一種基于經(jīng)編賈卡提花技術的網(wǎng)布的制備方法
【專利說明】
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及網(wǎng)布生產(chǎn)技術領域，具體的說，是一種基于經(jīng)編賈卡提花技術的網(wǎng)布的制備方法。
【【背景技術】】
[0002]我國是運動鞋的制造和消費大國，每年約有150億只的生產(chǎn)量，同時也有運動鞋的消費已經(jīng)超過鞋類總量的40%，達到了 60億只/年，而作為運動鞋類的主要材料，網(wǎng)布由于其優(yōu)異的透氣透濕性，同時所使用的材質(zhì)主要是滌綸、尼龍等具有優(yōu)異的耐磨、回彈性好、材質(zhì)輕、易清洗等優(yōu)點而廣泛；對于鞋材網(wǎng)布而言穿用舒適性的首要標準，其是腳、運動鞋和環(huán)境三者之間的生物熱力學的綜合平衡，既有包括熱平衡和濕平衡兩個方面，同時也有安全衛(wèi)生以及保健等方面的需要；而在鞋腔內(nèi)，幫面和底部件形成的微氣候環(huán)境，由于材料和人體活動而具不同溫濕度。它與腳、外界環(huán)境之間不斷地進行濕熱交換，在交換過程中，鞋腔內(nèi)形成各種微氣候環(huán)境，賦予成鞋不同程度的衛(wèi)生性能，同時鞋材微環(huán)境的衛(wèi)生舒適度直接關系到足部健康。而傳統(tǒng)的運動鞋面料所采用的網(wǎng)布材料為常規(guī)滌綸單絲或者尼龍單絲，并沒有吸濕、除臭、抗菌等功能，尤其是對于室外穿著的網(wǎng)面鞋材，既要保證鞋材在室外的高抗紫外性，同時還要保持鞋腔微環(huán)境的抗菌以及適當?shù)谋Ｅ刃枨?，因此難以應用在高附加值的鞋材面料上，開發(fā)具有功能性的網(wǎng)布產(chǎn)品滿足高附加值鞋材面料的開發(fā)對于提升企業(yè)競爭力，滿足市場需求具有重要意義。
[0003]而目前國內(nèi)對于功能性的網(wǎng)布材料的開發(fā)主要采用涂覆的方法，盡管這樣可以開發(fā)具有一種或者多種功能的網(wǎng)布才，但由于涂覆過程中不可避免的對網(wǎng)布的三維網(wǎng)孔結構造成堵塞，從而影響面料的透氣透濕性，同時所用的涂覆材料對網(wǎng)布材料的附著力嚴重的影響了使用壽命，尤其是對于鞋面、床墊等需要具有抗紫外、抗菌、保暖、防污以及強度、抗撓曲性等要求功能性網(wǎng)布材料，目前主要的材料是材料防污性能的PP為單絲進行編織，然而PP材料雖具有優(yōu)異的防污和抗撓曲性能，但其價格高且保暖性能較差，同時PP材料的抗菌性能不佳；賈卡提花網(wǎng)布因為其在保持網(wǎng)布優(yōu)異的力學強度、高透氣性的同時，還具有優(yōu)異的三維以及提花結構的設計，而被應用于網(wǎng)布面料的開發(fā)，但常規(guī)的賈卡提花網(wǎng)布的設計，只是注重網(wǎng)布的強度，而對于多功能，多用于領域的抗紫外、抗菌等賈卡提花網(wǎng)布的設計，目前應用開發(fā)較少，這主要是由于用于經(jīng)編的賈卡提花的功能性單絲的缺少，從而限制了具有多功能的賈卡提花網(wǎng)布的開發(fā)。因此本發(fā)明利用農(nóng)業(yè)廢棄物茶葉廢渣為原料，通過活化茶葉廢渣對鋅離子的吸附負載，再經(jīng)過逐步氧化炭化還原，實現(xiàn)炭材料對納米鋅及氧化鋅的穩(wěn)定負載，并通過熔融紡絲制備具有抗紫外抗菌性能的滌綸單絲，再經(jīng)賈卡提花經(jīng)編處理，制備得到具有優(yōu)異的抗紫外、抗菌、除臭多功能的經(jīng)編賈卡提花網(wǎng)布，應用于鞋材、床墊、窗簾等領域前景廣闊。
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【發(fā)明內(nèi)容】
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[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種具有抗紫外抗菌保暖的經(jīng)編賈卡提花網(wǎng)布及其制備方法。
[0005]本發(fā)明的目的是通過以下技術方案來實現(xiàn)的:
[0006]一種基于經(jīng)編賈卡提花技術的網(wǎng)布的制備方法，其具體步驟為:
[0007](I)灰白色抗紫外粒子的制備
[0008]將茶葉廢渣在質(zhì)量分數(shù)為3?5%的雙氧水中在90?95°C處理30?45min對茶葉廢渣進行氧化處理，過濾后清洗，然后用0.5?2.0moI/L的酸性溶液再在90?95°C熱處理45?60min對氧化后茶葉廢渣進行酸化活化處理，然后過濾后清洗，再將酸化后的茶葉廢渣在0.1?0.8mol/L的鋅離子去離子水溶液中浸泡處理90?120min，過濾后在空氣中以5°C /min的升溫速率升至300?400°C，停留60?90min，然后在無氧氛圍下再以10°C /min的升溫速率升至600?800°C，停留45?60min，即得到灰白色抗紫外粒子；
[0009]所述的酸性溶液為硫酸或者硝酸；
[0010]所述的鋅離子去離子水溶液為硫酸鋅、硝酸鋅、氯化鋅、醋酸鋅中的一種或者混合物；
[0011]采用活化茶葉廢渣再負載納米氧化鋅的方法，避免了無機粉體直接添加易團聚，且通過在高溫氧化還原作用，在茶炭表面生成納米顆粒，通過在茶炭顆粒表面凹坑以及微納米孔道中負載抗菌納米粉體，避免了納米粉體易于流失等問題。同時氧化鋅本身為光譜抗菌劑，成本低，且負載后形成灰白色粉體，避免了對滌綸纖維顏色的影響，不影響后期網(wǎng)布的染色以及纖維顏色問題。
[0012](2)抗紫外聚酯母粒的制備
[0013]以三輥研磨機對灰白色抗紫外粒子進行粗研磨，在三輥研磨機中研磨3?4h后，采用篩網(wǎng)過濾出小于100微米粉體，然后再采用球磨機進行精細研磨，其中球磨機中鋯株粒徑為1mm，填充體積不超過80%，研磨時間為2?3h制備得到改性灰白色抗紫外粒子；再在180°C條件下，將上述研磨好的改性灰白色抗紫外粒子加入到聚乙二醇PEG中，高速打漿處理60?90min，控制打漿時轉速為400?6000r/min，冷卻后，制備得到表面修飾灰白色抗紫外粒子；再將制備的表面修飾灰白色抗紫外粒子與聚酯切片進行熔融共混，得到抗紫外聚醋母粒；
[0014]所述的表面修飾灰白色抗紫外粒子在抗紫外聚酯母粒中的質(zhì)量分數(shù)為10?30%。
[0015]所述的灰白色抗紫外功能茶炭與聚乙二醇PEG的質(zhì)量比為1: 6?8.5。
[0016]所述的聚酯切片的特性粘度為0.90?1.05dL/g。
[0017]所述的聚乙二醇PEG的平均分子量大于20000。
[0018]熔融共混過程中各區(qū)段的溫度，然后進行擠出、牽伸、冷卻、造粒等工序，其中聚酯切片先進行預結晶其中預結晶熱風溫度:180±5°C ;預結晶時間:7.5?8h ;干空氣露點:-70°C以下；水分含量控制30ppm以下；干燥時間:5h ;雙螺桿擠出機中組件預熱各段溫度為:一區(qū):280±3°C ;二區(qū) 286±3°C ;三區(qū) 292±3°C ;四區(qū):290±3°C。
[0019](3)抗紫外滌綸單絲的制備
[0020]以抗紫外聚酯母粒為功能添加組分，采用熔融紡絲的方法，以高粘度聚酯切片為熔體主體材料，采用圓形噴絲板，通過熔融紡絲，環(huán)形冷卻，上油，一次牽伸，再卷繞，然后再對一次牽伸的抗紫外滌綸單絲進行高溫高倍二次牽伸，再卷繞制備得到所需的抗紫外滌綸單絲；抗紫外聚酯母粒在抗紫外滌綸單絲中的質(zhì)量分數(shù)為10?25% ;
[0021]所述的高粘度切片的特性粘度為0.87?0.95dL/g ；
[0022]所述的抗紫外滌綸單絲為60?1000旦；
[0023]控制紡絲過程中紡絲溫度為295?305°C，紡絲速度為1500?1800m/min，環(huán)形冷卻吹風風速為1.5m/s，風溫為25?28°C，環(huán)形吹風區(qū)高度為150cm，一次牽伸倍數(shù)為1.5?1.8 ；
[0024]所述的一次牽伸過程中，熱輥溫度為200?210 °C，牽伸輥的速度為2500?3000m/min ；
[0025]所述的抗紫外滌綸單絲第二次拉伸過程中，二次拉伸倍數(shù)為2.1?2.5，熱輥的溫度為180?210°C，牽伸輥的速度為3500?4800m/min。
[0026](4)經(jīng)編賈卡提花網(wǎng)布的制備，采用RSJ4/2F型賈卡經(jīng)編機上生產(chǎn)，經(jīng)過提花層設計、組織、穿經(jīng)，然后再進行上機經(jīng)編過程，得到經(jīng)編賈卡提花網(wǎng)布。
[0027]其中所述的經(jīng)編過程控制滌綸單絲整經(jīng)張力為0.08?0.18g/den ;所述的底網(wǎng)層編織過程中經(jīng)地梳紗、賈卡梳紗和綁紗制造成網(wǎng)布，經(jīng)地梳紗呈豎直狀結構，賈卡梳紗均呈水平狀結構，地梳紗和賈卡梳紗通過綁紗連接，地梳紗的密度為200?300根/cm，賈卡梳紗的密度為300?500根/cm，所述的地梳紗為上述步驟(3)所制備的抗紫外滌綸單絲，賈卡梳紗為40?100旦的中空度為30?45%的丙綸單絲(PP)，綁紗為20?30旦的中空度為30?45%的丙綸單絲。經(jīng)編的后整理過程中經(jīng)編間隔織物在170?180°C汽蒸，氣蒸時間為5?lOmin。所述的底網(wǎng)層縱密不小于16針/英寸，所述中間層縱密度不小于12針/英寸，所述的粗線襯瑋提花花紗層是采用6把以上梳櫛編織而成。
[0028]所述的經(jīng)編賈卡提花網(wǎng)布透氣量不小于1500mm.84，透濕量不小于500g.πΓ2
頂破強度不小于2000N ;所述的經(jīng)編賈卡提花網(wǎng)布對經(jīng)黃色葡萄糖球菌和大腸桿菌的抑菌率不小于90 %，對氨氣24h的消除率不小于90 %，在20 °C下的導熱系數(shù)不大于55W.πΓ2.K'其抗紫外性能UPF不小于40，T(UVA)AV不大于4.0%，耐磨色牢度不小于4級。
[0029]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的積極效果是:
[0030]本發(fā)明