一種含竹活性炭粉環(huán)保多軸向經(jīng)編粘合襯及其制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種含竹活性炭粉環(huán)保多軸向經(jīng)編粘合襯，包括基布和粘膠層，所述基布中固著有竹活性炭粉，所述基布為多軸向經(jīng)編結(jié)構(gòu)，所述基布從上而下依次為襯緯紗層、襯經(jīng)紗層、第一斜向襯紗層、第二斜向襯紗層，所述的襯緯紗層和襯經(jīng)紗層分別由皮芯復合纖維絲沿著經(jīng)向、緯向排列而成，所述皮芯復合纖維絲由聚乳酸纖維皮層和聚丙烯纖維芯層復合而成，所述第一斜向襯紗層由殼聚糖纖維絲排列而成，所述第二斜向襯紗層由甲殼素纖維絲排列而成，所述基布的一面或者兩面涂覆有粘膠層，還提供該粘合襯的制備工藝。本發(fā)明中的粘合襯具有挺括、環(huán)保、耐侯性強等優(yōu)點，還具有抗菌活性、吸濕性、凈化空氣、消除異味、吸濕防霉、抑菌除蟲的效果。
【專利說明】
一種含竹活性炭粉環(huán)保多軸向經(jīng)編粘合襯及其制備工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及粘合襯的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種含竹活性炭粉環(huán)保多軸向經(jīng)編粘合襯及其制備工藝。
【【背景技術(shù)】】
[0002]現(xiàn)代服裝講求在穿著風格上體現(xiàn)舒適、柔軟、輕盈和隨意有彈性。粘合襯作為“月艮裝的骨架”，是服裝不可忽缺的輔料，粘合襯是一種涂有熱熔膠的襯里，是布藝制作經(jīng)常用到的輔料之一。粘合襯經(jīng)過加溫熨壓附著在布料的背面，“以粘代縫”大大簡化生產(chǎn)工藝，且適用面廣，其與面料的合理配合，不僅能充分體現(xiàn)服裝設(shè)計師的設(shè)計思想，而且能夠達到良好的服用效果。
[0003]但是隨著高分子材料的快速發(fā)展，在肯定其優(yōu)點的同時也發(fā)現(xiàn)了它的不足，即大部分人工合成的高分子材料在自然界中難以降解，不可降解的高分子材料造成了對環(huán)境的白色污染。而一些化學纖維的廢棄物難以降解，已成為新的污染源。目前主要采用再生法、燃燒法和降解法來解決這個問題。且目前的布料的功能性較為單一，抗菌、保健性效果低，為了使粘合襯具有抗菌、保健性效果，同時還能降解，具有環(huán)保性，有必要提出一種含竹活性炭粉環(huán)保多軸向經(jīng)編粘合襯及其制備工藝。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
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[0004]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種含竹活性炭粉環(huán)保多軸向經(jīng)編粘合襯及其制備工藝，其旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中粘合襯布的功能性較為單一，抗菌、保健性效果低，難降解，環(huán)保性較低的技術(shù)問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種含竹活性炭粉環(huán)保多軸向經(jīng)編粘合襯，包括基布和粘膠層，所述的基布中固著有竹活性炭粉，所述的基布為多軸向經(jīng)編結(jié)構(gòu)，由襯瑋紗層、襯經(jīng)紗層、第一斜向襯紗層、第二斜向襯紗層通過編織紗以編鏈組織的方式經(jīng)編為一體結(jié)構(gòu)，所述的基布從上而下依次為襯瑋紗層、襯經(jīng)紗層、第一斜向襯紗層、第二斜向襯紗層，所述的襯瑋紗層和襯經(jīng)紗層分別由皮芯復合纖維絲沿著經(jīng)向、瑋向排列而成，所述的皮芯復合纖維絲由聚乳酸纖維皮層和聚丙烯纖維芯層復合而成，所述的第一斜向襯紗層由殼聚糖纖維絲排列而成，所述的第二斜向襯紗層由甲殼素纖維絲排列而成，所述的基布的一面或者兩面涂覆有粘膠層。
[0006]作為優(yōu)選，所述的第一斜向襯紗層上的殼聚糖纖維絲與襯經(jīng)紗層上的皮芯復合纖維絲呈正30?60°，所述的第二斜向襯紗層上的甲殼素纖維絲與襯經(jīng)紗層上的皮芯復合纖維絲呈負30?60°。
[0007]作為優(yōu)選，所述的殼聚糖纖維絲與甲殼素纖維絲關(guān)于經(jīng)向?qū)ΨQ。
[0008]作為優(yōu)選，所述的竹活性炭粉的粒徑為150?200nm。
[0009]作為優(yōu)選，所述的編織紗為高強低伸型滌綸纖維長絲。
[0010]—種含竹活性炭粉環(huán)保多軸向經(jīng)編粘合襯的制備工藝，包括如下步驟:
[0011]步驟一、制備纖維絲:采用I?3組PP為芯組分，PLA作為皮組分，通過復合紡絲機紡絲制得PLA/PP皮芯復合纖維絲；以殼聚糖為原料，采用醋酸為溶劑制備紡絲溶液，以NaOH水溶液為凝固浴，通過濕法紡絲得到殼聚糖纖維絲；以二甲基乙酰胺為溶劑，無水氯化鋰為分散劑，經(jīng)磁力攪拌機混合均勻后，加入35%?85% (w/v)的甲殼素顆粒，經(jīng)過密封攪拌，得到粘稠狀的透明膠質(zhì)紡絲原液，通過濕法紡絲得到甲殼素纖維絲，備用；
[0012]步驟二、整經(jīng)處理:在整經(jīng)機上對PLA/PP皮芯復合纖維絲、殼聚糖纖維絲、甲殼素纖維絲進行整經(jīng)處理；
[0013]步驟三、坯布織造:在經(jīng)編機上進行四軸向經(jīng)編坯布的織造，先用PLA/PP皮芯復合纖維絲在經(jīng)編機上鋪設(shè)一層負30?60°的第二斜向襯紗層，再用PLA/PP皮芯復合纖維絲在第二斜向襯紗層上鋪設(shè)一層正30?60°的第一斜向襯紗層，然后依次鋪設(shè)一層襯經(jīng)紗層和一層襯瑋紗層，采用高強低伸型滌綸纖維長絲編織紗以編鏈組織的方式將四個紗層編織為一體，得到坯布；
[0014]步驟四、涂層前處理:將步驟三得到的坯布在繩狀、無張力的條件下進行退漿和精煉，去除坯布上的油劑和漿料，溫度為85?950C，25?30min后充分水洗并干燥，然后在高溫高壓噴射染色機上進行染色處理，染色完成后在拉幅定型機上進行定型處理，同時通過真空吸水使坯布處于非常低的帶液狀態(tài)，再在浸乳液中浸乳處理；
[0015]步驟五、固著竹活性炭粉:按一定的質(zhì)量比選取蒸餾水和竹活性炭粉，并加入適量的分散劑，初步攪拌后置于超聲波振蕩器3?6min，充分混合至無沉淀后，加入適量粘合劑，再次置于超聲波振蕩器2?4min，得到竹活性炭粉噴涂液，然后采用噴涂法垂直噴涂于基布上，并陰涼處晾干；
[0016]步驟六、雙點涂層:采用PA熱熔膠為基礎(chǔ)層，PES熱熔膠為粘結(jié)層，在基布的一面或兩面進行雙點涂層，然后進行170?185°C，時間為5?Smin的焙烘熔融，并冷卻成型；
[0017]步驟七、檢驗卷取:通過檢驗后，將質(zhì)量合格的粘合襯產(chǎn)品進行卷取打包。
[0018]作為優(yōu)選，所述的步驟一中密封攪拌時間為3?4天。
[0019]作為優(yōu)選，所述的步驟四中浸乳液由有機氟防水劑、有機硅柔軟劑、抗靜電劑及蒸餾水組成，所述的有機氟防水劑的濃度為8?12g/L，有機硅柔軟劑的濃度為20?35g/L，抗靜電劑為2?5g/L。
[0020]作為優(yōu)選，所述的步驟五中蒸餾水和竹活性炭粉的質(zhì)量比為1:(0.1?0.2)，所述的分散劑為聚己內(nèi)酯，粘合劑為聚乙烯醇。
[0021]本發(fā)明的有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的一種含竹活性炭粉環(huán)保多軸向經(jīng)編粘合襯及其制備工藝，采用具有生物降解性的PLA/PP皮芯復合纖維絲、殼聚糖纖維絲、甲殼素纖維絲為機織襯布的制造纖維，可通過生物降解法進行自然降解，不會對環(huán)境造成污染，具有較高的環(huán)保性能，同時PLA/PP皮芯復合纖維絲具有良好的穩(wěn)定性、親水性、染色性、彈性、熱粘合性、熱封性和耐氣候性，殼聚糖和甲殼素纖維具有抗菌活性和吸濕性，有保健功能，通過固著竹活性炭粉后，使多軸向經(jīng)編粘合襯具有凈化空氣、消除異味、吸濕防霉、抑菌除蟲、挺括的效果，采用PA熱熔膠為基礎(chǔ)層，PES熱熔膠為粘結(jié)層，通過雙點法涂層使得粘合襯具有較好的手感和耐干洗水洗性能。
[0022]本發(fā)明的特征及優(yōu)點將通過實施例結(jié)合附圖進行詳細說明?！尽靖綀D說明】】
[0023]圖1是本發(fā)明實施例一種含竹活性炭粉環(huán)保多軸向經(jīng)編粘合襯的截面示意圖；
[0024]圖2是本發(fā)明實施例的基布的組織結(jié)構(gòu)主視圖；
[0025]圖3是本發(fā)明實施例的基布的組織結(jié)構(gòu)右視圖；
[0026]圖4是本發(fā)明實施例的皮芯復合纖維絲的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖中:1-基布、11-襯瑋紗層、12-襯經(jīng)紗層、13-第一斜向襯紗層、14-第二斜向襯紗層、15-編織紗、2-粘膠層、3-竹活性炭粉、4-皮芯復合纖維絲、41-聚乳酸纖維皮層、42-聚丙烯纖維芯層、5-殼聚糖纖維絲、6-甲殼素纖維絲。
【【具體實施方式】】
[0028]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明了，下面通過附圖中及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。但是應該理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本發(fā)明的概念。
[0029]參閱圖1至圖4，本發(fā)明實施例提供一種含竹活性炭粉環(huán)保多軸向經(jīng)編粘合襯，包括基布I和粘膠層2，所述的基布I中固著有竹活性炭粉3，所述的基布I為多軸向經(jīng)編結(jié)構(gòu)，由襯瑋紗層11、襯經(jīng)紗層12、第一斜向襯紗層13、第二斜向襯紗層14通過編織紗15以編鏈組織的方式經(jīng)編為一體結(jié)構(gòu)，所述的基布I從上而下依次為襯瑋紗層11、襯經(jīng)紗層12、第一斜向襯紗層13、第二斜向襯紗層14，所述的襯瑋紗層11和襯經(jīng)紗層12分別由皮芯復合纖維絲4沿著經(jīng)向、瑋向排列而成，所述的皮芯復合纖維絲4由聚乳酸纖維皮層41和聚丙烯纖維芯層42復合而成，所述的第一斜向襯紗層13由殼聚糖纖維絲5排列而成，所述的第二斜向襯紗層14由甲殼素纖維絲6排列而成，所述的基布I的一面或者兩面涂覆有粘膠層2。
[0030]所述的第一斜向襯紗層13上的殼聚糖纖維絲5與襯經(jīng)紗層12上的皮芯復合纖維絲4呈正30?60°，所述的第二斜向襯紗層14上的甲殼素纖維絲6與襯經(jīng)紗層12上的皮芯復合纖維絲4呈負30?60°，所述的殼聚糖纖維絲5與甲殼素纖維絲6關(guān)于經(jīng)向?qū)ΨQ，所述的竹活性炭粉3的粒徑為150?200nm，所述的編織紗15為高強低伸型滌綸纖維長絲。
[0031]在本發(fā)明實施例中，皮芯復合纖維絲4中聚丙烯纖維芯層42由3根聚丙烯纖維組成，第一斜向襯紗層13上的殼聚糖纖維絲5及第二斜向襯紗層14上的甲殼素纖維絲6與經(jīng)向的夾角均為60°。
[0032]本實施例還提供一種含竹活性炭粉環(huán)保多軸向經(jīng)編粘合襯的制備工藝，包括如下步驟:
[0033]步驟一、制備纖維絲:采用I?3組PP為芯組分，PLA作為皮組分，通過復合紡絲機紡絲制得PLA/PP皮芯復合纖維絲4;以殼聚糖為原料，采用醋酸為溶劑制備紡絲溶液，以NaOH水溶液為凝固浴，通過濕法紡絲得到殼聚糖纖維絲5;以二甲基乙酰胺為溶劑，無水氯化鋰為分散劑，經(jīng)磁力攪拌機混合均勾后，加入35 %?85 % (w/v)的甲殼素顆粒，經(jīng)過密封攪拌，得到粘稠狀的透明膠質(zhì)紡絲原液，通過濕法紡絲得到甲殼素纖維絲6，備用。
[0034]其中，密封攪拌時間為3?4天。
[0035]步驟二、整經(jīng)處理:在整經(jīng)機上對PLA/PP皮芯復合纖維絲4、殼聚糖纖維絲5、甲殼素纖維絲6進行整經(jīng)處理。
[0036]步驟三、坯布織造:在經(jīng)編機上進行四軸向經(jīng)編坯布的織造，先用PLA/PP皮芯復合纖維絲4在經(jīng)編機上鋪設(shè)一層負30?60°的第二斜向襯紗層14，再用PLA/PP皮芯復合纖維絲4在第二斜向襯紗層14上鋪設(shè)一層正30?60°的第一斜向襯紗層13，然后依次鋪設(shè)一層襯經(jīng)紗層12和一層襯瑋紗層11，采用高強低伸型滌綸纖維長絲編織紗15以編鏈組織的方式將四個紗層編織為一體，得到坯布。
[0037]步驟四、涂層前處理:將步驟三得到的坯布在繩狀、無張力的條件下進行退漿和精煉，去除坯布上的油劑和漿料，溫度為85?950C，25?30min后充分水洗并干燥，然后在高溫高壓噴射染色機上進行染色處理，染色完成后在拉幅定型機上進行定型處理，同時通過真空吸水使坯布處于非常低的帶液狀態(tài)，再在浸乳液中浸乳處理。
[0038]其中，浸乳液由有機氟防水劑、有機硅柔軟劑、抗靜電劑及蒸餾水組成，所述的有機氟防水劑的濃度為8?12g/L，有機硅柔軟劑的濃度為20?35g/L，抗靜電劑為2?5g/L。
[0039]步驟五、固著竹活性炭粉:按一定的質(zhì)量比選取蒸餾水和竹活性炭粉，并加入適量的分散劑，初步攪拌后置于超聲波振蕩器3?6min，充分混合至無沉淀后，加入適量粘合劑，再次置于超聲波振蕩器2?4min，得到竹活性炭粉噴涂液，然后采用噴涂法垂直噴涂于基布I上，并陰涼處晾干。
[0040]其中，蒸餾水和竹活性炭粉的質(zhì)量比為1:(0.1?0.2)，所述的分散劑為聚己內(nèi)酯，粘合劑為聚乙烯醇。
[0041]步驟六、雙點涂層:采用PA熱熔膠為基礎(chǔ)層，PES熱熔膠為粘結(jié)層，在基布I的一面或兩面進行雙點涂層，然后進行170?185°C，時間為5?Smin的焙烘熔融，并冷卻成型。
[0042]步驟七、檢驗卷取:通過檢驗后，將質(zhì)量合格的粘合襯產(chǎn)品進行卷取打包。
[0043]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種含竹活性炭粉環(huán)保多軸向經(jīng)編粘合襯，包括基布(I)和粘膠層(2)，其特征在于:所述的基布(I)中固著有竹活性炭粉(3)，所述的基布(I)為多軸向經(jīng)編結(jié)構(gòu)，由襯瑋紗層(11)、襯經(jīng)紗層(12)、第一斜向襯紗層(13)、第二斜向襯紗層(14)通過編織紗(15)以編鏈組織的方式經(jīng)編為一體結(jié)構(gòu)，所述的基布(I)從上而下依次為襯瑋紗層(U)、襯經(jīng)紗層(12)、第一斜向襯紗層(13)、第二斜向襯紗層(14)，所述的襯瑋紗層(11)和襯經(jīng)紗層(12)分別由皮芯復合纖維絲(4)沿著經(jīng)向、瑋向排列而成，所述的皮芯復合纖維絲(4)由聚乳酸纖維皮層(41)和聚丙烯纖維芯層(42)復合而成，所述的第一斜向襯紗層(13)由殼聚糖纖維絲(5)排列而成，所述的第二斜向襯紗層(14)由甲殼素纖維絲(6)排列而成，所述的基布(I)的一面或者兩面涂覆有粘膠層(2)。2.如權(quán)利要求1所述的一種含竹活性炭粉環(huán)保多軸向經(jīng)編粘合襯，其特征在于:所述的第一斜向襯紗層(13)上的殼聚糖纖維絲(5)與襯經(jīng)紗層(12)上的皮芯復合纖維絲(4)呈正30?60°，所述的第二斜向襯紗層(14)上的甲殼素纖維絲(6)與襯經(jīng)紗層(12)上的皮芯復合纖維絲(4)呈負30?60°。3.如權(quán)利要求2所述的一種含竹活性炭粉環(huán)保多軸向經(jīng)編粘合襯，其特征在于:所述的殼聚糖纖維絲(5)與甲殼素纖維絲(6)關(guān)于經(jīng)向?qū)ΨQ。4.如權(quán)利要求1所述的一種含竹活性炭粉環(huán)保多軸向經(jīng)編粘合襯，其特征在于:所述的竹活性炭粉(3)的粒徑為150?200nmo5.如權(quán)利要求1所述的一種含竹活性炭粉環(huán)保多軸向經(jīng)編粘合襯，其特征在于:所述的編織紗(15)為高強低伸型滌綸纖維長絲。6.—種含竹活性炭粉環(huán)保多軸向經(jīng)編粘合襯的制備工藝，其特征在于:包括如下步驟: 步驟一、制備纖維絲:采用I?3組PP為芯組分，PLA作為皮組分，通過復合紡絲機紡絲制得PLA/PP皮芯復合纖維絲(4);以殼聚糖為原料，采用醋酸為溶劑制備紡絲溶液，以NaOH水溶液為凝固浴，通過濕法紡絲得到殼聚糖纖維絲(5);以二甲基乙酰胺為溶劑，無水氯化鋰為分散劑，經(jīng)磁力攪拌機混合均勾后，加入35 %?85 % (w/v)的甲殼素顆粒，經(jīng)過密封攪拌，得到粘稠狀的透明膠質(zhì)紡絲原液，通過濕法紡絲得到甲殼素纖維絲(6)，備用； 步驟二、整經(jīng)處理:在整經(jīng)機上對PLA/PP皮芯復合纖維絲(4)、殼聚糖纖維絲(5)、甲殼素纖維絲(6)進行整經(jīng)處理； 步驟三、坯布織造:在經(jīng)編機上進行四軸向經(jīng)編坯布的織造，先用PLA/PP皮芯復合纖維絲(4)在經(jīng)編機上鋪設(shè)一層負30?60°的第二斜向襯紗層(14)，再用PLA/PP皮芯復合纖維絲(4)在第二斜向襯紗層(14)上鋪設(shè)一層正30?60°的第一斜向襯紗層(13)，然后依次鋪設(shè)一層襯經(jīng)紗層(12)和一層襯瑋紗層(11)，采用高強低伸型滌綸纖維長絲編織紗(15)以編鏈組織的方式將四個紗層編織為一體，得到坯布； 步驟四、涂層前處理:將步驟三得到的坯布在繩狀、無張力的條件下進行退漿和精煉，去除坯布上的油劑和漿料，溫度為85?95°C，25?30min后充分水洗并干燥，然后在高溫高壓噴射染色機上進行染色處理，染色完成后在拉幅定型機上進行定型處理，同時通過真空吸水使坯布處于非常低的帶液狀態(tài)，再在浸乳液中浸乳處理； 步驟五、固著竹活性炭粉:按一定的質(zhì)量比選取蒸餾水和竹活性炭粉，并加入適量的分散劑，初步攪拌后置于超聲波振蕩器3?6min，充分混合至無沉淀后，加入適量粘合劑，再次置于超聲波振蕩器2?4min，得到竹活性炭粉噴涂液，然后采用噴涂法垂直噴涂于基布(I)上，并陰涼處晾干； 步驟六、雙點涂層:采用PA熱熔膠為基礎(chǔ)層，PES熱熔膠為粘結(jié)層，在基布(I)的一面或兩面進行雙點涂層，然后進行170?185°C，時間為5?Smin的焙烘熔融，并冷卻成型； 步驟七、檢驗卷取:通過檢驗后，將質(zhì)量合格的粘合襯產(chǎn)品進行卷取打包。7.如權(quán)利要求6所述的一種含竹活性炭粉環(huán)保多軸向經(jīng)編粘合襯的制備工藝，其特征在于:所述的步驟一中密封攪拌時間為3?4天。8.如權(quán)利要求6所述的一種含竹活性炭粉環(huán)保多軸向經(jīng)編粘合襯的制備工藝，其特征在于:所述的步驟四中浸乳液由有機氟防水劑、有機硅柔軟劑、抗靜電劑及蒸餾水組成，所述的有機氟防水劑的濃度為8?12g/L，有機硅柔軟劑的濃度為20?3 5g/L，抗靜電劑為2?5g/Lo9.如權(quán)利要求6所述的一種含竹活性炭粉環(huán)保多軸向經(jīng)編粘合襯的制備工藝，其特征在于:所述的步驟五中蒸餾水和竹活性炭粉的質(zhì)量比為1:(0.1?0.2)，所述的分散劑為聚己內(nèi)酯，粘合劑為聚乙烯醇。
【文檔編號】D06N3/00GK106087442SQ201610586843
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月22日 公開號201610586843.3, CN 106087442 A, CN 106087442A, CN 201610586843, CN-A-106087442, CN106087442 A, CN106087442A, CN201610586843, CN201610586843.3
【發(fā)明人】豆鑫帆, 豆樹華
【申請人】長興圣帆紡織有限公司