專(zhuān)利名稱(chēng)：一種彩色顯像管玻殼錐成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于彩色顯像管玻殼錐模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種對(duì)彩色顯像管玻殼錐壓制成型過(guò)程中使用模具中的模圈的改進(jìn)。
技術(shù)背景彩色顯像管玻殼錐是高溫玻璃料滴經(jīng)過(guò)包括錐凸模和與之相配的錐底模、錐模圈的成型模具中沖壓、冷卻固化而成，與壓機(jī)配套使用的錐模圈是用來(lái)成型玻錐的口部和封接面。在顯像管廠(chǎng)，玻屏的封接面與玻錐的封接面配合封接起來(lái)，因此玻錐的封接面有嚴(yán)格的要求，玻錐封接面成型后要經(jīng)過(guò)后加工研磨達(dá)到封接要求。當(dāng)模圈溝槽面為平面時(shí)，其形成的玻錐在冷卻的過(guò)程中，玻璃收縮變形，尤其是由模圈形成的玻錐封接區(qū)收縮變形量較大，定型后的玻錐封接面也就是模圈溝槽面形成的部位已為斜面，玻錐封接面的外沿部處在斜面的尖角處，在退火爐中，玻錐封接面的外沿部與傳送帶接觸，接觸面積較小，單位面積上受力較大，并且此處應(yīng)力較為集中，容易形成裂紋，而且裂紋直接向主體延伸，之后玻錐炸裂，即使不炸裂，其裂紋可能會(huì)延長(zhǎng)到主體上，很難在后加工中研磨掉，造成封接面缺陷，嚴(yán)重影響了玻錐良品率。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足而提供一種減小玻錐與傳送帶接觸位置的應(yīng)力、消除裂紋的彩色顯像管玻殼錐成型模具。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的在錐模圈溝槽部加工一圈截面為近似圓弧的溝槽，深度在0.1mm到3mm之間。
本實(shí)用新型具有如下積極效果由于在模圈的溝槽底面加有一圈截面為近似圓弧的溝槽，用此結(jié)構(gòu)模具壓制的玻錐，由于補(bǔ)償了玻璃冷卻變形引起的封接面為斜面的缺陷，在其封接面上形成一圈截面為近似圓弧的凸起，改變了玻錐與傳送帶的接觸位置，使玻錐與傳送帶接觸的位置在封接面凸起的頂部，而不是斜面的尖角處，接觸部位的應(yīng)力較以前的小得多，不容易出現(xiàn)裂紋，即使出現(xiàn)裂紋也很難延伸到主體上，在后加工研磨中可以將產(chǎn)生的裂紋研磨掉。由于玻錐封接邊引起的裂紋或?qū)е抡训牟Ａ毕菀鸦鞠?，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提高了產(chǎn)品品位，提升了生產(chǎn)效率。


圖1為本實(shí)用新型壓制彩色顯像管玻殼錐的模具示意圖。
圖2為本實(shí)用新型實(shí)施前的模圈溝槽截面圖。
圖3為本實(shí)用新型實(shí)施后的模圈溝槽截面圖。
圖4為本實(shí)用新型實(shí)施前的玻錐半成品封接面與傳送帶接觸示意圖。
圖5為本實(shí)用新型實(shí)施后的玻錐半成品封接面與傳送帶接觸示意圖。
圖6玻錐壓制成型模圈溝槽部位三維示意圖。
具體實(shí)施方式
當(dāng)模圈1的溝槽面7(如圖6所示)為平面時(shí)，形成的玻錐封接面為斜面(如圖4所示)，在退火爐傳送帶上玻錐封接面的外延部5與傳送帶接觸，此處應(yīng)力較為集中，容易形成裂紋。將模圈1的溝槽面7加工成有一圈截面為近似圓弧的溝槽(如圖3所示)，溝槽部的一圈截面為近似圓弧的溝槽的深度在0.1mm到3mm之間，補(bǔ)償了玻錐封接面7變形，改變了玻錐與傳送帶的接觸位置，使玻錐與傳送帶接觸的位置在封接面凸起的頂部6(如圖5所示)，改變了與傳送帶接觸位置，接觸部位的應(yīng)力較以前的小得多，玻錐封接邊引起的裂紋或?qū)е抡训牟Ａ毕菀鸦鞠?，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提高了產(chǎn)品品位，提升了生產(chǎn)效率。
在圖中，1模圈 2玻錐 3凸模 4凹模 5封接面的外沿部 6封接面凸起的頂部 7模圈溝槽面.
權(quán)利要求1.一種彩色顯像管玻殼錐成型模具，包括錐凸模和與之相配的錐底模、錐模圈，其特征在于在錐模圈的溝槽部有一圈截面為近似圓弧的溝槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彩色顯像管玻殼錐成型模具，其特征在于錐模圈的溝槽部一圈截面為近似圓弧的溝槽的深度在0.1mm到3mm之間。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種彩色顯像管玻殼錐成型模具，包括錐凸模和與之相配的錐底模、錐模圈，在錐模圈溝槽部有一圈截面為近似圓弧的溝槽，錐模圈溝槽部一圈截面為近似圓弧的溝槽的深度在0.1mm到3mm之間，用此結(jié)構(gòu)模具壓制的玻錐，其封接面上形成一圈截面為近似圓弧的凸起，玻錐與傳送帶接觸位置在封接面凸起的頂部，較修改前減小了接觸部位的應(yīng)力，不容易出現(xiàn)裂紋，即使出現(xiàn)裂紋也很難延伸到主體上，改變了玻錐與傳送帶的接觸方式，減少玻殼錐的裂紋和炸裂，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)C03B11/06GK2816034SQ20042007545
公開(kāi)日2006年9月13日 申請(qǐng)日期2004年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月21日
發(fā)明者高曉月, 李明, 張愍濤, 王福興, 陳琰 申請(qǐng)人:河南安彩高科股份有限公司