滌綸長絲fdy用紡絲油劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種滌綸長絲FDY用紡絲油劑及其制備方法，按重量百分比計(jì)，由以下組分組成：乳化劑30?35%，平滑劑10?15%，抗靜電劑5?10%，集束劑10?15%，聚環(huán)氧乙烷5?15%，余量為添加劑，所述平滑劑為白油和C16?C18醇的混合物，所述乳化劑為分子量在1000?2000的聚醚類化合物，所述聚醚類化合物的PO/EO=1.0?1.3。制備時(shí)的溫度為20?40℃，加料順序?yàn)槿榛瘎?、抗靜電劑、聚環(huán)氧乙烷和集束劑，本發(fā)明的油劑性質(zhì)穩(wěn)定，安全無害，且制備過程節(jié)省能源，成本較低。
【專利說明】
滌綸長絲FDY用紡絲油劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種滌綸紡絲用油劑，具體涉及一種滌綸長絲FDY用紡絲油劑及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]油劑是在化學(xué)纖維的紡絲、牽伸及后處理過程中，噴附在纖維表面上的化學(xué)助劑，提高纖維的平滑、集束和抗靜電性能，改善纖維的牽伸、卷曲、卷繞及紡織加工性能，避免生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的毛絲、斷頭現(xiàn)象，確保生產(chǎn)工藝的順利進(jìn)行。油劑是滌綸等紡絲過程中必不可少的加工助劑。
[0003]現(xiàn)有的紡絲油劑很多是以聚醚類化合物為主要成分，這些聚醚類成分會(huì)在加工過程由于不同的溫度和濃度區(qū)間出現(xiàn)高粘狀態(tài)或者說粘度突躍，影響紡絲質(zhì)量。再者，良好的油劑要求具有質(zhì)量穩(wěn)定、不腐蝕設(shè)備、對(duì)人體無害等優(yōu)點(diǎn)，因此如何避免使用聚醚帶來的問題而又保證油劑的質(zhì)量穩(wěn)定、不腐蝕設(shè)備、對(duì)人體無害是急需解決的重要問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種滌綸長絲roY用紡絲油劑及其制備方法，該油劑性質(zhì)穩(wěn)定，安全無害，且制備過程節(jié)省能源，成本較低。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種滌綸長絲FDY用紡絲油劑，按重量百分比計(jì)，由以下組分組成:
乳化劑30-35%，平滑劑10-15%，抗靜電劑5-10%，集束劑10-15%，聚環(huán)氧乙烷5-15%，余量為添加劑，所述平滑劑為白油和C16-C18醇的混合物，所述乳化劑為分子量在1000-2000的聚醚類化合物，所述聚醚類化合物的P0/E0=1.0-1.3。
[0006]優(yōu)選地，所述聚醚類化合物為脂肪醇聚氧乙撐醚。
[0007]優(yōu)選地，所述抗靜電劑為月桂醇聚氧乙撐硫酸酯、月桂醇聚氧乙撐磷酸酯或壬基酚聚氧乙撐磷酸酯中的一種或一種以上與十八烷基二甲基羥乙基季銨硝酸鹽的混合物。
[0008]優(yōu)選地，所述集束劑為油酸聚乙二醇400雙酯或月桂酸聚氧乙烯酯。
[0009]優(yōu)選地，所述添加劑為防腐劑、消泡劑和PH調(diào)節(jié)劑。
[0010]一種制備上述滌綸長絲Π)Υ用紡絲油劑的方法，包括步驟:
(1)按比例稱取乳化劑、平滑劑、抗靜電劑、聚環(huán)氧乙烷、集束劑和添加劑，平滑劑是預(yù)先配制的白油和C16-C18醇的混合物；
(2)在反應(yīng)釜中依次加入乳化劑、抗靜電劑、聚環(huán)氧乙烷和集束劑，在20-40°C下攪拌均勻后加入平滑劑，繼續(xù)攪拌30min-60min，得混合油;該步驟中進(jìn)一步優(yōu)選溫度為30-35°C;
(3)在去離子水中邊攪拌邊加入添加劑，攪拌20-30min后，再邊攪拌邊加入混合油，混合油添加完后繼續(xù)攪拌30-60min，優(yōu)選地，按重量百分比計(jì)，混合油占去離子水的10-18%。進(jìn)一步優(yōu)選地，該步驟中攪拌溫度是20-30°C。
[0011 ]本發(fā)明所達(dá)到的有益效果: 本發(fā)明雖然使用了聚醚，但在加工過程中，油劑粘度隨溫度和濃度變化平穩(wěn)，纖維具有良好的平滑性、集束性，纖維成品質(zhì)量好;聚環(huán)氧乙烷的添加進(jìn)一步提高了油劑的穩(wěn)定性，增加纖維產(chǎn)品的柔和性；
油劑的制備過程無需清洗、無需排廢料，安全環(huán)保，且制備溫度只有20-40°C，節(jié)約能源的同時(shí)降低了生產(chǎn)成本。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0013]實(shí)施例1
制備滌綸長絲roY用紡絲油劑的方法，包括步驟:(1)按重量百分比計(jì)，準(zhǔn)確稱取乳化劑30%、平滑劑15%、抗靜電劑10%、聚環(huán)氧乙烷15%、集束劑15%和添加劑15%，平滑劑是預(yù)先配制的白油和(:16-(:18醇的混合物；白油與(:16-(:18醇的質(zhì)量比為3:1;
(2)在反應(yīng)釜中依次加入上述乳化劑、抗靜電劑、聚環(huán)氧乙烷和集束劑，在25°C下攪拌均勻后加入平滑劑，繼續(xù)攪拌35min，得混合油；
(3)在去離子水中邊攪拌邊加入添加劑，攪拌20min后，再邊攪拌邊加入混合油，混合油添加完后繼續(xù)攪拌30min，其中混合油占去離子水的15%。攪拌溫度是25°C(即室溫)。
[0014]上述制得的油劑有效成分為90.0±2.0%，在紡絲工藝上用油輪或噴嘴上油法給原絲上油，推薦上油率為0.6-1.0%。
[0015]實(shí)施例2
制備滌綸長絲roY用紡絲油劑的方法，包括步驟:(1)按重量百分比計(jì)，準(zhǔn)確稱取乳化劑35%、平滑劑15%、抗靜電劑10%、聚環(huán)氧乙烷15%、集束劑15%和添加劑10%，平滑劑是預(yù)先配制的白油和(:16-(:18醇的混合物；白油與(:16-(:18醇的質(zhì)量比為4:1;
(2)在反應(yīng)釜中依次加入上述乳化劑、抗靜電劑、聚環(huán)氧乙烷和集束劑，在35°C下攪拌均勻后加入平滑劑，繼續(xù)攪拌45min，得混合油；
(3)在去離子水中邊攪拌邊加入添加劑，攪拌30min后，再邊攪拌邊加入混合油，混合油添加完后繼續(xù)攪拌40min，其中混合油占去離子水的15%。攪拌溫度是25°C(即室溫)。
[0016]上述制得的油劑有效成分為90.0± 2.0%，在紡絲工藝上用油輪或噴嘴上油法給原絲上油，推薦上油率為0.6-1.0%。
[0017]實(shí)施例3
制備滌綸長絲roY用紡絲油劑的方法，包括步驟:(1)按重量百分比計(jì)，準(zhǔn)確稱取乳化劑25%、平滑劑13%、抗靜電劑8%、聚環(huán)氧乙烷11%、集束劑13%和添加劑30%，平滑劑是預(yù)先配制的白油和(:16-(:18醇的混合物；白油與(:16-(:18醇的質(zhì)量比為3:1;
(2)在反應(yīng)釜中依次加入上述乳化劑、抗靜電劑、聚環(huán)氧乙烷和集束劑，在30°C下攪拌均勻后加入平滑劑，繼續(xù)攪拌40min，得混合油；
(3)在去離子水中邊攪拌邊加入添加劑，攪拌30min后，再邊攪拌邊加入混合油，混合油添加完后繼續(xù)攪拌40min，其中混合油占去離子水的15%。攪拌溫度是25°C(即室溫)。
[0018]上述制得的油劑有效成分為90.0±2.0%，在紡絲工藝上用油輪或噴嘴上油法給原絲上油，推薦上油率為0.6-1.0%。
[0019]對(duì)比例1(無聚環(huán)氧乙烷)
按重量份數(shù)計(jì)，準(zhǔn)確稱取乳化劑35份、平滑劑15份、抗靜電劑10份、集束劑15份和添加劑10份，平滑劑是預(yù)先配制的白油和C16-C18醇的混合物；白油與C16-C18醇的質(zhì)量比為4:1;
(2)在反應(yīng)釜中依次加入上述乳化劑、抗靜電劑和集束劑，在35°C下攪拌均勻后加入平滑劑，繼續(xù)攪拌45min，得混合油；
(3)在去離子水中邊攪拌邊加入添加劑，攪拌30min后，再邊攪拌邊加入混合油，混合油添加完后繼續(xù)攪拌40min，其中混合油占去離子水的15%。攪拌溫度是25°C(即室溫)。
[0020]上述制得的油劑有效成分為90.0± 2.0%，在紡絲工藝上用油輪或噴嘴上油法給原絲上油，上油率同實(shí)施例2。
[0021]對(duì)比例2
制備滌綸長絲roY用紡絲油劑的方法，包括步驟:(1)按重量百分比計(jì)，準(zhǔn)確稱取乳化劑35%、平滑劑15%、白油和C16-C18醇共10%(其中白油與C16-C18醇的質(zhì)量比為4:1 )、聚環(huán)氧乙烷15%、集束劑15%和添加劑10%，
(2)在反應(yīng)釜中加入上述乳化劑、抗靜電劑、聚環(huán)氧乙烷、集束劑、添加劑、白油和C16-C18醇，攪拌均勻后，得混合油；
(3)在去離子水中邊攪拌邊加入混合油，混合油添加完后繼續(xù)攪拌40min，其中混合油占去離子水的15%。攪拌溫度是25°C(即室溫)。
[0022]上述制得的油劑有效成分為90.0±2.0%，在紡絲工藝上用油輪或噴嘴上油法給原絲上油，上油率同實(shí)施例2。
[0023 ]實(shí)施例和對(duì)比例的產(chǎn)品性質(zhì)及使用效果:
實(shí)施例1-3中混合油的外觀均為淡黃色透明液體，PH值(1%水溶液)為6.0-9.0，加入水后形成的乳液即最終油劑，在25°C的室溫中72h后，仍透明，無變化，升溫至85°C時(shí)，20h后不破乳部掛壁;對(duì)比例I的油劑在25°C的室溫中72h后，仍透明，無變化，但升溫至85°C2h后就出現(xiàn)破乳掛壁現(xiàn)象;對(duì)比例2的油劑在25°C的室溫中72h后，仍透明，無變化，升溫至85°C時(shí)，1h后不破乳部掛壁，但12h后出現(xiàn)破乳掛壁現(xiàn)象。
[0024]使用實(shí)施例1-3及對(duì)比例1-2的油劑所紡滌綸纖維性能如下:
均未出現(xiàn)毛絲;成型性:實(shí)施例優(yōu)，對(duì)比例2良好，對(duì)比例I較差;柔順性:實(shí)施例優(yōu)，對(duì)比例2良好，對(duì)比例I較差;斷裂強(qiáng)度CV值(％):實(shí)施例1-3均大于4.0，對(duì)比例I為3.5，對(duì)比例2為2.9;斷裂伸長率:實(shí)施例1-3分別為3.8，3.3，3.7，對(duì)比例I為4.5，對(duì)比例2為5.1。由油劑及其使用性能可看出，本發(fā)明的油劑各項(xiàng)能能良好，穩(wěn)定性高，聚環(huán)氧乙烷的添加進(jìn)一步提高了油劑的穩(wěn)定性，增加纖維產(chǎn)品的柔順性;制備過程中加料順序?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量有一定影響。
[0025]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種滌綸長絲FDY用紡絲油劑，其特征在于，按重量百分比計(jì)，由以下組分組成: 乳化劑30-35%，平滑劑10-15%，抗靜電劑5-10%，集束劑10-15%，聚環(huán)氧乙烷5-15%，余量為添加劑，所述平滑劑為白油和C16-C18醇的混合物，所述乳化劑為分子量在1000-2000的聚醚類化合物，所述聚醚類化合物的ΡΟ/ΕΟ=1.0-1.3。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滌綸長絲FDY用紡絲油劑，其特征在于，所述聚醚類化合物為脂肪醇聚氧乙撐醚。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滌綸長絲FDY用紡絲油劑，其特征在于，所述抗靜電劑為月桂醇聚氧乙撐硫酸酯、月桂醇聚氧乙撐磷酸酯或壬基酚聚氧乙撐磷酸酯中的一種或一種以上與十八烷基二甲基羥乙基季銨硝酸鹽的混合物。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的一種滌綸長絲FDY用紡絲油劑，其特征在于，所述集束劑為油酸聚乙二醇400雙酯或月桂酸聚氧乙烯酯。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種滌綸長絲FDY用紡絲油劑，其特征在于，所述添加劑為防腐劑、消泡劑和PH調(diào)節(jié)劑。6.制備權(quán)利要求1或5所述的一種滌綸長絲Π)Υ用紡絲油劑的方法，其特征在于，包括步驟: (1)按比例稱取乳化劑、平滑劑、抗靜電劑、聚環(huán)氧乙烷、集束劑和添加劑，平滑劑是預(yù)先配制的白油和C16-C18醇的混合物； (2)在反應(yīng)釜中依次加入乳化劑、抗靜電劑、聚環(huán)氧乙烷和集束劑，在20-40°C下攪拌均勾后加入平滑劑，繼續(xù)攪拌30min-60min，得混合油； (3)在去離子水中邊攪拌邊加入添加劑，攪拌20-30min后，再邊攪拌邊加入混合油，混合油添加完后繼續(xù)攪拌30-60min。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種滌綸長絲FDY用紡絲油劑的制備方法，其特征在于，按重量百分比計(jì)，混合油占去離子水的10-18%。8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的一種滌綸長絲Π)Υ用紡絲油劑的制備方法，其特征在于，步驟(3)中攪拌溫度是20-30 0C。
【文檔編號(hào)】D06M13/02GK106065527SQ201610534077
【公開日】2016年11月2日
【申請(qǐng)日】2016年7月8日
【發(fā)明人】徐水林, 錢國忠
【申請(qǐng)人】蘇州夏爾植物油脂科技有限公司