本發(fā)明涉及一種將鄰接的型鋼用固定件(lattice member)連接，并且在外側(cè)結(jié)合模具，為了作為預(yù)制單一部件來(lái)使用的鋼混凝土合成部件用預(yù)制架。

背景技術(shù)：

鋼混凝土合成部件是鋼材和混凝土合成，在柱或梁等的結(jié)構(gòu)部件內(nèi)能夠使鋼和混凝土的強(qiáng)度全部發(fā)揮出來(lái)。

作為一個(gè)例子，在型鋼表面上結(jié)合帶狀鋼筋或固定件之后，在現(xiàn)場(chǎng)，使用一種使混凝土可以澆注的預(yù)制合成部件，關(guān)于在所述預(yù)制合成部件上一體結(jié)合模具板的預(yù)制柱用永久模具的技術(shù)早先也被公開(kāi)了。(專利第127449號(hào))

并且，如圖1所示，為了改進(jìn)所述的授權(quán)專利，在沒(méi)有焊接工序的情況只利用機(jī)械結(jié)合，將波紋模具結(jié)合在預(yù)制架上，提高操作性和穩(wěn)定性的同時(shí)，可以將混凝土側(cè)壓有效支承的波紋模具一體型預(yù)制柱的技術(shù)已經(jīng)被公開(kāi)。(專利申請(qǐng)第10-2013-122455號(hào))

所述申請(qǐng)技術(shù)中，位置于型鋼11外側(cè)的固定件12和模具13相互用自攻螺絲固定或者借助于射釘機(jī)(nail gun)用釘子(N)來(lái)固定。因此，因?yàn)槭菑耐獠渴┘油饬亩┩腹潭?2和模具13的同時(shí)將其結(jié)合，所以，如圖2所示，可能發(fā)生借助于外力固定件12Z狀的外側(cè)翼部(flange)(flange)123向內(nèi)側(cè)變形的情況。

并且，如圖1所示，所述申請(qǐng)技術(shù)是固定件12在相互接觸的棱角處將一側(cè)固定件12較長(zhǎng)形成，并且將與此鄰接的固定件12結(jié)合于所述一側(cè)固定件12的側(cè)面上。因此，由于所述一側(cè)固定件12向型鋼外側(cè)突出成為懸臂，所以，可能發(fā)生由于模具13荷重向下部下垂變形。并且，在鄰接固定件12之間的接合部分有較多縫隙，存在混凝土不能緊密灌注的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(要解決的問(wèn)題)

為了解決上述的問(wèn)題，本發(fā)明將提供一種可以抑制由于外力從而導(dǎo)致外側(cè)翼部(flange)彎曲變形的鋼混凝土合成部件用預(yù)制架。

本發(fā)明將提供一種將鄰接固定件之間的接合部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單化的同時(shí)，向型鋼外側(cè)突出的固定件部分最小化，可以期待緊密的混凝土灌注效果，并且可以防止由于模具荷重產(chǎn)生變形的鋼混凝土合成部件用預(yù)制架。

(解決問(wèn)題的手段)

為了解決上述問(wèn)題，提供一種根據(jù)優(yōu)選實(shí)施例的本發(fā)明鋼混凝土合成部件用預(yù)制架，其特征在于，包括：設(shè)置于作為截面形狀為多角形的柱或梁使用的鋼混凝土合成部件，多個(gè)型鋼，與所述部件的面部分具有一定間隔而隔開(kāi)配置；固定件，通過(guò)所述固定件的兩端結(jié)合于鄰接的型鋼的外側(cè)，使鄰接的型鋼相互連接；及模具，結(jié)合于所述固定件外側(cè)；所述固定件，包括：內(nèi)側(cè)翼部(flange)，結(jié)合在所述型鋼的外側(cè)面上，腹板部，從所述內(nèi)側(cè)翼部(flange)一端向外側(cè)垂直折曲，及外側(cè)翼部(flange)，從所述腹板部的另一端向上或向下垂直折曲并結(jié)合模具，在所述外側(cè)翼部(flange)的一側(cè)上還具備，加固部，抑制外側(cè)翼部(flange)的彎曲變形。

提供一種根據(jù)其他優(yōu)選實(shí)施例的本發(fā)明鋼混凝土合成部件用預(yù)制架，其特征在于，所述加固部從所述外側(cè)翼部(flange)的另一端部起向內(nèi)側(cè)垂直折曲延長(zhǎng)形成。

提供一種根據(jù)其他優(yōu)選實(shí)施例的本發(fā)明鋼混凝土合成部件用預(yù)制架，其特征在于，所述加固部是具備在外側(cè)翼部(flange)和腹板部接合部之間的加固肋。

提供一種根據(jù)其他優(yōu)選實(shí)施例的本發(fā)明鋼混凝土合成部件用預(yù)制架，其特征在于，所述模具是用釘子與固定件結(jié)合，釘子的外周面經(jīng)過(guò)滾花處理。

提供一種根據(jù)其他優(yōu)選實(shí)施例的本發(fā)明鋼混凝土合成部件用預(yù)制架，其特征在于，所述固定件的兩端部以45度切斷從而與鄰接的固定件形成斜角拼接。

提供一種根據(jù)其他優(yōu)選實(shí)施例的本發(fā)明鋼混凝土合成部件用預(yù)制架，其特征在于，所述固定件(12)的一個(gè)端部上，在外側(cè)翼部(123)上部和下部向固定件(12)的長(zhǎng)度方向分別延長(zhǎng)形成第一突出部(125)，在另一個(gè)端部上，在外側(cè)翼部(123)中央處向固定件(12)的長(zhǎng)度方向延長(zhǎng)形成第二突出部(126)，所述第一突出部(125)和第二突出部(126)分別借助于鄰接的固定件(12)外側(cè)翼部(123)的端部來(lái)支承。

提供一種根據(jù)其他優(yōu)選實(shí)施例的本發(fā)明鋼混凝土合成部件用預(yù)制架，其特征在于，在所述固定件的腹板部以45度切斷的部位上形成有混凝土流動(dòng)孔。

提供一種根據(jù)其他優(yōu)選實(shí)施例的本發(fā)明鋼混凝土合成部件用預(yù)制架，其特征在于，所述模具是使金屬板以凹陷部和凸起部交錯(cuò)形成并折曲的波紋鋼板，使凸起部的方向與部件的長(zhǎng)度方向平行結(jié)合，在部件的角部分，所述波紋鋼板的凹陷部部分垂直折曲從而結(jié)合。

提供一種根據(jù)其他優(yōu)選實(shí)施例的本發(fā)明鋼混凝土合成部件用預(yù)制架，其特征在于，所述模具在使金屬板以凹陷部和凸起部交錯(cuò)形成折曲的波紋鋼板側(cè)面上結(jié)合了平整的薄板。

提供一種根據(jù)其他優(yōu)選實(shí)施例的本發(fā)明鋼混凝土合成部件用預(yù)制架，其特征在于，還包括：斜構(gòu)件，一端結(jié)合在型鋼和固定件之間，另一端結(jié)合在鄰接的型鋼和固定件之間。

提供一種根據(jù)其他優(yōu)選實(shí)施例的本發(fā)明鋼混凝土合成部件用預(yù)制架，其特征在于，所述預(yù)制架是將多個(gè)預(yù)制架向長(zhǎng)度方向連接從而構(gòu)成，連接的一側(cè)預(yù)制架的型鋼和另一側(cè)預(yù)制架的型鋼用連接板將型鋼的外側(cè)面相互連接的，固定件在所述連接板的外側(cè)面上與型鋼結(jié)合。

(發(fā)明的效果)

本發(fā)明的效果如下：

第一，在固定件的外側(cè)翼部(flange)一側(cè)上具備加固部，從而可以抑制外側(cè)翼部(flange)的彎曲變形。

第二，將固定件的兩個(gè)端部以45度切斷，由于鄰接固定件簡(jiǎn)易地形成斜角拼接，所以，防止向型鋼外側(cè)突出的固定件部分引起的變形，并且可以期待在鄰接固定部件的接合部分緊密灌注混凝土的效果。

第三，固定件的外側(cè)翼部(flange)上，在一個(gè)端部和另一個(gè)端部上分別形成第一突出部和第二突出部，由于鄰接固定件的第一、第二突出部相互嚙合支承，所以，可以防止外側(cè)翼部(flange)端部的變形。

第四，由于以45度切斷的固定件的端部上形成有混凝土流動(dòng)孔，所以，可以使固定件的腹板部變形最小化。

第五，在部件棱角處，由于將波紋鋼板模具的凹陷部垂直折曲，所以，可以防止通過(guò)部件棱角接合部分的混凝土漿漏出。

第六，由于波紋鋼板內(nèi)側(cè)面上結(jié)合了平整的薄板，所以，維持模具強(qiáng)性的同時(shí)重量較輕，可以減輕運(yùn)輸和兩種負(fù)擔(dān)以及使部件面平整構(gòu)成。

第七，在一端及另一端分別具備位置于型鋼和固定件之間及鄰接型鋼和固定件之間的斜構(gòu)件，可以防止預(yù)制架的側(cè)移(side sway)。

第八，將鄰接預(yù)制架的型鋼外側(cè)面用連接板連接，由于在連接板外側(cè)面上安置了固定件，所以，防止預(yù)制架接口部分連接板和固定件之間的干涉，并且可以防止型鋼的變形及連接板的彎曲。

附圖說(shuō)明

圖1是以往鋼混凝土合成部件用預(yù)制架實(shí)施例的立體圖。

圖2是圖1‘A’部分的擴(kuò)大截面圖。

圖3是本發(fā)明鋼混凝土合成部件用預(yù)制架實(shí)施例的平面圖。

圖4是本發(fā)明鋼混凝土合成部件用預(yù)制架其他實(shí)施例的立體圖。

圖5是圖4‘B’部分的擴(kuò)大截面圖。

圖6是固定件實(shí)施例的立體圖。

圖7是固定件其他實(shí)施例的立體圖。

圖8是鄰接固定件之間的結(jié)合關(guān)系的立體圖。

圖9是具備模具實(shí)施例的本發(fā)明鋼混凝土合成部件用預(yù)制架的平面圖。

圖10是模具其他實(shí)施例的立體圖。

圖11和圖12分別是本發(fā)明鋼混凝土合成部件用預(yù)制架其他實(shí)施例的立體圖。

最佳實(shí)施方式

為了達(dá)到上述的目的，本發(fā)明鋼混凝土合成部件用預(yù)制架，其特征在于，包括：設(shè)置于作為截面形狀為多角形的柱或梁使用的鋼混凝土合成部件，多個(gè)型鋼，與所述部件的面部分具有一定間隔而隔開(kāi)配置；固定件，通過(guò)所述固定件的兩端結(jié)合于鄰接的型鋼的外側(cè)，使鄰接的型鋼相互連接；所述固定件，包括：內(nèi)側(cè)翼部，結(jié)合在所述型鋼的外側(cè)面上，腹板部，從所述內(nèi)側(cè)翼部一端向外側(cè)垂直折曲，及外側(cè)翼部，從所述腹板部的另一端向上或向下垂直折曲并結(jié)合模具，在所述外側(cè)翼部的一側(cè)上還具備，加固部，抑制外側(cè)翼部的彎曲變形。

具體實(shí)施方式

以下，根據(jù)附圖和優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

圖3是本發(fā)明鋼混凝土合成部件用預(yù)制架實(shí)施例的平面圖，圖4是本發(fā)明鋼混凝土合成部件用預(yù)制架其他實(shí)施例的立體圖，圖5是圖4‘B’部分的擴(kuò)大截面圖。

如圖3至圖5所示，設(shè)置于作為截面形狀為多角形的柱或梁使用的鋼混凝土合成部件1，多個(gè)型鋼11，與所述部件1的面部分具有一定間隔而隔開(kāi)配置；固定件12，通過(guò)所述固定件12的兩端結(jié)合于鄰接的型鋼11的外側(cè)，使鄰接的型鋼11相互連接；及模具13，結(jié)合于所述固定件12外側(cè)；所述固定件12，包括：內(nèi)側(cè)翼部(flange)121，結(jié)合在所述型鋼11的外側(cè)面上，腹板部122，從所述內(nèi)側(cè)翼部(flange)121一端向外側(cè)垂直折曲，及外側(cè)翼部(flange)123，從所述腹板部122的另一端向上或向下垂直折曲并結(jié)合模具13，在所述外側(cè)翼部(flange)123的一側(cè)上還具備，加固部，抑制外側(cè)翼部(flange)的彎曲變形。

本發(fā)明涉及一種將鋼筋和混凝土混合，為了用作柱或梁來(lái)使用的鋼混凝土合成部件用預(yù)制架。附圖中圖示了關(guān)于柱部件的實(shí)施例，本發(fā)明也可以應(yīng)用于梁部件中。

所述型鋼11配置于部件1的各棱角處，為了確保一定大小的覆蓋厚度與部件1的面部分分開(kāi)一定間隔從而配置。

所述固定件12為了將鄰接的型鋼11相互連接結(jié)合于兩端鄰接的型鋼11的外側(cè)從而使鄰接型鋼11一體化。并且，在型鋼11上結(jié)合固定件12，這增加了預(yù)制架的強(qiáng)性，在運(yùn)輸和安裝時(shí)，使預(yù)制架的變形最小化。

固定件12為了沿著部件1的長(zhǎng)度方向分開(kāi)一定間隔置有多個(gè)，可以用鉚釘、螺栓、焊接等方法結(jié)合到型鋼上，用螺栓結(jié)合時(shí)，只依賴于機(jī)械式設(shè)置可以生產(chǎn)預(yù)制架。

所述固定件12由內(nèi)側(cè)翼部(flange)121，結(jié)合在所述型鋼11的外側(cè)面上，腹板部122，從所述內(nèi)側(cè)翼部(flange)121一端向外側(cè)垂直折曲，及外側(cè)翼部(flange)123，從所述腹板部122的另一端向上或向下垂直折曲并結(jié)合模具構(gòu)成，整體上為Z形狀，還具備一個(gè)加固部124，抑制外側(cè)翼部(flange)123的彎曲變形。

所述加固部124在將后述模具13和固定件12用自攻螺絲結(jié)合或借助于射釘機(jī)(nail gun)用釘子(N)結(jié)合時(shí)，防止由于外力固定件12的外側(cè)翼部(flange)123向內(nèi)側(cè)變形。

如圖5所示，所述加固部124可以從所述外側(cè)翼部(flange)123的另一端部向內(nèi)側(cè)垂直折曲延長(zhǎng)形成。

并且，由于將固定件12和模具13結(jié)合的釘子(N)外周面上形成橫向或傾斜的鋸齒模樣或者凹凹凸凸的滾花(knurling)處理，所以，可以使模具13和固定件12的結(jié)合力增加。

所述模具13結(jié)合于固定件12的外側(cè)，可以是永久模具，也可以是混凝土硬化之后脫模的模具。

模具13發(fā)揮緊固作用從而抑制預(yù)制架的橫向變形。

所述模具13在施工便利方面優(yōu)選為工廠結(jié)合，但是不受其所局限，根據(jù)情況也可以現(xiàn)場(chǎng)結(jié)合。

將現(xiàn)場(chǎng)混凝土灌注至所述預(yù)制架可以完成部件1。

圖6是固定件實(shí)施例的立體圖。

如圖6所示，所述加固部124可以由具備在外側(cè)翼部(flange)123和腹板部122的接合部之間的加固肋構(gòu)成。

所述加固肋是將另外的肋部焊接接合或?qū)型鋼的棱角加壓使其向內(nèi)側(cè)突出形成。

圖7是固定件其他實(shí)施例的立體圖。

如圖7所示，在本發(fā)明中，所述固定件12的特征在于，兩個(gè)端部以45度切斷從而與鄰接的固定件12形成斜角拼接。

固定件12的兩個(gè)端部以45度切斷時(shí)，固定件12的內(nèi)側(cè)翼部(flange)121和外側(cè)翼部(flange)123形成直線，腹板部122形成傾斜面。

因此，由于向型鋼外側(cè)突出成為懸臂的固定件12部分最小化，所以，可以使由于結(jié)合在固定件12外側(cè)的模具13荷重引起固定件12的變形最小化。

并且，由于鄰接固定件12之間的接合部分單純構(gòu)成，所以，混凝土可以緊密地灌注。

圖8是鄰接固定件之間結(jié)合關(guān)系的立體圖。

如圖8所示，在所述固定件12的一個(gè)端部上，外側(cè)翼部(flange)123上部和下部上第一突出部125向固定件12的長(zhǎng)度方向分別延長(zhǎng)形成，另一個(gè)端部上，在外側(cè)翼部(flange)123中央處第二突出部126向固定件12的長(zhǎng)度方向延長(zhǎng)形成，所述第一突出部125和第二突出部126可以分別借助于鄰接的固定件12的外側(cè)翼部(flange)123端部來(lái)相互支承。

即使具備加固部124，固定件12的外側(cè)翼部(flange)123端部的下部和側(cè)部?jī)蓚?cè)面構(gòu)成自由端。因此，如圖7所示，構(gòu)成自由端的部分借助于外力很容易向內(nèi)側(cè)變形。

因此，在本發(fā)明中，固定件12的外側(cè)翼部(flange)123兩端上由第一、二突出部相互對(duì)應(yīng)的形狀來(lái)構(gòu)成，由于與固定件12一個(gè)端部的外側(cè)翼部(flange)123鄰接的固定件12的另一個(gè)端部上位置的外側(cè)翼部(flange)123相互嚙合，所以，可以防止外側(cè)翼部(flange)123的端部變形。

此時(shí)，如圖8及圖9所示，在固定件12的腹板部122以45度切斷的部位上形成有混凝土流動(dòng)孔127。

部件1棱角覆蓋部分由于型鋼11和固定件12相互之間的干涉阻礙混凝土流動(dòng)。

因此，由于以45度切斷的部位上形成有混凝土流動(dòng)孔127，使切斷部位腹板部122的變形最小化的同時(shí)，可防止部件1棱角中端部混凝土的不緊密填充。

圖9是具備模具實(shí)施例的本發(fā)明鋼混凝土合成部件用預(yù)制架的平面圖。

如圖9所示，所述模具13作為一種為了使金屬板由凹陷部131a和凸出部131b交錯(cuò)形成而折曲的波紋板131，使凸起部131b的方向與部件1的長(zhǎng)度方向平行結(jié)合，在部件1的棱角處使所述波紋板131的凹陷部131a垂直折曲從而結(jié)合構(gòu)成。

所述波紋鋼板將部件的側(cè)面或側(cè)面及下面封閉從而起到部件模具的作用。

所述波紋鋼板在部件棱角處相互接觸時(shí)，端部不容易相互結(jié)合，混凝土灌注時(shí)，通過(guò)這一部分可能存在混凝土漿泄漏的可能性。

因此，如圖9所示，在部件棱角處中，去除與波紋鋼板接觸的接合部分，并且垂直折曲并延長(zhǎng)凹陷部131a，以形成部件1的棱角部分。

圖10是模具其他實(shí)施例的立體圖。

如圖10所示，所述模具13是在將金屬板以凹陷部131a和凸出部131b交錯(cuò)形成折曲的波紋鋼板131的內(nèi)側(cè)面上結(jié)合平整的薄板132從而構(gòu)成。

模具13由波紋鋼板131和薄板132構(gòu)成時(shí)，可以維持模具13強(qiáng)性的同時(shí)具有重量較輕地運(yùn)輸及雙重負(fù)擔(dān)不大的優(yōu)點(diǎn)。

所述模具只要將薄板132以平頭焊接等方式與波紋鋼板131接合就可以結(jié)束制作，制作簡(jiǎn)便，由于是輕型所以可以使模具單元大型化，由此模具13施工效率增大。

并且，由于波紋鋼板內(nèi)側(cè)面上結(jié)合平整的薄板132，可以使部件1外面平整。

圖11是本發(fā)明鋼混凝土合成部件用預(yù)制架其他實(shí)施例的立體圖。

如圖11所示，本發(fā)明還具備斜構(gòu)件14，一端結(jié)合于型鋼11和固定件12之間，另一端結(jié)合于鄰接的型鋼11和固定件12之間從而構(gòu)成。

將模具先安裝或現(xiàn)場(chǎng)安裝到架子上時(shí)，由于施工荷重等外力，預(yù)制架上可能發(fā)生側(cè)移(side sway)。

因此，本發(fā)明為了連接鄰接的型鋼11安裝了斜構(gòu)件，為了防止側(cè)移(side sway)。

圖12是本發(fā)明鋼混凝土合成部件用預(yù)制架其他實(shí)施例的立體圖。

如圖12所示，在本發(fā)明中，所述預(yù)制架是多個(gè)預(yù)制架向長(zhǎng)度方向連接構(gòu)成，連接的一側(cè)預(yù)制架的型鋼11'和另一側(cè)預(yù)制架的型鋼11”用連接鋼板15將型鋼11'、11”的外側(cè)面相互連接，固定件12的特征在于，在所述連接鋼板15的外側(cè)面上與型鋼結(jié)合。

用連接鋼板15將上下或左右的鄰接預(yù)制架連接時(shí)，可能會(huì)出現(xiàn)連接鋼板15和固定件12之間的干涉。

因此，由于在固定件12和型鋼之間安裝連接鋼板15，所以，使固定件12和連接鋼板15的干涉得到了解決。

所述固定件12防止預(yù)制架的型鋼11'、11”端部變形，在外側(cè)固定連接鋼板15,從而防止連接鋼板15的彎曲。

所述連接鋼板15厚度較厚時(shí)，將安裝在連接鋼板15外側(cè)的固定件12的腹板部122長(zhǎng)度變短，使其與其他固定件12的外側(cè)翼部(flange)123外面標(biāo)準(zhǔn)一致。

產(chǎn)業(yè)應(yīng)用可能性

本發(fā)明的鋼混凝土合成部件用預(yù)制架是在型鋼上結(jié)合固定件，從而增加預(yù)制架的強(qiáng)性，在運(yùn)輸和安裝時(shí)可以使預(yù)制架的變形最小化，使鄰接固定件之間的接合部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)易的同時(shí)，由于使向型鋼外側(cè)突出的固定件部分最小化，可以期待混凝土緊密灌注的效果，在防止由于模具荷重引起的變形這一點(diǎn)上具有產(chǎn)業(yè)上的使用可能性。