專利名稱：一種開孔板組合連接件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種組合連接件，尤其涉及一種開孔板組合連接件。
背景技術(shù)：
組合結(jié)構(gòu)中，特別是波形鋼腹板箱梁結(jié)構(gòu)中，目前國內(nèi)外通常采用的連接件有嵌 入式連接件、型鋼連接件、帶栓釘PBL(抗剪器開孔板)連接件、雙PBL(Twin-PBL)連接件寸。由于波形鋼腹板PC(預(yù)應(yīng)力混凝土 )組合箱梁在偏心荷載作用下，除引起截面剛 性扭轉(zhuǎn)外，還產(chǎn)生截面畸變。這種變形將使波形鋼腹板與混凝土頂、底板接合部位產(chǎn)生一定 的彎矩。因此，結(jié)合部位的剪力鍵不僅要承受縱向剪力，而且還要承受橫向彎矩產(chǎn)生的拉拔 力。但上述四種連接件從總體上均以縱向抗剪為主，其他抗拉、抗扭等性能比較薄弱。因此，本領(lǐng)域的技術(shù)人員致力于開發(fā)一種既有較好的縱向抗剪，又有較好的抗拉、 抗扭性能的開孔板組合連接件。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種開孔板組合連接件，這種開孔板組合連接 件既有較好的縱向抗剪，又有較好的抗拉、抗扭性能。本發(fā)明通過以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題。一種開孔板組合連接件，包括波形鋼腹板；第一凸緣板，所述第一凸緣板設(shè)置在所述波形鋼腹板的上端，并且與所述波形鋼 腹板垂直；第二凸緣板，所述第二凸緣板設(shè)置在所述波形鋼腹板的下端，并且與所述波形鋼 腹板垂直；第一多孔連接加強(qiáng)板，所述第一多孔連接加強(qiáng)板設(shè)置在所述第一凸緣板的上表 面，并且與所述第一凸緣板垂直；所述第一多孔連接加強(qiáng)板包括第一貫通孔組，所述第一貫 通孔組包括多個(gè)沿所述第一多孔連接加強(qiáng)板的長度方向排列的貫通孔；第二多孔連接加強(qiáng)板，所述第二多孔連接加強(qiáng)板設(shè)置在所述第二凸緣板的下表 面，并且與所述第二凸緣板垂直；所述第二多孔連接加強(qiáng)板包括第二貫通孔組，所述第二貫 通孔組包括多個(gè)沿所述第二多孔連接加強(qiáng)板的長度方向排列的貫通孔；第一貫通鋼筋組，所述第一貫通鋼筋組包括多條貫通鋼筋，所述第一貫通鋼筋組 的貫通鋼筋分別設(shè)置在所述第一貫通孔組的各個(gè)貫通孔中；第二貫通鋼筋組，所述第二貫通鋼筋組包括多條貫通鋼筋，所述第二貫通鋼筋組 的貫通鋼筋分別設(shè)置在所述第二貫通孔組的各個(gè)貫通孔中；第一螺旋鋼筋，所述第一多孔連接加強(qiáng)板包括第三貫通孔組，所述第三貫通孔組 位于所述第一貫通孔組之上，所述第三貫通孔組包括多個(gè)沿所述第一多孔連接加強(qiáng)板的長度方向排列的貫 通孔，所述第一螺旋鋼筋設(shè)置在所述第三貫通孔組的貫通孔中；第二螺旋鋼筋，所述第二多孔連接加強(qiáng)板包括第四貫通孔組，所述第四貫通孔組 位于所述第二貫通孔組之下，所述第四貫通孔組包括多個(gè)沿所述第二多孔連接加強(qiáng)板的長 度方向排列的貫通孔，所述第二螺旋鋼筋設(shè)置在所述第四貫通孔組的貫通孔中。與以往使用的波形鋼腹板連接件有所區(qū)別，本發(fā)明用螺旋鋼筋與多孔連接加強(qiáng)板 代替了栓釘?shù)葮?gòu)件。使用時(shí)螺旋鋼筋與混凝土結(jié)合，沿縱向形成抱箍作用，握裹力較高。這 樣的處理措施，除了滿足抗剪需求外，也彌補(bǔ)了現(xiàn)有連接件的抗拉和抗扭性能不足的缺點(diǎn)。本發(fā)明的開孔板組合連接件使用于波形鋼腹板箱梁結(jié)構(gòu)中，外力和內(nèi)力通過波形 鋼腹板傳至凸緣板，多孔加強(qiáng)板、貫通鋼筋及螺旋鋼筋的結(jié)合承受縱向水平剪力。本發(fā)明的開孔板組合連接件形成的剪力鍵在傳統(tǒng)開孔板組合連接件基礎(chǔ)上改進(jìn)， 第三貫通孔組和第四貫通孔組的貫通孔內(nèi)穿入的不再是直線的短鋼筋，而是螺旋鋼筋。與 現(xiàn)有技術(shù)中的剪力鍵相比，本發(fā)明的剪力鍵具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)本發(fā)明的剪力鍵，采用了穿筋形式。穿筋形式除了使本發(fā)明的剪力鍵具備較好 的抗剪性能外，還有效地提高了本發(fā)明的開孔板組合連接件抗扭、抗拉等綜合性能，使本發(fā) 明的開孔板組合連接件具有良好的抗疲勞性能，并且使將本發(fā)明的開孔板組合連接件用于 波形鋼腹板箱梁結(jié)構(gòu)的施工更加方便。(2)采用螺旋鋼筋代替直鋼筋，避免了直鋼筋不容易錨固的缺點(diǎn)。在直鋼筋穿筋 中，每根鋼筋為單獨(dú)工作，而在螺旋鋼筋中為整體工作，不會(huì)由于單根鋼筋的強(qiáng)度不足而失 效，而且螺旋鋼筋更容易錨固，能更好地與混凝土協(xié)同工作。(3)采用螺旋鋼筋代替直鋼筋，便于澆筑時(shí)混凝土流入貫通孔。在貫通孔內(nèi)的混凝 土形成連接銷，抵抗水平剪力，因而具有很強(qiáng)的抗剪性能。在本發(fā)明的開孔板組合連接件中，優(yōu)選地，所述第三貫通孔組中相鄰的貫通孔的 間距相等；所述第一螺旋鋼筋的螺距與所述第三貫通孔組中相鄰的貫通孔的間距相等。所 述第三貫通孔組中的貫通孔大小相等。所述第四貫通孔組中相鄰的貫通孔的間距相等；所 述第二螺旋鋼筋的螺距與所述第四貫通孔組中相鄰的貫通孔的間距相等。所述第四貫通孔 組中的貫通孔大小相等。在本發(fā)明的開孔板組合連接件中，所述第一凸緣板優(yōu)選焊接在所述波形鋼腹板的 上端。所述第二凸緣板優(yōu)選焊接在所述波形鋼腹板的下端。所述第一多孔連接加強(qiáng)板優(yōu)選 焊接在所述第一凸緣板的上表面。所述第二多孔連接加強(qiáng)板優(yōu)選焊接在所述第二凸緣板的 下表面。在本發(fā)明的開孔板組合連接件中，所述第一貫通孔組設(shè)置在所述第一多孔連接加 強(qiáng)板與所述第一凸緣板的連接處，所述第一貫通鋼筋組的貫通鋼筋焊接在所述第一凸緣板 上；所述第二貫通孔組設(shè)置在所述第二多孔連接加強(qiáng)板與所述第二凸緣板的連接處，所述 第二貫通鋼筋組的貫通鋼筋焊接在所述第二凸緣板上。這樣設(shè)置在所述第一貫通孔組中的 所述第一貫通鋼筋組能起到加強(qiáng)所述第一凸緣板的作用，設(shè)置在所述第二貫通孔組中的所 述第二貫通鋼筋組能起到加強(qiáng)所述第二凸緣板的作用。在本發(fā)明的開孔板組合連接件中，所述第一貫通鋼筋組的貫通鋼筋的中間部分焊 接在所述第一凸緣板上；所述第二貫通鋼筋組的貫通鋼筋的中間部分焊接在所述第二凸緣 板上。
以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進(jìn)一步說明，以 使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員充分地了解本發(fā)明的目的、特征和效果。


圖1是具體實(shí)施方式
中所述的開孔板組合連接件的正視圖；圖2是具體實(shí)施方式
中所述的開孔板組合連接件的側(cè)視圖；圖3是具體實(shí)施方式
中所述的開孔板組合連接件的俯視圖。
具體實(shí)施例方式參見圖1、2、3。一種開孔板組合連接件，包括波形鋼腹板1、第一凸緣板21、第二凸 緣板22、第一多孔連接加強(qiáng)板31、第二多孔連接加強(qiáng)板32、第一貫通鋼筋組41、第二貫通鋼 筋組42、第一螺旋鋼筋51、第二螺旋鋼筋52。第一凸緣板21焊接在波形鋼腹板1的上端，并且與波形鋼腹板1垂直。第一多孔 連接加強(qiáng)板31焊接在第一凸緣板21的上表面，并且與第一凸緣板21垂直。第一多孔連接 加強(qiáng)板31包括第一貫通孔組，第一貫通孔組設(shè)置在第一多孔連接加強(qiáng)板31與第一凸緣板 21的連接處。第一貫通孔組包括多個(gè)沿第一多孔連接加強(qiáng)板31的長度方向排列的貫通孔。 第一貫通鋼筋組41包括多條貫通鋼筋，第一貫通鋼筋組41的貫通鋼筋分別設(shè)置在第一貫 通孔組的各個(gè)貫通孔中。第一貫通鋼筋組41的貫通鋼筋焊接在第一凸緣板21上，具體來 說，第一貫通鋼筋組41的各條貫通鋼筋的中間部分焊接在第一凸緣板21上，各條貫通鋼筋 的兩端部分與中間部分構(gòu)成無上底邊的倒等腰梯形狀。第一多孔連接加強(qiáng)板31包括第三 貫通孔組，第三貫通孔組位于第一貫通孔組之上，第三貫通孔組包括多個(gè)沿第一多孔連接 加強(qiáng)板31的長度方向排列的貫通孔。第一螺旋鋼筋51設(shè)置在第三貫通孔組的貫通孔中。 第三貫通孔組中相鄰的貫通孔的間距相等。第一螺旋鋼筋51的螺距與第三貫通孔組中相 鄰的貫通孔的間距相等。第三貫通孔組中的貫通孔大小相等。第二凸緣板22焊接在波形鋼腹板1的下端，并且與波形鋼腹板1垂直。第二多孔 連接加強(qiáng)板32焊接在第二凸緣板22的下表面，并且與第二凸緣板22垂直。第二多孔連接 加強(qiáng)板32包括第二貫通孔組，第二貫通孔組設(shè)置在第二多孔連接加強(qiáng)板32與第二凸緣板 22的連接處，第二貫通孔組包括多個(gè)沿第二多孔連接加強(qiáng)板32的長度方向排列的貫通孔。 第二貫通鋼筋組42包括多條貫通鋼筋，第二貫通鋼筋組42的貫通鋼筋分別設(shè)置在第二貫 通孔組的各個(gè)貫通孔中。第二貫通鋼筋組42的貫通鋼筋焊接在第二凸緣板22上，具體來 說，第二貫通鋼筋組42的各條貫通鋼筋的中間部分焊接在第二凸緣板22上，各條貫通鋼筋 的兩端部分與中間部分構(gòu)成無下底邊的等腰梯形狀。第二多孔連接加強(qiáng)板32包括第四貫 通孔組，第四貫通孔組位于第二貫通孔組之下。第四貫通孔組包括多個(gè)沿第二多孔連接加 強(qiáng)板的長度方向排列的貫通孔。第二螺旋鋼筋52設(shè)置在第四貫通孔組的貫通孔中。第四 貫通孔組中相鄰的貫通孔間距相等。第二螺旋鋼筋52的螺距與第四貫通孔組中相鄰的貫 通孔的間距相等。第四貫通孔組中的貫通孔大小相等。本發(fā)明的開孔板組合連接件，在使用于波形鋼腹板PC組合箱梁時(shí)，還設(shè)置有第一 架立鋼筋組61、第二架立鋼筋組71、第三架立鋼筋組62、第四架立鋼筋組72。第一架立鋼 筋組61位于第一多孔連接加強(qiáng)板31的上方，第一架立鋼筋組61沿第一螺旋鋼筋51的軸向穿過第一螺旋鋼筋51，第一架立鋼筋組61包括兩條架立鋼筋。第二架立鋼筋組71位于 第一多孔連接加強(qiáng)板31的上方，第一架立鋼筋組61的下方。第二架立鋼筋組71包括多條 架立鋼筋，第二架立鋼筋組71的架立鋼筋分別從第一螺旋鋼筋51的各個(gè)間隙穿過第一螺 旋鋼筋51。第三架立鋼筋組62位于第二多孔連接加強(qiáng)板32的下方，第三架立鋼筋62組沿 第二螺旋鋼筋52的軸向穿過第二螺旋鋼筋52，第三架立鋼筋組62包括兩條架立鋼筋。第 四架立鋼筋組72位于第二多孔連接加強(qiáng)板32的下方，第三架立鋼筋組62的上方。第四架 立鋼筋組72包括多條架立鋼筋，第四架立鋼筋組72的架立鋼筋分別從第二螺旋鋼筋52的 各個(gè)間隙穿過第二螺旋鋼筋52。在這種設(shè)置方式中，螺旋鋼筋和架立鋼筋的結(jié)合，貫通鋼筋 與架立鋼筋的連接起到了抗拉的作用，另外也加強(qiáng)了開孔板組合連接件對(duì)于波形鋼腹板面 外彎曲(即扭轉(zhuǎn))的抵抗能力。本發(fā)明的開孔板組合連接件的制造方法如下1、準(zhǔn)備好原材料，其中多孔連接加強(qiáng)板應(yīng)當(dāng)是有上下 兩排貫通孔的多孔連接加強(qiáng) 板；2、將一塊凸緣板焊接在波形鋼腹板的上端，將另一塊凸緣板焊接在波形鋼腹板的 下端；將一塊多孔連接加強(qiáng)板焊接在波形鋼腹板上端的凸緣板的上表面，將另一塊多孔連 接加強(qiáng)板焊接在波形鋼腹板下端的凸緣板的下表面；3、將一組貫通鋼筋穿過一塊多孔連接加強(qiáng)板的下排貫通孔，將另一組貫通鋼筋穿 過另一塊多孔連接加強(qiáng)板的上排貫通孔；4、將一條螺旋鋼筋穿入一塊多孔連接加強(qiáng)板的上排貫通孔中，將另一條螺旋鋼筋 穿入另一塊多孔連接加強(qiáng)板的下排貫通孔中。以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)無需創(chuàng) 造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本領(lǐng)域技術(shù)人員依本發(fā) 明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案， 皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種開孔板組合連接件，包括 波形鋼腹板；第一凸緣板，所述第一凸緣板設(shè)置在所述波形鋼腹板的上端，并且與所述波形鋼腹板垂直；第二凸緣板，所述第二凸緣板設(shè)置在所述波形鋼腹板的下端，并且與所述波形鋼腹板垂直；第一多孔連接加強(qiáng)板，所述第一多孔連接加強(qiáng)板設(shè)置在所述第一凸緣板的上表面，并 且與所述第一凸緣板垂直；所述第一多孔連接加強(qiáng)板包括第一貫通孔組，所述第一貫通孔 組包括多個(gè)沿所述第一多孔連接加強(qiáng)板的長度方向排列的貫通孔；第二多孔連接加強(qiáng)板，所述第二多孔連接加強(qiáng)板設(shè)置在所述第二凸緣板的下表面，并 且與所述第二凸緣板垂直；所述第二多孔連接加強(qiáng)板包括第二貫通孔組，所述第二貫通孔 組包括多個(gè)沿所述第二多孔連接加強(qiáng)板的長度方向排列的貫通孔；第一貫通鋼筋組，所述第一貫通鋼筋組包括多條貫通鋼筋，所述第一貫通鋼筋組的貫 通鋼筋分別設(shè)置在所述第一貫通孔組的各個(gè)貫通孔中；第二貫通鋼筋組，所述第二貫通鋼筋組包括多條貫通鋼筋，所述第二貫通鋼筋組的貫 通鋼筋分別設(shè)置在所述第二貫通孔組的各個(gè)貫通孔中； 其特征在于，還包括第一螺旋鋼筋，所述第一多孔連接加強(qiáng)板包括第三貫通孔組，所述第三貫通孔組位于 所述第一貫通孔組之上，所述第三貫通孔組包括多個(gè)沿所述第一多孔連接加強(qiáng)板的長度方 向排列的貫通孔，所述第一螺旋鋼筋設(shè)置在所述第三貫通孔組的貫通孔中；第二螺旋鋼筋，所述第二多孔連接加強(qiáng)板包括第四貫通孔組，所述第四貫通孔組位于 所述第二貫通孔組之下，所述第四貫通孔組包括多個(gè)沿所述第二多孔連接加強(qiáng)板的長度方 向排列的貫通孔，所述第二螺旋鋼筋設(shè)置在所述第四貫通孔組的貫通孔中。
2.如權(quán)利要求1所述的一種開孔板組合連接件，其特征在于所述第三貫通孔組中相 鄰的貫通孔的間距相等；所述第一螺旋鋼筋的螺距與所述第三貫通孔組中相鄰的貫通孔的 間距相等。
3.如權(quán)利要求1所述的一種開孔板組合連接件，其特征在于所述第四貫通孔組中相 鄰的貫通孔的間距相等；所述第二螺旋鋼筋的螺距與所述第四貫通孔組中相鄰的貫通孔的 間距相等。
4.如權(quán)利要求1所述的一種開孔板組合連接件，其特征在于所述第三貫通孔組中的 貫通孔大小相等。
5.如權(quán)利要求1所述的一種開孔板組合連接件，其特征在于所述第四貫通孔組中的 貫通孔大小相等。
6.如權(quán)利要求1所述的一種開孔板組合連接件，其特征在于所述第一凸緣板焊接在 所述波形鋼腹板的上端。
7.如權(quán)利要求1所述的一種開孔板組合連接件，其特征在于所述第二凸緣板焊接在 所述波形鋼腹板的下端。
8.如權(quán)利要求1所述的一種開孔板組合連接件，其特征在于所述第一多孔連接加強(qiáng) 板焊接在所述第一凸緣板的上表面；所述第二多孔連接加強(qiáng)板焊接在所述第二凸緣板的下表面。
9.如權(quán)利要求1所述的一種開孔板組合連接件，其特征在于所述第一貫通孔組設(shè)置 在所述第一多孔連接加強(qiáng)板與所述第一凸緣板的連接處，所述第一貫通鋼筋組的貫通鋼筋 焊接在所述第一凸緣板上；所述第二貫通孔組設(shè)置在所述第二多孔連接加強(qiáng)板與所述第二 凸緣板的連接處，所述第二貫通鋼筋組的貫通鋼筋焊接在所述第二凸緣板上。
10.如權(quán)利要求9所述的一種開孔板組合連接件，其特征在于所述第一貫通鋼筋組的 貫通鋼筋的中間部分焊接在所述第一凸緣板上；所述第二貫通鋼筋組的貫通鋼筋的中間部 分焊接在所述第二凸緣板上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種組合連接件，尤其涉及一種開孔板組合連接件。一種開孔板組合連接件，包括上下兩塊多孔連接加強(qiáng)板，在上下兩塊多孔連接加強(qiáng)板上均設(shè)置有貫通孔組，貫通孔組包括多個(gè)沿多孔連接加強(qiáng)板的長度方向排列的貫通孔，在上下兩塊多孔連接加強(qiáng)板的貫通孔組的貫通孔中分別設(shè)置有螺旋鋼筋。本發(fā)明解決了現(xiàn)在的連接件抗拉、抗扭等性能比較薄弱的技術(shù)問題。
文檔編號(hào)E04B1/38GK102108738SQ20111002301
公開日2011年6月29日 申請(qǐng)日期2011年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月20日
發(fā)明者周曉君, 朱鵬志, 沙麗新, 郭卓明 申請(qǐng)人:上海市城市建設(shè)設(shè)計(jì)研究院