一種滌綸經(jīng)編布覆頂條的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于服帽輔料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種滌綸經(jīng)編布覆頂條的生產(chǎn)工藝，包括滌綸堿減量、浸軋整理和分切步驟，浸軋整理中所使用的定型整理劑的主要組成為丙烯酸酯乳液和丙交酯接枝淀粉，所述定型整理劑中丙交酯接枝淀粉的重量百分比為0.5～5%。該滌綸經(jīng)編布覆頂條的生產(chǎn)工藝步驟合理，通過(guò)對(duì)滌綸經(jīng)編布進(jìn)行堿減量處理和定型整理劑硬挺整理，在經(jīng)編布的滌綸纖維之間形成漿膜包覆粘接的結(jié)構(gòu)，漿膜與滌綸纖維同時(shí)受力，增加滌綸經(jīng)編布受力可回彈的最大作用力，有助于維持經(jīng)編布布面及表面圖案的完整。
【專利說(shuō)明】
-種藻絕經(jīng)編布覆頂條的生產(chǎn)工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及紡織品輔料技術(shù)領(lǐng)域，具體設(shè)及一種涂絕經(jīng)編布覆頂條的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 為了保證佩戴者的體感更舒適，帽體的內(nèi)接縫處包邊縫合覆頂條。覆頂條的作用 不僅在于避免佩戴者的頭頂處縫合處摩擦，還在于與接縫相配合，使帽體的頂端凸面保持 設(shè)計(jì)弧度，避免長(zhǎng)時(shí)間使用及多次清洗、折疊之后發(fā)生變形。覆頂條多為全棉織物或棉與其 他合成纖維混紡制得，為了達(dá)到標(biāo)識(shí)的作用，現(xiàn)有技術(shù)中的覆頂條一面印刷圖案。但是，上 述傳統(tǒng)的帽頂條挺度不夠，改進(jìn)的技術(shù)方案采用涂絕經(jīng)編布。但是涂絕經(jīng)編布受拉力作用 后會(huì)發(fā)生不可逆的變形，從而導(dǎo)致圖案變形甚至脫落。常規(guī)的面料上漿處理對(duì)涂絕經(jīng)編布 抗拉性能的改善不明顯。因此，有必要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中作為覆頂條的涂絕經(jīng)編布的定型整理 工藝進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種涂絕經(jīng)編布覆頂條的生 產(chǎn)工藝，采用涂絕經(jīng)編布和作為基材，通過(guò)采用主要成分為丙締酸醋乳液和丙交醋接枝淀 粉的定型整理劑進(jìn)行整理，所得覆頂條經(jīng)向抗拉性能得到明顯改善。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)效果，本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種涂絕經(jīng)編布覆頂條的生產(chǎn)工藝， 其特征在于，包括W下步驟： SI:將涂絕經(jīng)編布置于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2~8%的氨氧化鋼溶液中，升溫至80~95°C保溫反應(yīng) 30~50min，取出涂絕經(jīng)編布清洗烘干； S2:將Sl所得布料導(dǎo)入定型整理劑中浸社整理，熱固化得硬挺面料； S3:將S2所得硬挺面料沿經(jīng)向分切成預(yù)定寬度的條狀，得涂絕經(jīng)編布覆頂條； 定型整理劑的主要組成為丙締酸醋乳液和丙交醋接枝淀粉，所述定型整理劑中丙交醋 接枝淀粉的重量百分比為0.5~5%。
[0005] 涂絕疏水性強(qiáng)，經(jīng)過(guò)氨氧化鋼處理，可使涂絕表面的親水離子數(shù)增多，丙締酸醋乳 液和丙交醋接枝淀粉混溶定型整理，兩種聚合物交聯(lián)后可形成=維的互穿網(wǎng)絡(luò)，使成膜與 涂絕纖維緊密粘合，丙交醋接枝淀粉丙交醋接枝淀粉的柔性側(cè)基可提高整理成膜的塑性， 有利于嵌入涂絕經(jīng)編布中的固化膜與涂絕纖維共同承受外界拉力。由于丙交醋接枝淀粉的 側(cè)基較長(zhǎng)，會(huì)導(dǎo)致成膜的耐磨性變差，因此需要控制丙交醋接枝淀粉的加入量。
[0006] 優(yōu)選的技術(shù)方案為，丙締酸醋乳液的制備方法為:將去離子水70~90份、反應(yīng)型乳 化劑0.5~2份攬拌混勻，得預(yù)乳化液;取與30~50%的乳化液溶解引發(fā)劑0.1~0.5份，得引 發(fā)劑溶液;取1.2~3份功能單體、5~11份硬單體、8~14份軟單體混合，得混合單體;取10~ 20%的混合單體、0.5~1.5份pH緩沖劑和剩余乳化液預(yù)乳化25~35min后，升溫至75~85 °C，滴加引發(fā)劑溶液，反應(yīng)1~1.化后，滴加剩余的引發(fā)劑溶液和混合單體，滴加完畢后保溫 反應(yīng)2~地，降溫至30~35 °C，滴加有機(jī)胺中和至pH值為7~8。
[0007] 優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述反應(yīng)型乳化劑為I-丙締基-2-?基燒橫酸鋼和締丙氧基 壬基酪聚氧乙締酸復(fù)配而成，反應(yīng)型乳化劑中1-丙締基-2-徑基燒橫酸鋼的重量百分比為 20~35%。采用上述陰離子反應(yīng)型表面活性劑和非離子表面活性劑復(fù)配的乳液聚合體系，所 得乳液粒子尺寸小、穩(wěn)定性好，有助于減少乳液和改性淀粉漿料共混成均一漿料的混合時(shí) 間。
[0008] 優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述功能單體為丙締酸和/或甲基丙締酸;硬單體為甲基丙締 酸甲醋或醋酸乙締醋;軟單體為丙締酸異辛醋。上述組分的單體選擇有助于增加涂絕經(jīng)編 布的硬挺度和受壓力或拉力后的回彈能力，功能單體結(jié)構(gòu)中的簇基可W進(jìn)一步改善漿膜與 涂絕經(jīng)編布之間的附著力，同時(shí)還可W增加印刷圖案標(biāo)識(shí)的漿料與成膜之間的附著力。
[0009] 優(yōu)選的技術(shù)方案為，S2中經(jīng)社整理中定型整理劑的用量與涂絕經(jīng)編布的重量之比 為2~5g/100g。定型整理劑的用量過(guò)小，則對(duì)第六輪的抗拉強(qiáng)度改善不明顯;定型整理劑的 用量過(guò)大，則會(huì)使經(jīng)編布手感發(fā)硬。
[0010] 優(yōu)選的技術(shù)方案為，S2中熱固化溫度為150~170°C，熱固化時(shí)間為50~1 OOs。
[0011] 優(yōu)選的技術(shù)方案為，定型整理劑中還含有平滑劑0.05~0.3%。經(jīng)堿減量處理后的 經(jīng)編布表面手感較差，增加平滑劑有助于提高經(jīng)編布面的光澤度和平滑的手感。
[0012] 優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述平滑劑為選自聚酸改性硅油和水性蠟中的一種。上述兩 種平滑劑均能改善漿膜的耐磨性，同時(shí)增加漿膜的防水能力。
[0013] 優(yōu)選的技術(shù)方案為，pH緩沖劑為碳酸氨鋼或碳酸鋼中的一種，引發(fā)劑為過(guò)硫酸錠 或過(guò)硫酸鐘。
[0014] 優(yōu)選的技術(shù)方案為，丙締酸醋乳液和丙交醋接枝淀粉漿料的共混溫度為65~75 °C，混合攬拌時(shí)間為2~化。65~75°C的丙締酸醋乳液粘度降低明顯，丙交醋接枝淀粉W漿 料的形式加入其中，得到的共混體系均一性好，相態(tài)穩(wěn)定不易分層。
[0015] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于： 該涂絕經(jīng)編布覆頂條的生產(chǎn)工藝步驟合理，通過(guò)對(duì)涂絕經(jīng)編布進(jìn)行堿減量處理和定型 整理劑硬挺整理，在經(jīng)編布的涂絕纖維之間形成漿膜包覆粘接的結(jié)構(gòu)，漿膜與涂絕纖維同 時(shí)受力，增加涂絕經(jīng)編布受力可回彈的最大作用力，有助于維持經(jīng)編布布面及表面圖案的 完整。
【具體實(shí)施方式】
[0016] 下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步描述。W下實(shí)施例僅用于更加清 楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能W此來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0017]實(shí)施例1 涂絕經(jīng)編布覆頂條的生產(chǎn)工藝包括W下步驟： SI:將涂絕經(jīng)編布置于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2~8%的氨氧化鋼溶液中，升溫至80~95°C保溫反應(yīng) 30~50min，取出涂絕經(jīng)編布清洗烘干； S2:將Sl所得布料導(dǎo)入定型整理劑中浸社整理，熱固化得硬挺面料； S3:將S2所得硬挺面料沿經(jīng)向分切成預(yù)定寬度的條狀，得涂絕經(jīng)編布覆頂條； 定型整理劑的主要組成為丙締酸醋乳液和丙交醋接枝淀粉，定型整理劑中丙交醋接枝 淀粉的重量百分比為0.5%。
[0018] 實(shí)施例1采用市售固含量為30±1的丙締酸醋聚合乳液，將丙交醋接枝淀粉分散在 上述丙締酸醋聚合乳液中制得，共混溫度為80°C，混合攬拌時(shí)間為化，靜置2地后，共混漿料 未發(fā)生分層。
[0019] 實(shí)施例2 實(shí)施例2與實(shí)施例1的區(qū)別在于： Sl中將涂絕經(jīng)編布置于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8%的氨氧化鋼溶液中，升溫至95°C保溫反應(yīng)50min， 取出涂絕經(jīng)編布清洗烘干； 丙締酸醋乳液的制備方法為:將去離子水70份、反應(yīng)型乳化劑2份攬拌混勻，得預(yù)乳化 液;取與3%的乳化液溶解引發(fā)劑0.5份，得引發(fā)劑溶液;取1.2份功能單體、11份硬單體、8份 軟單體混合，得混合單體;取20%的混合單體、0.5份pH緩沖劑和剩余乳化液預(yù)乳化35min 后，升溫至75°C，滴加引發(fā)劑溶液，反應(yīng)1.化后，滴加剩余的引發(fā)劑溶液和混合單體，滴加完 畢后保溫反應(yīng)化，降溫至35 °C，滴加有機(jī)胺中和至pH值為7。
[0020] 定型整理劑的主要組成為丙締酸醋乳液和丙交醋接枝淀粉，定型整理劑中丙交醋 接枝淀粉的重量百分比為5%。
[0021] 實(shí)施例3 實(shí)施例2與實(shí)施例1的區(qū)別在于： SI:將涂絕經(jīng)編布置于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%的氨氧化鋼溶液中，升溫至90°C保溫反應(yīng)40min， 取出涂絕經(jīng)編布清洗烘干； 丙締酸醋乳液的制備方法為:將去離子水90份、反應(yīng)型乳化劑0.5份攬拌混勻，得預(yù)乳 化液;取與50%的乳化液溶解引發(fā)劑0.1份，得引發(fā)劑溶液;取3份功能單體、5份硬單體、14份 軟單體混合，得混合單體;取10%的混合單體、1.5份pH緩沖劑和剩余乳化液預(yù)乳化25min 后，升溫至85°C，滴加引發(fā)劑溶液，反應(yīng)Ih后，滴加剩余的引發(fā)劑溶液和混合單體，滴加完畢 后保溫反應(yīng)地，降溫至30°C，滴加有機(jī)胺中和至pH值為8。
[0022] 定型整理劑的主要組成為丙締酸醋乳液和丙交醋接枝淀粉，定型整理劑中丙交醋 接枝淀粉的重量百分比為2.5%。
[0023] 對(duì)實(shí)施例1-3所的堿減量后的涂絕面料稱重和織物拉伸斷裂強(qiáng)力測(cè)試，W原織物 重量和織物拉伸斷裂強(qiáng)力為基準(zhǔn)，預(yù)處理后的涂絕經(jīng)編布減重率和織物拉伸斷裂強(qiáng)力下降 率見(jiàn)下表：
實(shí)施例4 實(shí)施例4與實(shí)施例3的區(qū)別在于丙締酸醋乳液的制備方法:將去離子水80份、反應(yīng)型乳 化劑2份攬拌混勻，得預(yù)乳化液;取與40%的乳化液溶解引發(fā)劑0.3份，得引發(fā)劑溶液;取2.1 份功能單體、8份硬單體、11份軟單體混合，得混合單體;取15%的混合單體、1份pH緩沖劑 和剩余乳化液預(yù)乳化30min后，升溫至80°C，滴加引發(fā)劑溶液，反應(yīng)1.化后，滴加剩余的引發(fā) 劑溶液和混合單體，滴加完畢后保溫反應(yīng)化，降溫至32°C，滴加有機(jī)胺中和至pH值為7.5。
[0024] 采用實(shí)施例2-4所選反應(yīng)型乳化劑均為I-丙締基-2-?基燒橫酸鋼，功能單體為丙 締酸;硬單體為醋酸乙締醋;軟單體為紡織整理常用的丙締酸下醋。pH緩沖劑為碳酸氨鋼， 引發(fā)劑為過(guò)硫酸錠。
[0025] 所得定型整理劑對(duì)同一面料進(jìn)行后整理處理，定型整理劑的用量相同，均為1.5g/ lOOg，所得面料置于熱固化溫度為140°C，熱固化時(shí)間為150s。
[0026] 將整理后的面料分切成2.5cm的覆頂條，取Ilcm長(zhǎng)的覆頂條，將兩端采用夾具固 定，兩夾具之間的測(cè)試端覆頂條長(zhǎng)度為IOcm,將頂端的夾具固定在工件上，底端夾具上掛配 重1.化g的配重，20s后測(cè)量拉伸后的測(cè)試段覆頂條長(zhǎng)度L和卸下配重20S后測(cè)試段覆頂條的 長(zhǎng)度Ll(寫下配重之后覆頂條長(zhǎng)度會(huì)出現(xiàn)小幅反彈現(xiàn)象）。取五組試驗(yàn)平均值。
[0027] 對(duì)比例1的工藝參數(shù)同實(shí)施例1，區(qū)別在于定型整理劑中不加入丙交醋接枝淀粉。
[0028] 對(duì)比例2采用未經(jīng)整理的涂絕經(jīng)編布。
[0029] 實(shí)施例1至實(shí)施例4實(shí)測(cè)1分別為：12.6。111、11.2細(xì)、12.0(3111、11.5細(xì)；1^1分別為 12.2畑1、11.0。111、11.4畑1、11.2畑1。對(duì)比例巧02實(shí)巧忙分別為：13。111、13.3;1^分別為12.5畑1和 12.8cm。
[0030] 上述實(shí)施例1和對(duì)比例1形成對(duì)照，表明丙交醋接枝淀粉的加入有助于增加涂絕經(jīng) 編布的強(qiáng)力。實(shí)施例1表明，采用市售的丙締酸醋乳液同樣可W用于涂絕經(jīng)編布的定型整 理，實(shí)施例2-4中的所制得的丙締酸醋乳液軟單體含量多更有利于增加經(jīng)編布的回彈性能， 硬單體用量較多，對(duì)于經(jīng)編布的抗變形改善明顯。
[0031] 實(shí)施例5 實(shí)施例5與實(shí)施例4的區(qū)別在于，丙締酸醋乳液中功能單體為甲基丙締酸;硬單體為甲 基丙締酸甲醋;軟單體為丙締酸異辛醋。pH緩沖劑為碳酸鋼，引發(fā)劑為過(guò)硫酸鐘;反應(yīng)型乳 化劑為1-丙締基-2-徑基燒橫酸鋼和締丙氧基壬基酪聚氧乙締酸復(fù)配而成，反應(yīng)型乳化劑 中1-丙締基-2-徑基燒橫酸鋼的重量百分比為20%;S2中經(jīng)社整理中定型整理劑的用量與涂 絕經(jīng)編布的重量之比為5g/lOOg; S2中熱固化溫度為150°C，熱固化時(shí)間為1 OOs。
[0032] 實(shí)施例6 實(shí)施例6與實(shí)施例5的區(qū)別在于:反應(yīng)型乳化劑中1-丙締基-2-徑基燒橫酸鋼的重量百 分比為35%;S2中經(jīng)社整理中定型整理劑的用量與涂絕經(jīng)編布的重量之比為2g/100g;S2中 熱固化溫度為170°C，熱固化時(shí)間為50s。
[0033] 實(shí)施例7 實(shí)施例7與實(shí)施例5的區(qū)別在于:反應(yīng)型乳化劑中1-丙締基-2-徑基燒橫酸鋼的重量百 分比為27%;S2中經(jīng)社整理中定型整理劑的用量與涂絕經(jīng)編布的重量之比為3.5g/100g;S2 中熱固化溫度為160°C，熱固化時(shí)間為75s。
[0034] 采用相同的測(cè)試方法，實(shí)施例5至實(shí)施例7實(shí)測(cè)L分別為：10.9畑1、11.2畑1、11. Ocm; Ll 分別為10.7cm、10.9cm、10.8cm。
[0035] 采用TEM觀察聚丙締酸醋乳液中粒子的結(jié)構(gòu)形態(tài)及大小，實(shí)施例5-7聚丙締酸醋乳 液中粒子平均粒徑小于實(shí)施例4,實(shí)施例4中粒徑較小的乳膠粒間存在團(tuán)聚現(xiàn)象。由于實(shí)施 例2中乳化劑加入量為2重量份，導(dǎo)致乳液中膠束濃度大，進(jìn)而發(fā)生小乳膠粒的團(tuán)聚現(xiàn)象。
[0036] 實(shí)施例8 實(shí)施例8在實(shí)施例7的基礎(chǔ)上，向定型整理劑中添加平滑劑氨基硅油0.05~0.3%。
[0037] 實(shí)施例9 實(shí)施例9與實(shí)施例8的區(qū)別在于，平滑劑為聚酸改性硅油，添加量為0.05%。
[003引實(shí)施例10 實(shí)施例10與實(shí)施例8的區(qū)別在于，平滑劑為水性蠟，添加量為0.15%。
[0039] 采用馬下代爾耐磨試驗(yàn)機(jī)按照ISO 12947的測(cè)試方法對(duì)覆頂條的耐磨性進(jìn)行測(cè) 試，主要觀察漿膜剝離的摩擦次數(shù)，干摩擦至漿膜剝離，實(shí)施例10所測(cè)得的摩擦次數(shù)最多， 實(shí)施例8所測(cè)得的摩擦次數(shù)最多。
[0040] 另外，丙交醋接枝淀粉W固體微粉加入丙締酸醋乳液中時(shí)，容易發(fā)生微粉團(tuán)聚現(xiàn) 象，兩者的共混均一度差。
[0041] 將實(shí)施例5所得丙締酸醋乳液試樣分別加熱到55、65、75、85°(：下，丙交醋接枝淀粉 微粉投入水中配置成固含量為50%的淀粉漿料，將淀粉漿料滴加到丙締酸醋乳液試樣中反 應(yīng)2~化，靜置12h，55°C和85°C下制得的共混漿料均出現(xiàn)了分層現(xiàn)象。其中55°C下制得的 共混漿料分層現(xiàn)象更明顯。
[0042] W上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人 員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可W做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，運(yùn)些改進(jìn)和潤(rùn)飾 也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種滌綸經(jīng)編布覆頂條的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟： SI:將滌綸經(jīng)編布置于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2~8%的氫氧化鈉溶液中，升溫至80~95°C保溫反應(yīng) 30~50min，取出滌綸經(jīng)編布清洗烘干； S2:將Sl所得布料導(dǎo)入定型整理劑中浸乳整理，熱固化得硬挺面料； S3:將S2所得硬挺面料沿經(jīng)向分切成預(yù)定寬度的條狀，得滌綸經(jīng)編布覆頂條； 定型整理劑的主要組成為丙烯酸酯乳液和丙交酯接枝淀粉，所述定型整理劑中丙交酯 接枝淀粉的重量百分比為〇. 5~5%。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌綸經(jīng)編布覆頂條的生產(chǎn)工藝，其特征在于，丙烯酸酯乳液的 制備方法為:將去離子水70~90份、反應(yīng)型乳化劑0.5~2份攪拌混勻，得預(yù)乳化液;取與30 ~50%的乳化液溶解引發(fā)劑0.1~0.5份，得引發(fā)劑溶液;取1.2~3份功能單體、5~11份硬單 體、8~14份軟單體混合，得混合單體;取10~20%的混合單體、0.5~1.5份pH緩沖劑和剩余 乳化液預(yù)乳化25~35min后，升溫至75~85°C，滴加引發(fā)劑溶液，反應(yīng)1~1.5h后，滴加剩余 的引發(fā)劑溶液和混合單體，滴加完畢后保溫反應(yīng)2~4h，降溫至30~35°C，滴加有機(jī)胺中和 至pH值為7~8。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的滌綸經(jīng)編布覆頂條的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述反應(yīng)型乳化 劑為1-丙烯基-2-羥基烷磺酸鈉和烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯醚復(fù)配而成，反應(yīng)型乳化劑中 1-丙烯基-2-羥基烷磺酸鈉的重量百分比為20~35%。4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的滌綸經(jīng)編布覆頂條的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述功能單體為 丙烯酸和/或甲基丙烯酸;硬單體為甲基丙烯酸甲酯或醋酸乙烯酯；軟單體為丙烯酸異辛 酯。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌綸經(jīng)編布覆頂條的生產(chǎn)工藝，其特征在于，S2中經(jīng)乳整理 中定型整理劑的用量與滌綸經(jīng)編布的重量之比為2~5g/100g。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌綸經(jīng)編布覆頂條的生產(chǎn)工藝，其特征在于，S2中熱固化溫度 為150~170°C，熱固化時(shí)間為50~100s。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌綸經(jīng)編布覆頂條的生產(chǎn)工藝，其特征在于，定型整理劑中還 含有平滑劑0.05~0.3%。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的滌綸經(jīng)編布覆頂條的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述平滑劑為選 自聚醚改性硅油和水性蠟中的一種。9. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的滌綸經(jīng)編布覆頂條的生產(chǎn)工藝，其特征在于，pH緩沖劑為碳 酸氫鈉或碳酸鈉中的一種，引發(fā)劑為過(guò)硫酸銨或過(guò)硫酸鉀。10. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的滌綸經(jīng)編布覆頂條的生產(chǎn)工藝，其特征在于，丙烯酸酯乳液 和丙交酯接枝淀粉漿料的共混溫度為65~75 °C，混合攪拌時(shí)間為2~3h。
【文檔編號(hào)】D06M15/643GK105908507SQ201610356328
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年5月26日
【發(fā)明人】趙偉林
【申請(qǐng)人】張家港鴻運(yùn)織標(biāo)有限公司