專利名稱：一種短距離實(shí)現(xiàn)fdy的熔融紡絲設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于化學(xué)纖維的紡絲裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種短距離實(shí)現(xiàn)FDY的熔融紡絲設(shè)備。
背景技術(shù)：
FDY(FulIy Drawn Yarn)全拉伸絲，在紡絲過程中引入拉伸作用，可獲得具有高取向度和中等結(jié)晶度的卷繞絲，為全拉伸絲。常規(guī)的有滌綸和錦綸的全拉伸絲。與未牽伸絲相比，F(xiàn)DY絲手感順滑柔軟，經(jīng)常被用于織造仿真絲面料。在服裝和家紡方面有廣泛的用途。在工業(yè)生產(chǎn)中，由于FDY紡絲工藝屬于一步法成型，無需后牽伸處理，紡絲制品性能優(yōu)異，因此可以降低工業(yè)生產(chǎn)成本，在工業(yè)中應(yīng)用廣泛。FDY紡絲的廣泛使用使得紡絲生產(chǎn)效率大大提高，生產(chǎn)成本下降，但實(shí)際應(yīng)用中也會(huì)出現(xiàn)一系列的問題。由于FDY在紡絲機(jī)上紡牽一步成型，因此應(yīng)當(dāng)在紡絲機(jī)和卷繞機(jī)之間配備有成對(duì)的熱拉伸輥，并安裝后續(xù)熱輥起到熱定型作用。為了使長(zhǎng)絲有足夠的牽伸時(shí)間和熱定型時(shí)間，工業(yè)上往往采用增加輥與輥之間距離的方法來達(dá)到目的，除此之外，卷繞系統(tǒng)也是必不可少的一部分，這樣一來整個(gè)紡絲體系的線路會(huì)進(jìn)一步拉長(zhǎng)。因此，目前工業(yè)上普遍應(yīng)用的FDY紡絲設(shè)備都占據(jù)兩層廠房甚至更多，這樣會(huì)極大地增加了工業(yè)成本，同時(shí)也造成了實(shí)際操作不便、操作不安全的諸多因素。盡管業(yè)界長(zhǎng)期以來始終在致力于紡絲設(shè)備的改良，但迄今為止在文獻(xiàn)上未見有成功的報(bào)道。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的任務(wù)在于提供一種短距離實(shí)現(xiàn)FDY的熔融紡絲設(shè)備，通過調(diào)節(jié)紡絲設(shè)備的噴絲板、側(cè)吹風(fēng)窗口、油孔、熱輥、導(dǎo)盤、輥筒的相對(duì)位置和各自的尺寸，使得噴絲板噴出的長(zhǎng)絲在牽伸距離、牽伸時(shí)間、熱定型時(shí)間方面得以調(diào)整，最終實(shí)現(xiàn)短距離FDY長(zhǎng)絲的制備。通過對(duì)紡絲機(jī)進(jìn)行相關(guān)調(diào)整，能夠使原本需要在至少7-8m高的設(shè)備上完成的FDY 紡絲技術(shù)在3-細(xì)高的空間內(nèi)即可實(shí)現(xiàn)。為實(shí)現(xiàn)以上技術(shù)目的，本實(shí)用新型的一種短距離實(shí)現(xiàn)FDY的熔融紡絲設(shè)備，依次包括紡絲組件、側(cè)吹風(fēng)窗口、油孔、熱輥、導(dǎo)盤和卷筒，所述的熱輥包括熱輥組一和熱輥組二，所述的熱輥組一由兩個(gè)熱輥水平并排組成，所述的熱輥組二由兩個(gè)熱輥豎直并排組成， 導(dǎo)盤位于熱輥組二的斜上方，卷筒位于導(dǎo)盤的正下方；所述的短距離實(shí)現(xiàn)FDY的熔紡設(shè)備總高度小于4米。作為優(yōu)選的技術(shù)方案如上所述的一種短距離實(shí)現(xiàn)FDY的熔融紡絲設(shè)備，所述側(cè)吹風(fēng)窗口的側(cè)吹風(fēng)窗口上沿與所述紡絲組件的噴絲板距離為90mm ；側(cè)吹風(fēng)窗口長(zhǎng)、寬和高分別為M0mm、350mm和 1375mm。如上所述的一種短距離實(shí)現(xiàn)FDY的熔融紡絲設(shè)備，所述油孔的位置為距離所述側(cè)吹風(fēng)窗口的側(cè)吹風(fēng)窗口下沿160mm，距離熱輥一 700mm。[0009]如上所述的一種短距離實(shí)現(xiàn)FDY的熔融紡絲設(shè)備，所述熱輥組一中的熱輥的直徑為190mm，兩輥間距為385mm。如上所述的一種短距離實(shí)現(xiàn)FDY的熔融紡絲設(shè)備，所述熱輥組二中的熱輥的直徑為190mm，兩輥間距為360mm。如上所述的一種短距離實(shí)現(xiàn)FDY的熔融紡絲設(shè)備，所述的導(dǎo)盤直徑為150mm ；所述的卷筒在導(dǎo)盤正下方1960mm處。本實(shí)用新型的主要目的，在于提供一種能夠短距離實(shí)現(xiàn)FDY紡絲的設(shè)備改進(jìn)方法。要求它在短距離內(nèi)盡可能增加牽伸的距離和熱定型溫度，使得長(zhǎng)絲有足夠的時(shí)間來完成分子鏈的取向與松弛變化。本實(shí)用新型著重于合理利用平面各輥的位置設(shè)計(jì)，同時(shí)使各個(gè)輥的突出度增加，以便在實(shí)際操作中可以使長(zhǎng)絲的纏繞圈數(shù)提高，從而達(dá)到牽伸和熱定型時(shí)間增長(zhǎng)的效果。在本實(shí)用新型的中，所述的熱輥一與熱輥二均可增加各自數(shù)目。有益效果本實(shí)用新型所推薦的技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)在保持FDY紡絲原有優(yōu)勢(shì)的基礎(chǔ)上，能夠極大減少工業(yè)用地，降低工業(yè)成本，同時(shí)使操作工作變得更加容易，減少意外事故的發(fā)生。 通過對(duì)紡絲機(jī)進(jìn)行相關(guān)調(diào)整，能夠使原本需要在至少7-8m高的設(shè)備上完成的FDY紡絲技術(shù)在3- !高的空間內(nèi)即可實(shí)現(xiàn)。

圖1是傳統(tǒng)FDY紡絲設(shè)備牽引、拉伸、熱定型、卷繞系統(tǒng)總體示意圖圖2是本實(shí)用新型的FDY紡絲設(shè)備牽引、拉伸、熱定型、卷繞系統(tǒng)總體示意圖圖3是本實(shí)用新型的側(cè)吹風(fēng)窗口示意圖圖4是傳統(tǒng)FDY紡絲裝置的熱輥、導(dǎo)盤、卷繞系統(tǒng)相對(duì)位置示意圖圖5是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中熱輥、導(dǎo)盤、卷繞系統(tǒng)相對(duì)位置示意圖其中1是側(cè)吹風(fēng)窗口，2是油孔，3是熱輥組一，3’是熱輥一，4是熱輥組二，4’是熱輥二，5是導(dǎo)盤，6是卷筒，7是噴絲板，8是緩冷加熱器，9是側(cè)吹風(fēng)網(wǎng)格，10是側(cè)吹風(fēng)甬道
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式
，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。如圖2所示，是本實(shí)用新型的FDY紡絲設(shè)備牽引、拉伸、熱定型、卷繞系統(tǒng)總體示意圖，本實(shí)用新型的一種短距離實(shí)現(xiàn)FDY的熔融紡絲設(shè)備，依次包括噴絲板7、緩冷加熱器8、 側(cè)吹風(fēng)窗口 1、油孔2、熱輥、導(dǎo)盤5和卷筒6，所述的熱輥包括熱輥組一 3和熱輥組二 4，所述的熱輥組一 3由兩個(gè)熱輥水平并排組成，所述的熱輥組二 4由兩個(gè)熱輥豎直并排組成，導(dǎo)盤5位于熱輥組二 4的斜上方，卷筒6位于導(dǎo)盤5的正下方；所述的短距離實(shí)現(xiàn)FDY的熔紡設(shè)備總高度小于4米。圖1是傳統(tǒng)FDY紡絲設(shè)備牽引、拉伸、熱定型、卷繞系統(tǒng)總體示意圖，熱輥一 3’和熱輥二 4’都是單輥形式。其中，如上所述的一種短距離實(shí)現(xiàn)FDY的熔融紡絲設(shè)備，所述側(cè)吹風(fēng)窗口 1的上沿與所述紡絲組件的噴絲板7距離為90mm ；側(cè)吹風(fēng)窗口長(zhǎng)、寬和高分別為240mm、350mm和 1375mm。側(cè)吹風(fēng)窗口示意圖見圖3，處于噴絲板1和緩冷加熱器2下方，由側(cè)吹風(fēng)網(wǎng)格9和側(cè)吹風(fēng)甬道10構(gòu)成。如上所述的一種短距離實(shí)現(xiàn)FDY的熔融紡絲設(shè)備，所述油孔2的位置為距離所述側(cè)吹風(fēng)窗口 1下沿160mm，距離熱輥一 3為700mm。如上所述的一種短距離實(shí)現(xiàn)FDY的熔融紡絲設(shè)備，所述熱輥組一 3中的熱輥的直徑為190mm，兩輥間距為385mm。如上所述的一種短距離實(shí)現(xiàn)FDY的熔融紡絲設(shè)備，所述熱輥組二 4中的熱輥的直徑為190mm，兩輥間距為360mm。如上所述的一種短距離實(shí)現(xiàn)FDY的熔融紡絲設(shè)備，所述的導(dǎo)盤5直徑為150mm ；所述的卷筒6在導(dǎo)盤5正下方1960mm處。圖4是傳統(tǒng)FDY紡絲裝置的側(cè)吹風(fēng)窗口 1、油孔2、熱輥一 3’、熱輥二 4’、導(dǎo)盤5、卷筒6相對(duì)位置示意圖。圖5是本實(shí)用新型的側(cè)吹風(fēng)窗口 1、油孔2、熱輥組一 3、熱輥組二 4、導(dǎo)盤5、卷筒 6相對(duì)位置示意圖。經(jīng)試驗(yàn)證明，本實(shí)用新型的一種短距離實(shí)現(xiàn)FDY的熔融紡絲設(shè)備確實(shí)在保持FDY 紡絲原有優(yōu)勢(shì)的基礎(chǔ)上，能夠極大減少工業(yè)用地，降低工業(yè)成本，同時(shí)使操作工作變得更加容易，減少意外事故的發(fā)生。通過對(duì)紡絲機(jī)進(jìn)行相關(guān)調(diào)整，能夠使原本需要在至少7-8m高的設(shè)備上完成的FDY紡絲技術(shù)在3-細(xì)高的空間內(nèi)即可實(shí)現(xiàn)。
權(quán)利要求1.一種短距離實(shí)現(xiàn)FDY的熔融紡絲設(shè)備，依次包括紡絲組件、側(cè)吹風(fēng)窗口、油孔、熱輥、 導(dǎo)盤和卷筒，其特征是所述的熱輥包括熱輥組一和熱輥組二，所述的熱輥組一由兩個(gè)熱輥水平并排組成，所述的熱輥組二由兩個(gè)熱輥豎直并排組成，導(dǎo)盤位于熱輥組二的斜上方，卷筒位于導(dǎo)盤的正下方；所述的短距離實(shí)現(xiàn)FDY的熔紡設(shè)備的總高度小于4米。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種短距離實(shí)現(xiàn)FDY的熔融紡絲設(shè)備，其特征在于，所述側(cè)吹風(fēng)窗口的側(cè)吹風(fēng)窗口上沿與所述紡絲組件的噴絲板距離為90mm;側(cè)吹風(fēng)窗口長(zhǎng)、寬和高分別為 240mm>350mm 和 1375mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種短距離實(shí)現(xiàn)FDY的熔融紡絲設(shè)備，其特征在于，所述油孔的位置為距離所述側(cè)吹風(fēng)窗口的側(cè)吹風(fēng)窗口下沿160mm，距離熱輥一 700mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種短距離實(shí)現(xiàn)FDY的熔融紡絲設(shè)備，其特征在于，所述熱輥組一中的熱輥的直徑為190mm，兩輥間距為385mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種短距離實(shí)現(xiàn)FDY的熔融紡絲設(shè)備，其特征在于，所述熱輥組二中的熱輥的直徑為190mm，兩輥間距為360mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種短距離實(shí)現(xiàn)FDY的熔融紡絲設(shè)備，其特征在于，所述的導(dǎo)盤直徑為150mm ；所述的卷筒在導(dǎo)盤正下方1960mm處。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種短距離實(shí)現(xiàn)FDY的熔融紡絲設(shè)備，屬于化學(xué)纖維的紡絲裝置技術(shù)領(lǐng)域。一種短距離實(shí)現(xiàn)FDY的熔融紡絲設(shè)備，依次包括紡絲組件、側(cè)吹風(fēng)窗口、油孔、熱輥、導(dǎo)盤和卷筒，其特征是所述的熱輥包括熱輥組一和熱輥組二，所述的熱輥組一由兩個(gè)熱輥水平并排組成，所述的熱輥組二由兩個(gè)熱輥豎直并排組成，導(dǎo)盤位于熱輥組二的斜上方，卷筒位于導(dǎo)盤的正下方。本實(shí)用新型的一種短距離實(shí)現(xiàn)FDY的熔融紡絲設(shè)備，在保持FDY紡絲原有優(yōu)勢(shì)的基礎(chǔ)上，能夠極大減少工業(yè)用地，降低工業(yè)成本，同時(shí)使操作工作變得更加容易，減少意外事故的發(fā)生。
文檔編號(hào)D01D5/16GK202247054SQ20112024108
公開日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月10日
發(fā)明者孫賓, 張須臻, 朱美芳, 李剛, 陳彥模, 陳龍 申請(qǐng)人:東華大學(xué)