超柔疏水無紡布的生產(chǎn)系統(tǒng)及生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種超柔疏水無紡布的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括第一纖維層產(chǎn)生系統(tǒng)、第二纖維層產(chǎn)生系統(tǒng)、熔噴裝置和熱扎機(jī)構(gòu)，第一纖維層產(chǎn)生系統(tǒng)產(chǎn)生第一纖維層，第二纖維層產(chǎn)生系統(tǒng)產(chǎn)生第二纖維層，熔噴裝置產(chǎn)生熔噴層，熔噴層位于第一纖維層和第二纖維層之間，第一纖維層、熔噴層和第二纖維層一并輸入熱扎機(jī)構(gòu)進(jìn)行熱扎，熔噴裝置包括相連接的擠出機(jī)和熱熔噴模頭，熔噴模頭位于第一纖維層和第二纖維層之間。相應(yīng)地，本發(fā)明還提供了一種超柔疏水無紡布的生產(chǎn)方法。超柔疏水無紡布的生產(chǎn)系統(tǒng)使得纖維層經(jīng)一次熱扎制得超柔疏水無紡布，使得超柔疏水無紡布具有很好的柔軟性，增強(qiáng)產(chǎn)品的舒適度，其生產(chǎn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、易于操作，其生產(chǎn)方法步驟簡單。
【專利說明】
超柔疏水無紡布的生產(chǎn)系統(tǒng)及生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及無紡布生產(chǎn)，特別涉及一種超柔疏水無紡布的生產(chǎn)系統(tǒng)及生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的拒水無紡布SMS是在兩層防粘纖維之間設(shè)置拒水材料，然后經(jīng)熱壓粘合。拒水無紡布的兩層纖維原料通常采用熱壓無紡布，熱壓無紡布在生產(chǎn)時經(jīng)歷一次輥壓粘合，拒水無紡布生產(chǎn)時熱壓無紡布再經(jīng)歷一次輥壓粘合，采用這種工藝生產(chǎn)的拒水無紡布硬度較大，親膚性比較差，當(dāng)其應(yīng)用在紙尿褲或衛(wèi)生巾的護(hù)圍時，影響產(chǎn)品的舒適度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種超柔疏水無紡布的生產(chǎn)系統(tǒng)及生產(chǎn)方法，至少能夠解決上述問題之一。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種超柔疏水無紡布的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括第一纖維層產(chǎn)生系統(tǒng)、第二纖維層產(chǎn)生系統(tǒng)、熔噴裝置和熱扎機(jī)構(gòu)，第一纖維層產(chǎn)生系統(tǒng)產(chǎn)生第一纖維層，第二纖維層產(chǎn)生系統(tǒng)產(chǎn)生第二纖維層，熔噴裝置產(chǎn)生熔噴層，熔噴層位于第一纖維層和第二纖維層之間，第一纖維層、熔噴層和第二纖維層一并輸入熱扎機(jī)構(gòu)進(jìn)行熱扎，熔噴裝置包括相連接的擠出機(jī)和熔噴模頭，熔噴模頭位于第一纖維層和第二纖維層之間。由此，第一纖維層產(chǎn)生系統(tǒng)和第二纖維層產(chǎn)生系統(tǒng)產(chǎn)生或?qū)С龅谝焕w維層和第二纖維層，然后經(jīng)過熔噴頭和熱扎機(jī)構(gòu)，僅進(jìn)行一次熱壓，使得拒水無紡布具有較好的柔軟性。
[0005]在一些實施方式中，熱扎機(jī)構(gòu)包括光輥和花輥，花輥的表面設(shè)有多條交錯均勻排列的長條形扎條。由此，花輥表面采用條形扎條，可增加扎點之間的距離，從而進(jìn)一步提高熱扎成品無紡布的蓬松度和柔軟性。
[0006]在一些實施方式中，扎條的長度為3.5?4.5mm，優(yōu)選長度為4.0mm。扎條的寬度為
0.2?0.3mm，扎條成多排設(shè)置，每排扎條中的相鄰兩條扎條之間的間距為2.0?3.0mm。由此，適宜的扎條的長寬度及間距可確保無紡布各層具有很好的粘合度，又能保證無紡布的蓬松度和柔軟性。
[0007]在一些實施方式中，扎條的一端為A端，扎條的另一端為B端，每排扎條的A端在一條直線上，每排扎條的B端在一條直線上，相鄰兩排扎條呈交錯設(shè)置，一排扎條的A端伸入到另一排扎條的B端之間，伸入的長度為0.5?1.5mm，優(yōu)選伸入的長度為1mm。由此，交錯設(shè)置可防止無紡布各層之間形成貫穿的通槽，確保無紡布各層之間的粘合度。
[0008]在一些實施方式中，第一纖維層產(chǎn)生系統(tǒng)包括第一開包機(jī)、第一開松機(jī)、第一梳理機(jī)和第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，纖維依次經(jīng)過第一開包機(jī)、第一開松機(jī)、第一梳理機(jī)后和形成第一纖維層，再經(jīng)第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)被輸送到熱扎機(jī)構(gòu)，第一纖維層為纖維網(wǎng)層。由此，第一纖維層產(chǎn)生系統(tǒng)可產(chǎn)生呈纖維網(wǎng)狀的第一纖維層。
[0009]在一些實施方式中，第二纖維層產(chǎn)生系統(tǒng)包括第二開包機(jī)、第二開松機(jī)、第二梳理機(jī)和第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，纖維依次經(jīng)過第二開包機(jī)、第二開松機(jī)、第二梳理機(jī)后形成第二纖維層，再經(jīng)第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)被輸送到熱扎機(jī)構(gòu)，第二纖維層為纖維網(wǎng)層。由此，第二纖維層產(chǎn)生系統(tǒng)可產(chǎn)生呈纖維網(wǎng)狀的第二纖維層。
[0010]在一些實施方式中，第一纖維層產(chǎn)生系統(tǒng)包括第一纖維層放卷機(jī)構(gòu)和第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，第一纖維層放卷機(jī)構(gòu)與第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)位置相對應(yīng)，第一纖維層為熱風(fēng)無紡布。
[0011]在一些實施方式中，第二纖維層產(chǎn)生系統(tǒng)包括第二纖維層放卷機(jī)構(gòu)和第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，第二纖維層放卷機(jī)構(gòu)與第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)位置相對應(yīng)，第二纖維層為熱風(fēng)無紡布。
[0012]熔噴模頭的下方設(shè)有抽風(fēng)裝置，第一纖維層位于熔噴模頭和抽風(fēng)裝置之間。由此，抽風(fēng)裝置可保證熔噴模頭噴出的熱熔材料更好的附著在纖維層上。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，提供了一種超柔疏水無紡布的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
[0014]I)第一纖維層和第二纖維層分別由第一纖維層產(chǎn)生系統(tǒng)、第二纖維層產(chǎn)生系統(tǒng)產(chǎn)生或輸出，熔噴裝置將熱熔材料噴于第二纖維層，形成熔噴層；
[0015]2)第一纖維層、第二纖維層和熔噴層經(jīng)過熱扎機(jī)構(gòu)熱扎，形成超柔軟的超柔疏水無紡布；
[0016]3)超柔疏水無紡布冷卻后收卷。
[0017]由此，上述生產(chǎn)方法步驟簡單，纖維層單次熱壓保證了拒水無紡布有較好的柔軟度。
[0018]本發(fā)明的有益效果為:超柔疏水無紡布的生產(chǎn)系統(tǒng)使得纖維層經(jīng)一次熱壓制得疏水無紡布，使得疏水無紡布具有很好的柔軟性，增強(qiáng)紙尿褲衛(wèi)生巾等產(chǎn)品的舒適度，其生產(chǎn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、易于操作，其生產(chǎn)方法步驟簡單。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明實施例1的超柔疏水無紡布的生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為圖1所示超柔疏水無紡布的生產(chǎn)系統(tǒng)的花輥的表面展開結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為本發(fā)明實施例2的超柔疏水無紡布的生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0023]實施例1
[0024]I和圖2示意性地顯示了本發(fā)明的一種實施方式方法的超柔疏水無紡布的生產(chǎn)系統(tǒng)。
[0025]如圖1和圖2所示，本實施例的超柔疏水無紡布的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括第一纖維層產(chǎn)生系統(tǒng)1、第二纖維層產(chǎn)生系統(tǒng)2、熔噴裝置3和熱扎機(jī)構(gòu)4，第一纖維層產(chǎn)生系統(tǒng)I產(chǎn)生第一纖維層5，第二纖維層產(chǎn)生系統(tǒng)2產(chǎn)生第二纖維層6，熔噴裝置3產(chǎn)生熔噴層7，熔噴層7位于第一纖維層5和第二纖維層6之間，第一纖維層5、熔噴層7和第二纖維層6—并輸入熱扎機(jī)構(gòu)4進(jìn)行熱扎。
[0026]第一纖維層產(chǎn)生系統(tǒng)I包括第一開包機(jī)11、第一開松機(jī)12、第一梳理機(jī)13和第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)14，纖維依次經(jīng)過第一開包機(jī)11、第一開松機(jī)12、第一梳理機(jī)13后形成第一纖維層5，再經(jīng)第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)14被輸送到熱扎機(jī)構(gòu)4，本實施例的第一纖維層5為纖維網(wǎng)層。
[0027]第一開松機(jī)12包括粗開松機(jī)和精開松機(jī)。纖維依次經(jīng)過粗開松機(jī)和精開松機(jī)，能夠使纖維充分開松。第一開松機(jī)12和第一梳理機(jī)13之間依次設(shè)置有第一混合棉箱15和第一震動氣壓棉箱16，以使纖維充分松散。
[0028]第二纖維層產(chǎn)生系統(tǒng)2的結(jié)構(gòu)與第一纖維層產(chǎn)生系統(tǒng)I的結(jié)構(gòu)相同。第二纖維層產(chǎn)生系統(tǒng)2包括第二開包機(jī)21、第二開松機(jī)22、第二梳理機(jī)23、第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)24、第二混合棉箱25和第二震動氣壓棉箱26。纖維依次經(jīng)過第二開包機(jī)21、第二開松機(jī)22、第二混合棉箱25、第二震動氣壓棉箱26、第二梳理機(jī)23形成第二纖維層6，再經(jīng)第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)24被輸送到熱扎機(jī)構(gòu)4，本實施例的第二纖維層6為纖維網(wǎng)層。
[0029]熔噴裝置3包括相連接的擠出機(jī)31和熔噴模頭32，熔噴模頭32位于第一纖維層5和第二纖維層6之間。熔噴模頭32的下方設(shè)有抽風(fēng)裝置33，第二纖維層6位于熔噴模頭32和抽風(fēng)裝置33之間。抽風(fēng)裝置33內(nèi)安裝有風(fēng)機(jī)。抽風(fēng)裝置33可保證熔噴模頭32噴出的熱熔材料更好的附著在纖維層上，防止熱熔材料飛散浪費(fèi)。
[0030]擠出機(jī)31設(shè)有螺桿箱和驅(qū)動電機(jī)。將熱熔材料加入螺桿箱內(nèi)，螺桿箱的出料端與熔噴模頭32連接。螺桿箱有加熱機(jī)構(gòu)，將熱熔材料加熱成為流體。驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動螺桿，使熱熔的材料自熔噴模頭32噴出。
[0031]熱扎機(jī)構(gòu)4包括光輥41和花輥42，花輥42和光輥41均設(shè)有加熱裝置。加熱裝置為導(dǎo)熱油加熱方式，位于花輥42和光輥41的內(nèi)部。光輥41和花輥42均為鋼輥。第一纖維層5、第二纖維層6以及兩者之間的熔噴層7經(jīng)過花輥42和光輥41之間，進(jìn)行單次熱壓，得到疏水無紡布。光輥41和花輥42花輥42的表面設(shè)有多條交錯均勻排列的長條形扎條421。扎條421的長度為3.5?4.5mm，優(yōu)選長度為4.0mm。扎條421的寬度為0.2?0.3mm，扎條421成多排設(shè)置，每排扎條421中的相鄰兩條扎條421之間的間距為2.0?3.0mm。
[0032]參照圖2，扎條421的一端為A端4211，扎條421的另一端為B端4212，每排扎條421的A端4211在一條直線上，每排扎條421的B端4212在一條直線上。相鄰兩排扎條421呈交錯設(shè)置，一排扎條421的A端4211伸入到另一排扎條421的B端4212之間的中間，伸入的長度為0.5?1.5mm，優(yōu)選伸入的長度為1mm。
[0033]采用具有交錯排列的形扎條421的花輥42與光輥41配合，可制作成具有條形壓痕的疏水無紡布，在確保疏水無紡布各層之間緊密連接的同時，可使無紡布上的壓點之間的距離比現(xiàn)有的拒水無紡布的壓點之間的距離增大，可使熔噴層7兩側(cè)的第一纖維層5和第二纖維層6保持蓬松和柔軟。
[0034]熱扎機(jī)構(gòu)4的輸出端還設(shè)置有冷卻裝置8、收卷機(jī)9、分切機(jī)和包裝機(jī)。圖中未示出分切機(jī)和包裝機(jī)。
[0035]本實施例的超柔疏水無紡布的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0036]I)采用PE/PP皮芯型復(fù)合纖維和/或PE/PET皮芯型復(fù)合纖維經(jīng)纖維經(jīng)過第一開包機(jī)11進(jìn)行開包、經(jīng)第一開松機(jī)12進(jìn)行粗開和精開松、再經(jīng)第一混合棉箱15和第一震動氣壓棉箱16和第一梳理機(jī)13后形成第一纖維層5;
[0037]采用PE/PP皮芯型復(fù)合纖維和/或PE/PET皮芯型復(fù)合纖維經(jīng)纖維經(jīng)過第二開包機(jī)21進(jìn)行開包、經(jīng)第二開松機(jī)22進(jìn)行粗開和精開松、再經(jīng)第二混合棉箱25和第二震動氣壓棉箱26和第二梳理機(jī)23后形成第二纖維層6;
[0038]采用熔噴纖維經(jīng)擠出機(jī)31擠出并經(jīng)熔噴模頭32噴于第二纖維層6的上表面形成熔噴層7;通過抽風(fēng)裝置33抽吸使熔噴層7緊緊貼合于第二纖維層6的表面；
[0039]2)第一纖維層5、熔噴層7和第二纖維層6通過熱扎機(jī)構(gòu)4的光輥41和花輥42之間進(jìn)行熱扎，形成超柔軟的超柔疏水無紡布。熱扎機(jī)構(gòu)4的花輥42加熱溫度為130?140 °C，光輥的加熱溫度為125?128°C。
[0040]3)超柔疏水無紡布冷卻后收卷。從熱扎機(jī)構(gòu)4輸出的超柔疏水無紡布經(jīng)冷卻裝置8冷卻后再送入到收卷機(jī)9進(jìn)行收卷。收卷后的無紡布卷在分切機(jī)上分切成一定寬度，然后在包裝機(jī)上進(jìn)行包裝。
[0041 ] 實施例2
[0042]圖3示意性地顯示了本發(fā)明的另一種實施方式的超柔疏水無紡布的生產(chǎn)系統(tǒng)。
[0043]參照圖3，與實施例1不同的是，第一纖維層產(chǎn)生系統(tǒng)I包括第一纖維層放卷機(jī)構(gòu)15和第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)14，第一纖維層放卷機(jī)構(gòu)15與第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)14位置相對應(yīng)，第一纖維層5為熱風(fēng)無紡布。
[0044]第二纖維層產(chǎn)生系統(tǒng)2包括第二纖維層放卷機(jī)構(gòu)25和第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)24，第二纖維層放卷機(jī)構(gòu)25與第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)24位置相對應(yīng)，第二纖維層6為熱風(fēng)無紡布。
[0045]其余部份的結(jié)構(gòu)與實施例1相同。
[0046]相應(yīng)地，根據(jù)本實施例的超柔疏水無紡布的生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
[0047]I)第一纖維層放卷機(jī)構(gòu)15上和第二纖維層放卷機(jī)構(gòu)25上分別繞有熱風(fēng)無紡布，熱風(fēng)無紡布經(jīng)第一纖維層放卷機(jī)構(gòu)15和第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)14輸出為第一纖維層5;熱風(fēng)無紡布經(jīng)第二纖維層放卷機(jī)構(gòu)25和第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)24輸出為第二纖維層6;
[0048]采用熔噴纖維經(jīng)擠出機(jī)31擠出并經(jīng)熔噴模頭32噴于第二纖維層6的上表面形成熔噴層7;通過抽風(fēng)裝置33抽吸使熔噴層7緊緊貼合于第二纖維層6的表面；
[0049]2)第一纖維層5、熔噴層7和第二纖維層6通過熱扎機(jī)構(gòu)4的光輥41和花輥42之間熱扎，形成超柔軟的超柔疏水無紡布。熱扎機(jī)構(gòu)4的花輥42加熱溫度為130?140 °C，光輥的加熱溫度為125?128°C。
[0050]3)超柔疏水無紡布冷卻后收卷。從熱扎機(jī)構(gòu)4輸出的超柔疏水無紡布經(jīng)冷卻裝置8冷卻后再送入到收卷機(jī)9進(jìn)行收卷。收卷后的無紡布卷在分切機(jī)上分切成一定寬度，然后在包裝機(jī)上進(jìn)行包裝。
[0051]采用本發(fā)明的系統(tǒng)和方法所生產(chǎn)的超柔疏水無紡布的第一纖維層5及第二纖維層6的克重為6?8克/m2，熔噴層7的克重為為3?4克/m2;總厚度0.5?0.8mm;抗?jié)B水的水壓高度為150mm?200mm。是一種輕質(zhì)、超柔軟的疏水無紡布。對人體皮膚無刺激，透氣性好，防滲水性能好，尤其適合用于與人體皮膚接觸的防滲材料，如紙尿片、衛(wèi)生巾等的防側(cè)漏材料，還可用于手術(shù)衣、防護(hù)服、口罩等衛(wèi)生用品的原材料。
[0052]以上所述的僅是本發(fā)明的一些實施方式。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.超柔疏水無紡布的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，包括第一纖維層產(chǎn)生系統(tǒng)(I)、第二纖維層產(chǎn)生系統(tǒng)(2)、熔噴裝置(3)和熱扎機(jī)構(gòu)(4)，所述第一纖維層產(chǎn)生系統(tǒng)(I)產(chǎn)生第一纖維層(5)，所述第二纖維層產(chǎn)生系統(tǒng)(2)產(chǎn)生第二纖維層(6)，所述熔噴裝置(3)產(chǎn)生熔噴層(7)，所述熔噴層(7)位于第一纖維層(5)和第二纖維層(6)之間，所述第一纖維層(5)、熔噴層(7)和第二纖維層(6)—并輸入熱扎機(jī)構(gòu)(4)進(jìn)行熱扎，所述熔噴裝置(3)包括相連接的擠出機(jī)(31)和熔噴模頭(32)，所述熔噴模頭(32)位于第一纖維層(5)和第二纖維層(6)之間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超柔疏水無紡布的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述熱扎機(jī)構(gòu)(4)包括光輥(41)和花輥(42)，所述花輥(42)的表面設(shè)有多條交錯均勻排列的長條形扎條(421)03.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超柔疏水無紡布的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述扎條(421)的長度為3.5?4.5mm，所述扎條(421)的寬度為0.2?0.3mm，所述扎條(421)成多排設(shè)置，每排所述扎條(421)中的相鄰兩條扎條(421)之間的間距為2.0?3.0mm。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超柔疏水無紡布的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述扎條(421)的一端為A端(4211)，所述扎條(421)的另一端為B端(4212)，每排所述扎條(421)的A端(4211)在一條直線上，每排扎條(421)的B端(4212)在一條直線上，相鄰兩排所述扎條(421)呈交錯設(shè)置，一排扎條(421)的A端(4211)伸入到另一排扎條(421)的B端(4212)之間，伸入的長度為0.5 ?1.Smnin5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超柔疏水無紡布的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述第一纖維層產(chǎn)生系統(tǒng)(I)包括第一開包機(jī)(11)、第一開松機(jī)(12)、第一梳理機(jī)(13)和第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(14)，纖維依次經(jīng)過第一開包機(jī)(11)、第一開松機(jī)(12)、第一梳理機(jī)(13)后和形成第一纖維層(5)，再經(jīng)第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(14)被輸送到熱扎機(jī)構(gòu)(4)，所述第一纖維層(5)為纖維網(wǎng)層。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超柔疏水無紡布的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述第二纖維層產(chǎn)生系統(tǒng)(2)包括第二開包機(jī)(21)、第二開松機(jī)(22)、第二梳理機(jī)(23)和第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(24)，纖維依次經(jīng)過第二開包機(jī)(21)、第二開松機(jī)(22)、第二梳理機(jī)(23)后形成第二纖維層(6)，再經(jīng)第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(24)被輸送到熱扎機(jī)構(gòu)(4)，所述第二纖維層(6)為纖維網(wǎng)層。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超柔疏水無紡布的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述第一纖維層產(chǎn)生系統(tǒng)(I)包括第一纖維層放卷機(jī)構(gòu)(15)和第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(14)，所述第一纖維層放卷機(jī)構(gòu)(15)與第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(14)位置相對應(yīng)，所述第一纖維層(5)為熱風(fēng)無紡布。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超柔疏水無紡布的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述第二纖維層產(chǎn)生系統(tǒng)(2)包括第二纖維層放卷機(jī)構(gòu)(25)和第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(24)，所述第二纖維層放卷機(jī)構(gòu)(25)與第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(24)位置相對應(yīng)，所述第二纖維層(6)為熱風(fēng)無紡布。9.根據(jù)權(quán)利要求1?8任一項所述的超柔疏水無紡布的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述熔噴模頭(32)的下方設(shè)有抽風(fēng)裝置(33)，所述第一纖維層(5)位于熔噴模頭(32)和抽風(fēng)裝置(33)之間。10.超柔疏水無紡布的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)第一纖維層(5)和第二纖維層(6)分別由第一纖維層產(chǎn)生系統(tǒng)(I)、第二纖維層產(chǎn)生系統(tǒng)(2)產(chǎn)生或輸出，熔噴裝置(3)將熱熔材料噴于第二纖維層(6)，形成熔噴層(7); 2)第一纖維層(5)、第二纖維層(6)和熔噴層(7)經(jīng)過熱扎機(jī)構(gòu)(4)熱扎，形成超柔軟的超疏無紡布；3)超疏無紡布冷卻后收卷。
【文檔編號】D04H3/08GK105887337SQ201610392116
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年6月3日
【發(fā)明人】唐新雄
【申請人】佛山市格菲林衛(wèi)材科技有限公司