一種高速紡潛在卷縮滌綸長絲的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】一種高速紡潛在卷縮滌綸長絲的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟：1)改性聚酯原料切片并輸送至濕料倉，預(yù)結(jié)晶后進(jìn)行通風(fēng)干燥，制得干切片；2)在熔融條件下，所述干切片進(jìn)入螺桿擠壓機，過濾后進(jìn)入紡絲箱，得到熔體；3)所述熔體經(jīng)計量泵計量，進(jìn)入紡絲組件中，所述熔體擠出出絲；4)步驟3)中得到的絲經(jīng)非對稱化側(cè)吹風(fēng)冷卻固化，上油；5)牽引拉伸；6)卷繞成型，制得產(chǎn)品。根據(jù)本發(fā)明的生產(chǎn)工藝制備的高速紡潛在卷縮滌綸長絲具有非對稱結(jié)構(gòu)形態(tài)、潛在卷縮特性以及熱處理后纖維群產(chǎn)生卷縮形態(tài)微細(xì)結(jié)構(gòu)特性，并賦予其織物具有蓬松柔軟性、三維卷縮形態(tài)多層結(jié)構(gòu)特性、吸濕透氣舒適等仿毛、仿絨類天然纖維效果和性價比優(yōu)勢明顯的特點。
【專利說明】-種高速紡潛在卷縮藻絕長竺的生產(chǎn)工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種漆絕長絲絲的生產(chǎn)工藝，特別是設(shè)及一種高速紡潛在騰縮漆絕長 絲的生產(chǎn)工藝。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，為了應(yīng)對國內(nèi)外市場需求和化纖行業(yè)日趨激烈的競爭，國內(nèi)許多企業(yè)加快 超仿真、功能性、差別化、低成本高性能等新型纖維加工技術(shù)研究，不斷研發(fā)出具有技術(shù)含 量高、附加值高和開發(fā)市場前景好W及完全自主知識產(chǎn)權(quán)的超仿真、高性能、功能性和生物 質(zhì)、差別化、高附加值的新產(chǎn)品，W縮短與日本、歐美等國外紡織企業(yè)在化學(xué)纖維的高性能、 功能化、舒適型和品種研發(fā)方面的差距，提高產(chǎn)品在國內(nèi)外市場上的競爭力。仿絨、仿毛類 纖維織物，逐漸受到人們的廣泛喜愛，目前該類產(chǎn)品還主要依賴進(jìn)口。
[0003] 綜上，目前需要一種高速紡潛在騰縮漆絕長絲的生產(chǎn)工藝，實現(xiàn)纖維結(jié)構(gòu)、形態(tài)、 功能、性能等方面的仿真效果，使產(chǎn)品具有蓬松柔軟性、=維卷縮形態(tài)多層結(jié)構(gòu)特性、吸濕 透氣舒適等仿毛、仿絨類天然纖維效果。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于，采用改性聚醋烙融高速紡絲、噴絲板微孔截面異形化特殊設(shè) 計和非對稱冷卻成形技術(shù)W及控制纖維聚集態(tài)結(jié)構(gòu)等加工方法，生產(chǎn)的騰縮織物產(chǎn)品織物 具有蓬松柔軟性、吸濕透氣的卷縮特性W及服用舒適等仿毛或仿絨類天然纖維效果，該產(chǎn) 品可W替代進(jìn)口同類產(chǎn)品。
[0005] 為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案是：
[0006] 一種高速紡潛在卷縮漆絕長絲的生產(chǎn)工藝，包括W下步驟：
[0007] 1)改性聚醋原料切片并輸送至濕料倉，預(yù)結(jié)晶后進(jìn)行通風(fēng)干燥，制得干切片；
[000引 2)在烙融條件下，所述干切片進(jìn)入螺桿擠壓機，過濾后進(jìn)入紡絲箱，得到烙體；
[0009] 3)所述烙體經(jīng)計量累計量，進(jìn)入紡絲組件中，所述烙體擠出出絲；
[0010] 4)步驟如中得到的絲經(jīng)非對稱化側(cè)吹風(fēng)冷卻固化，上油；
[0011] W牽引拉伸；
[001引 6)卷繞成型，制得產(chǎn)品。
[0013] 進(jìn)一步地，在步驟1)中，所述預(yù)結(jié)晶的溫度為170-180°c，停留時間為25-35min ; 所述干燥的溫度為165-175°C，干燥時間為4-化，所述通風(fēng)量為250-320NmVh，干空氣入口 露點為-80°C。
[0014] 進(jìn)一步地，在步驟1)中，所述預(yù)結(jié)晶的溫度為176°C，停留時間為28min ;所述干燥 的溫度為171°C，干燥時間為5.化，所述通風(fēng)量為290NmVh。
[0015] 進(jìn)一步地，在步驟3)中，所述紡絲組件中具有噴絲板，所述噴絲板的微孔排列為 菱形分布排列，并與側(cè)吹風(fēng)形成15-35°的角度；紡絲溫度為290-294°C，噴絲板規(guī)格為 0 95,噴絲初始壓力為150-17化ar，噴絲板到噴油嘴間集束位置間的距離為60-80畑1。
[0016] 進(jìn)一步地，在步驟3)中，紡絲溫度為29rc，噴絲初始壓力為15化ar，噴絲板到噴 油嘴間集束位置間的距離為75畑1。
[0017] 進(jìn)一步地，在步驟4)所述側(cè)吹風(fēng)用于將紡絲從烙融溫度冷卻至室溫，側(cè)吹風(fēng) 速度為0. 45-0. 65m/s，側(cè)吹風(fēng)溫度為20-24°C，側(cè)吹風(fēng)濕度為65-75% ;上油油劑濃度為 10-12%。
[0018] 進(jìn)一步地，在步驟4)中，所述側(cè)吹風(fēng)速度為0. 55m/s，側(cè)吹風(fēng)溫度為22°C，側(cè)吹風(fēng) 濕度為70% ;上油油劑濃度為11%。
[0019] 進(jìn)一步地，在步驟5)中，所述牽引拉伸的加工速度為600-800m/min，加工溫度為 160-180°C，所述定型的溫度為120-130°C。
[0020] 進(jìn)一步地，在步驟6)中，所述卷繞的速度為3000-3300m/min。
[0021] 采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果有：
[0022] 1.根據(jù)本發(fā)明的生產(chǎn)工藝制備的高速紡潛在卷縮漆絕長絲具有非對稱結(jié)構(gòu)形態(tài)、 潛在卷縮特性W及熱處理后纖維群產(chǎn)生卷縮形態(tài)微細(xì)結(jié)構(gòu)特性，并賦予其織物具有蓬松柔 軟性、=維卷縮形態(tài)多層結(jié)構(gòu)特性、吸濕透氣舒適等仿毛、仿絨類天然纖維效果和性價比優(yōu) 勢明顯的特點。
[002引 2.本發(fā)明的加工過程沒有廢料排出，達(dá)到節(jié)能減排、保護(hù)環(huán)境、清潔生產(chǎn)的目的和 良好的市場前景W及社會經(jīng)濟(jì)效益。
[0024] 3.本發(fā)明的等規(guī)有序漆絕竹節(jié)絲其生產(chǎn)工藝，采用改性聚醋烙融高速紡絲、噴絲 板微孔截面異形化特殊設(shè)計和非對稱冷卻成形加工技術(shù)，通過對噴絲板、冷卻吹風(fēng)裝置等 設(shè)備的技術(shù)改造及優(yōu)化設(shè)計，研究紡絲成形過程中紡絲溫度、截面異形化和非對稱冷卻成 形條件及卷繞工藝對在紡制潛在卷縮漆絕長絲結(jié)構(gòu)性能的影響W及它們之間的內(nèi)在聯(lián)系， 形成高速紡潛在卷縮漆絕長絲集成技術(shù)體系，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025] 圖1為本發(fā)明的一個實施例的工藝流程的示意圖；
[0026] 圖2為本發(fā)明的一個實施例中噴絲板微孔菱形分布排列的示意圖；
[0027] 圖3為本發(fā)明中潛在卷縮漆絕長絲織物的示意圖。

【具體實施方式】
[002引為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合附圖和實施例，對 本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用W解釋本發(fā)明，并不 用于限定本發(fā)明。
[0029] 本發(fā)明使用到的設(shè)備有：切片烙融紡絲設(shè)備和德國己馬格公司POY卷繞設(shè)備、德 國己馬格高速變形機等裝置和小試實驗室、中試實驗室、分析化驗室，烏氏特性粘數(shù)測定 儀，YG252型顯微鏡烙點測定儀，瑞± ^ter- IV型強伸儀；Uster- IV型條干儀。德國TESTO 公司的風(fēng)壓儀。
[0030] 生產(chǎn)工藝工藝流程；改性聚醋切片干燥一將干切片加入螺桿烙融一紡絲箱體一計 量累一紡絲組件一非對稱冷卻固化一上油一牽伸一熱定型一卷繞成型。具體地，包括W下 步驟：
[0031] 1)改性聚醋原料切片并輸送至濕料倉，預(yù)結(jié)晶后進(jìn)行通風(fēng)干燥，制得干切片；
[0032] 2)在烙融條件下，所述干切片進(jìn)入螺桿擠壓機，過濾后進(jìn)入紡絲箱，得到烙體；
[0033] 3)所述烙體經(jīng)計量累計量，進(jìn)入紡絲組件中，所述烙體擠出出絲；
[0034] 4)步驟扣中得到的絲經(jīng)非對稱化側(cè)吹風(fēng)冷卻固化，上油；
[00對 W牽引拉伸；
[0036] 6)卷繞成型，制得產(chǎn)品。
[0037] 實施例1
[003引 1、改性聚醋切片干燥，預(yù)結(jié)晶
[0039] 切片干燥過程需要加熱到160-170°C，普通切片的軟化點很低，容易粘結(jié)成塊堵塞 干燥裝置或輸料管，預(yù)結(jié)晶提高切片結(jié)晶度，該樣軟化點可到達(dá)20(TC W上，有利于干燥的 順利進(jìn)行。干燥時，從干燥塔底部輸送到干燥塔中與切片逆向接觸使切片迅速脫水，干空氣 將水分從干燥塔頂部帶出。由于切片干燥質(zhì)量對高速紡潛在卷縮漆絕長絲的流變性和可紡 性影響很大，因此，要求漆絕切片干燥后的含水率和粘度降要低W及含雜量要少，通過采用 適當(dāng)加大干燥空氣流量W及降低干空氣露點的方式，使干切片的含水率控制在30ppm和粘 度降《0. 002dl/g W下，保證紡絲生產(chǎn)能夠正常順利進(jìn)行。
[0040] 預(yù)結(jié)晶的溫度為170。停留時間為35min ;所述干燥的溫度為165。干燥時間為 化，所述通風(fēng)量為250NmVh，干空氣入口露點為-80°C。生產(chǎn)能力為300KGA，干切片含水率 為0.0029%。聚醋切片的主要性能指標(biāo)見表1。
[0041] 表1聚醋切片主要性能指標(biāo) [00421

【權(quán)利要求】
1. 一種高速紡潛在卷縮滌綸長絲的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟： 1) 改性聚酯原料切片并輸送至濕料倉，預(yù)結(jié)晶后進(jìn)行通風(fēng)干燥，制得干切片； 2) 在熔融條件下，所述干切片進(jìn)入螺桿擠壓機，過濾后進(jìn)入紡絲箱，得到熔體； 3) 所述熔體經(jīng)計量泵計量，進(jìn)入紡絲組件中，所述熔體擠出出絲； 4) 步驟3)中得到的絲經(jīng)非對稱化側(cè)吹風(fēng)冷卻固化，上油； 5) 牽引拉伸； 6) 卷繞成型，制得產(chǎn)品。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速紡潛在卷縮滌綸長絲的生產(chǎn)工藝，其特征在于，在 步驟1)中，所述預(yù)結(jié)晶的溫度為170_180°C，停留時間為25-35min ;所述干燥的溫度為 165-175°C，干燥時間為4-6h，所述通風(fēng)量為250-320Nm3/h，干空氣入口露點為-80°C。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的高速紡潛在卷縮滌綸長絲的生產(chǎn)工藝，其特征在于，在步驟 1)中，所述預(yù)結(jié)晶的溫度為176°C，停留時間為28min ;所述干燥的溫度為171°C，干燥時間 為5. 5h，所述通風(fēng)量為290Nm3/h。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速紡潛在卷縮滌綸長絲的生產(chǎn)工藝，其特征在于，在步 驟3)中，所述紡絲組件中具有噴絲板，所述噴絲板的微孔排列為菱形分布排列，并與側(cè) 吹風(fēng)形成15-35°的角度；紡絲溫度為290-294°C，噴絲板規(guī)格為?95，噴絲初始壓力為 150-170bar，噴絲板到噴油嘴間集束位置間的距離為60-80cm。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的高速紡潛在卷縮滌綸長絲的生產(chǎn)工藝，其特征在于，在步驟 3) 中，紡絲溫度為291°C，噴絲初始壓力為155bar，噴絲板到噴油嘴間集束位置間的距離為 75cm〇
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速紡潛在卷縮滌綸長絲的生產(chǎn)工藝，其特征在于，在步驟 4) 所述側(cè)吹風(fēng)用于將紡絲從熔融溫度冷卻至室溫，側(cè)吹風(fēng)速度為0. 45-0. 65m/s，側(cè)吹風(fēng)溫 度為20-24°C，側(cè)吹風(fēng)濕度為65-75% ;上油油劑濃度為10-12%。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的高速紡潛在卷縮滌綸長絲的生產(chǎn)工藝，其特征在于，在步驟 4) 中，所述側(cè)吹風(fēng)速度為0. 55m/s，側(cè)吹風(fēng)溫度為22 °C，側(cè)吹風(fēng)濕度為70% ;上油油劑濃度 為 11%〇
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速紡潛在卷縮滌綸長絲的生產(chǎn)工藝，其特征在于，在步驟 5) 中，所述牽引拉伸的加工速度為600-800m/min，加工溫度為160-180°C，所述定型的溫度 為 120-130。。。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速紡潛在卷縮滌綸長絲的生產(chǎn)工藝，其特征在于，在步驟 6) 中，所述卷繞的速度為3000-3300m/min。
【文檔編號】D01D5/253GK104480556SQ201410696643
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月26日
【發(fā)明者】高忠林, 蘭壽梅 申請人:中潤科技股份有限公司