一種無基布人造革的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種無基布人造革的制作方法，包括：在貼合基布時(shí)，將配制好的用于貼合基布層與其他層的貼合料稀釋后再涂覆在其他層上，然后貼合選定的基布后烘干形成粘結(jié)層和基布層；制成的人造革經(jīng)過后道處理后再剝離基布層，得到無基布人造革。本發(fā)明通過在現(xiàn)有的人造革制作工藝的基礎(chǔ)上，改變基布層與其他層的復(fù)合工序，并在最后增加一道剝離基布層的工序，成功制得了一種柔韌性好、手感柔軟、厚度較薄的無基布人造革，彌補(bǔ)了無基布人造革的技術(shù)空白，而且由于剝離基布層后得到的無基布人造革的基底表面殘留有少量的粘結(jié)層，表面粗糙度也大大提升，因此后續(xù)易于與其他材料復(fù)合制成結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的人造革復(fù)合產(chǎn)品，從而拓寬了人造革的應(yīng)用領(lǐng)域。
【專利說明】
一種無基布人造革的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及人造革技術(shù)領(lǐng)域，具體說是一種無基布人造革的制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的人造革，通常包括面層、粘結(jié)層和基布層，發(fā)泡人造革在面層和粘結(jié)層之間還包括發(fā)泡層?；紝釉谌嗽旄锖蟮捞幚砉ば蛉缛嗉y過程中，可以起到定型的作用，防止人造革因外力發(fā)生變形或撕裂。但由于基布層的存在，制得的人造革柔韌性較差，手感偏硬，而且不易與其他材料復(fù)合制成人造革復(fù)合產(chǎn)品，容易相互剝離，因此也限制了人造革在其他領(lǐng)域的應(yīng)用和發(fā)展。開發(fā)無基布人造革，可以有效解決上述問題，大大拓寬人造革的應(yīng)用領(lǐng)域和產(chǎn)品性能，但目前尚未公開過一種無基布人造革的制作方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種無基布人造革的制作方法。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
[0005]—種無基布人造革的制作方法，包括:
[0006]在貼合基布時(shí)，將配制好的用于貼合基布層與其他層的貼合料稀釋后再涂覆在其他層上，然后貼合選定的基布后烘干形成粘結(jié)層和基布層；
[0007]制成的人造革經(jīng)過后道處理后再剝離基布層，得到無基布人造革。
[0008]本發(fā)明的有益效果在于:通過在現(xiàn)有的人造革制作工藝的基礎(chǔ)上，改變基布層與其他層的復(fù)合工序，并在最后增加一道剝離基布層的工序，成功制得了一種柔韌性好、手感柔軟、厚度較薄的無基布人造革，彌補(bǔ)了無基布人造革的技術(shù)空白，而且由于剝離基布層后得到的無基布人造革的基底表面殘留有少量的粘結(jié)層，表面粗糙度也大大提升，易于膠黏劑的滲入與粘結(jié)，因此后續(xù)易于通過膠黏劑與其他材料復(fù)合制成結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、層間剝離強(qiáng)度高的人造革復(fù)合產(chǎn)品，從而大大拓寬了人造革的應(yīng)用領(lǐng)域和產(chǎn)品性能。
【具體實(shí)施方式】
[0009]為詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式予以說明。
[0010]本發(fā)明最關(guān)鍵的構(gòu)思在于:在現(xiàn)有的人造革制作工藝的基礎(chǔ)上，改變基布層與其他層的復(fù)合工序，并在最后增加一道剝離基布層的工序，即:在貼合基布時(shí)，將配制好的用于貼合基布層與其他層的貼合料稀釋后再涂覆在其他層上，然后貼合選定的基布后烘干形成粘結(jié)層和基布層，如此可降低基布層與其他層的剝離強(qiáng)度，便于后續(xù)剝離基布層。制成的人造革經(jīng)過后道處理工序后再剝離基布層，從而既可以利用基布層防止人造革在后道處理工序中發(fā)生變形或撕裂，又可以最終制得無基布人造革。
[0011]具體的，本發(fā)明提供的無基布人造革的制作方法，包括:
[0012]在貼合基布時(shí)，將配制好的用于貼合基布層與其他層的貼合料稀釋后再涂覆在其他層上，然后貼合選定的基布后烘干形成粘結(jié)層和基布層；
[0013]制成的人造革經(jīng)過后道處理后再剝離基布層，得到無基布人造革。
[0014]從上述描述可知，本發(fā)明的有益效果在于:通過在現(xiàn)有的人造革制作工藝的基礎(chǔ)上，改變基布層與其他層的復(fù)合工序，并在最后增加一道剝離基布層的工序，成功制得了一種柔韌性好、手感柔軟、厚度較薄的無基布人造革，彌補(bǔ)了無基布人造革的技術(shù)空白，而且由于剝離基布層后得到的無基布人造革的基底表面殘留有少量的粘結(jié)層，表面粗糙度也大大提升，易于膠黏劑的滲入與粘結(jié)，因此后續(xù)易于通過膠黏劑與其他材料復(fù)合制成結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、層間剝離強(qiáng)度高的人造革復(fù)合產(chǎn)品，從而大大拓寬了人造革的應(yīng)用領(lǐng)域和產(chǎn)品性能。
[0015]進(jìn)一步的，貼合料的稀釋程度以最終烘干后形成的基布層與其他層的剝離強(qiáng)度下降10?90 %為準(zhǔn)，優(yōu)選為50 %。
[0016]從上述描述可知，本發(fā)明的有益效果在于:通過將貼合料的稀釋程度以最終烘干后形成的基布層與其他層的剝離強(qiáng)度下降10?90%為準(zhǔn)，尤其是50%為準(zhǔn)，既能確保人造革在后道處理工序中基布層與其他層結(jié)合牢靠，防止人造革變形或撕裂，又有利于后續(xù)剝離基布層以得到無基布人造革。
[0017]可以理解的是，本發(fā)明提供的技術(shù)方案可以應(yīng)用于現(xiàn)有的任何一種人造革制作工藝中以制備得到無基布人造革。為了更好地說明本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)施過程，以下以制備得到無基布不發(fā)泡人造革和無基布發(fā)泡人造革為例，舉例說明本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)施過程:
[0018]實(shí)施例1
[0019]—種無基布不發(fā)泡人造革的制作方法，包括:
[0020]步驟1、選定基布和離型紙，配制面層漿料和貼合料；
[0021]步驟2、將配制好的面層漿料涂覆在選定的離型紙上，烘干后形成面層；
[0022]步驟3、將配制好的貼合料稀釋后涂覆在面層上，再貼合選定的基布后烘干形成粘結(jié)層和基布層；
[0023]步驟4、去除離型紙，得到人造革；
[0024]步驟5、將制得的人造革經(jīng)過后道處理后再剝離基布層，得到無基布不發(fā)泡人造革。
[0025]在上述實(shí)施例中，貼合料的質(zhì)量濃度可稀釋至原先的10%?90%后涂覆在面層上，優(yōu)選為稀釋至原先的50%。
[0026]實(shí)施例2
[0027]—種無基布發(fā)泡人造革的制作方法，包括:
[0028]步驟1、選定基布和離型紙，配制面層漿料、發(fā)泡漿料和貼合料；
[0029]步驟2、將配制好的面層漿料涂覆在選定的離型紙上，烘干后形成面層；
[0030]步驟3、將配制好的發(fā)泡漿料涂覆在面層上，發(fā)泡后形成發(fā)泡層；
[0031]步驟4、將配制好的貼合料稀釋后涂覆在發(fā)泡層上，再貼合選定的基布后烘干形成粘結(jié)層和基布層；
[0032]步驟5、去除離型紙，得到人造革；
[0033]步驟6、將制得的人造革經(jīng)過后道處理后再剝離基布層，得到無基布人造革。
[0034]在上述實(shí)施例中，貼合料的質(zhì)量濃度可稀釋至原先的10%?90 %后涂覆在面層上，優(yōu)選為稀釋至原先的50%。
[0035]綜上所述，本發(fā)明提供的無基布人造革的制作方法，通過在現(xiàn)有的人造革制作工藝的基礎(chǔ)上，改變基布層與其他層的復(fù)合工序，并在最后增加一道剝離基布層的工序，成功制得了一種柔韌性好、手感柔軟、厚度較薄的無基布人造革，彌補(bǔ)了無基布人造革的技術(shù)空白，而且由于剝離基布層后得到的無基布人造革的基底表面殘留有少量的粘結(jié)層，表面粗糙度也大大提升，易于膠黏劑的滲入與粘結(jié)，因此后續(xù)易于通過膠黏劑與其他材料復(fù)合制成結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、層間剝離強(qiáng)度高的人造革復(fù)合產(chǎn)品，從而大大拓寬了人造革的應(yīng)用領(lǐng)域和產(chǎn)Ij^f生會(huì)K O
[0036]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等同變換，或直接或間接運(yùn)用在相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種無基布人造革的制作方法，其特征在于，包括: 在貼合基布時(shí)，將配制好的用于貼合基布層與其他層的貼合料稀釋后再涂覆在其他層上，然后貼合選定的基布后烘干形成粘結(jié)層和基布層； 制成的人造革經(jīng)過后道處理后再剝離基布層，得到無基布人造革。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無基布人造革的制作方法，其特征在于:貼合料的稀釋程度以最終烘干后形成的基布層與其他層的剝離強(qiáng)度下降10?90%為準(zhǔn)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無基布人造革的制作方法，其特征在于，包括: 步驟1、選定基布和離型紙，配制面層漿料和貼合料； 步驟2、將配制好的面層漿料涂覆在選定的離型紙上，烘干后形成面層； 步驟3、將配制好的貼合料稀釋后涂覆在面層上，再貼合選定的基布后烘干形成粘結(jié)層和基布層； 步驟4、去除離型紙，得到人造革； 步驟5、將制得的人造革經(jīng)過后道處理后再剝離基布層，得到無基布人造革。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的無基布人造革的制作方法，其特征在于:在步驟3中，將貼合料的質(zhì)量濃度稀釋至原先的10 %?90 %后涂覆在面層上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無基布人造革的制作方法，其特征在于，包括: 步驟1、選定基布和離型紙，配制面層漿料、發(fā)泡漿料和貼合料； 步驟2、將配制好的面層漿料涂覆在選定的離型紙上，烘干后形成面層； 步驟3、將配制好的發(fā)泡漿料涂覆在面層上，發(fā)泡后形成發(fā)泡層； 步驟4、將配制好的貼合料稀釋后涂覆在發(fā)泡層上，再貼合選定的基布后烘干形成粘結(jié)層和基布層； 步驟5、去除離型紙，得到人造革； 步驟6、將制得的人造革經(jīng)過后道處理后再剝離基布層，得到無基布人造革。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的無基布人造革的制作方法，其特征在于:在步驟4中，將貼合料的質(zhì)量濃度稀釋至原先的10 %?90 %后涂覆在發(fā)泡層上。
【文檔編號(hào)】D06N3/00GK106087450SQ201610704704
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年8月23日
【發(fā)明人】陳尚泰, 羅賢斌, 陳炳琪, 陳尚磊
【申請(qǐng)人】福建寶利特科技股份有限公司