一種親水丙綸非織造布生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及無紡布制備領(lǐng)域，具體涉及一種親水丙綸非織造布生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]丙綸是由丙烯作原料經(jīng)聚合、熔體紡絲制得的纖維，是合成纖維中的后起之秀。相對于其他的化學(xué)纖維，丙綸具有生產(chǎn)工藝簡單，產(chǎn)品價廉，強度高，其密度是常見化學(xué)纖維中密度最輕的品種，所以同樣重量的丙綸可比其他纖維得到的較高的覆蓋面積，此然而，丙綸的吸濕性很小，故使得丙綸非織造布水浴環(huán)境中的使用和染色、吸附異物的實用性不夠理想，CN104015408A公開了的一種親水面料，其通過腈綸和丙綸混紡材料的內(nèi)層和喬其紗和泡泡紗混紡的外層，達(dá)到面料親水的效果，該面料的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)制造速度慢，親水效果完全來自復(fù)合層，布料在使用過程中容易破壞面料復(fù)合層的結(jié)構(gòu)，使得親水效果下降，喪失原有功能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的，是為了解決【背景技術(shù)】中的問題，提供一種親水丙綸非織造布生產(chǎn)工藝，能有效改善丙綸非織造布的親水性能。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種親水丙綸非織造布生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
1)原料制備:將整理助劑與聚丙烯樹脂按質(zhì)量比為(6.2?7.8):(93.8?92.2)配比，通過混煉法制取改性PP母料，將改性pp母料破碎，得到改性PP母粒；
2)進(jìn)料熔融:分別將聚丙烯樹脂與改性pp母粒輸送到螺桿擠壓機的兩個料斗，由螺桿擠壓機熔融壓縮后，成為粘流態(tài)的聚丙烯樹脂熔體與改性PP熔體，熔融溫度控制在160?230。。；
3)紡絲:熔體經(jīng)過熔體管道輸送到熔體過濾器過濾后進(jìn)入計量栗，經(jīng)計量栗控制，將聚丙烯樹脂熔體與改性PP熔體按照重量比為(70?80):(30?20)的配比，分別送入紡絲箱體，采用皮芯復(fù)合噴絲板進(jìn)行熔噴工藝，形成芯部為聚丙烯，皮部為改性PP的絲束，噴絲板的孔徑為0.27?0.42mm;復(fù)合噴絲工藝可以有效保證親水改性pp料在絲束的外表面，以獲得更好的親水效果；
4)冷卻牽伸:絲束連續(xù)地從噴絲孔擠出后，在工藝?yán)鋮s風(fēng)的作用下，經(jīng)過牽伸風(fēng)道將絲束冷卻、牽伸定型形成纖維，再經(jīng)過擴散風(fēng)道，使纖維均勻的吸附到成網(wǎng)輸送帶上，形成連續(xù)的纖維網(wǎng)；
5)預(yù)乳成型:通過乳輥將蓬松的纖維網(wǎng)壓實，壓力為400?600kPa;
6)水刺:對纖維網(wǎng)進(jìn)行水刺纏結(jié)處理，形成纖維網(wǎng)胚布；
7)整理:將纖維網(wǎng)胚布浸入浸漬液中，每次浸漬5?10分鐘，至少浸漬一次;浸漬后，對纖維網(wǎng)胚布進(jìn)行等離子體電暈放電處理，處理的環(huán)境為空氣或氮氣，照射功率為Ι-lOkW，處理時間為10-300S;在紫外照射下，將整理液均勻接枝和覆蓋到纖維網(wǎng)胚布表面；
8)烘培:分兩個階段烘培，第一階段溫度為160?170°C，時間為4?6分鐘，第二階段溫度為170?180°C，時間為6?8分鐘;烘培分為兩個階段，可以保證纖維網(wǎng)胚布表面的親水層徹底固定在布料表面，不會由水洗或其他方式流失親水性能；
9)熱乳:對烘培后的纖維網(wǎng)胚布進(jìn)行熱乳處理，所述熱乳溫度為110?135°C，熱壓輥壓力600?750kPa;
10)卷取包裝:對完成熱乳處理的纖維網(wǎng)胚布進(jìn)行紫外線燈質(zhì)檢，卷取并打包形成非織造布成品。
[0005]作為優(yōu)選，所述步驟1)中整理助劑包括，聚乙二醇辛基苯基醚、十二烷基苯磺酸鈉、十八醇和的一種或任意幾種的混合物。
[0006]作為優(yōu)選，所述步驟7)中所述為浸漬液為含有光敏劑二苯甲酮的二甲苯浸漬液；所述整理液為用氫氧化鈉部分中和的丙烯酸接枝液。
[0007]作為優(yōu)選，所述整理液包括:丙烯酸、氫氧化鈉、摩爾鹽、交聯(lián)劑亞甲基雙丙烯酰胺和水，丙烯酸的中和程度為5-95mol%，摩爾鹽用量為0.001_5wt%，亞甲基雙丙烯酰胺用量為0.01-10wt%，單體總濃度為5-50v%。
[0008]作為優(yōu)選，所述整理助劑中聚乙二醇辛基苯基醚、十二烷基苯磺酸鈉、十八醇的重量比為7:2:1。
[0009]作為優(yōu)選，所述步驟3)中聚丙烯樹脂熔體與改性pp熔體重量比為75:25。
[0010]作為優(yōu)選，所述步驟3)中噴絲板的孔徑為0.32mm。
[0011]作為優(yōu)選，所述步驟3)中每次浸漬5分鐘，浸漬兩次;浸漬后，對纖維網(wǎng)胚布進(jìn)行等離子體電暈放電處理，處理的環(huán)境為空氣，照射功率為3kW，處理時間為30s。
[0012]作為優(yōu)選，所述步驟3)中紫外照射功率100W，照射時間60s。
[0013]綜上所述，通過本發(fā)明方案提供一種親水丙綸非織造布生產(chǎn)工藝通過改性的丙綸纖維原料，提高了原料本身的親水性能，同時在胚布表面整理處理，使得布面產(chǎn)生親水層，進(jìn)一步加強了布料的親水性能，且本工藝生產(chǎn)速度快，適合大規(guī)模生產(chǎn)，得到的布料多次使用后均能保持良好的親水性。
【具體實施方式】
[0014]以下具體實施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。
[0015]下面通過實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0016]實施例1:
一種親水丙綸非織造布生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
1)原料制備:將整理助劑與聚丙烯樹脂按質(zhì)量比為7.8:92.2配比，通過混煉法制取改性PP母料，將改性PP母料破碎，得到改性pp母粒；
2)進(jìn)料熔融:分別將聚丙烯樹脂與改性PP母粒輸送到螺桿擠壓機的兩個料斗，由螺桿擠壓機熔融壓縮后，成為粘流態(tài)的聚丙烯樹脂熔體與改性PP熔體，熔融溫度控制在200°C;
3)紡絲:熔體經(jīng)過熔體管道輸送到熔體過濾器過濾后進(jìn)入計量栗，經(jīng)計量栗控制，將聚丙烯樹脂熔體與改性PP熔體按照重量比為75:25的配比，分別送入紡絲箱體，采用皮芯復(fù)合噴絲板進(jìn)行熔噴工藝，形成芯部為聚丙烯，皮部為改性PP的絲束，噴絲板的孔徑為0.32mm; 4)冷卻牽伸:絲束連續(xù)地從噴絲孔擠出后，在工藝?yán)鋮s風(fēng)的作用下，經(jīng)過牽伸風(fēng)道將絲束冷卻、牽伸定型形成纖維，再經(jīng)過擴散風(fēng)道，使纖維均勻的吸附到成網(wǎng)輸送帶上，形成連續(xù)的纖維網(wǎng)；
5)預(yù)乳成型:通過乳輥將蓬松的纖維網(wǎng)壓實，壓力為400?600kPa;
6)水刺:對纖維網(wǎng)進(jìn)行水刺纏結(jié)處理，形成纖維網(wǎng)胚布；
7)整理:將纖維網(wǎng)胚布浸入浸漬液中，每次浸漬5分鐘，浸漬兩次，浸漬液為含有光敏劑二苯甲酮的二甲苯浸漬液;浸漬后，對纖維網(wǎng)胚布進(jìn)行等離子體電暈放電處理，處理的環(huán)境為空氣，照射功率為3kW，處理時間為30s ；在紫外照射下，照射功率100W，照射時間60s，將整理液均勻接枝和覆蓋到纖維網(wǎng)胚布表面，整理液包括:丙烯酸、氫氧化鈉、摩爾鹽、交聯(lián)劑亞甲基雙丙烯酰胺和水，丙烯酸的中和程度為90mol%，摩爾鹽用量為3wt%，亞甲基雙丙烯酰胺用量為10wt%，單體總濃度為50 v% ；
8)烘培:分兩個階段烘培，第一階段溫度為165°C，時間為5分鐘，第二階段溫度為170°C，時間為8分鐘；