專利名稱：用于隔離柵的復合材質(zhì)立柱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于隔離柵的復合材質(zhì)立柱，可以用于高速公路、鐵路、圍山等用途的隔離柵及護欄網(wǎng)的固定。
背景技術(shù)：
目前的隔離柵立柱主要有鋼立柱和復合立柱。鋼立柱價格較高難以被廣泛使用。 目前使用的復合立柱普遍存在一些缺陷，比如強度低易折斷，掛鉤易脫落，重量重運輸成本高，柱體上端容易進水而使柱體內(nèi)的復合材料氧化分解降低了使用壽命。所以，有必要提供一種新型的用于隔離柵的復合材質(zhì)立柱，以克服上述缺陷。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的正是為了提供一種能夠克服上述缺陷的用于隔離柵的復合材質(zhì)立柱。本實用新型提供的用于隔離柵的復合材質(zhì)立柱，包括柱體和設(shè)置在該柱體上的用于連接隔離柵的連接結(jié)構(gòu)，所述柱體包括PVC外皮、凝固的填充材料和芯材，所述凝固的填充材料填充在所述PVC外皮和所述芯材之間，所述凝固的填充材料之中凝固有縱向的加強材料，所述柱體的上端還設(shè)置有PVC材質(zhì)的防護帽。較佳地，所述凝固的填充材料由加壓填充的漿料凝固而成。較佳地，所述漿料為含有氧化鎂、氯化鎂和鋸末的復合漿料。較佳地，所述芯材為塑料空管或泡沫棒。較佳地，所述縱向的加強材料為不銹鋼鋼絲、玻璃纖維網(wǎng)和竹筋中的一種或多種。較佳地，所述連接結(jié)構(gòu)為帶倒勾形狀的固定掛鉤，所述帶倒勾形狀的固定掛鉤具有倒勾端和掛鉤端，所述倒勾端凝固在所述凝固的填充材料中，所述掛鉤端伸出所述PVC 外皮。所述連接結(jié)構(gòu)也可以為具有螺絲端的可拆卸的連接件，所述柱體上設(shè)置有橫穿的可安裝所述連接件的圓孔。需要說明的是，所述“加壓填充”是現(xiàn)有工藝，所述“含有氧化鎂、氯化鎂和鋸末的復合漿料”是現(xiàn)有材料，本實用新型只是應(yīng)用了所述工藝和材料，但不涉及對所述工藝和材料自身的改進。本實用新型提供的用于隔離柵的復合材質(zhì)立柱相對于目前常規(guī)的復合立柱，具有強度高，不易折斷，掛鉤不易脫落，重量輕，使用壽命長等顯著的優(yōu)點。

圖1為本實用新型采用帶倒鉤形狀固定掛鉤的用于隔離柵的復合材質(zhì)立柱的部分剖視的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型一側(cè)打孔配連接件的用于隔離柵的復合材質(zhì)立柱的部分剖視的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型采用帶倒鉤形狀固定掛鉤的用于隔離柵的復合材質(zhì)立柱的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為能夠按照圖2所示的用于隔離柵的復合材質(zhì)立柱的圓孔上而用于連接隔離柵的連接件。圖中I-PVC外皮，2-不銹鋼鋼絲，3-凝固并強化后的復合材料，4-空心或泡沫棒， 5-帶倒鉤形狀的固定掛鉤，6-立柱上端的防護帽，7-可安裝連接件的圓孔，8-連接件，9-螺絲。
具體實施方式
下面對本發(fā)明實用新型的具體實施方式
做進一步描述。該用于隔離柵的復合材質(zhì)立柱是包括pvc外皮和填充的復合材料，柱體一側(cè)分布著固定掛鉤。復合材料為氯化鎂，氧化鎂及玻璃纖維網(wǎng)和加強筋等組成。為了增加強度和韌性，在加強筋方面在復合材料的邊緣增加四根防腐蝕的不銹鋼絲。試驗表明其抗折力可增加一倍以上。為了使掛鉤永久牢固在柱體上，專門設(shè)計了一種帶倒鉤的掛鉤，這樣在掛鉤和復合材料凝固在一起后，由于其倒鉤會勾住柱體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，這樣掛鉤會牢固在柱體上不易脫落。在柱體的上端增加一個pvc材質(zhì)的保護帽，這樣會使立柱外觀更美觀，重要的是可防止柱體內(nèi)部進水及污染物，阻止內(nèi)部材料氧化分解而延長使用壽命。復合材料中可增加一些附加材料諸如鋸沫，其目的是擬制復合材料中的反鹵現(xiàn)象，以防止對其他物質(zhì)的腐蝕。柱體中間可放一根泡沫棒，還可以把柱體做成空心。這樣既節(jié)約了材料又降低了重量但不會降低強度反而會提高預應(yīng)力。其制作方法和過程和其他同類產(chǎn)品有不同之處。觀其目前的同類產(chǎn)品，復合材料之密度遠不夠，這樣其立柱的強度就不會太高，而且柱體內(nèi)部和外皮之間有空洞不飽滿的現(xiàn)象。為了解決這一問題，在制作過程中采取的方法是在復合材料注入PVC外皮后在柱體兩端進行加力加壓處理，把柱體內(nèi)的空氣排凈。另外在柱體上嵌入掛鉤一定要在復合材料凝固前進行，這樣掛鉤才能和復合材料凝固在一起。而某專利所述掛鉤嵌入時間為復合材料凝固后的預養(yǎng)護期，這樣掛鉤不能和柱體凝固粘在一起，是不會牢固的。該用于隔離柵的復合材質(zhì)立柱制作過程主要是首先將氧化鎂和氯化鎂水溶液及復加材料按一定比例攪拌成漿狀，再把起加強作用的不銹鋼鋼絲、玻璃纖維網(wǎng)、竹筋和上述漿狀物充分混合后將塑料空管或泡沫棒卷入復合物的中心，然后將上述物品注入已準備好的PVC外皮內(nèi)，再在柱體兩端加力加壓排凈內(nèi)部空氣。下一步是在復合材料開始凝固前在柱體一側(cè)按一定的距離尺寸分布將帶倒鉤的掛鉤嵌入柱體內(nèi)。待柱體內(nèi)的復合物凝固并強化后切割兩端，在柱體上端蓋上防護帽并密封，制作完成。如果制作不用固定掛鉤而在柱體上打眼的立柱，必須等復合材料凝固強化后才能進行打孔操作。這樣生產(chǎn)出來的就是中間帶泡沫棒或空心的復合材質(zhì)立柱。
以下結(jié)合附圖進一步舉例說明。如圖1和圖3所示，復合材料立柱是由PVC外皮1和凝固并強化后的復合材料3 組成，柱體一側(cè)設(shè)置有嵌入柱體內(nèi)的用于固定刺絲或網(wǎng)片的帶倒鉤形狀的固定掛鉤5，凝固
4并強化后的復合材料3是由玻璃纖維網(wǎng)氧化鎂，氯化鎂以及附加材料凝固強化而成，加強筋采用了不銹鋼鋼絲2等材料以增強柱體的抗折力。柱體內(nèi)部的空心或泡沫棒4為了減輕重量并提高柱體的預應(yīng)力。帶倒鉤形狀的固定掛鉤5設(shè)計成帶倒鉤的形狀是為了掛鉤在柱體內(nèi)更加牢固不易脫落。增加立柱上端的防護帽6的目的是為了隔絕水和污染物的進入以防止復合材料的氧化老化提高其使用壽命。如圖2和圖4所示，立柱具有從一側(cè)貫穿到對面的可安裝連接件的圓孔7，連接件8可通過螺絲9安裝固定，通過連接件8可以連接刺絲和網(wǎng)片。這樣做便于維修連接的也牢固。所述用于隔離柵的復合材質(zhì)立柱優(yōu)于現(xiàn)有的復合材料立柱的特點是1.增加四根耐腐蝕的不銹鋼鋼絲作為加強筋，使柱體的強度韌性大大提高。2.固定掛鉤設(shè)計成帶倒鉤的形狀，更具有牢固性。3.柱體中心加一定尺寸的圓塑料管，做成空心柱體，或使用泡沫棒使之減輕重量而且提高了預應(yīng)力。4.柱體上端增加一 pvc材質(zhì)的防護帽，這樣既增加了立柱的美觀感還起到了防止進水等防護作用，使柱體內(nèi)部不易被風化氧化，達到了延長使用壽命的目的。5.在制作工藝上采取了加力加壓排氣的方法，使復合材料的密度更大且防止了柱體內(nèi)部的空洞現(xiàn)象，從而提高了立柱強度。6.在附加材料中添加了諸如鋸沫的材料，阻止了復合材料的反鹵現(xiàn)象。7.用在柱體上貫穿打孔的方法，使用連接件固定刺絲或網(wǎng)片，這樣會更牢固和便于維修。
權(quán)利要求1.用于隔離柵的復合材質(zhì)立柱，包括柱體和設(shè)置在該柱體上的用于連接隔離柵的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述柱體包括PVC外皮、凝固的填充材料和芯材，所述凝固的填充材料填充在所述PVC外皮和所述芯材之間，所述凝固的填充材料之中凝固有縱向的加強材料， 所述柱體的上端還設(shè)置有PVC材質(zhì)的防護帽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于隔離柵的復合材質(zhì)立柱，其特征在于，所述凝固的填充材料由加壓填充的漿料凝固而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于隔離柵的復合材質(zhì)立柱，其特征在于，所述漿料為含有氧化鎂、氯化鎂和鋸末的復合漿料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于隔離柵的復合材質(zhì)立柱，其特征在于，所述芯材為塑料空管或泡沫棒。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于隔離柵的復合材質(zhì)立柱，其特征在于，所述縱向的加強材料為不銹鋼鋼絲、玻璃纖維網(wǎng)和竹筋中的一種或多種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于隔離柵的復合材質(zhì)立柱，其特征在于，所述連接結(jié)構(gòu)為帶倒勾形狀的固定掛鉤，所述帶倒勾形狀的固定掛鉤具有倒勾端和掛鉤端，所述倒勾端凝固在所述凝固的填充材料中，所述掛鉤端伸出所述PVC外皮。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于隔離柵的復合材質(zhì)立柱，其特征在于，所述連接結(jié)構(gòu)為具有螺絲端的可拆卸的連接件，所述柱體上設(shè)置有橫穿的可安裝所述連接件的圓孔。
專利摘要本實用新型提供了一種用于隔離柵的復合材質(zhì)立柱，包括柱體和設(shè)置在該柱體上的用于連接隔離柵的連接結(jié)構(gòu)，所述柱體包括PVC外皮、凝固的填充材料和芯材，所述凝固的填充材料填充在所述PVC外皮和所述芯材之間，所述凝固的填充材料之中凝固有縱向的加強材料，所述柱體的上端還設(shè)置有PVC材質(zhì)的防護帽。本實用新型提供的用于隔離柵的復合材質(zhì)立柱相對于目前常規(guī)的復合立柱，具有強度高，不易折斷，掛鉤不易脫落，重量輕，使用壽命長等顯著的優(yōu)點。
文檔編號E04H17/24GK202181520SQ20112020118
公開日2012年4月4日 申請日期2011年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月15日
發(fā)明者崔素芳 申請人:安平縣鴻達隔離柵制造廠