專利名稱：一種模殼構件的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種模殼構件。
背景技術：
目前磚混結構和框架結構的建筑物大部分采用預制空心板作為樓蓋板，這種樓蓋板具有施工速度快、造價低等優(yōu)點，但由于相鄰兩塊預制空心板之間沒有牢固連結，僅用水泥砂漿填充縫隙，因而不但整體性差，不利于抗震，而且經常出現(xiàn)縫隙開裂、滲水等現(xiàn)象，給住戶造成很大不便和心理壓力。為了解決上述問題，很多樓宇采用了現(xiàn)澆砼樓板(空心、實心)的方法。現(xiàn)澆砼樓板雖然解決了抗震和開裂等問題，但在施工時要使用大量模板，這樣，不但增加了費用，而且減慢了施工速度，延長了工期。專利號為ZL00203695.9的“組合砼暗肋樓蓋板”實用新型專利，它由預制薄板、模殼、暗肋、上板組成，各預制薄板間隔水平放置，在預制薄板之上固定有模殼，模殼包括上板和周圍側板，相鄰預制薄板或模殼之間設有暗肋，上板覆蓋在模殼之上，并與暗肋連接為一體，該種樓蓋板不再需要大量使用模板，加快了施工速度，縮短了工期，從而降低了成本。但是，這種樓蓋板施工時，仍需用預制薄板當模板使用，樓蓋重量仍相對較重，成本仍較高；同時，模殼構件之間的現(xiàn)澆砼暗肋中的肋筋、拉結筋或箍筋布設定位不方便，易發(fā)生錯位現(xiàn)象，影響空心樓蓋的施工質量，影響施工效率，因此，研制一種新型的模殼構件已為急需。

發(fā)明內容本發(fā)明的目的在于提供一種模殼構件，具有節(jié)省模板、減輕樓蓋的重量、降低成本、施工方便、效率高、易于保證空心樓蓋施工質量等特點。
本發(fā)明的解決方案是在現(xiàn)有技術的基礎上，包括上板、周圍側壁，上板、周圍側壁圍成敞口的盆狀構件，其特征在于所述的周圍側壁向外伸出有挑邊，在挑邊上設置有肋筋、拉結筋或箍筋中的至少一種。這樣，由于模殼構件的周圍側壁向外伸出有挑邊，在模殼構件應用于樓蓋施工時，其挑邊彼此拼合后，可代替施工模板或預制薄板，因而樓蓋的重量減輕、成本降低；同時，由于在挑邊上預先設置有肋筋、拉結筋或箍筋，因而，模殼構件之間的現(xiàn)澆砼暗肋中的肋筋、拉結筋或箍筋布設定位更準確、方便，不易發(fā)生錯位現(xiàn)象而影響空心樓蓋的施工質量，施工效率大大提高，并且，樓蓋的施工質量也更易于保證，從而達到了本發(fā)明的目的，此外，模殼構件還具有結構簡單、強度高、抗變形、抗振動性能優(yōu)良、制作容易、成本低等特點，適用于各種現(xiàn)澆鋼筋砼或預應力鋼筋砼的樓蓋、屋蓋、墻體、基礎底板以及橋梁使用，尤其適用于空心無梁樓蓋或密肋樓蓋使用。
本發(fā)明的特征還在于所述的模殼構件上設置有搬運件。這樣，可十分方便地將模殼構件碼放、轉運、吊裝和施工，降低了上述工序的工作難度和工作強度，有利于提高施工效率，降低施工成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的上板、周圍側壁或挑邊的至少一個內含有增強物，或者還向外伸出有增強物。這樣，上板、周圍側壁或者挑邊中含有上述增強物，大大提高了它們的強度和剛度，使模殼構件在堆放、運輸、安裝、施工過程中不易破損，即使有小面積的破損，因有增強物的連接，也不需要修補，可繼續(xù)投入使用。若模殼構件上還有增強物露出模殼構件外部，在模殼構件應用于現(xiàn)澆砼樓蓋中時，其外露的增強物和現(xiàn)澆砼相結合，可大大提高現(xiàn)澆砼與模殼構件之間的握裹力，優(yōu)化整個空心樓蓋的性能；同時，外露增強物也方便模殼構件搬運時，作提手或吊環(huán)或吊鉤使用。
本發(fā)明的特征還在于所述的挑邊向外伸出有增強物。這樣，當模殼構件應用于現(xiàn)澆砼樓蓋中后，挑邊向外伸出的增強物和現(xiàn)澆砼相結合，將挑邊和現(xiàn)澆砼連為一體，有效地防止了挑邊和現(xiàn)澆砼的接合處開裂的現(xiàn)象發(fā)生，大大改善了現(xiàn)澆砼樓蓋的性能。
本發(fā)明的特征還在于所述的上板、周圍側壁、挑邊中的增強物彼此伸入相鄰的各構件的基體中錨固，或者各基體中的增強物本身為一整體。這樣，增強物伸入相鄰的各構件的基體中相互拉結，則模殼構件的整體性更好，強度更高，剛度更大。
本發(fā)明的特征還在于所述的增強物為鋼筋、鋼絲、鋼筋網、鋼絲網、纖維、纖維絲束、纖維網格布、無紡布、金屬薄條帶、有孔薄條帶、包裝帶、編織帶中的至少一種。這樣，增強物的種類多，便于設計與生產制作模殼構件時增強物的選用，有利于降低材料成本，以滿足各種不同場合的需要。
本發(fā)明的特征還在于所述的上板或周圍側壁或挑邊上設置有吊掛件或吊掛預埋件或接線盒或線管或燈槽盒或風管中的至少一個。這樣，在模殼構件應用于樓蓋中后，由于吊掛件或吊掛預埋件或接線盒或線管或燈槽盒或風管的預先設置，方便了樓蓋中各種相關設備的安裝，同時，可有效地防止事后敲擊破壞，保護樓蓋的整體性能。
本發(fā)明的特征還在于所述的模殼構件上還設置有陰角、倒角、弧形角、凹坑、凹槽、凸臺模塊、凸條、陽角中的至少一個。這樣，當模殼構件應用于現(xiàn)澆砼樓蓋中后，現(xiàn)澆砼澆入陰角、倒角、弧形角、凹坑、凹槽中，相應可形成局部的現(xiàn)澆砼加強構造；模殼構件上設置的凸臺模塊、凸條、陽角可將樓蓋中不受力的砼抽空，進一步減輕樓蓋自身的重量，節(jié)約砼的用量，降低樓蓋的成本，同時也改善樓蓋的性能。
本發(fā)明的特征還在于所述的模殼構件上還設置有加強筋、加勁肋、加勁桿或加強索中的至少一個。這樣，當模殼構件應用于現(xiàn)澆砼樓蓋中后，模殼構件內設置的加強筋、加勁肋、加勁桿或加強索可以和現(xiàn)澆砼形成現(xiàn)澆與預制相結合的復合結構，優(yōu)化了現(xiàn)澆砼空心樓蓋內部受力體系。
本發(fā)明的特征還在于所述的至少兩個模殼構件通過挑邊連接成成組模殼構件，相鄰模殼構件之間構成內肋模腔，或者周圍側壁上與挑邊接觸部位還設置有橫向的凹槽。這樣，在模殼構件應用于現(xiàn)澆砼樓蓋中時，挑邊可代替施工模板，省去模板安裝工序，降低了材料損耗率，同時，多個模殼構件通過挑邊連接成成組模殼構件，則模殼構件的施工效率更高，施工成本更低。若模殼構件之間的周圍側壁上與挑邊接觸部位還設置有橫向凹槽，則現(xiàn)澆砼在凹槽內可形成現(xiàn)澆砼暗肋的翼緣或加強筋，現(xiàn)澆砼暗肋則形成了倒T形暗肋。因而樓蓋的強度更高，剛度更大，力學性能更好。
本發(fā)明的特征還在于所述的內肋模腔內設置有間隔撐拉件。間隔撐拉件可為桿件、索、板片、筋、絲、薄條帶、塊、墩等。這樣，在模殼構件應用于現(xiàn)澆砼樓蓋中時，施工布設更方便，間隔撐拉件可為固定或活動間隔撐拉件，在模殼構件安裝完畢后，可將活動撐拉件拆卸回收二次使用，降低模殼構件的生產成本，同時，拆卸撐拉件后，鋼筋可十分方便地布設于內肋模腔中，砼也可順暢地澆入內肋模腔中，施工更方便，施工效率更高。
本發(fā)明的特征還在于所述的至少兩個模殼構件相間排列，彼此之間由間隔撐拉件連接成成組模殼構件，相鄰模殼構件之間構成內肋模腔。這樣，在模殼構件應用于現(xiàn)澆砼樓蓋中時，大大提高了樓蓋的施工效率和施工速度。
本發(fā)明的特征還在于所述的模殼構件的水平剖面形狀為長方形、正方形、多邊形、弧角多邊形、倒角多邊形、多弧邊形、波紋形或圓形。這樣，模殼構件形狀的多樣化，使模殼構件應用于現(xiàn)澆砼樓蓋中后，相應形成了各種不同形狀的現(xiàn)澆砼結構，從而使得現(xiàn)澆砼空心樓蓋的結構更為合理，方便了設計與施工單位選用。
本發(fā)明的特征還在于所述的模殼構件的空腔部位設置有輕質材料。這樣，模殼構件具有更好的隔音、隔熱、保溫性能；同時，還大大提高了模殼構件的抗沖擊性能，減少了產品在施工應用過程中的破損率。輕質材料可為泡沫塑料、膨脹珍珠巖、膨脹蛭石、發(fā)泡或加氣輕質砼、巖棉、礦棉、玻璃棉、陶?；蛱樟ｍ诺?，其輕質材料種類的多樣性，便于生產時就近取材，有利于降低生產成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的模殼構件上設置有定位構件。定位構件可為拉環(huán)、拉鉤、鐵絲、支撐腳、小凸塊、小凸釘或其它裝置。這樣，當模殼構件應用于現(xiàn)澆砼樓蓋中后，可對模殼構件進行準確定位，防止模殼構件在澆筑砼時上浮、移位等現(xiàn)象產生，同時，也可對鋼筋進行限位，有效地保證了樓蓋的澆筑質量。
本發(fā)明的特征還在于所述的模殼構件上設置有模殼構件之間彼此連接的連接件。連接件可為鋼筋、鋼筋網、鋼絲、鋼絲網、角鋼、槽鋼、L型鋼、T型鋼、卡套、螺栓、公母槽、承插件、鋸齒件、凸槽、凹槽、卡口、卡套、孔洞、預埋鐵件等。這樣，當模殼構件應用于現(xiàn)澆砼樓蓋中后，模殼構件上設置的連接件能夠有效、可靠地控制模殼構件之間的距離，控制現(xiàn)澆砼肋的寬度和高度，保證樓蓋內部結構的澆筑質量；同時，也有利于模殼構件彼此之間的連接定位，或者構成成組構件，加快施工速度。
本發(fā)明的特征還在于所述的上板或周圍側壁或挑邊的至少一個上設置有疊合層。這樣，由于設置有疊合層，因而模殼構件的制作更容易，生產效率更高，生產成本更低。同時，模殼構件的強度與剛度更大，在碼放、運輸和施工安裝過程中更不易破損。
本發(fā)明的特征還在于所述的疊合層為輕骨料砼層、加氣砼層、水泥砂漿層、水泥纖維層、水泥鋼絲網層、水泥砼層、鋼筋砼層、塑料板、泡沫塑料板、金屬壓型板或木膠板或竹膠板。這樣，疊合層制作材料的多樣化，可使模殼構件充分滿足各種不同情況的需要，有利于降低產品成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的模殼構件的上板或周圍側壁的壁為水泥纖維、水泥纖維網、水泥鋼筋網、水泥鋼絲網、砼板、竹膠板、木膠板、塑料、金屬壓型板、輕質砼的壁，或者挑邊為水泥砂漿、砼、輕質砼、聚合物砼、聚合物砂漿的挑邊。這樣，模殼構件的上板和周圍側壁制作材料的多樣化，可使模殼構件充分滿足各種不同情況的需要，有利于降低產品成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的上板、周圍側壁或挑邊中的至少一個是由多層粘有膠凝材料的筋或網的增強物疊合膠結而成。這樣，由多層粘有膠凝材料的筋或網的增強物疊合而成的上板、周圍側壁或者挑邊，具有強度高、剛度大、重量輕等特點，相應模殼構件在碼放、運輸和施工安裝過程中更不易破損。


圖1是本發(fā)明實施例1的結構示意圖。各附圖中，1為上板、2為周圍側壁、3為挑邊、4為肋筋、5為拉結筋、6為箍筋，以下各附圖中，編號相同的，其說明相同。如圖1所示，上板1、周圍側壁2圍成敞口的盆狀構件，其所述的周圍側壁2向外伸出有挑邊3，在挑邊3上同時設置有肋筋4、拉結筋5和箍筋6。
圖2是本發(fā)明實施例2的結構示意圖，上板1、周圍側壁2圍成敞口的盆狀構件，周圍側壁2向外伸出有挑邊3，在挑邊3上設置有肋筋4和箍筋6，其所述的模殼構件上還設置有搬運件7，圖示搬運件7為拉手。
圖3是本發(fā)明實施例3的結構示意圖，上板1、周圍側壁2圍成敞口的盆狀構件，周圍側壁2向外伸出有挑邊3，在挑邊3上設置有箍筋6，其所述的上板1、周圍側壁2和挑邊3內均含有增強物8。
圖4是本發(fā)明實施例4的結構示意圖，上板1、周圍側壁2圍成敞口的盆狀構件，周圍側壁2向外伸出有挑邊3，在挑邊3上設置有拉結筋5，其所述的挑邊3向外伸出有增強物8。
圖5是本發(fā)明實施例5的結構示意圖，上板1、周圍側壁2圍成敞口的盆狀構件，周圍側壁2向外伸出有挑邊3，在挑邊3上設置有箍筋6，其所述的周圍側壁2和挑邊3中的增強物8本身為同一整體。
圖6是本發(fā)明實施例6的結構示意圖，上板1、周圍側壁2圍成敞口的盆狀構件，周圍側壁2向外伸出有挑邊3，在挑邊3上設置有拉結筋5，其所述的增強物8為金屬薄條帶。
圖7是本發(fā)明實施例7的結構示意圖，上板1、周圍側壁2圍成敞口的盆狀構件，周圍側壁2向外伸出有挑邊3，在挑邊3上設置有箍筋6，其所述的上板1和周圍側壁2上分別設置有吊掛件9、接線盒10、線管11、燈槽盒12及風管13。
圖8是本發(fā)明實施例8的結構示意圖，上板1、周圍側壁2圍成敞口的盆狀構件，周圍側壁2向外伸出有挑邊3，在挑邊3上設置有箍筋6，其所述的模殼構件上還同時設置有陰角14、倒角15、弧形角16、凹坑17、凹槽18、凸臺模塊19、凸條20和陽角21。
圖9是本發(fā)明實施例9的結構示意圖，上板1、周圍側壁2圍成敞口的盆狀構件，周圍側壁2向外伸出有挑邊3，在挑邊3上設置有箍筋6，其所述的模殼構件上還同時設置有加強筋22、加勁肋23、加勁桿24及加強索25。
圖10是本發(fā)明實施例10的結構示意圖，上板1、周圍側壁2圍成敞口的盆狀構件，周圍側壁2向外伸出有挑邊3，在挑邊3上設置有肋筋4和箍筋6，其所述的兩個模殼構件通過挑邊3連接成成組模殼構件，相鄰模殼構件之間構成內肋模腔26，同時，周圍側壁2上與挑邊3接觸部位還設置有橫向的凹槽18。
圖11是本發(fā)明實施例11的結構示意圖，上板1、周圍側壁2圍成敞口的盆狀構件，周圍側壁2向外伸出有挑邊3，在挑邊3上設置有肋筋4和箍筋6，多個模殼構件通過挑邊3連接成成組模殼構件，相鄰模殼構件之間構成內肋模腔26，同時，周圍側壁2上與挑邊3接觸部位還設置有橫向的凹槽18，其所述的內肋模腔26內設置有間隔撐拉件27，圖示間隔撐拉件27為桿件。
圖12是本發(fā)明實施例12的結構示意圖，上板1、周圍側壁2圍成敞口的盆狀構件，周圍側壁2向外伸出有挑邊3，在挑邊3上設置有肋筋4和箍筋6，其所述的多個模殼構件相間排列，彼此之間由間隔撐拉件27連接成成組模殼構件，相鄰模殼構件之間構成內肋模腔26。
圖13是本發(fā)明實施例13的結構示意圖，上板1、周圍側壁2圍成敞口的盆狀構件，周圍側壁2向外伸出有挑邊3，在挑邊3上設置有箍筋6，其所述的模殼構件的水平剖面形狀為弧角四邊形。
圖14是本發(fā)明實施例14的結構示意圖，上板1、周圍側壁2圍成敞口的盆狀構件，周圍側壁2向外伸出有挑邊3，在挑邊3上設置有肋筋4和箍筋6，其所述的模殼構件的空腔部位設置有輕質材料28，圖示輕質材料28為膨脹珍珠巖。
圖15是本發(fā)明實施例15的結構示意圖，上板1、周圍側壁2圍成敞口的盆狀構件，周圍側壁2向外伸出有挑邊3，在挑邊3上設置有箍筋6，其所述的模殼構件上還設置有定位構件29，圖示定位構件29為定位塊。
圖16是本發(fā)明實施例16的結構示意圖，上板1、周圍側壁2圍成敞口的盆狀構件，周圍側壁2向外伸出有挑邊3，在挑邊3上設置有箍筋6，其所述的模殼構件上設置有模殼構件之間彼此連接的連接件30。
圖17是本發(fā)明實施例17的結構示意圖，上板1、周圍側壁2圍成敞口的盆狀構件，周圍側壁2向外伸出有挑邊3，在挑邊3上設置有拉結筋5和箍筋6，其所述的上板1上設置有疊合層31。
圖18是本發(fā)明實施例18的結構示意圖，上板1、周圍側壁2圍成敞口的盆狀構件，周圍側壁2向外伸出有挑邊3，在挑邊3上設置有拉結筋5，上板1上設置有疊合層31，其所述的疊合層31為輕骨料砼層。
圖19是本發(fā)明實施例19的結構示意圖，上板1、周圍側壁2圍成敞口的盆狀構件，周圍側壁2向外伸出有挑邊3，在挑邊3上設置有拉結筋5，其所述的模殼構件的上板1和周圍側壁2的壁為玻璃纖維水泥砂漿壁，挑邊3為鋼絲網和鋼筋水泥砂漿制作的挑邊。
圖20是本發(fā)明實施例20的結構示意圖，上板1、周圍側壁2圍成敞口的盆狀構件，周圍側壁2向外伸出有挑邊3，在挑邊3上設置有箍筋6，其所述的上板1、周圍側壁2及挑邊3是由多層粘有膠凝材料的網狀增強物8疊合膠結而成。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
本發(fā)明如附圖所示，包括上板1、周圍側壁2，上板1、周圍側壁2圍成敞口的盆狀構件，其特征在于所述的周圍側壁2向外伸出有挑邊3，在挑邊3上設置有肋筋4、拉結筋5或箍筋6中的至少一種。圖1是本發(fā)明實施例1的結構示意圖。各附圖中，1為上板、2為周圍側壁、3為挑邊、4為肋筋、5為拉結筋、6為箍筋，以下各附圖中，編號相同的，其說明相同。如圖1所示，上板1、周圍側壁2圍成敞口的盆狀構件，其所述的周圍側壁2向外伸出有挑邊3，在挑邊3上同時設置有肋筋4、拉結筋5和箍筋6。
本發(fā)明的特征還在于所述的模殼構件上設置有搬運件7。圖2是本發(fā)明實施例2的結構示意圖，上板1、周圍側壁2圍成敞口的盆狀構件，周圍側壁2向外伸出有挑邊3，在挑邊3上設置有肋筋4和箍筋6，其所述的模殼構件上還設置有搬運件7，圖示搬運件7為拉手。
本發(fā)明的特征還在于所述的上板1、周圍側壁2或挑邊3的至少一個內含有增強物8，或者還向外伸出有增強物8。圖3是本發(fā)明實施例3的結構示意圖，上板1、周圍側壁2圍成敞口的盆狀構件，周圍側壁2向外伸出有挑邊3，在挑邊3上設置有箍筋6，其所述的上板1、周圍側壁2和挑邊3內均含有增強物8。
本發(fā)明的特征還在于所述的挑邊3向外伸出有增強物8。圖4是本發(fā)明實施例4的結構示意圖，上板1、周圍側壁2圍成敞口的盆狀構件，周圍側壁2向外伸出有挑邊3，在挑邊3上設置有拉結筋5，其所述的挑邊3向外伸出有增強物8。
本發(fā)明的特征還在于所述的上板1、周圍側壁2、挑邊3中的增強物8彼此伸入相鄰的各構件的基體中錨固，或者各基體中的增強物8本身為一整體。圖5是本發(fā)明實施例5的結構示意圖，上板1、周圍側壁2圍成敞口的盆狀構件，周圍側壁2向外伸出有挑邊3，在挑邊3上設置有箍筋6，其所述的周圍側壁2和挑邊3中的增強物8本身為同一整體。
本發(fā)明的特征還在于所述的增強物8為鋼筋、鋼絲、鋼筋網、鋼絲網、纖維、纖維絲束、纖維網格布、無紡布、金屬薄條帶、有孔薄條帶、包裝帶、編織帶中的至少一種。圖6是本發(fā)明實施例6的結構示意圖，上板1、周圍側壁2圍成敞口的盆狀構件，周圍側壁2向外伸出有挑邊3，在挑邊3上設置有拉結筋5，其所述的增強物8為金屬薄條帶。
本發(fā)明的特征還在于所述的上板1或周圍側壁2或挑邊3上設置有吊掛件或吊掛預埋件9或接線盒10或線管11或燈槽盒12或風管13中的至少一個。圖7是本發(fā)明實施例7的結構示意圖，上板1、周圍側壁2圍成敞口的盆狀構件，周圍側壁2向外伸出有挑邊3，在挑邊3上設置有箍筋6，其所述的上板1和周圍側壁2上分別設置有吊掛件9、接線盒10、線管11、燈槽盒12及風管13。
本發(fā)明的特征還在于所述的模殼構件上還設置有陰角14、倒角15、弧形角16、凹坑17、凹槽18、凸臺模塊19、凸條20、陽角21中的至少一個。圖8是本發(fā)明實施例8的結構示意圖，上板1、周圍側壁2圍成敞口的盆狀構件，周圍側壁2向外伸出有挑邊3，在挑邊3上設置有箍筋6，其所述的模殼構件上還同時設置有陰角14、倒角15、弧形角16、凹坑17、凹槽18、凸臺模塊19、凸條20和陽角21。
本發(fā)明的特征還在于所述的模殼構件上還設置有加強筋22、加勁肋23、加勁桿24或加強索25中的至少一個。圖9是本發(fā)明實施例9的結構示意圖，上板1、周圍側壁2圍成敞口的盆狀構件，周圍側壁2向外伸出有挑邊3，在挑邊3上設置有箍筋6，其所述的模殼構件上還同時設置有加強筋22、加勁肋23、加勁桿24及加強索25。
本發(fā)明的特征還在于所述的至少兩個模殼構件通過挑邊3連接成成組模殼構件，相鄰模殼構件之間構成內肋模腔26，或者周圍側壁2上與挑邊3接觸部位還設置有橫向的凹槽18。圖10是本發(fā)明實施例10的結構示意圖，上板1、周圍側壁2圍成敞口的盆狀構件，周圍側壁2向外伸出有挑邊3，在挑邊3上設置有肋筋4和箍筋6，其所述的兩個模殼構件通過挑邊3連接成成組模殼構件，相鄰模殼構件之間構成內肋模腔26，同時，周圍側壁2上與挑邊3接觸部位還設置有橫向的凹槽18。
本發(fā)明的特征還在于所述的內肋模腔26內設置有間隔撐拉件27。圖11是本發(fā)明實施例11的結構示意圖，上板1、周圍側壁2圍成敞口的盆狀構件，周圍側壁2向外伸出有挑邊3，在挑邊3上設置有肋筋4和箍筋6，多個模殼構件通過挑邊3連接成成組模殼構件，相鄰模殼構件之間構成內肋模腔26，同時，周圍側壁2上與挑邊3接觸部位還設置有橫向的凹槽18，其所述的內肋模腔26內設置有間隔撐拉件27，圖示間隔撐拉件27為桿件。
本發(fā)明的特征還在于所述的至少兩個模殼構件相間排列，彼此之間由間隔撐拉件27連接成成組模殼構件，相鄰模殼構件之間構成內肋模腔26。圖12是本發(fā)明實施例12的結構示意圖，上板1、周圍側壁2圍成敞口的盆狀構件，周圍側壁2向外伸出有挑邊3，在挑邊3上設置有肋筋4和箍筋6，其所述的多個模殼構件相間排列，彼此之間由間隔撐拉件27連接成成組模殼構件，相鄰模殼構件之間構成內肋模腔26。
本發(fā)明的特征還在于所述的模殼構件的水平剖面形狀為長方形、正方形、多邊形、弧角多邊形、倒角多邊形、多弧邊形、波紋形或圓形。圖13是本發(fā)明實施例13的結構示意圖，上板1、周圍側壁2圍成敞口的盆狀構件，周圍側壁2向外伸出有挑邊3，在挑邊3上設置有箍筋6，其所述的模殼構件的水平剖面形狀為弧角四邊形。
本發(fā)明的特征還在于所述的模殼構件的空腔部位設置有輕質材料28。圖14是本發(fā)明實施例14的結構示意圖，上板1、周圍側壁2圍成敞口的盆狀構件，周圍側壁2向外伸出有挑邊3，在挑邊3上設置有肋筋4和箍筋6，其所述的模殼構件的空腔部位設置有輕質材料28，圖示輕質材料28為膨脹珍珠巖。
本發(fā)明的特征還在于所述的模殼構件上設置有定位構件29。圖15是本發(fā)明實施例15的結構示意圖，上板1、周圍側壁2圍成敞口的盆狀構件，周圍側壁2向外伸出有挑邊3，在挑邊3上設置有箍筋6，其所述的模殼構件上還設置有定位構件29，圖示定位構件29為定位塊。
本發(fā)明的特征還在于所述的模殼構件上設置有模殼構件之間彼此連接的連接件30。圖16是本發(fā)明實施例16的結構示意圖，上板1、周圍側壁2圍成敞口的盆狀構件，周圍側壁2向外伸出有挑邊3，在挑邊3上設置有箍筋6，其所述的模殼構件上設置有模殼構件之間彼此連接的連接件30。
本發(fā)明的特征還在于所述的上板1或周圍側壁2或挑邊3的至少一個上設置有疊合層31。圖17是本發(fā)明實施例17的結構示意圖，上板1、周圍側壁2圍成敞口的盆狀構件，周圍側壁2向外伸出有挑邊3，在挑邊3上設置有拉結筋5和箍筋6，其所述的上板1上設置有疊合層31。
本發(fā)明的特征還在于所述的疊合層31為輕骨料砼層、加氣砼層、水泥砂漿層、水泥纖維層、水泥鋼絲網層、水泥砼層、鋼筋砼層、塑料板、泡沫塑料板、金屬壓型板或木膠板或竹膠板。圖18是本發(fā)明實施例18的結構示意圖，上板1、周圍側壁2圍成敞口的盆狀構件，周圍側壁2向外伸出有挑邊3，在挑邊3上設置有拉結筋5，上板1上設置有疊合層31，其所述的疊合層31為輕骨料砼層。
本發(fā)明的特征還在于所述的模殼構件的上板1或周圍側壁2的壁為水泥纖維、水泥纖維網、水泥鋼筋網、水泥鋼絲網、砼板、竹膠板、木膠板、塑料、金屬壓型板、輕質砼的壁，或者挑邊3為水泥砂漿、砼、輕質砼、聚合物砼、聚合物砂漿的挑邊。圖19是本發(fā)明實施例19的結構示意圖，上板1、周圍側壁2圍成敞口的盆狀構件，周圍側壁2向外伸出有挑邊3，在挑邊3上設置有拉結筋5，其所述的模殼構件的上板1和周圍側壁2的壁為玻璃纖維水泥砂漿壁，挑邊3為鋼絲網和鋼筋水泥砂漿制作的挑邊。
本發(fā)明的特征還在于所述的上板1、周圍側壁2或挑邊3中的至少一個是由多層粘有膠凝材料的筋或網的增強物8疊合膠結而成。圖20是本發(fā)明實施例20的結構示意圖，上板1、周圍側壁2圍成敞口的盆狀構件，周圍側壁2向外伸出有挑邊3，在挑邊3上設置有箍筋6，其所述的上板1、周圍側壁2及挑邊3是由多層粘有膠凝材料的網狀增強物8疊合膠結而成。
本發(fā)明實施時，可采用水泥砂漿膠結料和玻璃纖維網格布，在模具內制成一層膠結料，一層玻璃纖維網格布，再一層膠結料的多層疊合的具有層狀結構的帶挑邊3和挑邊3上帶肋筋4、拉結筋5或箍筋6中的至少一種的模殼構件，脫模養(yǎng)護至規(guī)定齡期，即得模殼構件。
權利要求
1.一種模殼構件，包括上板(1)、周圍側壁(2)，上板(1)、周圍側壁(2)圍成敞口的盆狀構件，其特征在于所述的周圍側壁(2)向外伸出有挑邊(3)，在挑邊(3)上設置有肋筋(4)、拉結筋(5)或箍筋(6)中的至少一種。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種模殼構件，其特征在于所述的模殼構件上設置有搬運件(7)。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種模殼構件，其特征在于所述的上板(1)、周圍側壁(2)或挑邊(3)的至少一個內含有增強物(8)，或者還向外伸出有增強物(8)。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種模殼構件，其特征在于所述的挑邊(3)向外伸出有增強物(8)。
5.根據(jù)權利要求3所述的一種模殼構件，其特征在于所述的上板(1)、周圍側壁(2)、挑邊(3)中的增強物(8)彼此伸入相鄰的各構件的基體中錨固，或者各基體中的增強物(8)本身為一整體。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種模殼構件，其特征在于所述的增強物(8)為鋼筋、鋼絲、鋼筋網、鋼絲網、纖維、纖維絲束、纖維網格布、無紡布、金屬薄條帶、有孔薄條帶、包裝帶、編織帶中的至少一種。
7.根據(jù)權利要求1至6中任一權利要求所述的一種模殼構件，其特征在于所述的上板(1)或周圍側壁(2)或挑邊(3)上設置有吊掛件或吊掛預埋件(9)或接線盒(10)或線管(11)或燈槽盒(12)或風管(13)中的至少一個。
8.根據(jù)權利要求1至6中任一權利要求所述的一種模殼構件，其特征在于所述的模殼構件上還設置有陰角(14)、倒角(15)、弧形角(16)、凹坑(17)、凹槽(18)、凸臺模塊(19)、凸條(20)、陽角(21)中的至少一個。
9.根據(jù)權利要求1至6中任一權利要求所述的一種模殼構件，其特征在于所述的模殼構件上還設置有加強筋(22)、加勁肋(23)、加勁桿(24)或加強索(25)中的至少一個。
10.根據(jù)權利要求1至6中任一權利要求所述的一種模殼構件，其特征在于所述的至少兩個模殼構件通過挑邊(3)連接成成組模殼構件，相鄰模殼構件之間構成內肋模腔(26)，或者周圍側壁(2)上與挑邊(3)接觸部位還設置有橫向的凹槽(18)。
11.根據(jù)權利要求10所述的一種模殼構件，其特征在于所述的內肋模腔(26)內設置有間隔撐拉件(27)。
12.根據(jù)權利要求1至6中任一權利要求所述的一種模殼構件，其特征在于所述的至少兩個模殼構件相間排列，彼此之間由間隔撐拉件(27)連接成成組模殼構件，相鄰模殼構件之間構成內肋模腔(26)。
13.根據(jù)權利要求1至6中任一權利要求所述的一種模殼構件，其特征在于所述的模殼構件的水平剖面形狀為長方形、正方形、多邊形、弧角多邊形、倒角多邊形、多弧邊形、波紋形或圓形。
14.根據(jù)權利要求1至6中任一權利要求所述的一種模殼構件，其特征在于所述的模殼構件的空腔部位設置有輕質材料(28)。
15.根據(jù)權利要求1至6中任一權利要求所述的一種模殼構件，其特征在于所述的模殼構件上設置有定位構件(29)。
16.根據(jù)權利要求1至6中任一權利要求所述的一種模殼構件，其特征在于所述的模殼構件上設置有模殼構件之間彼此連接的連接件(30)。
17.根據(jù)權利要求1至6中任一權利要求所述的一種模殼構件，其特征在于所述的上板(1)或周圍側壁(2)或挑邊(3)的至少一個上設置有疊合層(31)。
18.根據(jù)權利要求17所述的一種模殼構件，其特征在于所述的疊合層(31)為輕骨料砼層、加氣砼層、水泥砂漿層、水泥纖維層、水泥鋼絲網層、水泥砼層、鋼筋砼層、塑料板、泡沫塑料板、金屬壓型板或木膠板或竹膠板。
19.根據(jù)權利要求1至6中任一權利要求所述的一種模殼構件，其特征在于所述的模殼構件的上板(1)或周圍側壁(2)的壁為水泥纖維、水泥纖維網、水泥鋼筋網、水泥鋼絲網、砼板、竹膠板、木膠板、塑料、金屬壓型板、輕質砼的壁，或者挑邊(3)為水泥砂漿、砼、輕質砼、聚合物砼、聚合物砂漿的挑邊。
20.根據(jù)權利要求1至6中任一權利要求所述的一種模殼構件，其特征在于所述的上板(1)、周圍側壁(2)或挑邊(3)中的至少一個是由多層粘有膠凝材料的筋或網的增強物(8)疊合膠結而成。
全文摘要
一種模殼構件，包括上板(1)、周圍側壁(2)，上板(1)、周圍側壁(2)圍成敞口的盆狀構件，其特征在于所述的周圍側壁(2)向外伸出有挑邊(3)，在挑邊(3)上設置有肋筋(4)、拉結筋(5)或箍筋(6)中的至少一種。這樣，在模殼構件應用于樓蓋施工時，其挑邊彼此拼合后，可代替施工模板或預制薄板，因而樓蓋的重量減輕、成本降低；同時，由于在挑邊上預先設置有肋筋、拉結筋或箍筋，因而，模殼構件之間的現(xiàn)澆砼暗肋中的肋筋、拉結筋或箍筋布設定位更準確、方便，不易發(fā)生錯位現(xiàn)象而影響空心樓蓋的施工質量，施工效率大大提高，并且，樓蓋的施工質量也更易于保證，適用于各種現(xiàn)澆鋼筋砼或預應力鋼筋砼的樓蓋、屋蓋、墻體、基礎底板以及橋梁使用。
文檔編號E04G11/00GK1635249SQ20031012512
公開日2005年7月6日 申請日期2003年12月27日 優(yōu)先權日2003年12月27日
發(fā)明者邱則有 申請人:邱則有