁節(jié)點，尤其涉及一種預(yù)制裝配式混凝土柱-鋼梁節(jié)點。

背景技術(shù)：

隨著高層建筑結(jié)構(gòu)形式的不斷發(fā)展，出現(xiàn)了越來越多的新型混合結(jié)構(gòu)體系，鋼筋混凝土柱-鋼梁組合結(jié)構(gòu)體系(reinforcedconcretecolumn-steelbeam，簡稱rcs組合結(jié)構(gòu)體系)兼具鋼結(jié)構(gòu)及混凝土結(jié)構(gòu)的雙重優(yōu)勢，被稱為“低成本高效率”的結(jié)構(gòu)形式，它與鋼結(jié)構(gòu)相比具有節(jié)約鋼材，增加建筑物剛度的特點，同時，具有更高的穩(wěn)定性和耐久性；與混凝土結(jié)構(gòu)相比具有減小構(gòu)件截面尺寸、增大結(jié)構(gòu)跨度、增大結(jié)構(gòu)延性的特點，因此得到了眾多學(xué)者廣泛的關(guān)注。為保證鋼筋混凝土柱與鋼梁兩者之間能夠可靠傳力，合理的結(jié)構(gòu)形式至關(guān)重要。

雖然國內(nèi)外近年來開展了不少相關(guān)研究，但是絕大部分研究都是圍繞在現(xiàn)澆節(jié)點形式下的，對于預(yù)制裝配式鋼筋混凝土柱-鋼梁節(jié)點的研究甚少，將鋼筋混凝土柱-鋼梁混合結(jié)構(gòu)應(yīng)用到預(yù)制裝配式當(dāng)中，發(fā)展裝配式混合結(jié)構(gòu)體系，這對于改變我國粗放型建筑施工作業(yè)，順應(yīng)建筑產(chǎn)業(yè)化發(fā)展趨勢，無疑具有重要的經(jīng)濟(jì)和社會意義。

專利公開號是“cn205189144u”，名稱為“一種鋼筋混凝土柱與鋼梁連接的鉸接節(jié)點”，公開了一種鉸接節(jié)點，它是在鋼筋混凝土柱上設(shè)置鋼制柱箍，柱箍由對稱設(shè)置的兩個槽型鋼和兩塊側(cè)面鋼板組成，槽型鋼與側(cè)面鋼板之間通過高強(qiáng)螺栓連接，在柱箍上設(shè)置連接鋼梁的節(jié)點板，節(jié)點板一端與槽型鋼焊接連接，另一端通過連接板與鋼梁腹板采用高強(qiáng)螺栓連接，鋼筋混凝土柱上設(shè)置有凸肩，柱箍、節(jié)點板以及鋼梁下翼緣能夠抵靠在凸肩上。該裝置中，在梁柱節(jié)點處，鋼制柱箍雖對內(nèi)部鋼筋混凝土有約束作用，能在一定程度上提高節(jié)點柱截面的抗彎和抗剪承載力，但是該裝置中的混凝土柱為一個整體，體積較大，裝配存在較大難度。

因此，有必要開發(fā)一種預(yù)制節(jié)點單元，以解決鋼筋混凝土柱-鋼梁節(jié)點的連接問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本發(fā)明提供一種預(yù)制裝配式混凝土柱-鋼梁節(jié)點，該節(jié)點采用預(yù)制裝配的方式，由預(yù)制混凝土柱、預(yù)制鋼梁和預(yù)制節(jié)點單元三部分組成，不僅運輸方便，且裝配簡單、質(zhì)量可靠。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種預(yù)制裝配式混凝土柱-鋼梁節(jié)點，包括預(yù)制節(jié)點單元、預(yù)制混凝土柱和預(yù)制鋼梁，所述預(yù)制混凝土柱包括上柱和下柱，所述預(yù)制節(jié)點單元包括盒子本體和短鋼梁，所述短鋼梁包括位于盒子本體內(nèi)部呈十字連接的十字端和貫穿并伸出盒子本體外的伸出端，所述伸出端與所述預(yù)制鋼梁連接，所述盒子本體下部設(shè)有注漿孔，所述預(yù)制節(jié)點單元在上柱、下柱之間，所述預(yù)制節(jié)點單元與所述上柱、下柱之間通過注漿連接。

作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述下柱頂部預(yù)留豎向縱筋，所述上柱底部預(yù)留豎向縱筋孔，所述下柱頂部的豎向縱筋貫穿所述預(yù)制節(jié)點單元后，伸入所述上柱底部預(yù)留的豎向縱筋孔內(nèi)，并通過注漿進(jìn)行連接。

作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述下柱頂部與所述上柱底部均預(yù)留豎向縱筋，并使其在所述預(yù)制節(jié)點單元內(nèi)搭接，并通過注漿連接成整體。

作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述短鋼梁的十字端翼緣上設(shè)有供所述豎向縱筋通過的孔。

作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述短鋼梁的十字端翼緣切除50％—85％，并且使切除位置與豎向縱筋穿過的位置相對應(yīng)，方便豎向縱筋穿過。

作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述短鋼梁的十字端翼緣完全切除，方便豎向縱筋穿過。

作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述盒子本體為鋼板，圍合成正方形、矩形或圓形。

作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述盒子本體為木模板、或者膠合板模板、或者塑料模板、或者玻璃鋼模板、或者鋁合金模板，圍合成正方形、矩形或圓形，且所述木模板、或者膠合板模板、或者塑料模板、或者玻璃鋼模板、或者鋁合金模板的內(nèi)側(cè)設(shè)有箍筋，相應(yīng)的，所述短鋼梁十字端腹板上設(shè)有便于箍筋通過的孔。

本發(fā)明的連接方式：

1、當(dāng)下柱頂部預(yù)留豎向縱筋，上柱頂部預(yù)留豎向縱筋孔時，下柱預(yù)留豎向縱筋貫穿整個預(yù)制節(jié)點單元后，伸入上柱頂部預(yù)留的豎向縱筋孔內(nèi)，注漿連接成整體。

2、當(dāng)上下柱均預(yù)留豎向縱筋時，可適當(dāng)縱向延伸盒子本體的高度，便于上下柱預(yù)留豎向縱筋在預(yù)制節(jié)點單元內(nèi)搭接，然后注漿連接成整體。

本發(fā)明的有益效果在于：

1、將預(yù)制混凝土柱-鋼梁節(jié)點拆分成預(yù)制混凝土柱、預(yù)制鋼梁、預(yù)制節(jié)點單元三部分，改善以往預(yù)制構(gòu)件體積大、運輸困難的問題。

2、預(yù)制裝配式結(jié)構(gòu)可以連續(xù)的按順序完成多個工序，消除工序銜接的停閑時間，實現(xiàn)立體交叉作業(yè)，從而提高功效，降低物料消耗。

3、盒子本體采用鋼板作為模板時，不需要再設(shè)置箍筋，可減少節(jié)點區(qū)鋼筋接頭連接，簡化節(jié)點區(qū)構(gòu)造。

4、盒子本體能對核心區(qū)混凝土產(chǎn)生約束效應(yīng)，改善其受力性能，其延性和變形恢復(fù)能力強(qiáng)，綜合抗震性能更高。

5、可實現(xiàn)預(yù)制節(jié)點標(biāo)準(zhǔn)化、模數(shù)化生產(chǎn)，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)化發(fā)展。

附圖說明

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本發(fā)明提供如下附圖進(jìn)行說明：

圖1為實施例1一種預(yù)制裝配式混凝土柱-鋼梁節(jié)點的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為實施例1一種預(yù)制裝配式混凝土柱-鋼梁節(jié)點的裝配圖；

圖3為實施例2一種預(yù)制裝配式混凝土柱-鋼梁節(jié)點的裝配圖。

1—預(yù)制節(jié)點單元；2—預(yù)制混凝土柱；3—預(yù)制鋼梁；11—盒子本體；12—短鋼梁；13—注漿孔；21—上柱；22—下柱；23—豎向縱筋。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖，對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。

實施例1：

如圖1和圖2所示，一種預(yù)制裝配式混凝土柱-鋼梁節(jié)點，包括預(yù)制節(jié)點單元1、預(yù)制混凝土柱2和預(yù)制鋼梁3，所述預(yù)制混凝土柱2包括上柱21和下柱22，所述預(yù)制節(jié)點單元1包括盒子本體11和短鋼梁12，所述短鋼梁12包括位于盒子本體內(nèi)部呈十字連接的十字端和貫穿并伸出盒子本體外的伸出端，所述伸出端與所述預(yù)制鋼梁3連接，所述盒子本體11下部設(shè)有注漿孔13，所述預(yù)制節(jié)點單元1連接在上柱21、下柱22之間，所述預(yù)制節(jié)點單元1與所述上柱21、下柱22之間通過注漿連接。

本實施例中：所述下柱22頂部預(yù)留豎向縱筋23，所述上柱21底部預(yù)留豎向縱筋孔，所述下柱22頂部的豎向縱筋23貫穿所述預(yù)制節(jié)點單元1后，伸入所述上柱21底部預(yù)留的豎向縱筋孔內(nèi)，并通過注漿進(jìn)行連接。

本實施例中：所述短鋼梁12的十字端翼緣完全切除。

本實施例中：所述盒子本體11為鋼板，圍合成正方形。

本實施例中：所述預(yù)制鋼梁3、短鋼梁12截面為“工”字型或“h”型。

實施例2：

如圖3所示，實施例2與實施例1的區(qū)別在于：所述下柱22頂部與所述上柱21底部均預(yù)留豎向縱筋23，并使其在所述預(yù)制節(jié)點單元1內(nèi)搭接，并通過注漿連接成整體。

最后說明的是，以上優(yōu)選實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管通過上述優(yōu)選實施例已經(jīng)對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本發(fā)明權(quán)利要求書所限定的范圍。