一種疏水抑菌的多功能涂層布及其加工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種涂層布，尤其是涉及一種疏水抑菌的多功能涂層布及其加工方法。一種疏水抑菌的多功能涂層布，該多功能涂層布自下而上包括經(jīng)編布、涂覆于經(jīng)編布表面的抑菌涂層和涂覆于抑菌涂層之上的疏水涂層；其中，抑菌涂層由以下重量份的原料制得：竹纖維15～20份，山葵提取物0.5～2份，冬瓜仁提取物0.5～2份，聚偏二氯乙烯乳液20～35份，丙烯酸酯共聚物與石蠟的復配乳液35～45份，疏水涂層由以下重量份的原料制得：PVC糊樹脂100份，環(huán)保增塑劑50～80份，穩(wěn)定劑2～5份，填料0～60份，阻燃劑0～20份，防霉劑0～5份，抗氧化劑0～5份，粘合劑0～10份，疏水納米纖維0～70份。
【專利說明】
-種疏水抑菌的多功能涂層布及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種涂層布，尤其是設(shè)及一種疏水抑菌的多功能涂層布及其加工方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 涂層布主要是在布料的基礎(chǔ)上采用特殊工藝涂布一層具有特殊功能的材料，使得 布料增加了特殊功能，涂層布廣泛應(yīng)用于帳篷、服裝、箱包、國防、運輸?shù)戎T多領(lǐng)域。涂層布 使用或儲藏過程中不可避免會接觸濕度大的環(huán)境，此時，防水和抑菌性顯得尤為重要。
[0003] -般情況下，可W采用防水材料涂覆的方法實現(xiàn)防水，通過加入抑菌材料的方法 實現(xiàn)較好的抑菌效果。但是，現(xiàn)有技術(shù)中同時實現(xiàn)防水和抑菌效果的涂層布非常少，防水和 抑菌材料的加入往往使得涂層布的柔軟性和力學性能變差，影響涂層布的正常使用，而且， 一般的防水和抑菌材料在基布上的附著牢固度有限，不能長期使用。另外，防水材料和抑菌 材料如何實現(xiàn)均勻涂覆也是一大難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為解決上述問題，本發(fā)明提供一種具有疏水功能，具有良好的抗光腐蝕性能、疏水 抑菌的多功能涂層布；
[0005] 本發(fā)明還提供了一種所述多功能涂層布的加工方法。
[0006] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
[0007] -種疏水抑菌的多功能涂層布，該多功能涂層布自下而上包括經(jīng)編布、涂覆于經(jīng) 編布表面的抑菌涂層和涂覆于抑菌涂層之上的疏水涂層；
[000引其中，抑菌涂層由W下重量份的原料制得:竹纖維15~20份，山葵提取物0.5~2 份，冬瓜仁提取物0.5~2份，聚偏二氯乙締乳液20~35份，丙締酸醋共聚物與石蠟的復配乳 液35~45份，
[0009] 疏水涂層由W下重量份的原料制得:PVC糊樹脂100份，環(huán)保增塑劑50~80份，穩(wěn)定 劑2~5份，填料0~60份，阻燃劑0~20份，防霉劑0~5份，抗氧化劑0~5份，粘合劑0~10份， 疏水納米纖維0~70份。進一步的優(yōu)選是，丙締酸醋共聚物與石蠟的復配乳液中兩者的重量 比為1:1。
[0010] 二氧化鐵是一種具有優(yōu)良效果的抗紫外線劑，同時二氧化鐵還具有良好的自潔凈 效果;將二氧化鐵涂覆于多功能涂層布表面在起到抗紫外線，防止光腐蝕的同時還能起到 自潔凈作用，清潔多功能涂層布表面附著的有機物等對多功能涂層布壽命具有不良影響的 灰塵等，另外采用的二氧化鐵不是傳統(tǒng)的粉末狀二氧化鐵，而是采用二氧化鐵微納纖維，運 樣可W起到增大二氧化鐵比表面積的作用，同時多功能涂層布表面布有微納纖維可W起到 疏水的作用，運樣還可W防止下雨天雨水對多功能涂層布的侵蝕。
[0011] 作為優(yōu)選，所述的環(huán)保增塑劑為合成植物醋、環(huán)氧硬脂酸下醋、環(huán)氧硬脂酸辛醋或 鄰苯二甲酸二辛醋中的一種或幾種，所述的穩(wěn)定劑為硬脂酸巧、硬脂酸鋒或藍麻油酸鋒，所 述的防霉劑為苯酪、五氯酪或=下基錫，所述的抗氧化劑為下基徑基茵香酸、二下基徑基甲 苯或沒食子酸丙醋，所述的阻燃劑為氨氧化儀、氨氧化侶或憐酸=甲苯醋。
[001^ 作為優(yōu)選，疏水納米纖維為長度0.1~3mm，直徑0.1~1皿的二氧化鐵纖維。
[0013] 作為優(yōu)選，二氧化鐵纖維由W下步驟制得:將鐵源與水混合，并加熱至60~8(TC， 充分反應(yīng)后過濾并清洗干燥沉淀物，之后將干燥后的沉淀物與烙鹽均勻混合，然后升溫至 500~600°C般燒0.5~1小時，之后升溫至800~850°C般燒4~10小時，冷卻至室溫后用水清 洗并烘干;其中，鐵源與烙鹽的質(zhì)量比為1:10~12,烙鹽為碳酸鐘與碳酸裡的混合無機鹽， 其中碳酸裡的摩爾百分比為35~65%。
[0014] 采用烙鹽法制備二氧化鐵微納纖維，具有工藝步驟簡單，在滿足產(chǎn)品要求的前提 下，簡化了工序，而且烙鹽法制備的原料易得、危害小，采用碳酸裡和碳酸鐘作為烙鹽，因為 碳酸裡碳酸鐘混合烙鹽的液相區(qū)較寬，液相區(qū)為500~900°C，在800°C W上是烙鹽的流動性 較高，相比于700°C左右才呈現(xiàn)液相的烙鹽，碳酸裡碳酸鐘烙鹽的流動性更高，可W更高效 的促進原料的反應(yīng)并生產(chǎn)纖維;般燒過程中的第一次保溫是為了使鋒源（乙酸鋒或巧樣酸 鋒時)分解成二氧化鐵，第二次保溫是為了使二氧化鐵生長成纖維狀。作為優(yōu)選，鐵源為四 氯化鐵。
[0015] -種所述的疏水抑菌的多功能涂層布的加工方法，包括W下步驟：
[0016] a)將抑菌涂層的原料混合后攬拌12~24小時，即得抑菌涂層漿液，將其均勻涂覆 于經(jīng)編布表面，烘干，在經(jīng)編布表面形成抑菌涂層；
[0017] b)將制作疏水涂層中除疏水納米纖維外的原料混合后在50~80°C下攬拌1~3小 時得到疏水涂層漿料;將攬拌后的疏水涂層漿料均勻涂覆在步驟a得到的抑菌涂層之上，得 到具有疏水涂層的經(jīng)編布；
[0018] C)用靜電植絨法將疏水納米纖維種植在步驟b得到的疏水涂層表面制得疏水抑菌 的多功能涂層布。
[0019] 作為優(yōu)選，所述疏水涂層和抑菌涂層的厚度分別為0.1~1mm，靜電植絨后疏水納 米纖維的密度為250~400根/mm2。
[0020] 因此，本發(fā)明具有W下有益效果：
[0021] (1)具有優(yōu)良的疏水性能，可W防止雨后多功能涂層布上附著較多積水，影響穩(wěn)定 性，適用于作為雨篷布使用；
[0022] (2)具有良好的抗光腐蝕性能，既能反射大量的可見光，也可W對紫外線起到屏蔽 作用，也適用于高溫及暴曬等環(huán)境下；
[0023] (3)制作方法簡單快捷，效果好，可利用現(xiàn)有設(shè)備進行制備，產(chǎn)業(yè)改造難度??；
[0024] (4)抑菌性能優(yōu)異，采用天然防霉抑菌劑，經(jīng)過合適的配伍，使產(chǎn)品不易變色發(fā)霉， 不容易滋生細菌，抗老化效果好。
【具體實施方式】
[0025] 下面結(jié)合【具體實施方式】對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的說明。
[0026] 山葵提取物，購自西安賽奧生物技術(shù)有限公司；
[0027] 冬瓜仁提取物，陜西博林生物技術(shù)有限公司；
[00%]合成植物醋，購自廣州富飛化工有限公司；
[0029] 竹纖維，選擇長度范圍為5-25mm的竹纖維原料。
[0030] 實施例1
[0031] -種疏水抑菌的多功能涂層布，該多功能涂層布自下而上包括經(jīng)編布、涂覆于經(jīng) 編布表面的抑菌涂層和涂覆于抑菌涂層之上的疏水涂層；
[0032] 其中，抑菌涂層由W下原料制得:竹纖維20kg，山葵提取物化g，冬瓜仁提取物化g， 聚偏二氯乙締乳液20kg，丙締酸醋共聚物與石蠟的復配乳液(重量比1:1) 35kg，
[0033] 疏水涂層由W下原料制得:PVC糊樹脂100kg，合成植物醋與鄰苯二甲酸二辛醋W 重量比1:1混合的組合物50kg，硬脂酸巧2kg，疏水納米纖維40kg;疏水納米纖維是長度為 Imm左右，直徑0.1 wii左右的二氧化鐵纖維；
[0034] 二氧化鐵纖維由W下步驟制得:將四氯化鐵與水混合，并加熱至6(TC，充分反應(yīng)后 過濾并清洗干燥沉淀物，之后將干燥后的沉淀物與烙鹽均勻混合，然后升溫至50(TC般燒 0.5小時，之后升溫至800°C般燒4小時，冷卻至室溫后用水清洗并烘干；四氯化鐵與烙鹽的 質(zhì)量比為1:10,烙鹽為碳酸鐘與碳酸裡的混合無機鹽，其中碳酸裡的摩爾百分比為35%。
[0035] 上述的疏水抑菌的多功能涂層布的加工方法，具體步驟是：
[0036] a)將抑菌涂層的原料混合后攬拌24小時左右，即得抑菌涂層漿液，將其均勻涂覆 于經(jīng)編布表面，烘干，在經(jīng)編布表面形成抑菌涂層；
[0037] b)將制作疏水涂層中除疏水納米纖維外的原料混合后在60°C下攬拌2小時得到疏 水涂層漿料;將攬拌后的疏水涂層漿料均勻涂覆在步驟a得到的抑菌涂層之上，得到具有疏 水涂層的經(jīng)編布；
[0038] C)用靜電植絨法將疏水納米纖維種植在步驟b得到的疏水涂層表面制得疏水抑菌 的多功能涂層布。抑菌涂層的的厚度約為0.8mm，疏水涂層的厚度約為1mm，靜電植絨后疏水 納米纖維的密度為250根/mm2。
[0039] 實施例2
[0040] -種疏水抑菌的多功能涂層布，該多功能涂層布自下而上包括經(jīng)編布、涂覆于經(jīng) 編布表面的抑菌涂層和涂覆于抑菌涂層之上的疏水涂層；
[0041] 其中，抑菌涂層由W下原料制得:竹纖維16kg，山葵提取物化g，冬瓜仁提取物化g， 聚偏二氯乙締乳液20kg，丙締酸醋共聚物與石蠟的復配乳液(重量比1:1) 35kg，
[0042] 疏水涂層由W下原料制得:PVC糊樹脂100kg，環(huán)氧硬脂酸下醋50kg，硬脂酸巧化g， 填料15kg，氨氧化儀3kg，苯酪Ikg，下基徑基茵香酸Ikg，粘合劑化g，疏水納米纖維40kg;疏 水納米纖維為長度0.5mm，直徑0.1 iim的二氧化鐵纖維；
[0043] 二氧化鐵纖維由W下步驟制得:將四氯化鐵與水混合，并加熱至6(TC，充分反應(yīng)后 過濾并清洗干燥沉淀物，之后將干燥后的沉淀物與烙鹽均勻混合，然后升溫至50(TC般燒 0.5小時，之后升溫至800°C般燒4小時，冷卻至室溫后用水清洗并烘干；四氯化鐵與烙鹽的 質(zhì)量比為1:10,烙鹽為碳酸鐘與碳酸裡的混合無機鹽，其中碳酸裡的摩爾百分比為40%。
[0044] 上述的疏水抑菌的多功能涂層布的加工方法，具體步驟是：
[0045] a)將抑菌涂層的原料混合后攬拌24小時左右，即得抑菌涂層漿液，將其均勻涂覆 于經(jīng)編布表面，烘干，在經(jīng)編布表面形成抑菌涂層；
[0046] b)將制作疏水涂層中除疏水納米纖維外的原料混合后在55°C下攬拌1小時得到疏 水涂層漿料;將攬拌后的疏水涂層漿料均勻涂覆在步驟a得到的抑菌涂層之上，得到具有疏 水涂層的經(jīng)編布；
[0047] C)用靜電植絨法將疏水納米纖維種植在步驟b得到的疏水涂層表面制得疏水抑菌 的多功能涂層布。抑菌涂層的的厚度約為1mm，疏水涂層的厚度約為0.5mm，靜電植絨后疏水 納米纖維的密度為250根/mm2。
[004引實施例3
[0049] -種疏水抑菌的多功能涂層布，該多功能涂層布自下而上包括經(jīng)編布、涂覆于經(jīng) 編布表面的抑菌涂層和涂覆于抑菌涂層之上的疏水涂層；
[0050] 其中，抑菌涂層由W下原料制得:竹纖維15kg，山葵提取物0.8kg，冬瓜仁提取物 1kg，聚偏二氯乙締乳液35kg，丙締酸醋共聚物與石蠟的復配乳液(重量比l:l)40kg，
[0051] 疏水涂層由W下原料制得:PVC糊樹脂100kg，環(huán)氧硬脂酸辛醋65kg，硬脂酸鋒4kg， 填料30kg，氨氧化侶IOkg，五氯酪3kg，二下基徑基甲苯化g，粘合劑化g，疏水納米纖維55kg; 疏水納米纖維為長度0.5mm，直徑0.5]im的二氧化鐵纖維；
[0052] 二氧化鐵纖維由W下步驟制得:將四氯化鐵與水混合，并加熱至7(TC，充分反應(yīng)后 過濾并清洗干燥沉淀物，之后將干燥后的沉淀物與烙鹽均勻混合，然后升溫至550°C般燒1 小時，之后升溫至85(TC般燒7小時，冷卻至室溫后用水清洗并烘干；四氯化鐵與烙鹽的質(zhì)量 比為1:11，烙鹽為碳酸鐘與碳酸裡的混合無機鹽，其中碳酸裡的摩爾百分比為50%。
[0053] 上述的疏水抑菌的多功能涂層布的加工方法，具體步驟是：
[0054] a)將抑菌涂層的原料混合后攬拌24小時左右，即得抑菌涂層漿液，將其均勻涂覆 于經(jīng)編布表面，烘干，在經(jīng)編布表面形成抑菌涂層；
[0055] b)將制作疏水涂層中除疏水納米纖維外的原料混合后在65°C下攬拌1小時得到疏 水涂層漿料;將攬拌后的疏水涂層漿料均勻涂覆在步驟a得到的抑菌涂層之上，得到具有疏 水涂層的經(jīng)編布；
[0056] C)用靜電植絨法將疏水納米纖維種植在步驟b得到的疏水涂層表面制得疏水抑菌 的多功能涂層布。抑菌涂層的的厚度約為0.5mm，疏水涂層的厚度約為0.5mm，靜電植絨后疏 水納米纖維的密度為350根/mm2。
[0化7] 實施例4
[0058] -種疏水抑菌的多功能涂層布，該多功能涂層布自下而上包括經(jīng)編布、涂覆于經(jīng) 編布表面的抑菌涂層和涂覆于抑菌涂層之上的疏水涂層；
[0059] 其中，抑菌涂層由W下原料制得:竹纖維18kg，山葵提取物化g，冬瓜仁提取物1kg， 聚偏二氯乙締乳液30kg，丙締酸醋共聚物與石蠟的復配乳液(重量比1:1) 35kg，
[0060] 疏水涂層由W下原料制得:PVC糊樹脂100kg，環(huán)氧四氨鄰苯二甲酸二辛醋80kg，藍 麻油酸鋒化g，填料60kg，憐酸S甲苯醋20kg，S下基錫化g，沒食子酸丙醋化g，粘合劑IOkg， 疏水納米纖維70kg;疏水納米纖維為長度0.3mm，直徑Iiim的二氧化鐵纖維；
[0061] 二氧化鐵纖維由W下步驟制得:將四氯化鐵與水混合，并加熱至8(TC，充分反應(yīng)后 過濾并清洗干燥沉淀物，之后將干燥后的沉淀物與烙鹽均勻混合，然后升溫至600°C般燒1 小時，之后升溫至85(TC般燒10小時，冷卻至室溫后用水清洗并烘干；四氯化鐵與烙鹽的質(zhì) 量比為1:12,烙鹽為碳酸鐘與碳酸裡的混合無機鹽，其中碳酸裡的摩爾百分比為65%。
[0062] 上述的疏水抑菌的多功能涂層布的加工方法，具體步驟是：
[0063] a)將抑菌涂層的原料混合后攬拌24小時左右，即得抑菌涂層漿液，將其均勻涂覆 于經(jīng)編布表面，烘干，在經(jīng)編布表面形成抑菌涂層；
[0064] b)將制作疏水涂層中除疏水納米纖維外的原料混合后在65°C下攬拌1小時得到疏 水涂層漿料;將攬拌后的疏水涂層漿料均勻涂覆在步驟a得到的抑菌涂層之上，得到具有疏 水涂層的經(jīng)編布；
[0065] C)用靜電植絨法將疏水納米纖維種植在步驟b得到的疏水涂層表面制得疏水抑菌 的多功能涂層布。抑菌涂層的的厚度約為0.3mm，疏水涂層的厚度約為0.2mm，靜電植絨后疏 水納米纖維的密度為400根/mm2。
[0066] 對比例1:
[0067] -種涂層布，不設(shè)置抑菌涂層，其余同實施例1。
[006引對比例2:
[0069] -種涂層布，不設(shè)置疏水涂層，其余同實施例1。
[0070] 對比例3:
[0071 ] -種涂層布，抑菌涂層中不含有山葵提取物和冬瓜仁提取物，其余同實施例1。
[0072] 試驗例
[0073] -、抑菌效果測試：
[0074] 1、試驗菌種:挑選具有代表性的菌種，金黃色葡萄球菌、白色念珠球菌、綠脈桿菌 和多殺性己氏桿菌，均為市場購買。
[0075] 2、菌種培養(yǎng)基:營養(yǎng)瓊脂培養(yǎng)基和營養(yǎng)肉湯培養(yǎng)基。
[0076] 3、具體試驗步驟：
[0077] (1)菌液的制備:將上述四種菌種分別接種于四個瓊脂培養(yǎng)基上，在37°C下培養(yǎng)36 小時，分別從上述瓊脂培養(yǎng)基中挑取典型菌落分別接種于四個新鮮的營養(yǎng)肉湯培養(yǎng)基中， 同溫度下，培養(yǎng)24小時，備用。
[0078] (2)菌種分裝與標記:將步驟(1)經(jīng)營養(yǎng)肉湯培養(yǎng)24小時的菌種用無菌的營養(yǎng)肉湯 分別稀釋50倍，每種菌種分裝于7個培養(yǎng)皿中。
[0079] (3)殺菌:將實施例1~4W及對比例1~4的雨蓬布，分別任意截取IcmX 1cm，浸入 步驟(2)的培養(yǎng)皿中。
[0080] 5、試驗結(jié)果：
[0081] 觀察四組菌種并測量菌種殘留面積，記錄觀察結(jié)果，具體見表1。
[0082] 表1.菌落殘留面積結(jié)果
[0OS31
[0084]
[0085] 從表1可W得出結(jié)論，特殊復配后的抑菌涂層和疏水涂層，使本發(fā)明的產(chǎn)品具有更 好的抑菌性能。
[00化]二、防水性能測試：
[0087] 根據(jù)GB/T14577-1993的方法進行防水性能測試，用參比樣照按照如下5級標準目 測評定試樣的防水性，5級最佳，1級最差：
[00則 5級，小水珠快速滴下；
[0089] 4級，形成大水珠；
[0090] 3級，部分試樣沾上水珠；
[00川 2級，部分潤濕；
[0092] 1級，整個表面潤濕。
[0093] 經(jīng)測試，實施例1-4的雨蓬布的防水性能均為5級，對比例1和3為5級，對比例2為3 級。
[0094] S、長期使用效果：
[009引溫度30°C，濕度65%畑條件下，使用兩年后，實施例1~4的多功能涂層布均未出現(xiàn) 涂層脫落的情況，仍能很好的附著，具有較長的使用壽命。
【主權(quán)項】
1. 一種疏水抑菌的多功能涂層布，其特征在于:該多功能涂層布自下而上包括經(jīng)編布、 涂覆于經(jīng)編布表面的抑菌涂層和涂覆于抑菌涂層之上的疏水涂層； 其中，抑菌涂層由以下重量份的原料制得:竹纖維15~20份，山葵提取物0.5~2份，冬 瓜仁提取物0.5~2份，聚偏二氯乙烯乳液20~35份，丙烯酸酯共聚物與石蠟的復配乳液35 ~45份， 疏水涂層由以下重量份的原料制得:PVC糊樹脂100份，環(huán)保增塑劑50~80份，穩(wěn)定劑2 ~5份，填料0~60份，阻燃劑0~20份，防霉劑0~5份，抗氧化劑0~5份，粘合劑0~10份，疏 水納米纖維0~70份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種疏水抑菌的多功能涂層布，其特征在于:所述的環(huán)保增塑 劑為合成植物酯、環(huán)氧硬脂酸丁酯、環(huán)氧硬脂酸辛酯或鄰苯二甲酸二辛酯中的一種或幾種， 所述的穩(wěn)定劑為硬脂酸鈣、硬脂酸鋅或蓖麻油酸鋅，所述的防霉劑為苯酚、五氯酚或三丁基 錫，所述的抗氧化劑為丁基羥基茴香醚、二丁基羥基甲苯或沒食子酸丙酯，所述的阻燃劑為 氫氧化鎂、氫氧化鋁或磷酸三甲苯酯。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種疏水抑菌的多功能涂層布，其特征在于:疏水納米纖維為 長度0· 1~1mm，直徑0· 1~ΙμL?的二氧化鈦纖維。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種疏水抑菌的多功能涂層布，其特征在于:所述的二氧化鈦 纖維由以下步驟制得:將鈦源與水混合，并加熱至60~80°C，充分反應(yīng)后過濾并清洗干燥沉 淀物，之后將干燥后的沉淀物與熔鹽均勻混合，然后升溫至500~600°C煅燒0.5~1小時，之 后升溫至800~850°C煅燒4~10小時，冷卻至室溫后清洗并烘干； 其中，鈦源與熔鹽的質(zhì)量比為1:10~12,熔鹽為碳酸鉀與碳酸鋰的混合無機鹽，其中碳 酸鋰的摩爾百分比為35~65%。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種疏水抑菌的多功能涂層布，其特征在于:所述的鈦源為四 氯化鈦。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種疏水抑菌的多功能涂層布，其特征在于:所述的環(huán)保增塑 劑為合成植物酯與鄰苯二甲酸二辛酯以重量比1:1混合的組合物。7. -種根據(jù)權(quán)利要求1所述的疏水抑菌的多功能涂層布的加工方法，其特征在于包括 以下步驟： a) 將抑菌涂層的原料混合后攪拌12~24小時，即得抑菌涂層漿液，將其均勻涂覆于經(jīng) 編布表面，烘干，在經(jīng)編布表面形成抑菌涂層； b) 將制作疏水涂層中除疏水納米纖維外的原料混合后在50~80°C下攪拌1~3小時得 到疏水涂層漿料;將攪拌后的疏水涂層漿料均勻涂覆在步驟a得到的抑菌涂層之上，得到具 有疏水涂層的經(jīng)編布； c) 用靜電植絨法將疏水納米纖維種植在步驟b得到的疏水涂層表面制得疏水抑菌的多 功能涂層布。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種疏水抑菌的多功能涂層布的加工方法，其特征在于:所述 疏水涂層和抑菌涂層的厚度分別為0.1~3mm，靜電植絨后疏水納米纖維的密度為250~400 根/mm 2。
【文檔編號】D06M15/248GK106012496SQ201610644536
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年8月5日
【發(fā)明人】張進
【申請人】張進