專利名稱：一種生產(chǎn)內(nèi)墻磚的節(jié)能釉燒輥道窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及窯爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種生產(chǎn)內(nèi)墻磚的節(jié)能釉燒輥道窯。
背景技術(shù)隨著陶瓷行業(yè)的不斷發(fā)展，競爭的日益激烈，只有加大產(chǎn)量，降低能耗，同時(shí)提高 產(chǎn)品質(zhì)量，才能在這種競爭激烈的環(huán)境中占據(jù)有利的位置。而傳統(tǒng)內(nèi)墻磚釉燒輥道窯，其窯 體結(jié)構(gòu)比較單一，窯頂采用保溫磚吊頂結(jié)構(gòu)，重量大，且容易往窯內(nèi)的磚面上落臟，因而造 成釉面缺陷，且窯體內(nèi)寬較窄，批量燒制的數(shù)量較少，產(chǎn)量難以大幅提升，相對能耗就較大， 如何提高產(chǎn)量，降低能耗，同時(shí)提高釉面磚質(zhì)量是當(dāng)前陶瓷生產(chǎn)廠家的首要研究課題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種生產(chǎn)內(nèi)墻磚的生產(chǎn)速度 快、生產(chǎn)后磚釉面質(zhì)量好的節(jié)能釉燒輥道窯。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案為一種生產(chǎn)內(nèi)墻磚的節(jié)能釉燒 輥道窯，所述的輥道窯包括有排煙區(qū)、燒成區(qū)、冷卻區(qū)，排煙區(qū)、燒成區(qū)、冷卻區(qū)的窯頂均采 用吊棉板結(jié)構(gòu)砌筑，燒成區(qū)窯底由低鐵高鋁保溫磚、高鋁聚輕球保溫磚、輕質(zhì)粘土磚構(gòu)成， 其中，輕質(zhì)粘土磚位于燒成區(qū)窯底底層，輕質(zhì)粘土磚上方依次砌筑有高鋁聚輕球保溫磚和 低鐵高鋁保溫磚，砌筑后的窯內(nèi)設(shè)有排煙裝置，所述的排煙裝置位于輥道窯排煙區(qū)上方，它 包括有頂抽風(fēng)管、側(cè)抽風(fēng)管、排煙主管，其中，頂抽風(fēng)管、側(cè)抽風(fēng)管一端聯(lián)接至輥道窯排煙區(qū) 內(nèi)，另一端與排煙主管相聯(lián)接。所述的吊棉板結(jié)構(gòu)包括有工字型吊板磚、硅酸鋁棉毯、堇青石吊頂板，其中，工字 型吊板磚固定在窯架上，并支撐著堇青石吊頂板，堇青石吊頂板上覆蓋有硅酸鋁棉毯。所述位于燒成區(qū)的堇青石吊頂板與硅酸鋁棉毯之間還覆蓋有高純棉毯和含鋯棉 毯，其中，含鋯棉毯覆蓋在堇青石吊頂板上，高純棉毯覆蓋在含鋯棉毯上。本實(shí)用新型在采用了上述方案后，窯頂采用吊棉板結(jié)構(gòu)后，很好地解決了釉面落 臟的缺陷，使生產(chǎn)后的產(chǎn)品質(zhì)量大幅提高，本方案的燒成區(qū)窯爐內(nèi)寬為3200mm，磚坯由窯爐 入口開始，橫向每排9片寬300mm/片整齊排列，向前輸送。排煙裝置采用頂抽與側(cè)抽相結(jié) 合的方式，使氣流均勻地向著磚坯運(yùn)行的相反方向流動(dòng)，磚體加熱平穩(wěn)，避免因受熱不均可 能產(chǎn)生的釉面裂痕。由于坯體經(jīng)過素?zé)尚?，進(jìn)入燒成區(qū)后，重點(diǎn)是對釉面進(jìn)行加熱，釉面 經(jīng)過燒制成形后，經(jīng)過冷卻區(qū)在窯爐出口輸出溫度在60°C以下的成品內(nèi)墻釉面瓷磚。

圖1為本實(shí)用新型排煙區(qū)、冷卻區(qū)的窯頂結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型燒成區(qū)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型排煙裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖3的附視圖。[0012]附圖標(biāo)記1-工字型吊板磚、2-硅酸鋁棉毯、3-堇青石吊頂板、4-高純棉毯、5-含 鋯棉毯、6-頂抽風(fēng)管、7-側(cè)抽風(fēng)管、8-排煙主管、9-低鐵高鋁保溫磚、10-高鋁聚輕球保溫 磚、11-輕質(zhì)粘土磚。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖1至附圖4對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例 為本實(shí)施例所述的節(jié)能釉燒輥道窯包括有排煙區(qū)、燒成區(qū)、冷卻區(qū)，所述的排煙區(qū)、燒成 區(qū)、冷卻區(qū)的窯頂均采用吊棉板結(jié)構(gòu)砌筑，所述的吊棉板結(jié)構(gòu)包括有工字型吊板磚1、硅酸 鋁棉毯2、堇青石吊頂板3，其中，工字型吊板磚1固定在窯架上，并支撐著堇青石吊頂板3， 堇青石吊頂板3上覆蓋有硅酸鋁棉毯2。位于燒成區(qū)的堇青石吊頂板3與硅酸鋁棉毯2之 間還覆蓋有高純棉毯4和含鋯棉毯5，其中，含鋯棉毯5覆蓋在堇青石吊頂板3上，高純棉毯 4覆蓋在含鋯棉毯5上。窯頂采用吊棉板結(jié)構(gòu)后，很好地解決了釉面落臟的缺陷，使生產(chǎn)后 的產(chǎn)品質(zhì)量大幅提高，燒成區(qū)窯底由低鐵高鋁保溫磚9、高鋁聚輕球保溫磚10、輕質(zhì)粘土磚 11構(gòu)成，其中，輕質(zhì)粘土磚11位于燒成區(qū)窯底底層，輕質(zhì)粘土磚11上方依次砌筑有高鋁聚 輕球保溫磚10和低鐵高鋁保溫磚9，本方案的燒成區(qū)窯爐內(nèi)寬為3200mm，磚坯由窯爐入口 開始，橫向每排9片寬300mm/片整齊排列，向前輸送。砌筑后的窯內(nèi)設(shè)有排煙裝置，所述的 排煙裝置位于輥道窯排煙區(qū)上方，它包括有頂抽風(fēng)管6、側(cè)抽風(fēng)管7、排煙主管8，其中，頂抽 風(fēng)管6、側(cè)抽風(fēng)管7 —端聯(lián)接至輥道窯排煙區(qū)內(nèi)，另一端聯(lián)接到室外的排煙主管8相聯(lián)接。 本實(shí)施例的排煙裝置采用頂抽與側(cè)抽相結(jié)合的方式，使氣流均勻地向著磚坯運(yùn)行的相反方 向流動(dòng)，磚體加熱平穩(wěn)，避免因受熱不均可能產(chǎn)生的釉面裂痕。由于坯體經(jīng)過素?zé)尚?，進(jìn) 入燒成區(qū)后，重點(diǎn)是對釉面進(jìn)行加熱，釉面經(jīng)過燒制成形后，經(jīng)過冷卻區(qū)在窯爐出口輸出溫 度在60°C以下的成品內(nèi)墻釉面瓷磚。相比現(xiàn)有的內(nèi)墻磚釉燒輥道窯，采用本方案后產(chǎn)量提 高12. 5%，能耗降低15%，產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)品率提高到95%以上，經(jīng)濟(jì)效益及社會(huì)效益顯著。以上所述之實(shí)施例只為本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例，并非以此限制本實(shí)用新型的實(shí) 施范圍，故凡依本實(shí)用新型之形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍 內(nèi)。
權(quán)利要求一種生產(chǎn)內(nèi)墻磚的節(jié)能釉燒輥道窯，所述的輥道窯包括有排煙區(qū)、燒成區(qū)、冷卻區(qū)，其特征在于排煙區(qū)、燒成區(qū)、冷卻區(qū)的窯頂均采用吊棉板結(jié)構(gòu)砌筑，燒成區(qū)窯底由低鐵高鋁保溫磚(9)、高鋁聚輕球保溫磚(10)、輕質(zhì)粘土磚(11)構(gòu)成，其中，輕質(zhì)粘土磚(11)位于燒成區(qū)窯底底層，輕質(zhì)粘土磚(11)上方依次砌筑有高鋁聚輕球保溫磚(10)和低鐵高鋁保溫磚(9)，砌筑后的窯內(nèi)設(shè)有排煙裝置，所述的排煙裝置位于輥道窯排煙區(qū)上方，它包括有頂抽風(fēng)管(6)、側(cè)抽風(fēng)管(7)、排煙主管(8)，其中，頂抽風(fēng)管(6)、側(cè)抽風(fēng)管(7)一端聯(lián)接至輥道窯排煙區(qū)內(nèi)，另一端聯(lián)接到室外的排煙主管(8)相聯(lián)接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)內(nèi)墻磚的節(jié)能釉燒輥道窯，其特征在于所述的吊 棉板結(jié)構(gòu)包括有工字型吊板磚(1)、硅酸鋁棉毯(2)、堇青石吊頂板(3)，其中，工字型吊板磚(1)固定在窯架上，并支撐著堇青石吊頂板(3)，堇青石吊頂板(3)上覆蓋有硅酸鋁棉毯 ⑵。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種生產(chǎn)內(nèi)墻磚的節(jié)能釉燒輥道窯，其特征在于位于燒成 區(qū)的堇青石吊頂板(3)與硅酸鋁棉毯(2)之間還覆蓋有高純棉毯(4)和含鋯棉毯(5)，其 中，含鋯棉毯(5)覆蓋在堇青石吊頂板(3)上，高純棉毯(4)覆蓋在含鋯棉毯(5)上。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種生產(chǎn)內(nèi)墻磚的節(jié)能釉燒輥道窯，所述的輥道窯窯頂均采用吊棉板結(jié)構(gòu)砌筑，燒成區(qū)窯底由低鐵高鋁保溫磚、高鋁聚輕球保溫磚、輕質(zhì)粘土磚構(gòu)成，其中，輕質(zhì)粘土磚位于燒成區(qū)窯底底層，輕質(zhì)粘土磚上方依次砌筑有高鋁聚輕球保溫磚和低鐵高鋁保溫磚，砌筑后的窯內(nèi)設(shè)有排煙裝置，所述的排煙裝置位于輥道窯排煙區(qū)上方，它包括有頂抽風(fēng)管、排煙主管，其中，頂抽風(fēng)管、側(cè)抽風(fēng)管一端聯(lián)接至輥道窯排煙區(qū)內(nèi)，另一端與排煙主管相聯(lián)接。本方案的排煙裝置采用頂抽與側(cè)抽相結(jié)合的方式，使氣流均勻地向著磚坯運(yùn)行的相反方向流動(dòng)，磚體加熱平穩(wěn)，避免因受熱不均可能產(chǎn)生的釉面裂痕。
文檔編號F27B9/34GK201772744SQ201020523858
公開日2011年3月23日 申請日期2010年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月8日
發(fā)明者張通林, 柳丹 申請人:柳丹