板墻豎向鋼筋施工結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】針對現(xiàn)有技術(shù)中板墻豎向鋼筋需要和預埋于底板中的插筋進行連接，導致人力物力的浪費以及豎向鋼筋的錨固彎折段標高經(jīng)常不滿足要求的技術(shù)問題，本實用新型公開了一種板墻豎向鋼筋施工結(jié)構(gòu)，包括承重支架、若干抗傾覆斜撐以及用于支撐板墻豎向鋼筋的錨固彎折段的承重橫桿，承重支架設置于待施工板墻的外側(cè)，承重支架的上部設有若干向待施工板墻內(nèi)側(cè)水平延伸的懸挑桿，承重橫桿設置于所述懸挑桿上，抗傾覆斜撐的一端支撐對應的懸挑桿，另一端分別設置于承重支架的下部，利用承重橫桿支撐板墻豎向鋼筋的錨固彎折段，使得板墻豎向鋼筋一次安裝到位，能夠準確控制板墻豎向鋼筋的錨固彎折段的標高，減少人力、材料成本，有效加快施工進度并提高施工質(zhì)量。
【專利說明】板墻豎向鋼筋施工結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型屬于建筑施工領(lǐng)域，特別涉及一種板墻堅向鋼筋施工結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，隨著我國市場經(jīng)濟的不斷發(fā)展，建筑施工企業(yè)也正處在不斷改革、創(chuàng)新的新 階段，由于投標階段為承接訂單的低價中標，施工階段材料成本及勞動力成本的不斷增加， 企業(yè)為能健康、可持續(xù)的發(fā)展，勢必需從陳舊的施工工藝中取得一定突破，從而通過真正意 義上的技術(shù)節(jié)約措施達到降本增效的目的，進而為項目最終盈利服務。另一方面，我國正大 力實施經(jīng)濟發(fā)展方式的轉(zhuǎn)變，國家積極倡導"綠色工程"，作為建筑企業(yè)也必須達到"節(jié)材節(jié) 能"目標。
[0003] 現(xiàn)有的板墻堅向鋼筋的施工方法是，底板在澆筑時預埋堅向的插筋，然后將板墻 的堅向鋼筋和插筋進行綁扎連接，安裝模板進行板墻的澆筑。一方面，由于堅向鋼筋和插筋 需要進行綁扎，因此會造成材料和人力的浪費。另一方面，插筋的高度可能出現(xiàn)施工誤差， 插鋼與堅向鋼筋的連接位置也可能出現(xiàn)施工誤差，容易出現(xiàn)因為板墻堅向鋼筋的錨固彎折 段與頂板內(nèi)的鋼筋高度不匹配而造成堅向鋼筋補缺或者割除的問題，導致材料和人力資源 的浪費。
[0004] 鋼筋作為建筑施工階段三大主材之一，其在施工成本中所占比例對整個項目是否 盈利往往起到舉足輕重的作用。我國在鋼筋機械連接【技術(shù)領(lǐng)域】已取得了一定的成績，直螺 紋套筒連接技術(shù)、閃光對焊、電渣壓力焊等鋼筋連接技術(shù)已在建筑施工領(lǐng)域得到了廣泛的 應用，其相對鋼筋搭接綁扎連接，為建筑業(yè)實現(xiàn)節(jié)材的綠色施工目標起到基礎(chǔ)性支撐作用。
[0005] 介于鋼筋材料成本在整個項目成本控制中的重要地位，施工企業(yè)作為材料采購、 施工的主體，我們本著以粗放型向精細化管理轉(zhuǎn)型，以經(jīng)驗化向流程化轉(zhuǎn)型的原則，力求將 鋼筋安裝工程得以統(tǒng)一技術(shù)標準，以實現(xiàn)現(xiàn)場裝配化生產(chǎn)，從而減少人力、材力成本，達到 加快施工進度、提高施工質(zhì)量、降低材料成本的目的。 實用新型內(nèi)容
[0006] 本實用新型的目的在于提供一種板墻堅向鋼筋施工結(jié)構(gòu)，能夠利用承重橫桿支撐 板墻堅向鋼筋的錨固彎折段，使得板墻堅向鋼筋一次安裝到位，能夠準確控制板墻堅向鋼 筋的錨固彎折段的標高，減少人力、材料成本，達到加快施工進度、提高施工質(zhì)量的目的。
[0007] 為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供如下技術(shù)方案：
[0008] -種板墻堅向鋼筋施工結(jié)構(gòu)，包括：承重支架、若干抗傾覆斜撐以及用于支撐板墻 堅向鋼筋的錨固彎折段的承重橫桿，所述承重支架設置于待施工板墻的外側(cè)，所述承重支 架的上部設有若干向待施工板墻內(nèi)側(cè)水平延伸的懸挑桿，所述承重橫桿設置于所述懸挑桿 上，所述抗傾覆斜撐的一端支撐對應的懸挑桿，另一端分別設置于所述承重支架的下部。
[0009] 可選的，所述承重支架包括若干板式立架與若干第一連接橫桿，所述若干板式立 架間隔平行排列并通過所述若干第一連接橫桿連接成一體。
[0010] 可選的，所述板式立架包括至少兩根立桿與若干第二連接橫桿，所述立桿之間通 過所述第二連接橫桿連接，所述第一連接橫桿與所述第二連接橫桿水平設置且相互垂直， 所述第二連接橫桿沿著堅直方向間隔分布于所述立桿上，位于最上方的第二連接橫桿向待 施工板墻內(nèi)側(cè)延伸形成所述懸挑桿。
[0011] 可選的，在上述的板墻堅向鋼筋施工結(jié)構(gòu)中，還包括若干基坑外斜支撐，所述基坑 外斜支撐的一端分別支撐各所述板式立架的上部，另一端分別設置于基坑外側(cè)的地面上。
[0012] 可選的，所述基坑外斜支撐的一端支撐所述板式立架的位于上部的第二連接橫桿 與位于外側(cè)的立桿連接處。
[0013] 可選的，所述抗傾覆斜撐的另一端設置于所述板式立架的位于最下方的第二連接 橫桿與位于內(nèi)側(cè)的所述立桿的連接處。
[0014] 可選的，所述若干板式立架等間距排列。
[0015] 可選的，所述板墻堅向鋼筋施工結(jié)構(gòu)由3.Omm厚048mm的鋼管組裝形成。
[0016] 本實用新型的提供一種板墻堅向鋼筋施工結(jié)構(gòu)，能夠利用承重橫桿支撐板墻堅向 鋼筋的錨固彎折段，使得板墻堅向鋼筋一次安裝到位即一次安裝到頂，可以準確控制板墻 堅向鋼筋的錨固彎折段的標高，即能準確控制墻板堅向鋼筋錨入頂板彎鉤標高。本實用新 型取代現(xiàn)有技術(shù)中采用先在板內(nèi)預留插筋，待底板砼澆搗完成后，通過綁扎、焊接或套筒連 接等技術(shù)方法安裝堅向鋼筋的方法，有效節(jié)約了搭接綁扎堅向鋼筋和插筋所需的材料費用 和綁扎期間的人工費用，而且堅向鋼筋一次安裝到頂?shù)氖┕し椒?，可以確保堅向鋼筋錨入 頂板內(nèi)彎折部分的標高，杜絕了因堅向鋼筋的錨固彎折段標高過高導致的施工困難。因此， 采用本新型的施工結(jié)構(gòu)，能起到減少的鋼筋主材用量，做到節(jié)約人力、物力，起到效果美觀、 標高準確的作用。
[0017] 總而言之，本實用新型所帶來的有益效果如下：
[0018] 1、標準化產(chǎn)品：系統(tǒng)由一系列標準化構(gòu)件（即鋼管）組成，所有構(gòu)件均為施工現(xiàn)場 最常見周轉(zhuǎn)設備料，因此，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，且具有通用性。
[0019] 2、簡易安裝：一般只需2人即可進行搭設，搭設操作簡易、高效，明顯降低勞動強 度。
[0020] 3、節(jié)約成本：由于采用本施工結(jié)構(gòu)，可減少因搭接綁扎產(chǎn)生的鋼筋用量或采用機 械連接所產(chǎn)生的直螺紋套筒的數(shù)量，能有效節(jié)約材料成本和因此造成的人力成本。
[0021] 4、施工質(zhì)量好：由于板墻堅向鋼筋一次成型，確保了板墻內(nèi)鋼筋的質(zhì)量，減少了因 綁扎或機械連接造成板墻堅向鋼筋安裝不到位所產(chǎn)生質(zhì)量問題的風險。
[0022] 5、板墻堅向鋼筋的錨固彎折段標高控制準確即鋼筋頂部彎折標高控制準確：采用 上述施工結(jié)構(gòu)，能確保板墻堅向鋼筋錨入頂板的彎折段標高準確，避免因堅向鋼筋的錨固 彎折段標高錯誤造成鋼筋的補缺或割除問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023] 圖1為本實用新型實施例1的板墻堅向鋼筋施工結(jié)構(gòu)的主視圖；
[0024] 圖中：1_抗傾覆斜撐、2-堅向鋼筋、21-錨固彎折段、3-承重橫桿、4-懸挑桿、5-第 一連接橫桿、6-立桿、7-第二連接橫桿、8-基坑外斜支撐、9-底板、10-地面。

【具體實施方式】
[0025] 本實用新型的中心思想在于，通過設置承重支架、若干抗傾覆斜撐以及承重橫桿， 利用承重橫桿支撐板墻堅向鋼筋的錨固彎折段，使得板墻堅向鋼筋一次安裝到位，不但能 夠減少人力、材料成本，而且能夠準確控制板墻堅向鋼筋的錨固彎折段的標高，有效加快了 施工進度，提高了施工質(zhì)量。
[0026] 以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型提出的板墻堅向鋼筋施工結(jié)構(gòu)作進一 步詳細說明。根據(jù)下面說明和權(quán)利要求書，本實用新型的優(yōu)點和特征將更清楚。需說明的 是，附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本實 用新型實施例的目的。
[0027] 請參閱圖1，本實施例公開了一種板墻堅向鋼筋施工結(jié)構(gòu)，包括：承重支架、若干 抗傾覆斜撐1以及用于支撐板墻堅向鋼筋2的錨固彎折段21的承重橫桿3,所述承重支架 設置于待施工板墻的外側(cè)，堅向鋼筋2作為待施工板墻內(nèi)部的堅向主筋，所述承重支架的 上部設有若干向待施工板墻內(nèi)側(cè)水平延伸的懸挑桿4,所述承重橫桿3設置于所述懸挑桿 4上，所述抗傾覆斜撐1的一端支撐對應的懸挑桿4,另一端分別設置于所述承重支架的下 部。利用承重橫桿3支撐板墻堅向鋼筋2的錨固彎折段21，使得板墻堅向鋼筋2可以一次 安裝到位，其中，堅向鋼筋2的下端預埋于底板9中，堅向鋼筋2的錨固彎折段21由承重橫 桿3支撐，如此，不但免去了現(xiàn)有技術(shù)中插筋與堅向鋼筋2的連接工作，從而節(jié)省人力物力， 而且由于堅向鋼筋2 -次安裝到位，因此直接可以準確控制板墻堅向鋼筋2的錨固彎折段 21的標高，避免現(xiàn)有技術(shù)中因堅向鋼筋2的錨固彎折段21的標高不符合要求造成堅向鋼筋 2的補缺或割除問題，從而有效加快了施工進度，提高了施工質(zhì)量。
[0028] 優(yōu)選的，所述承重支架包括若干板式立架與若干第一連接橫桿5,所述若干板式立 架間隔平行排列，即所述若干板式立架沿著所述承重橫梁的軸向間隔平行排列并通過所述 若干第一連接橫桿5連接成一體，所述第一連接橫桿5與所述承重橫桿3相平行。如此設 置的承重支架結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，可以更加牢固地支撐所述承重橫桿3。
[0029] 優(yōu)選的，所述板式立架包括至少兩根立桿6與若干第二連接橫桿7,所述立桿6之 間通過所述第二連接橫桿7連接，所述第一連接橫桿5與所述第二連接橫桿7水平設置且 相互垂直，所述第二連接橫桿7沿著堅直方向間隔分布于所述立桿6上，位于最上方的第二 連接橫桿7向待施工板墻內(nèi)側(cè)延伸形成所述懸挑桿4。
[0030] 優(yōu)選的，在上述的板墻堅向鋼筋施工結(jié)構(gòu)中，還包括若干基坑外斜支撐8,所述基 坑外斜支撐8的一端分別支撐各所述板式立架的上部，另一端分別設置于基坑外側(cè)的地面 10上。通過設置所述基坑外斜支撐8,可以使得承重支架更加穩(wěn)定。具體的，本實施例中， 所述基坑外斜支撐8的一端支撐所述板式立架的位于上部的第二連接橫桿7與位于外側(cè)的 立桿6連接處，從而使得基坑外斜支撐8與板式立架之間的連接更加牢固，提高承重支架的 穩(wěn)定性。
[0031] 優(yōu)選的，所述抗傾覆斜撐1的另一端設置于所述板式立架的位于最下方的第二連 接橫桿7與位于內(nèi)側(cè)的所述立桿6的連接處，如此可以使得抗傾覆斜撐1與板式立架之間 的連接更加牢固，提高承重支架的穩(wěn)定性。
[0032] 優(yōu)選的，所述若干板式立架等間距排列，從而可以使得整個承重支架更加平穩(wěn)地 支撐承重橫桿3。
[0033] 優(yōu)選的，所述板墻堅向鋼筋施工結(jié)構(gòu)由3.Omm厚048mm的鋼管組裝形成。即本 實施例的板墻堅向鋼筋施工結(jié)構(gòu)的所有構(gòu)件，包括承重支架、若干抗傾覆斜撐1、承重橫桿 3以及基坑外斜撐均采用3.Omm厚048mm的鋼管組成。所有構(gòu)件均為施工常見周轉(zhuǎn)設備 料，選材方便，通用性強。
[0034] 綜上所述，本實用新型提供一種板墻堅向鋼筋施工結(jié)構(gòu)，能夠利用承重橫桿支撐 板墻堅向鋼筋的錨固彎折段，使得板墻堅向鋼筋一次安裝到位即一次安裝到頂，且準確控 制板墻堅向鋼筋的錨固彎折段的標高，即能準確控制墻板堅向鋼筋錨入頂板彎鉤標高。本 實用新型取代現(xiàn)有的采用先在板內(nèi)預留插筋，待底板砼澆搗完成后，通過綁扎、焊接或套筒 連接等技術(shù)方法安裝堅向鋼筋的方法，大大節(jié)約了搭接綁扎堅向鋼筋和插筋所需的材料費 用和綁扎期間的人工費用，而且堅向鋼筋一次安裝到頂?shù)氖┕し椒?，可以確保堅向鋼筋錨 入頂板內(nèi)彎折部分的標高，杜絕了因堅向鋼筋的錨固彎折段標高過高導致的施工困難。若 采用本實用新型的施工結(jié)構(gòu)，能起到減少鋼筋主材用量，做到節(jié)約人力、物力，起到效果美 觀、標高準確的作用。
【權(quán)利要求】
1. 一種板墻豎向鋼筋施工結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括：承重支架、若干抗傾覆斜撐W及用 于支撐板墻豎向鋼筋的銷固彎折段的承重橫桿，所述承重支架設置于待施工板墻的外側(cè)， 所述承重支架的上部設有若干向待施工板墻內(nèi)側(cè)水平延伸的息挑桿，所述承重橫桿設置于 所述息挑桿上，所述抗傾覆斜撐的一端支撐對應的息挑桿，另一端分別設置于所述承重支 架的下部。
2. 如權(quán)利要求1所述的板墻豎向鋼筋施工結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述承重支架包括若干 板式立架與若干第一連接橫桿，所述若干板式立架間隔平行排列并通過所述若干第一連接 橫桿連接成一體。
3. 如權(quán)利要求2所述的板墻豎向鋼筋施工結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述板式立架包括至少 兩根立桿與若干第二連接橫桿，所述立桿之間通過所述第二連接橫桿連接，所述第一連接 橫桿與所述第二連接橫桿水平設置且相互垂直，所述第二連接橫桿沿著豎直方向間隔分布 于所述立桿上，位于最上方的第二連接橫桿向待施工板墻內(nèi)側(cè)延伸形成所述息挑桿。
4. 如權(quán)利要求3所述的板墻豎向鋼筋施工結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括若干基坑外斜支 撐，所述基坑外斜支撐的一端分別支撐各所述板式立架的上部，另一端分別設置于基坑外 側(cè)的地面上。
5. 如權(quán)利要求4所述的板墻豎向鋼筋施工結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述基坑外斜支撐的一 端支撐所述板式立架的位于上部的第二連接橫桿與位于外側(cè)的立桿連接處。
6. 如權(quán)利要求3所述的板墻豎向鋼筋施工結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述抗傾覆斜撐的另一 端設置于所述板式立架的位于最下方的第二連接橫桿與位于內(nèi)側(cè)的所述立桿的連接處。
7. 如權(quán)利要求2所述的板墻豎向鋼筋施工結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述若干板式立架等間 距排列。
8. 如權(quán)利要求1 - 7中任意一項的板墻豎向鋼筋施工結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述板墻豎向 鋼筋施工結(jié)構(gòu)由3. Omm厚048mm的鋼管組裝形成。
【文檔編號】E04G21/12GK204081521SQ201420497130
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月29日
【發(fā)明者】任宇翔, 倪鋒, 池敏華, 許民杰 申請人:上海建工七建集團有限公司