一種熒光棉織物的生產工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種熒光棉織物的生產工藝，其特征在于，包括步驟：(1)棉織物的改性處理：將棉織物浸入18g/L的改性劑溶液中，pH＝10，浴比30：1，初始溫度30℃，以5℃/min升至70℃并保持20min，再以1℃/min升至90℃并保持20min，取出，用水沖洗，室溫晾干；(2)浸入60℃溫水中，浸泡30分鐘，取出，室溫晾干；(3)配制染料：將羧甲基纖維素鈉加入水中，攪拌12～24小時后，緩慢加入水溶性熒光染料，攪拌混勻；(4)熒光染色：將步驟(2)處理后的棉織物浸入步驟(3)配制的染料中進行染色，pH＝5～6，浴比30：1，初始溫度30℃，以5℃/min升至60℃并保持20min，再以1℃/min升至90℃并保持50min，取出，晾干即可。
【專利說明】
-種黃光棉織物的生產工藝
技術領域
[0001] 本發(fā)明設及一種生產工藝，具體設及一種巧光棉織物的生產工藝。屬于印染技術 領域。
【背景技術】
[0002] 隨著生活水平的提高，人們對服裝的要求已經不僅局限于遮身和保暖，還對其時 尚性有了更多需求，其中，巧光服裝就深受消費者的喜愛。實際上，巧光服裝不但能夠凸顯 穿著者的時尚性，其還能有一定的警示作用。隨著交通業(yè)的迅速發(fā)展，道路新建、擴建及汽 車保有量在快速增加，在為人們生活帶來便利的同時，也導致了高頻率的交通事故。出于加 強人身安全防護的考慮，市場對高可視性警示服的需求也隨之擴大，其應用范圍覆蓋警察、 急救、郵政速遞、環(huán)衛(wèi)、機場、建筑等部口及行業(yè)，甚至進入校園及人們日常生活，已逐漸成 為人們生活不可或缺甚至必備的個人安全防護用品。
[0003] 目前的高可視性警示服一般是通過貼合或者縫制上標準面積的白天看上去非常 醒目的巧光材料和夜間在光源照射下有強反光效果的逆反射膜的服裝，無論是白天還是夜 間燈光照射下都能在視覺上突顯穿著者的存在，對他人起到警示作用，避免事故發(fā)生。
[0004] 但是，在服裝表面設置巧光物質層會直接影響服裝表面的觸感和服裝的透氣性， 反復洗涂后表面的巧光物質層也容易掉落，而且如此設置的巧光區(qū)域有限，不夠顯眼。最為 理想的方法是使用巧光染料直接印染到面料上，巧光染料是根據(jù)染料在可見光區(qū)域吸收和 強烈發(fā)射光并發(fā)射巧光的特性而命名的染料，陽離子巧光染料是其中常用的一種。棉織物 由于穿著舒適，深受人們的喜愛，但是棉織物本身不能很好的被巧光染料染色，即使先行進 行改性處理，染色所得織物的色牢度和著色均勻性，W及巧光持久度等也不夠理想。

【發(fā)明內容】

[0005] 本發(fā)明的目的是為克服上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種巧光棉織物的生產工藝。
[0006] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用下述技術方案：
[0007] -種巧光棉織物的生產工藝，包括步驟：
[000引 （1)棉織物的改性處理:將棉織物浸入18g/L的改性劑溶液中，pH= 10，浴比30:1， 初始溫度30°C，W5°C/min升至70°C并保持20min，再WrC/min升至90°C并保持20min，取 出，用水沖洗，室溫驚干；
[0009] (2)浸入60°C溫水中，浸泡30分鐘，取出，室溫驚干；
[0010] (3)配制染料:將簇甲基纖維素鋼加入水中，攬拌12~24小時后，緩慢加入水溶性 巧光染料，攬拌混勻；巧光染料、簇甲基纖維素鋼和水的質量比為1:2~3:0.1~0.2:89~ 102；
[0011] (4)巧光染色:將步驟(2)處理后的棉織物浸入步驟(3)配制的染料中進行染色，pH =5~6,浴比30:1，初始溫度30°C，W5°C/min升至60°C并保持20min，再WrC/min升至90°C 并保持50min，取出，驚干即可。
[0012] 優(yōu)選的，步驟（1)中的改性劑為聚環(huán)氧氯丙烷胺化物(PECH-amine)，是根據(jù)文獻制 備得到的A3(聚環(huán)氧氯丙烷與二甲胺的投料比為33g:60g)，纖維素纖維陽離子改性劑PECH- amine的研制，余逸男，陳水林，紡織學報:2001，22，3，138-140。
[0013] 優(yōu)選的，步驟(3)攬拌混勻后超聲振蕩2~3小時。
[0014] 優(yōu)選的，步驟(3)中的水溶性巧光染料為陽離子巧光染料，如陽離子染料巧光黃X- 10GFF300%。
[0015] 優(yōu)選的，步驟(4)驚干后，繼續(xù)在200°C條件下烘干至產品的含水率《1.5%，之后 在溫度150°C，壓力3kg/cm2條件下固色處理40分鐘。
[0016] 本發(fā)明的有益效果：
[0017] 本發(fā)明的巧光棉織物既可W作為日常穿著，W滿足時尚性的要求，又可W根據(jù)需 要隨意搭配市場上購買的3M反光材料等，從而制成晚上可W使用的高可視性警示服，其巧 光性能符合相關標準的要求。
[0018] 本發(fā)明將棉織物采用分段式升溫的方式進行改性處理，改性處理完畢后，溫水浸 泡一段時間后再染色，染色時也采用分段式升溫，有效提高棉織物的上染率。巧光染料緩慢 加入，W保證其在簇甲基纖維素鋼水溶液中緩慢而均勻的擴散，保證巧光染料與簇甲基纖 維素鋼充分混合，利用簇甲基纖維素鋼的增稠和粘結作用，從而保證所得混合均勻性W及 上色均勻性和色牢度，吸附牢固，不受常規(guī)洗涂影響，反復洗涂和長時間穿著后仍有很好的 巧光效果。
[0019] 本發(fā)明所得巧光棉織物仍舊保留了原始棉織物的特點，具有良好的吸濕性和透氣 性，手感柔軟，穿著舒適，具有優(yōu)良的服用性能。
【具體實施方式】
[0020] 下面結合實施例對本發(fā)明進行進一步的闡述，應該說明的是，下述說明僅是為了 解釋本發(fā)明，并不對其內容進行限定。
[0021] W下實施例中的聚環(huán)氧氯丙烷胺化物(PECH-amine)，是根據(jù)文獻(纖維素纖維陽 離子改性劑陽CH-amine的研制，余逸男，陳水林，紡織學報:2001，22，3，138-140)制備得到 的A3(聚環(huán)氧氯丙烷與二甲胺的投料比為33g:60g)。
[0022] 實施例1:
[0023] 本發(fā)明的一種巧光棉織物的生產工藝，包括步驟：
[0024] (1)棉織物的改性處理:將棉織物浸入18g/L的聚環(huán)氧氯丙烷胺化物溶液中，pH = 10,浴比30:1，初始溫度30°C，W5°c/min升至70°C并保持20min，再wrc/min升至90°C并保 持20min，取出，用水沖洗，室溫驚干；
[0025] (2)浸入60°C溫水中，浸泡30分鐘，取出，室溫驚干；
[0026] (3)配制染料:將簇甲基纖維素鋼加入水中，攬拌12小時后，緩慢加入陽離子染料 巧光黃X-10GFF300%，攬拌混勻；陽離子染料巧光黃X-10GFF300%、簇甲基纖維素鋼和水的 質量比為1:0.1:89;
[0027] (4)巧光染色:將步驟(2)處理后的棉織物浸入步驟(3)配制的染料中進行染色，pH =5，浴比30:1，初始溫度30°(：，^5°(：/111111升至60°(：并保持20111111，再^1°(：/111111升至90°(：并 保持50min，取出，驚干即可。
[002引實施例2:
[0029] 本發(fā)明的一種巧光棉織物的生產工藝，包括步驟：
[0030] (1)棉織物的改性處理:將棉織物浸入18g/L的聚環(huán)氧氯丙烷胺化物溶液中，pH= 10,浴比30:1，初始溫度30°C，W5°c/min升至70°C并保持20min，再wrc/min升至90°C并保 持20min，取出，用水沖洗，室溫驚干；
[0031 ] (2)浸入60°C溫水中，浸泡30分鐘，取出，室溫驚干；
[0032] (3)配制染料:將簇甲基纖維素鋼加入水中，攬拌24小時后，緩慢加入陽離子染料 巧光黃X-10GFF300%，攬拌混勻；陽離子染料巧光黃X-10GFF300%、簇甲基纖維素鋼和水的 質量比為1:0.2:102;
[0033] (4)巧光染色:將步驟(2)處理后的棉織物浸入步驟(3)配制的染料中進行染色，pH =6，浴比30:1，初始溫度30°(：，^5°(：/111111升至60°(：并保持20111111，再^1°(：/111111升至90°(：并 保持50min，取出，驚干即可。
[0034] 實施例3:
[0035] 本發(fā)明的一種巧光棉織物的生產工藝，包括步驟：
[0036] (1)棉織物的改性處理:將棉織物浸入18g/L的聚環(huán)氧氯丙烷胺化物溶液中，pH = 10,浴比30:1，初始溫度30°C，W5°c/min升至70°C并保持20min，再wrc/min升至90°C并保 持20min，取出，用水沖洗，室溫驚干；
[0037] (2)浸入60°C溫水中，浸泡30分鐘，取出，室溫驚干；
[0038] (3)配制染料:將簇甲基纖維素鋼加入水中，攬拌24小時后，緩慢加入陽離子染料 巧光黃X-10GFF300%，攬拌混勻；陽離子染料巧光黃X-10GFF300%、簇甲基纖維素鋼和水的 質量比為1:0.1:95;
[0039] (4)巧光染色:將步驟(2)處理后的棉織物浸入步驟(3)配制的染料中進行染色，pH =6，浴比30:1，初始溫度30°(：，^5°(：/111111升至60°(：并保持20111111，再^1°(：/111111升至90°(：并 保持50min，取出，驚干即可。
[0040] 實施例4:
[0041] 本發(fā)明的一種巧光棉織物的生產工藝，包括步驟：
[0042] (1)棉織物的改性處理:將棉織物浸入18g/L的聚環(huán)氧氯丙烷胺化物溶液中，pH = 10,浴比30:1，初始溫度30°C，W5°c/min升至70°C并保持20min，再wrc/min升至90°C并保 持20min，取出，用水沖洗，室溫驚干；
[0043] (2)浸入60°C溫水中，浸泡30分鐘，取出，室溫驚干；
[0044] (3)配制染料:將簇甲基纖維素鋼加入水中，攬拌12~24小時后，緩慢加入陽離子 染料巧光黃X-10GFF300%，攬拌混勻；陽離子染料巧光黃X-10GFF300%、簇甲基纖維素鋼和 水的質量比為1:0.2:100;
[0045] (4)巧光染色:將步驟(2)處理后的棉織物浸入步驟(3)配制的染料中進行染色，pH =5，浴比30:1，初始溫度30°(：，^5°(：/111111升至60°(：并保持20111111，再^1°(：/111111升至90°(：并 保持50min，取出，驚干；
[0046] (5)繼續(xù)在200°C條件下烘干至產品的含水率《1.5%，之后在溫度150°C，壓力 3kg/cm2條件下固色處理40分鐘，即得巧光棉織物。
[0047] 實施例5:
[004引本發(fā)明的一種巧光棉織物的生產工藝，包括步驟：
[0049] (1)棉織物的改性處理:將棉織物浸入18g/L的聚環(huán)氧氯丙烷胺化物溶液中，pH = 10,浴比30:1，初始溫度30°C，W5°c/min升至70°C并保持20min，再wrc/min升至90°C并保 持20min，取出，用水沖洗，室溫驚干；
[0050] (2)浸入6(TC溫水中，浸泡30分鐘，取出，室溫驚干；
[0051] (3)配制染料:將簇甲基纖維素鋼加入水中，攬拌24小時后，緩慢加入陽離子染料 巧光黃X-10GFF300%，攬拌混勻；陽離子染料巧光黃X-10GFF300%、簇甲基纖維素鋼和水的 質量比為1:0.15:96;
[0052] (4)巧光染色:將步驟(2)處理后的棉織物浸入步驟(3)配制的染料中進行染色，pH =6，浴比30:1，初始溫度30°(：，^5°(：/111111升至60°(：并保持20111111，再^1°(：/111111升至90°(：并 保持50min，取出，驚干；
[0053] (5)繼續(xù)在200°C條件下烘干至產品的含水率《1.5%，之后在溫度150°C，壓力 3kg/cm2條件下固色處理40分鐘，即得巧光棉織物。
[0054] 對比例1
[0化5] -種巧光棉織物的生產工藝，包括步驟：
[0056] (1)棉織物的改性處理:將棉織物浸入18g/L的聚環(huán)氧氯丙烷胺化物溶液中，pH = 10，浴比30:1，初始溫度30°C，W3°C/min升至90°C并保持40min，取出，用水沖洗，室溫驚干；
[0057] (2)浸入6(TC溫水中，浸泡30分鐘，取出，室溫驚干；
[0058] (3)配制染料:將簇甲基纖維素鋼加入水中，攬拌24小時后，緩慢加入陽離子染料 巧光黃X-10GFF300%，攬拌混勻；陽離子染料巧光黃X-10GFF300%、簇甲基纖維素鋼和水的 質量比為1:0.15:96;
[0059] (4)巧光染色:將步驟(2)處理后的棉織物浸入步驟(3)配制的染料中進行染色，pH =6，浴比30:1，初始溫度30°(：，^5°(：/111111升至60°(：并保持20111111，再^1°(：/111111升至90°(：并 保持50min，取出，驚干即可。
[0060] 對比例2
[0061] -種巧光棉織物的生產工藝，包括步驟：
[0062] (1)棉織物的改性處理:將棉織物浸入18g/L的聚環(huán)氧氯丙烷胺化物溶液中，pH = 10,浴比30:1，初始溫度30°C，W5°c/min升至70°C并保持20min，再wrc/min升至90°C并保 持20min，取出，用水沖洗，室溫驚干；
[0063] (2)配制染料:將簇甲基纖維素鋼加入水中，攬拌24小時后，加入緩慢加入陽離子 染料巧光黃X-10GFF300%，攬拌混勻；陽離子染料巧光黃X-10GFF300%、簇甲基纖維素鋼和 水的質量比為1:0.15:96;
[0064] (3)巧光染色:將步驟(1)處理后的棉織物浸入步驟(2)配制的染料中進行染色，pH =6，浴比30:1，初始溫度30°(：，^5°(：/111111升至60°(：并保持20111111，再^1°(：/111111升至90°(：并 保持50min，取出，驚干即可。
[0065] 對比例3
[0066] -種巧光棉織物的生產工藝，包括步驟：
[0067] (1)棉織物的改性處理:將棉織物浸入18g/L的聚環(huán)氧氯丙烷胺化物溶液中，pH = 10,浴比30:1，初始溫度30°C，W5°c/min升至70°C并保持20min，再wrc/min升至90°C并保 持20min，取出，用水沖洗，室溫驚干；
[0068] (2)浸入60°C溫水中，浸泡30分鐘，取出，室溫驚干；
[0069] (3)配制染料:將陽離子染料巧光黃X-10GFF300%緩慢加入水中，攬拌混勻；陽離 子染料巧光黃X-10GFF300 %和水的質量比為1:96;
[0070] (4)巧光染色:將步驟(2)處理后的棉織物浸入步驟(3)配制的染料中進行染色，pH =6，浴比30:1，初始溫度30°(：，^5°(：/111111升至60°(：并保持20111111，再^1°(：/111111升至90°(：并 保持50min，取出，驚干即可。
[0071] 對比例4
[0072] -種巧光棉織物的生產工藝，包括步驟：
[0073] (1)棉織物的改性處理:將棉織物浸入18g/L的聚環(huán)氧氯丙烷胺化物溶液中，pH = 10,浴比30:1，初始溫度30°C，W5°c/min升至70°C并保持20min，再wrc/min升至90°C并保 持20min，取出，用水沖洗，室溫驚干；
[0074] (2)浸入60°C溫水中，浸泡30分鐘，取出，室溫驚干；
[0075] (3)配制染料:將簇甲基纖維素鋼加入水中，攬拌24小時后，緩慢加入陽離子染料 巧光黃X-10GFF300%，攬拌混勻；陽離子染料巧光黃X-10GFF300%、簇甲基纖維素鋼和水的 質量比為1:0.15:96;
[0076] (4)巧光染色:將步驟(2)處理后的棉織物浸入步驟(3)配制的染料中進行染色，pH =5~6,浴比30:1，初始溫度30°C，W3°C/min升至90°C并保持70min，取出，驚干即可。
[0077] 對實施例1~5W及對比例1~4染色后的棉織物色牢度指標進行了測試，結果見表 1〇
[0078] 表1.色牢度測試結果
[0079]
[0080] 從表1可W看出，本發(fā)明所得棉織物具有明顯較高的色牢度。
[0081] 在自然光下觀察實施例1~5W及對比例1~4棉織物的染色均勻性，實施例1~5染 色均勻，對比例1~4明顯有深淺不一的色塊。
[0082] 中國及歐委會相繼頒布和更新了GB 20653:2006及BS EN ISO 20471:2013，^規(guī) 范高可視性警示服的質量安全，其對巧光材料的色度要求見表2,巧光材料的色度坐標(X、 y)要求落在表2的色度區(qū)域內，亮度因數(shù)β要求不小于表2中的最小值βηιη。
[0083] 表2.標準中巧光材料的色度參數(shù)要求
[0084]
[0085] x、y:CIE1931(x，y)的色度坐標值。國際照明協(xié)會(CIE)根據(jù)標準觀測者的視覺實 驗，將人眼對不同波長的福射能所引起的視覺感加 W記錄，計算出紅、綠、藍Ξ原色的配色 函數(shù)，根據(jù)此配色函數(shù)，將人眼對可見光的刺激值WX、Y、Z表示。CIE1931(x，y)的色度坐標 值將X、Y、Z轉化為X、y色度坐標，X = X/(X+Y+Z)，y = Y/(X+Y+Z)。
[0086] β:亮度因數(shù)，指在相同照明和觀測條件下，試樣表面的亮度與標準漫反射白板的 亮度之比。
[0087] 對實施例1~5 W及對比例1~4染色后的棉織物進行色度檢測，結果見表3。
[008引表3.實施例1~5和對比例1~4的色度比較 「00891
[0090] 從表3可W看出，實施例1~5巧光染色的棉織物，色度坐標(x、y)落在表1的色度區(qū) 域內，亮度因數(shù)0遠遠大于表1中的最小值Pmin;對比例1~4巧光染色的棉織物，色度坐標(X、 y)均在表1的色度區(qū)域外，亮度因數(shù)β小于表1中的最小值β"ιη，不符合標準要求。
[0091] 將實施例1~5W及對比例1~4分別洗涂100次后W及使用兩年后，重新進行色度 檢測，結果發(fā)現(xiàn)對比例1~4所染的巧光顏色幾乎稱盡，而實施例1~5的色度指標幾乎沒有 變化。說明本發(fā)明的棉織物經洗涂后仍能保持較好的巧光性能，基本不受常規(guī)洗涂影響，長 時間使用后仍有很好的巧光效果。
[0092] 上述雖然對本發(fā)明的【具體實施方式】進行了描述，但并非對本發(fā)明保護范圍的限 審IJ，在本發(fā)明的技術方案的基礎上，本領域技術人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各 種修改或變形仍在本發(fā)明的保護范圍W內。
【主權項】
1. 一種熒光棉織物的生產工藝，其特征在于，包括步驟： (1) 棉織物的改性處理:將棉織物浸入18g/L的改性劑溶液中，pH= 10,浴比30:1，初始 溫度30°C，以5°C/min升至70°C并保持20min，再以l°C/min升至90°C并保持20min，取出，用 水沖洗，室溫晾干； (2) 浸入60 °C溫水中，浸泡30分鐘，取出，室溫晾干； (3) 配制染料:將羧甲基纖維素鈉加入水中，攪拌12~24小時后，緩慢加入水溶性熒光 染料，攪拌混勻;熒光染料、羧甲基纖維素鈉和水的質量比為1:2~3:0.1~0.2:89~102; (4) 熒光染色:將步驟(2)處理后的棉織物浸入步驟(3)配制的染料中進行染色，pH=5 ~6,浴比30:1，初始溫度30°C，以5°C/min升至60°C并保持20min，再以l°C/min升至90°C并 保持50min，取出，晾干即可。2. 根據(jù)權利要求1所述的生產工藝，其特征在于，步驟（1)中的改性劑為聚環(huán)氧氯丙烷 胺化物。3. 根據(jù)權利要求1所述的生產工藝，其特征在于，步驟(3)攪拌混勻后超聲振蕩2~3小 時。4. 根據(jù)權利要求1所述的生產工藝，其特征在于，步驟(3)中的水溶性熒光染料為陽離 子熒光染料，如陽離子染料熒光黃X-10GFF300%。5. 根據(jù)權利要求1所述的生產工藝，其特征在于，步驟(4)晾干后，繼續(xù)在200°C條件下 烘干至產品的含水率<1.5%，之后在溫度150°C，壓力3kg/cm 2條件下固色處理40分鐘。
【文檔編號】D06P1/50GK105970667SQ201610388174
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月2日
【發(fā)明人】王悅梅
【申請人】濟南大學