專利名稱：立式灌漿煙道制造設(shè)備的制作方法
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進(jìn)一步，內(nèi)腔模包括固網(wǎng)裝置。所述的固網(wǎng)裝置用于支撐和固定玻纖網(wǎng)格布在煙 道壁中的位置。進(jìn)一步，上述的立式灌漿煙道制造設(shè)備還包括灌漿平臺(tái)。灌漿平臺(tái)包括灌漿車。灌 漿車位于灌漿平臺(tái)的頂部。灌漿車在頂部的高度高于模具組高度。灌漿車的底部包括4一 32個(gè)出漿孔，出漿孔連接灌漿軟管。灌漿軟管可以放入模具組的灌漿孔。進(jìn)一步，上述灌漿平臺(tái)底部包括模具組卡位裝置。模具組卡位裝置用于灌漿操作 時(shí)增強(qiáng)模具組在灌漿平臺(tái)平臺(tái)的穩(wěn)定性。進(jìn)一步，灌漿車包括振動(dòng)泵。振動(dòng)泵用來(lái)增加灌漿操作時(shí)煙道壁膠凝物的流動(dòng)性。本發(fā)明的技術(shù)效果
1、一體化的澆模設(shè)備，增加煙道生產(chǎn)率。每批次可以生產(chǎn)多根煙道。2、模具腔底部的卡模裝置和內(nèi)腔模底部的固模裝置以及頂部的內(nèi)腔?？子糜诠?定內(nèi)腔模在模具腔內(nèi)的位置，增強(qiáng)煙道壁厚度的精度。3、內(nèi)腔模內(nèi)置的中心軸振動(dòng)電機(jī)替代了傳統(tǒng)的額外的振動(dòng)電機(jī)，減少了澆注操作
的工作量。4、內(nèi)腔模的開孔裝置可以在煙道模塊預(yù)制時(shí)完成煙道壁的開孔，減少了煙道預(yù)制 模塊施工安裝時(shí)還需要開孔的麻煩。也避免了施工安裝時(shí)開孔可能導(dǎo)致煙道預(yù)制模塊的損 壞和開出不規(guī)則的孔。5、內(nèi)腔模的固網(wǎng)裝置保證玻纖網(wǎng)格布位于煙道壁中央，提高產(chǎn)品質(zhì)量。6、固定的灌漿孔使得澆注時(shí)，煙道壁的膠凝物分布平均，提高成品率。7、成品煙道內(nèi)壁比較光滑。


圖1為模具組結(jié)構(gòu)示意圖。其中，1為底板，2為側(cè)板,3為邊板,4為頂板,5為隔 板，6為灌漿孔，7為內(nèi)腔模孔，8為模具腔，9為隔腔，10為隔板調(diào)節(jié)裝置，11為輪子，12為隔 板調(diào)節(jié)螺，13為隔板調(diào)節(jié)軸。圖2為隔板調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，A為軸突側(cè)視圖，B為軸突俯視圖；13 為隔板調(diào)節(jié)軸，14為軸突。圖3為內(nèi)腔模結(jié)構(gòu)示意圖。其中，15為內(nèi)腔模中心軸，16為內(nèi)腔模外壁，17為開孔 管，18為開孔螺，19為固網(wǎng)支架,20為升降繩,21為繩孔,26為外支架,27為內(nèi)支架,28為固 定桿，29為內(nèi)腔模頂板。圖4為內(nèi)腔模中心軸結(jié)構(gòu)示意圖。其中，15為內(nèi)腔模中心軸，22為支撐桿，23為軸 振動(dòng)電機(jī)，24為絞盤，25為絞盤電機(jī)。圖5為內(nèi)腔模開孔裝置結(jié)構(gòu)示意圖。其中，C為結(jié)構(gòu)示意圖，D為傳送桿俯視圖；15 為內(nèi)腔模中心軸，16為內(nèi)腔模外壁，17為開孔管，18為開孔螺，29為內(nèi)腔模頂板，30為固定 板，31為彈簧，32為傳動(dòng)軸，33為傳動(dòng)桿。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合說明書附圖，進(jìn)一步描述本發(fā)明。實(shí)施例1模具組立式灌漿煙道制造設(shè)備，包括模具組和內(nèi)腔模。模具組如圖1所示，包括底板1，側(cè)板2， 邊板3，頂板4，隔板5。底板1，側(cè)板2，邊板3，頂板4圍成模具組腔。隔板將模具組腔分隔 成2 — 8個(gè)模具腔8，頂板和底板相應(yīng)地被分隔成2 — 8個(gè)模具腔頂板和底板。模具腔頂板 包括內(nèi)腔?？?和四個(gè)灌漿孔6。四個(gè)灌漿孔6分別位于模具腔頂板四角，可以為方形、圓 形或橢圓形。灌漿孔6的大小為0.6 — 6厘米。內(nèi)腔?？?位于模具腔頂板正中，為圓形、 橢圓形、或圓角正方形或圓角長(zhǎng)方形。模具組底部安裝有輪子11。如圖3所示，內(nèi)腔模為立 柱體，橫截面為圓形、橢圓形、或圓角正方形或圓角長(zhǎng)方形，由內(nèi)部支架和內(nèi)腔模外壁16組 成。模具腔高3米，內(nèi)腔模的高度稍比模具腔高，高出1 一 5厘米。模具腔水平截面為邊長(zhǎng) 25 — 60厘米。內(nèi)腔?？?的大小和內(nèi)腔模的水平截面大小一致或稍大1 一 5毫米。
〔0028〕 模具腔底板的卡模裝置為模具腔底板的圓錐突出部，相對(duì)應(yīng)地，內(nèi)腔模底部的固 模裝置為圓錐狀凹陷部。圓錐狀凹陷部可以放入圓錐突出部從而固定內(nèi)腔模底部在模具腔 內(nèi)的位置。
〔0029〕 實(shí)施例2隔板調(diào)節(jié)裝置
如圖1所示，相鄰模具腔8之間包括兩個(gè)隔板，隔板之間構(gòu)成隔腔9。隔腔9內(nèi)包括隔 板調(diào)節(jié)裝置10。隔板調(diào)節(jié)裝置10包括兩套隔板調(diào)節(jié)螺12和隔板調(diào)節(jié)軸13。隔板調(diào)節(jié)螺 12位于頂板4之上和隔板調(diào)節(jié)軸13相連。如圖2所示，隔板調(diào)節(jié)軸13安裝有3 — 8個(gè)軸 突14，軸突14的水平面為長(zhǎng)方形，四角為圓弧狀，軸突14的兩組相對(duì)的側(cè)邊可以支撐隔板。 使用時(shí)，通過轉(zhuǎn)動(dòng)隔板調(diào)節(jié)裝置10的隔板調(diào)節(jié)螺12進(jìn)而轉(zhuǎn)動(dòng)隔板調(diào)節(jié)軸13，進(jìn)而改變軸 突14與隔板相對(duì)的側(cè)邊從而改變隔板之間的距離。隔板調(diào)節(jié)軸13的直徑為3 — 8厘米， 軸突14的兩組相對(duì)的側(cè)邊之間的距離分別為5 — 12厘米和4 一 10厘米。
〔0030〕 實(shí)施例3內(nèi)腔模
如圖3所示，內(nèi)腔模由內(nèi)部支架和內(nèi)腔模外壁16，內(nèi)腔模外壁16將內(nèi)腔模包裹成立柱 體。內(nèi)腔模正中還包括中心軸15。如圖4所示，中心軸15通過支撐桿22和內(nèi)腔模外壁16 連接。中心軸15裝有軸振動(dòng)電機(jī)23。
〔0031〕 實(shí)施例4固網(wǎng)裝置
如圖3、圖4所示，固網(wǎng)裝置包括固網(wǎng)支架19、四個(gè)絞盤24和絞盤電機(jī)25組成。固網(wǎng) 支架19的四角分別連接四根升降繩20，四根升降繩20通過內(nèi)腔模壁頂部的四個(gè)繩孔21 連接到四個(gè)絞盤24上。絞盤電機(jī)25和四個(gè)絞盤24連接。固網(wǎng)支架19由外支架26，內(nèi)支 架27組成，外支架26，內(nèi)支架27通過固定桿28相連。外支架26，內(nèi)支架27之間的距離為 0丨5 ― 3厘米。
〔0032〕 灌漿操作時(shí)，開動(dòng)絞盤電機(jī)25，四個(gè)絞盤24同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過盤繞升降繩20，拖動(dòng) 固網(wǎng)支架19的緩慢上升。上升的速度根據(jù)灌漿的速度確定。灌漿操作時(shí)，緩慢上升的固網(wǎng) 支架19將玻纖網(wǎng)格布固定在煙道壁中央。
0033〕 實(shí)施例5開孔裝置
如圖3，圖5所示，開孔裝置包括開孔管17，開孔螺18，彈簧31，傳動(dòng)軸32，傳動(dòng)桿33。開孔螺18位于內(nèi)腔模頂部，內(nèi)腔模頂板29包括開孔螺孔，開孔螺18通過開孔螺孔和傳動(dòng) 軸32相連。傳動(dòng)軸32底部通過固定板30上的軸孔固定。固定板30上的軸孔和內(nèi)腔模頂 板29上的開孔螺孔組成上線旋轉(zhuǎn)軸孔，傳動(dòng)軸32可以轉(zhuǎn)動(dòng)。傳動(dòng)軸32連接傳動(dòng)桿33。傳 動(dòng)桿33為非對(duì)稱軸，邊線為螺旋線。開孔管17的底部有突起，彈簧31的兩端分別支撐開孔管17底部的突起和內(nèi)腔模外壁16。需要給煙道開孔時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)開孔螺18，通過傳動(dòng)軸32 轉(zhuǎn)動(dòng)傳動(dòng)桿33，傳動(dòng)桿33長(zhǎng)軸頂開開孔管17。當(dāng)不需要給煙道開孔時(shí)，開孔螺18轉(zhuǎn)個(gè)方 向即可。實(shí)施例6灌漿平臺(tái)與灌漿車
灌漿平臺(tái)為高度超過3米的建筑，頂部用來(lái)放置灌漿車，通過承重柱支撐。底部中空， 用來(lái)放置灌漿操作中的模具組。灌漿車為上寬下窄的漏斗形狀，頂部開口，底部包括有1一 32個(gè)出漿孔，出漿孔連接灌漿軟管。灌漿車中間安裝有振動(dòng)泵。灌漿操作時(shí)，將灌漿軟管放 入模具組頂部的灌漿孔即可。灌漿平臺(tái)底部包括模具組卡位裝置。模具組卡位裝置由可升降的軌道組成。灌漿 操作之前，模具組放置在可升降的軌道上，降下軌道，模具組即穩(wěn)固在灌漿平臺(tái)底部。模具 組需要移動(dòng)時(shí)，升起軌道。軌道的升降通過安裝在軌道底部的千斤頂實(shí)現(xiàn)。
權(quán)利要求
1.立式灌漿煙道制造設(shè)備，其特征在于，包括模具組和內(nèi)腔模；模具組包括底板，側(cè)板，邊板，頂板，隔板；所述的底板，側(cè)板，邊板，頂板圍成模具組腔；所述的隔板將模具組腔分隔成多個(gè)模具腔，頂板和底板相應(yīng)地被分隔成多個(gè)模具腔頂板和底板；模具腔頂板包括內(nèi)腔?？缀退膫€(gè)灌漿孔；四個(gè)灌漿孔分別位于模具腔頂板四角；內(nèi)腔?？孜挥谀＞咔豁敯逭校粌?nèi)腔模為立柱體；內(nèi)腔?？着c內(nèi)腔模橫截面的形狀和大小一致。
2.如權(quán)利要求I所述立式灌漿煙道制造設(shè)備，其特征在于，所述的模具組底部包括輪子。
3.如權(quán)利要求I所述立式灌漿煙道制造設(shè)備，其特征在于，所述的模具組的兩個(gè)相鄰模具腔之間的隔板有兩個(gè)，兩隔板之間包括隔腔，隔腔內(nèi)包括隔板調(diào)節(jié)裝置，隔板調(diào)節(jié)裝置用來(lái)調(diào)整兩個(gè)隔板間距，從而調(diào)整模具腔的大小。
4.如權(quán)利要求I所述立式灌漿煙道制造設(shè)備，其特征在于，所述的模具腔底板包括卡模裝置，所述的內(nèi)腔模底部包括固模裝置；固模裝置和卡模裝置相對(duì)應(yīng)，用于固定內(nèi)腔模底部在模具腔內(nèi)的位置。
5.如權(quán)利要求I所述立式灌漿煙道制造設(shè)備，其特征在于，所述的內(nèi)腔模包括軸振動(dòng)電機(jī)。
6.如權(quán)利要求I所述立式灌漿煙道制造設(shè)備，其特征在于，所述的內(nèi)腔模包括開孔裝置，用于在煙道壁開孔。
7.如權(quán)利要求I所述立式灌漿煙道制造設(shè)備，其特征在于，內(nèi)腔模包括固網(wǎng)裝置，用于支撐和固定玻纖網(wǎng)格布在煙道壁中的位置。
8.如上述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述立式灌漿煙道制造設(shè)備，其特征在于，包括灌漿平臺(tái)；灌漿平臺(tái)包括灌漿車；灌漿車位于灌漿平臺(tái)的頂部；灌漿車在頂部的高度高于模具組高度；灌漿車的底部包括I 一 32個(gè)出漿孔，出漿孔連接灌漿軟管。
9.如權(quán)利要求8所述立式灌漿煙道制造設(shè)備，其特征在于，灌漿平臺(tái)的底部包括模具組卡位裝置；模具組卡位裝置用于增強(qiáng)灌漿操作時(shí)模具組的穩(wěn)定性。
10.如權(quán)利要求8所述立式灌漿煙道制造設(shè)備，其特征在于，所述的灌漿車包括振動(dòng)電機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種立式灌漿煙道制造設(shè)備，包括可移動(dòng)的模具組，內(nèi)腔模，灌漿平臺(tái)。模具組中間有隔板將模具組分隔成多個(gè)模具腔。模具腔頂部有內(nèi)腔?？缀退膫€(gè)灌漿孔。模具腔之間包括隔腔，隔腔包括隔板調(diào)節(jié)裝置用來(lái)調(diào)節(jié)調(diào)整模具腔大小。內(nèi)腔模包括振動(dòng)電機(jī)、開孔裝置和固網(wǎng)裝置。灌漿平臺(tái)包括灌漿車，灌漿車底部有出漿孔，出漿孔和灌漿軟管相連。本發(fā)明內(nèi)腔模內(nèi)置的振動(dòng)電機(jī)、開孔裝置、固網(wǎng)裝置使得煙道制作變得簡(jiǎn)單，大大減少了工人的操作和勞動(dòng)強(qiáng)度。本發(fā)明煙道的生產(chǎn)一次成形，每批次可生產(chǎn)多根煙道，提高了成品率，大大提高了生產(chǎn)效率，而且可以節(jié)省原輔材料，減少?gòu)U料的產(chǎn)生，并節(jié)約生產(chǎn)用地。
文檔編號(hào)B28B7/24GK102658588SQ201210141430
公開日2012年9月12日 申請(qǐng)日期2012年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月9日
發(fā)明者丁力, 丁愛春, 丁愛民, 梅志云 申請(qǐng)人:丁愛民