一種腈氯綸摻碳纖維織物坯布后整理裝置的制造方法
【技術領域】
[0001] 本實用新型屬于紡織品技術領域，具體設及一種臘氯絕滲碳纖維織物巧布后整理 工藝及裝置。
【背景技術】
[0002] 臘氯絕滲碳纖維是一種具備較高吸附活性的阻燃吸附纖維，用于透氣式防毒服的 內層材料，其制備工藝是將粉碎的吸附材料混合在臘氯絕樹脂中，濕法紡絲制成。為了獲得 較高的吸附性能，吸附材料的添加量在15~25%，運導致了臘氯絕滲碳纖維的紡織加工特 性差。臘氯絕滲碳纖維巧布采用常規(guī)后整理工藝處理時存在W下缺點：織物的吸附性能降 低；織物強度損傷大，外觀疵點多，影響產品防護可靠性。

【發(fā)明內容】

[0003] 本實用新型的目的提供臘氯絕滲碳纖維織物巧布后整理裝置，利用該裝置對臘氯 絕滲碳纖維織物巧布進行后整理，能夠提升織物的吸附性能，對織物強度損傷小，后整理疵 點少。
[0004] 為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是：一種臘氯絕滲碳纖維織 物巧布后整理工藝，包括W下步驟： 陽0化]將臘氯絕滲碳纖維織物巧布進行浸提處理，其中浸提劑的質量濃度為0~20%， 浸提溫度為50~80°C，浸提時間為20~30min，然后將處理后的織物巧布進行預烘，烘燥 溫度為70~90°C，烘燥時間為1~3min;最后對織物巧布進行拉幅定型，控制拉幅定型溫 度為135~145°C，車速2~4m/min;
[0006] 通過上述操作完成對臘氯絕滲碳纖維織物巧布的后整理操作。
[0007] 所述后整理工藝中，控制整車速度為2~4m/min，即織物巧布在各處理環(huán)節(jié)之間 的移動速度為2~4m/min，減少高速運轉中的張力，減輕織物與運轉機械部件的摩擦，W減 少后整理外觀疵點。
[0008] 所述的浸提劑為乙醇、丙酬或水，通過浸提處理可W去除織物表面的紡絲油劑和 纖維孔隙中的DMF等，恢復織物的吸附活性。
[0009] 所述的浸提處理時，采用多級浸提活化槽進行浸提，多級浸提活化槽之間為循環(huán) 逆流各級浸提活化槽出布處設有社車。
[0010] 所述的浸提處理時，采用四級浸提活化槽進行浸提。
[0011] 所述后整理工藝中，各處理環(huán)節(jié)之間設有氣動擺式松緊架，控制氣動擺式松緊架 壓力為0. 15~0. 25MPa;保證織物運行的低張力，減少織物強度損傷。
[0012] 采用所述工藝進行后整理的裝置，包括依次連接的進布設備、浸提活化槽、預烘設 備、拉幅定型設備和落布設備，整套裝置為同步運行的聯合機，所述各設備之間均設有氣動 擺式松緊架。整套裝置為一體化聯動式，減少了織物收卷、退卷對織物的磨損，不易導致斷 紗等致命缺陷，提高了對化學毒劑防護的可靠性。
[0013] 所述的浸提活化槽為四級浸提活化槽，即采用四個浸提活化槽依次連接而成，每 個浸提活化槽的出布處設有社車。通過浸提活化能將殘留在臘氯絕滲碳纖維織物中的紡絲 油劑、二甲基甲酯胺溶劑等雜質萃取出來，通過一浸一社能提高浸提活化效果。
[0014] 所述的預烘設備為網帶式傳動形式的松式烘干設備。通過在拉幅定型前采用平鋪 網帶松式烘燥解決了織物的濕強低、易變形的難題。
[0015] 本實用新型具有W下有益效果：
[0016] 1、采用多浸提活化整理，可提升織物10%的吸附性能。
[0017] 2、各設備之間通過一體化聯動式裝置，減少了織物收卷、退卷對織物的磨損，不易 導致斷紗等致命缺陷，提高了對化學毒劑防護的可靠性。
[0018] 3、通過在氣動擺式松緊架的設置，保證織物運行的低張力，減少織物強度損傷，提 高了外觀質量。
[0019] 相比傳統(tǒng)的水洗、烘干、拉幅定型單獨操作的方式，本實用新型中的工藝一方面通 過浸提活化整理恢復了臘氯絕滲碳纖維織物的吸附性，同時減少了反復的收卷、退卷、高速 運轉、濕布拉伸等對織物強度的損傷，提高了產品的外觀質量，保證防毒性能的可靠性。
【附圖說明】
[0020] 圖1為本實用新型提供的裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0021] 下面結合實施例及附圖1來進一步說明本實用新型，但本實用新型要求保護的范 圍并不局限于實施例表述的范圍。
[0022] 實施例中所設及的臘氯絕滲碳纖維織物巧布的制作參見專利申請CN02158977公 開的內容。 陽02引 實施例1 :
[0024] 該臘氯絕滲碳纖維織物巧布后整理裝置由進布設備1、浸提活化槽2、預烘設備3、 拉幅定型設備4和落布設備5組成，整套裝置為一體化聯動式；浸提活化槽2由四級浸提 活化槽連接而成，各級浸提活化槽之間設有隔水板，使浸提劑蛇形回流，各級出布處設有社 車，且相鄰的四級浸提活化槽、預烘設備3及拉幅定型設備4之間均設有氣動擺式松緊架。 [00巧]采用上述裝置進行后整理時，先將臘氯絕滲碳纖維織物巧布進行浸提處理，然后 將處理后的織物巧布進行預烘，最后對織物巧布進行拉幅定型，其中浸提、預烘和拉幅定型 的工藝參數分別見表1-表3,通過上述操作完成對臘氯絕滲碳纖維織物巧布的后整理操 作。
[00%] 浸提處理時，選用的浸提劑為乙醇，浸提活化工藝參數見表1 ;
[0027]
[0028] 表I
[0029] 預烘設備為網帶式傳動形式的松式烘干設備，預烘工序主要工藝參數如表2 ;
[0032] 拉幅定型工序主要工藝參數如表3。
[0035] 實施例2 :
[0036] 該臘氯絕滲碳纖維織物巧布后整理裝置由進布設備1、浸提活化槽2、預烘設備3、 拉幅定型設備4和落布設備5組成，整套裝置為一體化聯動式；浸提活化槽2由四級浸提活 化槽連接而成，各級浸提活化槽之間設有隔水板，使浸提劑蛇形回流，各級出布處設有社 車，且相鄰的四級浸提活化槽、預烘設備3及拉幅定型設備4之間均設有氣動擺式松緊架。
[0037] 采用上述裝置進行后整理時，先將臘氯絕滲碳纖維織物巧布進行浸提處理，然后 將處理后的織物巧布進行預烘，最后對織物巧布進行拉幅定型，其中浸提、預烘和拉幅定型 的工藝參數分別見表4-表6,通過上述操作完成對臘氯絕滲碳纖維織物巧布的后整理操 作。
[0038] 浸提處理時，選用的浸提劑為水，浸提活化工藝參數見表4 ;
[0040] 表 4
[0041] 預烘設備為網帶式傳動形式的松式烘干設備，預烘工序主要工藝參數如表5 ;
[0044] 拉幅定型工序主要工藝參數如表6。
[0047] 實施例3 :
[0048] 該臘氯絕滲碳纖維織物巧布后整理裝置由進布設備1、浸提活化槽2、預烘設備3、 拉幅定型設備4和落布設備5組成，整套裝置為一體化聯動式；浸提活化槽2由四級浸提 活化槽連接而成，各級浸提活化槽之間設有隔水板，使浸提劑蛇形回流，各級出布處設有社 車，且相鄰的四級浸提活化槽、預烘設備3及拉幅定型設備4之間均設有氣動擺式松緊架。
[0049] 采用上述裝置進行后整理時，先將臘氯絕滲碳纖維織物巧布進行浸提處理，然后 將處理后的織物巧布進行預烘，最后對織物巧布進行拉幅定型，其中浸提、預烘和拉幅定型 的工藝參數分別見表7-表9,通過上述操作完成對臘氯絕滲碳纖維織物巧布的后整理操 作。
[0050] 浸提處理時，選用的浸提劑為丙酬，浸提活化工藝參數見表7 ;
[0053] 預烘設備為網帶式傳動形式的松式烘干設備，預烘工序主要工藝參數如表8 ;
[0056] 拉幅定型工序主要工藝參數如表9。
[0057]
[0059] 本實用新型通過浸提活化處理能恢復臘氯絕滲碳纖維織物吸附能力，一體化后處 理能減少對織物的磨損，不易導致斷紗等致命缺陷，提高了對化學毒劑防護的可靠性。
【主權項】
1. 一種腈氯綸摻碳纖維織物坯布后整理裝置，其特征在于：包括依次連接的進布設備 (1)、浸提活化槽（2)、預烘設備（3)、拉幅定型設備（4)和落布設備（5)，整套裝置為同步運 行的聯合機，所述各設備之間均設有氣動擺式松緊架。2. 根據權利要求1所述的裝置，其特征在于：所述的浸提活化槽為四級浸提活化槽，BP 采用四個浸提活化槽依次連接而成，每個浸提活化槽的出布處設有乳車。3. 根據權利要求1所述的裝置，其特征在于：所述的預烘設備為網帶式傳動形式的松 式烘干設備。
【專利摘要】本實用新型公開了一種腈氯綸摻碳纖維織物坯布后整理裝置，其先將腈氯綸摻碳纖維織物坯布進行浸提處理，其中浸提劑的質量濃度為0~20%，浸提溫度為50~80℃，浸提時間為20~30min，然后將處理后的織物坯布進行預烘，烘燥溫度為70~90℃，烘燥時間為1~3min；最后對織物坯布進行拉幅定型，控制拉幅定型溫度為135~145℃，車速2~4m/min；完成后整理操作。本實用新型通過浸提活化處理能恢復腈氯綸摻碳纖維織物吸附能力，一體化后處理能減少對織物的磨損，不易導致斷紗等致命缺陷，提高了對化學毒劑防護的可靠性。
【IPC分類】D06B3/10, D06B9/00, D06B15/00, D06C7/02, D06B23/00
【公開號】CN205088446
【申請?zhí)枴緾N201520753217
【發(fā)明人】陳潔, 王冬民, 孫光幸, 唐俊雄, 唐三水, 唐國慶, 劉世楊
【申請人】湖北華強科技有限責任公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年9月25日