多功能雙龍門架自動絎縫機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種多功能雙龍門架自動絎縫機，包括有機架、主動輪組件、從動輪組件、絎縫機頭組件以及輔助滾輪組件；該主動輪組件和從動輪組件分別安裝于機架的輸入側(cè)和輸出端；該絎縫機頭組件可橫向來回活動地設(shè)置于機架上，主動輪組件和從動輪組件配合第一同步帶帶動絎縫機頭組件橫向來回活動，絎縫機頭組件包括有雙龍門架、絎縫機頭、傳動軸組件和主動軸組件。通過配合利用主動輪組件、從動輪組件、絎縫機頭組件和輔助滾輪組件，實現(xiàn)對棉被進行自動絎縫作業(yè)，并且各組件運行快速精準，有效提升工作效率，同時也利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】
多功能雙龍門架自動絎縫機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及棉被生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種多功能雙龍門架自動絎縫機。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)意義上的做被，指的都是制作棉被，填充也以棉花為主，加工方式以手工或者縫紉機。隨著絎縫機的引入，彌補了絎縫業(yè)電控系統(tǒng)的技術(shù)空白，解決了手工縫紉機等速度慢、花樣單一、無法大規(guī)模批量生產(chǎn)的難題。電腦絎縫機在其精確的電腦系統(tǒng)控制下，能完美地處理整個坐標系上所編制的各種復雜圖案，在其生產(chǎn)速度、機械性能、噪音污染等指標上，都是以往做被機械所不可以比擬的。
[0003]然而，目前市場所生產(chǎn)的絎縫設(shè)備均是半自動形式，不能實現(xiàn)自動絎縫作業(yè)，導致生產(chǎn)效率低。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于此，本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種多功能雙龍門架自動絎縫機，其能有效解決現(xiàn)有之絎縫設(shè)備為半自動形式導致生產(chǎn)效率低的問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下之技術(shù)方案:
[0006]—種多功能雙龍門架自動絎縫機，包括有機架、主動輪組件、從動輪組件、絎縫機頭組件以及輔助滾輪組件；該主動輪組件和從動輪組件分別安裝于機架的輸入側(cè)和輸出端；該絎縫機頭組件可橫向來回活動地設(shè)置于機架上，主動輪組件和從動輪組件配合第一同步帶帶動絎縫機頭組件橫向來回活動，絎縫機頭組件包括有雙龍門架、絎縫機頭、傳動軸組件和主動軸組件，該雙龍門架的兩端分別可橫向滑動地安裝于機架的兩側(cè)緣，該絎縫機頭可縱向來回活動地設(shè)置于雙龍門架上，該傳動軸組件和主動軸組件分別設(shè)置于雙龍門架的兩端，傳動軸組件和主動軸組件配合第二同步帶而帶動絎縫機頭縱向來回活動；該輔助滾輪組件可橫向來回活動地設(shè)置于機架上，輔助滾輪組件位于主動輪組件和從動輪組件之間。
[0007]優(yōu)選的，所述主動輪組件包括有主動軸和伺服電機，該主動軸通過軸承座安裝于機架上，該主動軸上設(shè)置有傳動同步帶輪和被動同步帶輪，該伺服電機固定于機架上，伺服電機的輸出軸安裝有主動同步帶輪，該主動同步帶輪與被動同步帶輪之間連接有主動同步帶。
[0008]優(yōu)選的，所述機架的前后兩側(cè)緣均設(shè)置有橫向延伸的導軌，該雙龍門架和輔助滾輪組件均沿導軌橫向來回活動。
[0009]優(yōu)選的，所述傳動軸組件包括有傳動同步軸和兩傳動同步帶輪，該傳動同步軸豎向設(shè)置，傳動同步軸的兩端均通過軸承座可轉(zhuǎn)動地安裝于雙龍門架上，該兩傳動同步帶輪套設(shè)于傳動同步軸的兩端并隨傳動同步軸轉(zhuǎn)動。
[0010]優(yōu)選的，所述主動軸組件包括有主動軸和伺服電機，該主動軸豎向設(shè)置，主動軸通過軸承座可轉(zhuǎn)動地安裝于雙龍門架上，主動軸上設(shè)置有傳動同步帶輪和被動同步帶輪，該伺服電機固定于雙龍門架上，伺服電機的輸出軸安裝有主動同步帶輪，該主動同步帶輪與被動同步帶輪之間連接有主動同步帶。
[0011]優(yōu)選的，所述絎縫機頭包括有下活動基板、上活動基板、豎向滑座、下機頭、下伺服電機、上機頭、上伺服電機和調(diào)節(jié)氣缸;該下活動基板和上活動基板均可橫向來回活動地安裝于雙龍門架上，該豎向滑座可上下活動地設(shè)置于上活動基板上，該下機頭和下伺服電機均設(shè)置于下活動基板上，下伺服電機帶動下機頭運轉(zhuǎn)，該上機頭和上伺服電機均設(shè)置于豎向滑座上，上伺服電機帶動上機頭運轉(zhuǎn)，該調(diào)節(jié)氣缸設(shè)置于上活動基板上，調(diào)節(jié)氣缸帶動豎向滑座上下活動。
[0012]優(yōu)選的，所述雙龍門架上設(shè)置有導軌，該下活動基板和上活動基板均通過滑塊可橫向來回活動地安裝于導軌上。
[0013]優(yōu)選的，所述輔助滾輪組件包括有兩支撐板和一輔助滾筒，該兩支撐板均豎向設(shè)置，兩支撐板的下端均通過滑塊分別安裝于機架的兩側(cè)緣，該輔助滾筒的兩端分別通過軸承座可轉(zhuǎn)動地安裝于兩支撐板的頂部。
[0014]優(yōu)選的，所述輔助滾輪組件為兩個，兩輔助滾輪組件分別位于絎縫機頭組件的兩側(cè)。
[0015]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知:
[0016]通過配合利用主動輪組件、從動輪組件、絎縫機頭組件和輔助滾輪組件，實現(xiàn)對棉被進行自動絎縫作業(yè)，并且各組件運行快速精準，有效提升工作效率，同時也利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。
[0017]為更清楚地闡述本實用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實施例來對本實用新型進行詳細說明:
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型之較佳實施例的主視圖；
[0019]圖2是本實用新型之較佳實施例的側(cè)視圖；
[0020]圖3是本實用新型之較佳實施例的俯視圖；
[0021 ]圖4是本實用新型之較佳實施例中主動輪組件的主視圖；
[0022]圖5是本實用新型之較佳實施例中主動輪組件的側(cè)視圖；
[0023]圖6是本實用新型之較佳實施例中輔助滾輪組件的主視圖；
[0024]圖7是本實用新型之較佳實施例中輔助滾輪組件的側(cè)視圖；
[0025]圖8是本實用新型之較佳實施例中絎縫機頭組件的主視圖；
[0026]圖9是本實用新型之較佳實施例中絎縫機頭組件的側(cè)視圖；
[0027]圖10是本實用新型之較佳實施例中傳動軸組件的主視圖；
[0028]圖11是本實用新型之較佳實施例中主動軸組件的主視圖；
[0029]圖12是本實用新型之較佳實施例中主動軸組件的側(cè)視圖；
[0030]圖13是本實用新型之較佳實施例中絎縫機頭的主視圖；[0031 ]圖14是本實用新型之較佳實施例中絎縫機頭的俯視圖；
[0032]圖15是本實用新型之較佳實施例中絎縫機頭的側(cè)視圖。
[0033]附圖標識說明:
[0034]10、機架11、導軌
[0035]20、主動輪組件21、主動軸
[0036]22、伺服電機23、軸承座
[0037]24、傳動同步帶輪25、被動同步帶輪
[0038]26、主動同步帶輪27、主動同步帶
[0039]30、從動輪組件40、絎縫機頭組件
[0040]41、雙龍門架411、導軌
[0041 ] 42、絎縫機頭421、下活動基板
[0042]422、上活動基板423、豎向滑座
[0043]424、下機頭425、下伺服電機
[0044]426、上機頭427、上伺服電機
[0045]428、調(diào)節(jié)氣缸429、滑塊
[0046]43、傳動軸組件431、傳動同步軸
[0047]432、傳動同步帶輪433、軸承座
[0048]44、主動軸組件441、主動軸
[0049]442、伺服電機443、軸承座
[0050]444、傳動同步帶輪445、被動同步帶輪[0051 ] 446、主動同步帶輪447、主動同步帶
[0052]50、輔助滾輪組件51、支撐板
[0053]52、輔助滾筒53、滑塊
[0054]54、軸承座
【具體實施方式】
[0055]請參照圖1至圖15所示，其顯示出了本實用新型之較佳實施例的具體結(jié)構(gòu)，包括有機架10、主動輪組件20、從動輪組件30、絎縫機頭組件40以及輔助滾輪組件50。
[0056]該主動輪組件20和從動輪組件30分別安裝于機架10的輸入側(cè)和輸出端；具體而言，如圖4和圖5所示，所述主動輪組件20包括有主動軸21和伺服電機22，該主動軸21通過軸承座23安裝于機架10上，該主動軸21上設(shè)置有傳動同步帶輪24和被動同步帶輪25，該伺服電機22固定于機架10上，伺服電機22的輸出軸安裝有主動同步帶輪26，該主動同步帶輪26與被動同步帶輪25之間連接有主動同步帶27。
[0057]該絎縫機頭組件40可橫向來回活動地設(shè)置于機架10上，主動輪組件20和從動輪組件30配合第一同步帶(圖中未示)帶動絎縫機頭組件40橫向來回活動，絎縫機頭組件40包括有雙龍門架41、銜縫機頭42、傳動軸組件43和主動軸組件44，該雙龍門架41的兩端分別可橫向滑動地安裝于機架10的兩側(cè)緣，該絎縫機頭42可縱向來回活動地設(shè)置于雙龍門架41上，該傳動軸組件43和主動軸組件44分別設(shè)置于雙龍門架41的兩端，傳動軸組件43和主動軸組件44配合第二同步帶(圖中未示)而帶動絎縫機頭42縱向來回活動。
[0058]具體而言，如圖13至圖15所示，所述絎縫機頭42包括有下活動基板421、上活動基板422、豎向滑座423、下機頭424、下伺服電機425、上機頭426、上伺服電機427和調(diào)節(jié)氣缸428;該下活動基板421和上活動基板422均可橫向來回活動地安裝于雙龍門架41上，該豎向滑座423可上下活動地設(shè)置于上活動基板422上，該下機頭424和下伺服電機425均設(shè)置于下活動基板421上，下伺服電機425帶動下機頭424運轉(zhuǎn)，該上機頭426和上伺服電機427均設(shè)置于豎向滑座423上，上伺服電機427帶動上機頭426運轉(zhuǎn)，該調(diào)節(jié)氣缸428設(shè)置于上活動基板422上，調(diào)節(jié)氣缸428帶動豎向滑座423上下活動。
[0059]如圖10所示，所述傳動軸組件43包括有傳動同步軸431和兩傳動同步帶輪432，該傳動同步軸431豎向設(shè)置，傳動同步軸431的兩端均通過軸承座433可轉(zhuǎn)動地安裝于雙龍門架41上，該兩傳動同步帶輪432套設(shè)于傳動同步軸431的兩端并隨傳動同步軸431轉(zhuǎn)動。
[0060]如圖11所示，所述主動軸組件44包括有主動軸441和伺服電機442，該主動軸441豎向設(shè)置，主動軸441通過軸承座443可轉(zhuǎn)動地安裝于雙龍門架41上，主動軸441上設(shè)置有傳動同步帶輪444和被動同步帶輪445，該伺服電機442固定于雙龍門架41上，伺服電機442的輸出軸安裝有主動同步帶輪446，該主動同步帶輪446與被動同步帶輪445之間連接有主動同步帶447。
[0061 ] 如圖8和圖9所示，所述雙龍門架41上設(shè)置有導軌411，該下活動基板421和上活動基板422均通過滑塊429可橫向來回活動地安裝于導軌411上。
[0062]該輔助滾輪組件50可橫向來回活動地設(shè)置于機架10上，輔助滾輪組件50位于主動輪組件20和從動輪組件30之間。如圖6和圖7所示，所述輔助滾輪組件50包括有兩支撐板51和一輔助滾筒52，該兩支撐板51均豎向設(shè)置，兩支撐板51的下端均通過滑塊53分別安裝于機架10的兩側(cè)緣，該輔助滾筒52的兩端分別通過軸承座54可轉(zhuǎn)動地安裝于兩支撐板51的頂部。并且，所述輔助滾輪組件50為兩個，兩輔助滾輪組件50分別位于絎縫機頭組件40的兩側(cè)。
[0063]另外，所述機架10的前后兩側(cè)緣均設(shè)置有橫向延伸的導軌11，該雙龍門架41和輔助滾輪組件50均沿導軌11橫向來回活動。
[0064]工作時，該主動輪組件20通過第一同步帶帶動從動輪組件30，第一同步帶與絎縫機頭組件40的雙龍門架41固定連接而帶動絎縫機頭組件40橫向來回活動，絎縫機頭組件40橫向來回活動的過程中，該下伺服電機425帶動下機頭424運轉(zhuǎn)，該上伺服電機427帶動上機頭426運轉(zhuǎn)，配合利用下機頭424的運轉(zhuǎn)和上機頭426的運轉(zhuǎn)來進行絎縫作業(yè)，同時，在絎縫作業(yè)的過程中，主動軸組件44通過第二同步帶帶動傳動軸組件43，該第二同步帶與下活動基板421和上活動基板422固定連接，第二同步帶帶動下活動基板421和上活動基板422橫向來回活動，從而使得下機頭424、下伺服電機425、上機頭426、上伺服電機427橫向來回活動，實現(xiàn)了邊移動邊絎縫作業(yè)。
[0065]本實用新型的設(shè)計重點是:通過配合利用主動輪組件、從動輪組件、絎縫機頭組件和輔助滾輪組件，實現(xiàn)對棉被進行自動絎縫作業(yè)，并且各組件運行快速精準，有效提升工作效率，同時也利于提尚廣品質(zhì)量。
[0066]以上結(jié)合具體實施例描述了本實用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本實用新型的其它【具體實施方式】，這些方式都將落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種多功能雙龍門架自動絎縫機，其特征在于:包括有機架、主動輪組件、從動輪組件、絎縫機頭組件以及輔助滾輪組件;該主動輪組件和從動輪組件分別安裝于機架的輸入側(cè)和輸出端;該絎縫機頭組件可橫向來回活動地設(shè)置于機架上，主動輪組件和從動輪組件配合第一同步帶帶動絎縫機頭組件橫向來回活動，絎縫機頭組件包括有雙龍門架、絎縫機頭、傳動軸組件和主動軸組件，該雙龍門架的兩端分別可橫向滑動地安裝于機架的兩側(cè)緣，該絎縫機頭可縱向來回活動地設(shè)置于雙龍門架上，該傳動軸組件和主動軸組件分別設(shè)置于雙龍門架的兩端，傳動軸組件和主動軸組件配合第二同步帶而帶動絎縫機頭縱向來回活動；該輔助滾輪組件可橫向來回活動地設(shè)置于機架上，輔助滾輪組件位于主動輪組件和從動輪組件之間。2.如權(quán)利要求1所述的多功能雙龍門架自動絎縫機，其特征在于:所述主動輪組件包括有主動軸和伺服電機，該主動軸通過軸承座安裝于機架上，該主動軸上設(shè)置有傳動同步帶輪和被動同步帶輪，該伺服電機固定于機架上，伺服電機的輸出軸安裝有主動同步帶輪，該主動同步帶輪與被動同步帶輪之間連接有主動同步帶。3.如權(quán)利要求1所述的多功能雙龍門架自動絎縫機，其特征在于:所述機架的前后兩側(cè)緣均設(shè)置有橫向延伸的導軌，該雙龍門架和輔助滾輪組件均沿導軌橫向來回活動。4.如權(quán)利要求1所述的多功能雙龍門架自動絎縫機，其特征在于:所述傳動軸組件包括有傳動同步軸和兩傳動同步帶輪，該傳動同步軸豎向設(shè)置，傳動同步軸的兩端均通過軸承座可轉(zhuǎn)動地安裝于雙龍門架上，該兩傳動同步帶輪套設(shè)于傳動同步軸的兩端并隨傳動同步軸轉(zhuǎn)動。5.如權(quán)利要求1所述的多功能雙龍門架自動絎縫機，其特征在于:所述主動軸組件包括有主動軸和伺服電機，該主動軸豎向設(shè)置，主動軸通過軸承座可轉(zhuǎn)動地安裝于雙龍門架上，主動軸上設(shè)置有傳動同步帶輪和被動同步帶輪，該伺服電機固定于雙龍門架上，伺服電機的輸出軸安裝有主動同步帶輪，該主動同步帶輪與被動同步帶輪之間連接有主動同步帶。6.如權(quán)利要求1所述的多功能雙龍門架自動絎縫機，其特征在于:所述絎縫機頭包括有下活動基板、上活動基板、豎向滑座、下機頭、下伺服電機、上機頭、上伺服電機和調(diào)節(jié)氣缸；該下活動基板和上活動基板均可橫向來回活動地安裝于雙龍門架上，該豎向滑座可上下活動地設(shè)置于上活動基板上，該下機頭和下伺服電機均設(shè)置于下活動基板上，下伺服電機帶動下機頭運轉(zhuǎn)，該上機頭和上伺服電機均設(shè)置于豎向滑座上，上伺服電機帶動上機頭運轉(zhuǎn)，該調(diào)節(jié)氣缸設(shè)置于上活動基板上，調(diào)節(jié)氣缸帶動豎向滑座上下活動。7.如權(quán)利要求6所述的多功能雙龍門架自動絎縫機，其特征在于:所述雙龍門架上設(shè)置有導軌，該下活動基板和上活動基板均通過滑塊可橫向來回活動地安裝于導軌上。8.如權(quán)利要求1所述的多功能雙龍門架自動絎縫機，其特征在于:所述輔助滾輪組件包括有兩支撐板和一輔助滾筒，該兩支撐板均豎向設(shè)置，兩支撐板的下端均通過滑塊分別安裝于機架的兩側(cè)緣，該輔助滾筒的兩端分別通過軸承座可轉(zhuǎn)動地安裝于兩支撐板的頂部。9.如權(quán)利要求1所述的多功能雙龍門架自動絎縫機，其特征在于:所述輔助滾輪組件為兩個，兩輔助滾輪組件分別位于絎縫機頭組件的兩側(cè)。
【文檔編號】D05B69/12GK205617060SQ201620294815
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年4月11日
【發(fā)明人】曾鳴, 林然燊
【申請人】廣州京良智能設(shè)備有限公司