一種粘膠纖維及竹纖維混紡面料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種粘膠纖維及竹纖維混紡面料的制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 粘膠纖維，人造纖維的一個(gè)主要品種；由天然纖維素經(jīng)堿化而成堿纖維素，再與二 硫化碳作用生成纖維素黃原酸酯，溶解于稀堿液內(nèi)得到的粘稠溶液稱(chēng)粘膠，粘膠經(jīng)濕法紡 絲和一系列處理工序后即成粘膠纖維；粘膠纖維又叫人造絲、冰絲，2000年后，粘纖又出現(xiàn) 了一種名為天絲、竹纖維的高檔新品種；但由于粘膠纖維纖維本身所固有的屬性：纖維比 較蓬松，單纖維也比較脆，可織造性差，在制成面料時(shí)存在很多難以克服的問(wèn)題如：纖維較 蓬松，纖維間抱合力差。
[0003] 傳統(tǒng)的棉、滌原料在用于春夏服裝面料時(shí)，都有存在排汗效果不佳的缺點(diǎn)，抗菌效 果差。竹纖維是一種新興的天然且綠色環(huán)保的纖維，它的基本原料來(lái)自于大自然的常青植 物竹子。竹纖維具有吸濕性，透氣性和懸垂性，這些特點(diǎn)都優(yōu)于棉織品，另外重要的是它還 具有天然抗菌性。
[0004] 蒸絲是紡織生產(chǎn)中的特殊工藝過(guò)程，由于纖維分子結(jié)構(gòu)松散，吸濕性大，容易變形 伸長(zhǎng)的特點(diǎn)，在生產(chǎn)過(guò)程中常因張力而引起過(guò)度伸長(zhǎng)，如果在絲織準(zhǔn)備各工序中的張力、溫 度等工藝和操作控制不當(dāng)，就會(huì)纖維伸長(zhǎng)過(guò)大或不均勻，因此，如不經(jīng)過(guò)蒸絲處理，就會(huì)在 織物上出現(xiàn)亮經(jīng)、亮緯、疵點(diǎn)，為了提高纖維紡織面料的質(zhì)量，采用何種蒸絲方法即為本發(fā) 明索要解決的技術(shù)問(wèn)題。
[0005] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是如何結(jié)合粘膠纖維與竹纖維的優(yōu)點(diǎn)，生產(chǎn)一種性能 更加優(yōu)異的混紡面料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種粘膠纖維及竹纖 維混紡面料的制作方法，能夠結(jié)合竹纖維與粘膠纖維各自的優(yōu)點(diǎn)，增強(qiáng)粘膠纖維及竹棉纖 維混紡面料中纖維之間的抱合力，同時(shí)抑止細(xì)菌生長(zhǎng)、吸附異味且吸濕透氣。
[0007] 為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種粘膠纖維及竹纖維混紡面料的制作方 法，選用的經(jīng)緯線材料按質(zhì)量份數(shù)計(jì)為：粘膠纖維40-90份，竹纖維8-15份，棉纖維60-95 份，超細(xì)旦滌綸8-18份，纖維面料的制備工序?yàn)榍迕?、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗及織布操作， 其中：織布工序中包括整經(jīng)、水煮定型、漿紗及噴氣操作； 水煮式定型具體步驟為：I：:向定型箱內(nèi)注水，注入水量為箱體容積的65%-75% 加 熱箱體內(nèi)部使得水溫升高至85-90°C時(shí)，保溫2-3小時(shí)后；.言將面料由箱體上方放入箱體 內(nèi)，并沒(méi)入水中，利用箱體中的水快速的對(duì)面料進(jìn)行快速定型，定型時(shí)間為16-18min ;S由 箱體上方移出面料即完成定型； 漿紗操作的具體步驟為：在常溫下，將混紡面料在整理液中浸漬25-40min，整理液中 整理劑含量為I. 0-3. 0%，然后進(jìn)行微波處理，先抽真空至真空度為-o. 04MPa-0. 03MPa，再 進(jìn)行微波蒸煮木漿處理，微波頻率為120MHz-240MHz，微波處理時(shí)間為3-5min ; 整理劑按質(zhì)量份數(shù)計(jì)為：苯酐25-35份、三乙二醇10-12份、戊二酸15-18份、丁三醇 8-10份、鋅氧粉5-7份、氧化鎂3-5份、氯丁橡膠15-25份、彈力膠70-95份、軟化油2-3份、 碳酸二甲酯15-20份、過(guò)氧化苯甲酰1-3份、醋酸乙酯4-8份、乳化劑1-4份、殼聚糖20-30 份、電氣石顆粒〇. 3-0. 7份、負(fù)離子粉0. 2-0. 6份、柔性磁體按摩珠0. 1-0. 4份、竹炭微粉 1-4份、阻燃劑1-3份、甲基纖維素10-14份。
[0008] 技術(shù)效果：由于本發(fā)明采用以上技術(shù)方案了，：采用竹纖維、粘膠纖維、棉纖維及超 細(xì)旦滌綸混紡，使得面料具有一定的抗菌性能； 本發(fā)明的抗菌溶液組成除了能使竹纖維的抗菌殺菌能力更高且穩(wěn)定性和分散性能更 好外，還能夠在賦予保健竹纖維面料更大附著力時(shí)，防止脫落，并且增加保健竹纖維面料的 殺菌性和防霉性；過(guò)氧化苯甲酰和彈力膠的組合配比可以改善混紡面料纖維比較蓬松，單 纖維比較脆，可織造性纖維間抱合力差的缺點(diǎn)； 同時(shí)，本發(fā)明配合在后續(xù)的噴氣工序，一方面使反應(yīng)體系中游離的或裸露的還原負(fù)離 子具有更高的反應(yīng)活性；同時(shí)，通過(guò)整理劑的各原料的特定組合，在存放中不會(huì)發(fā)生團(tuán)聚 和粒子長(zhǎng)大，并且不會(huì)被氧化，穩(wěn)定性和分散性好； 本發(fā)明采用上述的技術(shù)方案?jìng)鹘y(tǒng)的定型加熱介質(zhì)大多數(shù)是以燃燒的石油、煤炭等來(lái)供 熱，污染大，能耗大，熱效率高，發(fā)熱均勻，無(wú)污染，安裝方便，使用方便，價(jià)格便宜，屬于環(huán)保 綠色生產(chǎn)；本發(fā)明采用水煮式定型工藝，溫度的可控性好，利用恒定溫度的水對(duì)纖維面料進(jìn) 行定型，能更好的滲透到纖維的內(nèi)部，加濕處理確保補(bǔ)償紗線重量的損失，改善紗線質(zhì)量； 由于水的滲透好，且溫度好控制，水煮式定型能夠及時(shí)補(bǔ)充工藝能量損失，因此工藝時(shí)間 短；同時(shí)有效解決纖維分子結(jié)構(gòu)松散，吸濕性大，容易變形伸長(zhǎng)的特點(diǎn)，避免粘膠纖維面料 出現(xiàn)亮經(jīng)、亮緯、疵點(diǎn)的問(wèn)題發(fā)生。
[0009] 本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是： 進(jìn)一步的，前述的粘膠纖維及竹纖維混紡面料的制作方法，水煮式定型具體步驟為： .!：:向定型箱內(nèi)注水，注入水量為箱體容積的70% ;f加熱箱體內(nèi)部使得水溫升高至88°C 時(shí)，保溫2. 5小時(shí)后；:甚將面料由箱體上方放入箱體內(nèi)，并沒(méi)入水中，利用箱體中的水快速 的對(duì)面料進(jìn)行快速定型，定型時(shí)間為17min ;:.?.由箱體上方移出面料即完成定型。
[0010] 前述的粘膠纖維及竹纖維混紡面料的制作方法，梳棉步驟中：粘膠纖維的錕林、刺 輥速比為2 :3,錫林蓋板的隔距為0. 15 mm，生條定量16-18 g/5m ;超細(xì)旦滌綸梳棉的錕林、 刺輥速比為2. 2 :2. 5,錫林蓋板的隔距為0,1 mm，生條定量16g/5m。
[0011] 前述的粘膠纖維及竹纖維混紡面料的制作方法，粗紗的定量為4. 2g/10m，伸長(zhǎng)率 為 I. 00-1. 20%。
[0012] 前述的粘膠纖維及竹纖維混紡面料的制作方法，細(xì)紗步驟中，后區(qū)牽伸倍數(shù)為 L 31，細(xì)紗捻系數(shù)為380,錠速為16000r/min ;絡(luò)筒步驟中，車(chē)速為1000m/min，加壓6-10N。
[0013] 本發(fā)明中對(duì)竹纖維及粘膠纖維面料進(jìn)行配方和工藝方法的調(diào)整，針對(duì)不同的配方 采用不同的工藝處理方法，提高了粘膠纖維紡紗織布的整體性能；其次通過(guò)面料的適宜配 t匕，進(jìn)一步調(diào)節(jié)所紡紗線與所織面料的性能；最后通過(guò)后整理工序，使最終所成粘膠纖維及 竹纖維混紡面料既具有對(duì)溫度的調(diào)節(jié)功能，又有高檔面料所應(yīng)有的手感和質(zhì)感。
[0014] 前述的粘膠纖維及竹纖維混紡面料的制作方法，整經(jīng)步驟中，車(chē)速為280m/min，環(huán) 境溫度24°C，相對(duì)濕度68%，卷繞密度為0. 53-0. 56g/cm3,斷頭延時(shí)Is ; 噴氣織造步驟中，主噴時(shí)間時(shí)間為100°，主噴氣壓2. IMpa ; 輔噴時(shí)間：第一次輔噴：240-360°，氣壓升高到4. 4Mpa，第二次輔噴：550-800°，氣壓 降至 I. 6Mpa。
【具體實(shí)施方式】
[0015] 實(shí)施例1 本實(shí)施例提供的一種粘膠纖維及竹纖維混紡面料的制作方法，選用的經(jīng)緯線材料按質(zhì) 量份數(shù)計(jì)為：粘膠纖維50份，竹纖維9份，棉纖維75份，超細(xì)旦滌綸10份，纖維面料的制備 工序?yàn)榍迕?、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗及織布操作，其中：織布工序中包括整經(jīng)、水煮定型、漿 紗及噴氣操作； 水煮式定型具體步驟為：X向定型箱內(nèi)注水，注入水量為箱體容積的68% 加熱箱 體內(nèi)部使得水溫升高至88°C時(shí)，保溫2小時(shí)后；.1'將面料由箱體上方放入箱體內(nèi)，并沒(méi)入水 中，利用箱體中的水快速的對(duì)面料進(jìn)行快速定型，定型時(shí)間為16min 由箱體上方移出面 料即完成定型； 漿紗操作的具體步驟為：在常溫下，將混紡面料在整理液中浸漬30min，整理液中整理 劑含量為1. 8%，然后進(jìn)行微波處理，先抽真空至真空度為-0. 03MPa，再進(jìn)行微波蒸煮木漿 處理，微波頻率為180MHz，微波處理時(shí)間為4min ; 整理劑按質(zhì)量份數(shù)計(jì)為：苯酐26份、三乙二醇10份、戊二酸15份、丁三醇9份、鋅氧粉 5份、氧化鎂3份、氯丁橡膠18份、彈力膠80份、軟化油2份、碳酸二甲酯16份、過(guò)氧化苯甲 酰2份、醋酸乙酯6份、乳化劑2份、殼聚糖20份、電氣石顆粒0. 5份、負(fù)離子粉0. 4份、柔 性磁體按摩珠〇. 3份、竹炭微粉2份、阻燃劑2份、甲基纖維素12份； 前述的粘膠纖維及竹纖維混紡面料的制作方法，梳棉步驟中：粘膠纖維的錕林、刺輥速 比為2 :3,錫林蓋板的隔距為0. 1