專利名稱：新型仿真木材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種壁爐式燃?xì)馊∨饔玫姆抡婺静牡闹谱鞣椒ā?br> 本發(fā)明的目的技術(shù)解決方案一種新型仿真木材的制作方法，其特征在于a.將高鋁水泥、珍珠巖和水進行攪拌，其高鋁水泥與珍珠巖的重量比為，高鋁水泥∶珍珠巖＝1∶0.1-0.4，得到很稠的泥漿體；b.將上述泥漿體倒入倒入擺放有鋼板網(wǎng)或圓鋼的橡膠模中，振動2-3分鐘；c.將橡膠模中的物料陰干后，進行脫模，然后把脫模下來的坯料放在水中養(yǎng)護使其固化，固化后再修整飛邊，用壓縮空氣吹去表面的灰塵和雜質(zhì)，并烘干或曬干，最后經(jīng)上色處理及包裝即得本發(fā)明的仿真木材。
本發(fā)明采用新的原材料來制作，具有生產(chǎn)簡單、形象逼真、成本低、強度高、密度低等優(yōu)點。
(2)、將上述泥漿體倒入倒入擺放有鋼板網(wǎng)或圓鋼的橡膠模中，振動2-3分鐘，如果需要，在橡膠模的開口端垂直插入安裝定位螺栓，使螺栓的螺紋露出7-10mm，再進行第二次振動2-3分鐘。由于材料中有鋼板或圓鋼，可用于加強仿真木材的強度。
(3)、將橡膠模中的物料陰干(夏天4-6小時，冬天約12小時)后，進行脫模，然后把脫模下來的坯料放在水中養(yǎng)護使其固化，通常養(yǎng)護時間為12小時(冬天在100％的濕度的環(huán)境下陰干2天)，固化后再修整飛邊，用壓縮空氣吹去表面的灰塵和雜質(zhì)，并烘干或曬干，最后經(jīng)上色處理及包裝即可。
本發(fā)明中，珍珠巖的目數(shù)一般為50-100目，它與高鋁水泥的最佳配比為，高鋁水泥∶珍珠巖＝1∶0.15-0.2?；蛘?，珍珠巖也可采用漂珠替代，其用量相同。
本發(fā)明中，在高鋁水泥與珍珠巖混合時，可加入80-120目的石英砂，其重量配比為，高鋁水泥∶珍珠巖∶石英砂＝1∶0.1-0.4∶0-1.5，最佳配比為，高鋁水泥∶珍珠巖∶石英砂＝1∶0.15-0.2∶0.8-1.2。
本發(fā)明在制作方法的修整飛邊工序后，可在原坯的上面鉆有使定位銷能放入的孔，并將定位銷放入鉆孔中，用膠體把定位銷與坯體鉆孔之間的縫隙塞緊，以便于仿真木材裝配一起方便使用。
本發(fā)明在上色處理工序中，可在坯料的表面刷上一層高溫涂料(如美國森林公司的9986-25-149-03)，等涂料涼干后再刷一層再涼干。通常需4-5遍。
實施例1取100公斤的高鋁水泥和15公斤的目數(shù)為100目的珍珠巖及32公斤水一起混合攪拌成很稠的泥漿體，然后倒入一排橡膠模中，并均放置在振動臺上振動3分鐘，使泥漿體中的氣泡排出。根據(jù)需要，可在橡膠模開口端垂直插入安裝定位螺栓，使螺栓的螺紋露出7-10mm，再進行第二次振動2分鐘。振動工序結(jié)束后，對橡膠模中的泥漿體進行陰干、脫模。脫模后的壞料進行固化處理并修整飛邊，如有需要，可在壞料上面鉆孔，以放入定位銷，并用前述泥漿體塞入其之間的縫隙，使定位銷固緊，定位銷用來使仿真木材相互之間進行配裝連接。再用壓縮空氣吹去壞料表面的灰塵和雜質(zhì)，并烘干或曬干，最后涂上高溫涂料，顏色根據(jù)需要選定，如褐色、白色、紅色及它們的混合色，即得到本發(fā)明的仿真木材。
實施例2取100公斤高鋁水泥和30公斤漂珠和35公斤水一起攪拌成泥漿體，其后續(xù)工序與前述相同，亦得到本發(fā)明的仿真木材。
實施例3
取100公斤高鋁水泥和10公斤50目的珍珠巖及80公斤100目的石英砂再與60公斤水一起混合攪拌成很稠的泥漿體，其后續(xù)工序與前述相同，亦得到本發(fā)明的仿真木材。
上述實施例均為非限制性實施例，本發(fā)明可根據(jù)前述各原料的配比進行任意混合配制。
權(quán)利要求
1.一種新型仿真木材的制作方法，其特征在于a.將高鋁水泥、珍珠巖和水進行攪拌，其高鋁水泥與珍珠巖的重量比為，高鋁水泥∶珍珠巖＝1∶0.1-0.4，得到很稠的泥漿體；b.將上述泥漿體倒入倒入擺放有鋼板網(wǎng)或圓鋼的橡膠模中，振動2-3分鐘；c.將橡膠模中的物料陰干后，進行脫模，然后把脫模下來的坯料放在水中養(yǎng)護使其固化，固化后再修整飛邊，用壓縮空氣吹去表面的灰塵和雜質(zhì)，并烘干或曬干，最后經(jīng)上色處理及包裝即得本發(fā)明的仿真木材。
2.權(quán)利要求1所述的新型仿真木材的制作方法，其特征在于在橡膠模的振動工序中，應(yīng)在橡膠模的開口端垂直插入安裝定位螺栓，并使螺栓的螺紋露出7-10mm，再進行第二次振動2-3分鐘。
3.權(quán)利要求1所述的新型仿真木材的制作方法，其特征在于所述陰干工序的時間為，夏天4-6小時，冬天12小時。
4.權(quán)利要求1所述的新型仿真木材的制作方法，其特征在于所述養(yǎng)護時間為12小時，冬天在100％的濕度的環(huán)境下陰干2天。
5.權(quán)利要求1所述的新型仿真木材的制作方法，其特征在于所述珍珠巖的目數(shù)為50-100目，它與高鋁水泥的進一步配比為，高鋁水泥∶珍珠巖＝1∶0.15-0.2。
6.權(quán)利要求1或5所述的新型仿真木材的制作方法，其特征在于所述珍珠巖采用漂珠替代，其用量相同。
7.權(quán)利要求1所述的新型仿真木材的制作方法，其特征在于在修整飛邊工序后，應(yīng)在原坯的上面鉆有使定位銷能放入的孔，并將定位銷放入鉆孔中，用膠體把定位銷與坯體鉆孔之間的縫隙塞緊。
8.權(quán)利要求1所述的新型仿真木材的制作方法，其特征在于在上色處理工序中，應(yīng)在坯料的表面刷上一層高溫涂料，等涂料涼干后再刷一層再涼干，上述過程為4-5遍。
9.權(quán)利要求1所述的新型仿真木材的制作方法，其特征在于在高鋁水泥與珍珠巖混合時，加入80-120目的石英砂，其重量配比為，高鋁水泥∶珍珠巖∶石英砂＝1∶0.1-0.4∶0-1.5。
10.權(quán)利要求9所述的新型仿真木材的制作方法，其特征在于所述進一步的配比為，高鋁水泥∶珍珠巖∶石英砂＝1∶0.15-0.2∶0.8-1.2。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種壁爐式燃?xì)馊∨饔玫姆抡婺静牡闹谱鞣椒?，它將高鋁水泥、珍珠巖和水進行攪拌，其高鋁水泥與珍珠巖的重量比為，高鋁水泥∶珍珠巖＝1∶0.1－0.4，得到很稠的泥漿體；將上述泥漿體倒入倒入擺放有鋼板網(wǎng)或圓鋼的橡膠模中，振動2－3分鐘；將橡膠模中的物料陰干后，進行脫模，然后把脫模下來的坯料放在水中養(yǎng)護使其固化，固化后再修整飛邊，用壓縮空氣吹去表面的灰塵和雜質(zhì)，并烘干或曬干，最后經(jīng)上色處理及包裝即得本發(fā)明的仿真木材。本發(fā)明采用新的原材料來制作，具有生產(chǎn)簡單、形象逼真、成本低、強度高、密度低等優(yōu)點。
文檔編號B28B1/08GK1400086SQ0213814
公開日2003年3月5日 申請日期2002年8月21日 優(yōu)先權(quán)日2002年8月21日
發(fā)明者楊維 申請人:南京普魯卡姆電器有限公司