專利名稱：一種瓷釉漿的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種瓷釉漿。
背景技術：
垃圾焚燒型鍋爐以各種生活垃圾為主要原料，由于垃圾的成分復雜，燃燒后產(chǎn)生 大量的塵粒和腐蝕性氣體，加重了垃圾焚燒型鍋爐空氣預熱器鋼管的磨損和腐蝕，致使其 空氣預熱器的使用壽命較其它類型鍋爐嚴重縮短，增大了企業(yè)的運營成本。本發(fā)明的動機 是提供一種可用作垃圾焚燒型鍋爐空氣預熱器鋼管的防護涂層的瓷釉漿，將瓷釉漿涂在鋼 管表面并燒制成瓷釉，以增加垃圾焚燒型鍋爐空氣預熱器耐腐蝕耐磨損的能力，延長其使 用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種耐腐蝕耐磨損能力強的瓷釉漿。
為達到上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供的瓷釉漿的原料組成及其重量配比為 釉塊100份，氧化鉻2 4份，氧化鈦3 5份，石英粉3 8份，粘土 4 5份，
膨潤土 0. 5 1份，水40 50份；將上述原料按配比關系送入球磨機磨制成漿，即得到本
發(fā)明所述的瓷釉漿； 所述釉塊的化學組成及其重量配比為K20 1. 28 1. 38份，Na20 13. 80 18. 44份，AI203 13. 80 18. 44份， Si02 6 2. 19 64. 68份，B203 4. 50 5. 02份，Na2SiF6 1. 80 3. 20份，CoO 1. 40 2. 0份，Mn0 1. 50 1. 90份，Ba0 0. 8 1. 20份，Pb0 2. 95 3. 50份，Ti02 3 . 90 4. 15份。 符合上述釉塊的化學組成配方的原料及其重量配比為鉀長石6. 26 6. 88份，石英47. 25 49. 86份，硝酸鈉8. 27 8. 44份，硼砂10. 41 11. 27份，氟硅酸鈉1. 58 2. 16份，純堿11. 48 15. 60份，氧化鈷1. 16 1. 48份，氧化錳1. 35 1. 49份，碳酸鋇0. 97 1. 29份， 紅丹2. 51 2. 99份，鈦白粉3. 32 3. 39份。 本發(fā)明的制備方法包括如下步驟 1.釉塊的制作取釉塊配方中的各原料并按其配比關系進行常規(guī)配料，在溫度為
1200 125(TC的熔塊爐中熔融，經(jīng)水淬制得的熔塊即為本發(fā)明所述釉塊。 2.將上述制得的釉塊和瓷釉漿配方中的其它原料，按配方所確定的配比關系進行
配料后，在球磨機中磨制成漿，即得到本發(fā)明所述的瓷釉漿。 本發(fā)明所提供的瓷釉配方中引入了氧化鉛、氧化鈦，這兩種化合物使瓷釉的光澤 高和彈性好，增強了瓷釉的耐磨性能。在瓷釉中磨加一定量的石英粉、氧化鉻、氧化鈦，使該 瓷釉具有較強的耐酸耐磨性能。尤其是氧化鉻具有優(yōu)良的化學穩(wěn)定性，是抵抗煙氣中的二 氧化硫(S0》、硫化氫(H2S)等腐蝕性氣體的優(yōu)良原料。
用本發(fā)明燒制成的瓷釉具有光滑度高，光澤性好，耐酸耐磨的優(yōu)點。
具體實施方式

實施例1 按釉塊的原料配方及其配比關系取以下按重量份計的各原料鉀長石6. 43份，石 英47. 25份，硝酸鈉8. 27份，硼砂11. 27份，氟硅酸鈉1. 58份，純堿15. 60份，氧化鈷1. 18 份，氧化錳1. 49份，碳酸鋇0. 99份，紅丹2. 56份，鈦白粉3. 39份。 將上述原料混合均勻，在溫度為1200 125(TC的熔塊爐中熔融，經(jīng)水淬制得熔塊 即釉塊。 按瓷釉漿配方及其配比關系以量份計取上述制得的釉塊100份，氧化鉻4份，氧化 鈦5份，石英粉8份，粘土 5份，膨潤土 0. 5份，將以上原料在球磨機中，以50份(重量)水 為介質磨制成瓷釉漿，瓷釉漿細度控制在140目，100毫升篩余量為0. 5 1. 0克。
實施例2 按釉塊的原料配方及其配比關系取以下按重量份計的各原料鉀長石6. 26份，石 英48. 29份，硝酸鈉8. 29份，硼砂11. 04份，純堿15. 14份，氟硅酸鈉1. 54份，氧化鈷1. 16 份，氧化錳1. 46份，碳酸鋇0. 97份，紅丹2. 51份，鈦白粉3. 32份。 將上述原料混合均勻，在溫度為1200 125(TC的熔塊爐中熔融，經(jīng)水淬制得熔塊 即釉塊。 按瓷釉漿配方及其配比關系以重量份計取上述制得的釉塊100份，氧化鉻3份，氧 化鈦4份，石英粉6份，粘土 4. 5份，膨潤土 0. 7份，將以上原料在球磨機中，以48份(重 量)水為介質磨制成瓷釉漿，瓷釉漿細度控制在140目，100毫升篩余量為0.5 1.0克。
實施例3 按釉塊的原料配方及其配比關系取以下按重量份計的各原料鉀長石6. 88份，石 英49. 86份，硝酸鈉8. 44份，硼砂10. 41份，純堿11. 84份，氟硅酸鈉2. 16份氧化鈷1. 48 份，氧化錳1. 35份，碳酸鋇1. 29份，紅丹2. 99份，鈦白粉3. 32份。 將上述原料混合均勻，在溫度為1200 125(TC的熔塊爐中熔融，經(jīng)水淬制得熔塊 即釉塊。 按瓷釉漿配方及其配比關系以重量份計取上述制得的釉塊100份，氧化鉻2份，氧 化鈦3份，石英粉3份，粘土 4份，膨潤土 1份，將以上原料在球磨機中，以45份(重量)水 為介質磨制成瓷釉漿，瓷釉漿細度控制在140目，100毫升篩余量為0. 5 1. 0克。
耐酸、耐磨測試將實施例1至3制得的瓷釉漿分別涂覆在已搪瓷底釉的三根直徑 為40mm的鋼管上，其中1號管涂實施例1制得的瓷釉漿，2號管涂實施例2制得的瓷釉漿， 3號管涂實施例3制得的瓷釉漿，在850 93(TC的溫度下燒成搪瓷鋼管，然后進行下述步 驟； 1.從上述1至3號管上各截取一段長度為50mm的管段，依次分別標記為A、 B、 C。
2.將A、B、C三段管干燥后稱重并記錄數(shù)值，然后將上述三段管放入濃度為20%的 鹽酸中煮沸1小時，取出擦干后進行稱重并記錄數(shù)值，利用兩次記錄的數(shù)值對A、B、C三段管 進行失重量計算，失重量的計算方法為失重量(mg/cm2)=(管段煮沸前的重量-管段煮 沸后的重量)/管段上瓷釉的表面積。
3.對1至3號管的剩余段上的瓷釉用莫氏硬度計分別進行表面硬度測試。
測試結果及結論經(jīng)計算，A管段的失重量為O. 18mg/cm2， B管段的失重量為 0. 12mg/cm2、 C管段的失重量為0. 25mg/cm2，從數(shù)據(jù)上可以看出，各管段的失重量極小，說明 用本發(fā)明所提供的瓷釉漿燒成而成的瓷釉具有較強的耐酸能力，從而可以得出耐腐蝕能力 強的結論。 1號管的表面硬度為6. 7， 2號管的表面硬度為6. 7， 3號管的表面硬度為6. 5，說明 用本發(fā)明所提供的瓷釉漿燒成而成的瓷釉具有較強的耐磨損能力。
權利要求
一種瓷釉漿，其特征在于其原料組成及其重量配比為釉塊100份，氧化鉻2～4份，氧化鈦3～5份，石英粉3～8份，粘土4～5份，膨潤土0.5～1份，水40～50份；將上述原料按配比關系在球磨機中磨制成本發(fā)明所述的瓷釉漿；所述釉塊的化學組成及其重量配比為K2O 1.28～1.38份，Na2O 13.80～18.44份，AI2O3 13.80～18.44份，SiO2 62.19～64.68份， B2O3 4.50～5.02份， Na2SiF6 1.80～3.20份，CoO 1.40～2.0份， MnO 1.50～1.90份， BaO 0.8～1.20份，PbO 2.95～3.50份，TiO2 3.90～4.15份。
2.根據(jù)權利要求1所述的瓷釉漿，其特征在于所述釉塊的原料組成其重量配比為 鉀長石6. 26 6. 88份，石英47. 25 49. 86份，硝酸鈉8. 27 8. 44份， 硼砂 10. 41 11. 27份，氟硅酸鈉1. 58 2. 16份，純堿 11. 48 15. 60份， 氧化鈷1. 16 1. 48份，氧化錳 1. 35 1. 49份，碳酸鋇0. 97 1. 29份， 紅丹 2. 51 2.99份，鈦白粉3. 32 3.39份。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種瓷釉漿，其原料組成按重量份計包括釉塊100份，氧化鉻2～4份，氧化鈦3～5份，石英粉3～8份，粘土4～5份，膨潤土0.5～1份，水40～50份；將上述原料按配比關系在球磨機中磨制成本發(fā)明所述的瓷釉漿；釉塊的化學組成包括以下組分K2O，Na2O，Al2O3，SiO2，B2O3，Na2SiF6，CoO，MnO，BaO，PbO，TiO2。用本發(fā)明燒制成的瓷釉具有光滑度高，光澤性好，耐酸耐磨的優(yōu)點。
文檔編號C03C8/00GK101759366SQ20101010006
公開日2010年6月30日 申請日期2010年1月19日 優(yōu)先權日2010年1月19日
發(fā)明者任吉收, 孫文友, 方夕濤, 李用涵 申請人:方夕濤