本發(fā)明涉及建筑工程技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，是一種墻體水平預(yù)留洞的制造和封堵裝置及方法。

背景技術(shù)：

普通混凝土墻或抗?jié)B混凝土墻經(jīng)常需要預(yù)留水平洞口，常規(guī)做法是采用同標號的混凝土或砂漿進行直接封堵，但在封堵后出現(xiàn)混凝土或砂漿硬化收縮現(xiàn)象，在水平洞頂部出現(xiàn)幾毫米或更大的縫隙，對一般結(jié)構(gòu)物影響不大，但對于抗?jié)B結(jié)構(gòu)則直接影響結(jié)構(gòu)的抗?jié)B性能，經(jīng)常出現(xiàn)滲水、漏水等現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種墻體水平預(yù)留洞的制造和封堵裝置及方法，改善預(yù)留水平洞口封堵后出現(xiàn)的滲水、漏水等現(xiàn)象。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種墻體水平預(yù)留洞的制造裝置，包括：一止水板、兩個成孔件、多根銷和多根螺桿，所述止水板固定在墻體中間位置處，在其中心開設(shè)有一預(yù)留孔，在止水板上、所述預(yù)留孔外周開設(shè)有多個第一銷孔，每一個所述第一銷孔中設(shè)置一根所述銷，所述成孔件為喇叭狀，包括頂面和底面，頂面的面積小于底面，在頂面端開設(shè)有與所述第一銷孔對應(yīng)的第二銷孔，兩個所述成孔件通過所述第二銷孔分別套設(shè)銷的兩端，并且，兩個所述成孔件的底面與用于澆筑墻體的模板貼合，所述螺桿垂直固定于所述止水板，在澆筑完混凝土后其兩端應(yīng)分別露出鋼筋混凝土墻的兩側(cè)面。

進一步地，所述成孔件的頂面和底面平行，均為圓形，且頂面在底面上的投影與其相切，安裝完成后，所述相切位置在豎直方向位于最下方。

進一步地，所述成孔件的材質(zhì)為擠塑聚苯乙烯泡沫塑料。

本發(fā)明還提供了上述墻體水平預(yù)留洞的施工方法，包括如下步驟：

步驟a：綁扎墻體鋼筋，完成后，將上述的墻體水平預(yù)留洞的制造裝置固定于預(yù)定位置處；

步驟b：安裝墻體模板，所述成孔件的底面與所述模板貼合，所述模板上開設(shè)孔洞，露出所述螺桿的兩端；

步驟c：澆筑混凝土；

步驟d：混凝土凝固后，拆除模板；

步驟e：拆除成孔件。

本發(fā)明還提供了一種墻體水平預(yù)留洞的封堵裝置，包括：一止水組件和兩個封堵組件，所述止水組件固定在鋼筋混凝土墻中間位置處，所述封堵組件位于所述止水組件兩側(cè)，固定于鋼筋混凝土墻的預(yù)留洞的洞口處，用于封堵填充預(yù)留洞的材料；

其中，所述止水組件包括：橡膠墊片、封水板、多個螺釘和多個螺桿，所述橡膠墊片和封水板上分別開設(shè)有對應(yīng)于上述墻體水平預(yù)留洞的制造裝置中第一銷孔的孔洞，所述橡膠墊片夾設(shè)于止水板和封水板之間，多個螺釘貫穿所述第一銷孔將所述止水板、所述橡膠墊片和封水板固定連接；

所述封堵組件包括：封堵板和彎管，所述封堵板通過其上的多個第二螺桿孔套設(shè)于上述墻體水平預(yù)留洞的制造裝置中螺桿，并固定于鋼筋混凝土墻上，對應(yīng)于預(yù)留洞位置處開設(shè)有入料口，所述彎管在入料口處固定于封堵板上，用于填料。

進一步地，所述封堵組件還包括一切割板，其設(shè)置于墻面與封堵板之間，用于密封預(yù)留洞。

進一步地，所述彎管為變徑彎管，成喇叭狀，其小口端與所述入料口連接。

進一步地，所述彎管的彎曲角度為30°～60°。

本發(fā)明還提供了上述墻體水平預(yù)留洞的封堵方法，其特征在于，包括如下步驟：

步驟a：將上述的墻體水平預(yù)留洞的封堵裝置安裝完成，從一側(cè)向預(yù)留洞內(nèi)注入液體，從另一側(cè)觀察有無泄漏，如泄漏，重新安裝止水組件直至不再泄漏，如不泄漏，進行下一步驟；

步驟b：從彎管向預(yù)留洞澆筑填料，邊投料邊振搗密實，其中，所述填料的強度比墻體所用混凝土高至少一個等級；

步驟c：在初凝前進行第二次澆筑填料，邊投料邊振搗密實。

進一步地，還包括步驟d：第二次澆筑填料振搗密實后，在墻面與封堵板之間插入切割板。

本發(fā)明提供的墻體水平預(yù)留洞的制造和封堵裝置及方法，止水組件通過橡膠墊密封預(yù)留孔，保證了止水板的止水效果；同時，封堵組件固定在洞口處，可以搗實填料，避免填料凝固后收縮產(chǎn)生裂縫，從而，有效地改善了預(yù)留水平洞口封堵后出現(xiàn)的滲水、漏水等現(xiàn)象。

附圖說明

圖1是本發(fā)明墻體水平預(yù)留洞的制造裝置的爆炸圖；

圖2是本發(fā)明墻體水平預(yù)留洞的制造裝置的主視圖；

圖3是圖2中a-a剖視圖；

圖4是本發(fā)明墻體水平預(yù)留洞的制造裝置中的止水板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明墻體水平預(yù)留洞的制造裝置中的成孔件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明墻體水平預(yù)留洞的制造裝置的使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明墻體水平預(yù)留洞的封堵裝置的使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本發(fā)明墻體水平預(yù)留洞的封堵裝置中止水組件的爆炸圖；

圖9是本發(fā)明墻體水平預(yù)留洞的制造裝置中止水組件的主視圖；

圖10是圖9中b-b剖視圖；

圖11是本發(fā)明墻體水平預(yù)留洞的制造裝置中封堵組件的爆炸圖；

圖12是本發(fā)明墻體水平預(yù)留洞的制造裝置中止水組件中封堵板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1.止水板，101.預(yù)留孔，102.第一銷孔，103.第一螺桿孔，2.成孔件，201.拉桿孔，202.第二銷孔，203.頂面，204.底面，3.螺桿，4.銷，5.模板，6.鋼筋混凝土墻，7.拉桿，8.橡膠墊片，9.封水板，10.螺釘，11.第一螺帽，12.封堵板，1201.鋼筋條，1202.橡膠條，1203.第二螺桿孔，1204.入料口，13.彎管，1301.第一端口，1302.第二端口，14.切割板，15.第二螺帽。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好地理解本發(fā)明并能予以實施，但所舉實施例不作為對本發(fā)明的限定。

一種墻體水平預(yù)留洞的制造裝置，如圖1～3所示，包括：一止水板1、兩個成孔件2、多根銷4和多根螺桿3，如圖4所示，止水板1固定在墻體中間位置處，在其中心開設(shè)有一預(yù)留孔101，在止水板1上、預(yù)留孔101外周開設(shè)有多個第一銷孔102，在止水板1最外側(cè)，還設(shè)置有多個第一螺桿孔103，如圖3所示，每一個所述第一銷孔102中設(shè)置一根所述銷4，螺桿3置于第一螺桿孔103內(nèi)，并焊接密實，防止?jié)B水。如圖5所示，成孔件2為喇叭狀，包括頂面203和底面204，頂面203的面積小于底面204，在頂面203端開設(shè)有與第一銷孔102對應(yīng)的第二銷孔202，在成孔件2中心位置處開設(shè)一拉桿孔201，如圖3和圖6所示，兩個成孔件2通過所述第二銷孔202分別套設(shè)銷4的兩端，通過拉桿孔201套設(shè)于拉桿7上，并且，兩個成孔件2的底面204與用于澆筑墻體的模板5貼合，螺桿3垂直固定于止水板1，在澆筑完混凝土后其兩端應(yīng)分別露出鋼筋混凝土墻6的兩側(cè)面。

本實施例一可選實施方式中，如圖5和圖6所示，成孔件2的頂面203和底面204平行，均為圓形，且頂面203在底面203上的投影與其相切，安裝完成后，相切位置在豎直方向位于最下方。成孔件2的形狀即預(yù)留洞的形狀，此結(jié)構(gòu)一方面保證預(yù)留洞下方水平，便于用作搭設(shè)平臺；另一方面，在封堵時，填料不會向下泄漏。

本實施例一可選實施方式中，成孔件2的材質(zhì)為擠塑聚苯乙烯泡沫塑料。一種輕質(zhì)高強度材料，在密度不超過40kg每立方情況下抗壓強度可高達350kpa以上。在建筑物中使用可以獲得良好的抗沖擊性能；具有完整的閉孔式結(jié)構(gòu)，有效阻止水分子的滲透，澆筑墻體時不吸水；墻體凝固后，便于鏟除，以形成預(yù)留洞。

上述墻體水平預(yù)留洞的制造裝置的施工方法，包括如下步驟：

a、安裝制造裝置：

墻體鋼筋綁扎完成后，根據(jù)側(cè)模對拉桿孔位置在墻體中埋設(shè)止水板1及其兩側(cè)的成孔件2，在止水板1四個角各焊接一根螺桿3，用于固定封堵板12，安裝完成后復(fù)測其位置，位置無誤后用四根“井”字形鋼筋與墻體鋼筋焊接固定；

b、安裝墻體模板5：

用吊車安裝墻體側(cè)模，并用拉桿固定模板5，并在模板5上預(yù)留固定封堵板12的螺桿3的孔洞，安裝完成后復(fù)測模板5截面尺寸及垂直度；

c、澆筑混凝土：

用泵車由下而上分層澆筑混凝土，并用振動棒振搗密實；

d、拆除模板5：

待混凝土強度達到設(shè)計及規(guī)范要求后，用吊車配合拆除對拉桿7及模板5，注意保護預(yù)留固定封堵板的螺桿3不被破壞；

e.拆除預(yù)埋的成孔件2：

拆除對拉桿7保護裝置，即拆除拉桿7外套的成孔件2，露出止水板1上的預(yù)留孔101外沿的8個第一銷孔102，并清理預(yù)留洞內(nèi)雜物，露出混凝土表面并進行清洗。

一種墻體水平預(yù)留洞的封堵裝置，圖7所示，包括：一止水組件和兩個封堵組件，所述止水組件固定在鋼筋混凝土墻6中間位置處，所述封堵組件位于所述止水組件兩側(cè)，固定于鋼筋混凝土墻6的預(yù)留洞的洞口處，用于封堵填充預(yù)留洞的材料；

其中，如圖8～10所示，止水組件包括：橡膠墊片8、封水板9、多個螺釘10、多個螺桿3和多個第一螺帽11，橡膠墊片8和封水板9上分別開設(shè)有對應(yīng)于第一銷孔102的孔洞，橡膠墊片8夾設(shè)于止水板1和封水板9之間，多個螺釘10和第一螺帽11將止水板1、橡膠墊片8和封水板9固定連接。

如圖11和圖12所示，封堵組件包括：封堵板12和彎管13，封堵板12通過其上的多個第二螺桿孔1203套設(shè)于螺桿3，并通過第二螺帽15固定于鋼筋混凝土墻6上，對應(yīng)于預(yù)留洞位置處開設(shè)有入料口1204，入料口1204的直徑與成孔件2的底面204面積相同，彎管13在入料口1204處固定于封堵板12上，用于填料。

本實施例的一可選實施方式中，為便于填料后將預(yù)留洞嚴密封堵以及防止填料泄漏，所述封堵組件還包括一切割板14，其設(shè)置于墻面與封堵板12之間，用于密封預(yù)留洞。如圖12所示，在入料口1204兩側(cè)以及封堵板12朝向墻體一側(cè)安裝有兩個鋼筋條1201，鋼筋條1201的間距與切割板14相對應(yīng)，外圈貼有橡膠條1202，用于密封。切割板14還可以起分離作用，澆筑填料完成后及時清理彎管13內(nèi)的混凝土。

本實施例的一可選實施方式中，彎管13為變徑彎管，成喇叭狀，包括第一端口1301和第二端口1302，其中第一端口1301面積大于第二端口1302，第二端口1302與所述入料口1204連接，連接處焊接密實，且第二端口1302與入料口1204面積相同。喇叭狀便于填料及搗實。

本實施例的一可選實施方式中，彎管13的彎曲角度為30°～60°，彎曲角度為圖7中角度a。彎曲角度為30°～60°便于填料及搗實。優(yōu)選45°。

上述墻體水平預(yù)留洞的封堵裝置的施工方法，包括如下步驟：

f、安裝止水組件：

依照上述墻體水平預(yù)留洞的封堵裝置中止水組件的結(jié)構(gòu)，使用封水板9將止水板1上的預(yù)留孔101封堵，中間夾設(shè)有橡膠墊片8，可有效避免漏水；

g、安裝封堵組件：

將墻體混凝土表面清理干凈和打磨平整，將封堵板12的套設(shè)于前期預(yù)留的螺桿3上，擰緊固定，檢驗其密封性和混凝土切割板14能否正常移動。

h、檢查止水組件密閉性：

往一側(cè)封堵板12的入料口1204灌注水，檢查另一側(cè)是否有漏水現(xiàn)象，如果有，對止水組件重新安裝，直至不出現(xiàn)漏水為止。

i、澆筑填料：

先對水平預(yù)留洞另一側(cè)進行潤濕，再從入料口1204澆筑比墻體高一強度等級的膨脹性抗?jié)B細石混凝土，邊投料邊人工振搗密實(采用帶弧形的鋼筋條邊投混凝土邊插入混凝土中，使已澆混凝土泛漿后再繼續(xù)澆筑混凝土，直至澆筑至第一端口1301平)，在初凝前進行第二次投料振搗，澆筑完成由上而下插入切割板14進行混凝土切割，使多余混凝土與墻體分離，切割后及時清理彎管13內(nèi)混凝土。

j、拆除封堵組件：

待混凝土達到一定強度后，拆除封堵組件，對墻體表面進行清理，并打磨平整。

本發(fā)明提供的墻體水平預(yù)留洞的制造和封堵裝置及方法，能確?？?jié)B混凝土墻體不出現(xiàn)滲水或漏水現(xiàn)象，使水平洞預(yù)留洞的填充混凝土或砂漿能與已經(jīng)施工完畢的結(jié)構(gòu)形成整體，并不出現(xiàn)細微裂縫，且便于水平預(yù)留洞的施工，操作方便、施工效率高、確保施工過程的施工質(zhì)量和提高耐久性。

本發(fā)明的保護范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護范圍以權(quán)利要求書為準。