一種利用水煮式定型工藝制備粘膠纖維面料的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種利用水煮式定型工藝制備粘膠纖維面料的 方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 粘膠纖維，人造纖維的一個(gè)主要品種；由天然纖維素經(jīng)堿化而成堿纖維素，再與二 硫化碳作用生成纖維素黃原酸酯，溶解于稀堿液內(nèi)得到的粘稠溶液稱粘膠，粘膠經(jīng)濕法紡 絲和一系列處理工序后即成粘膠纖維；粘膠纖維又叫人造絲、冰絲，2000年后，粘纖又出現(xiàn) 了一種名為天絲、竹纖維的高檔新品種；粘纖是以棉或其它天然纖維為原料生產(chǎn)的纖維素 纖維；在12種主要紡織纖維中，粘纖的含濕率最符合人體皮膚的生理要求，具有光滑涼爽、 透氣、抗靜電、染色絢麗等特性。
[0003] 但由于粘膠纖維纖維本身所固有的屬性：纖維比較蓬松，單纖維也比較脆，可織造 性差，在制成面料時(shí)存在很多難以克服的問題如：纖維較蓬松，纖維間抱合力差，在紡紗過 程中易出現(xiàn)靜電較嚴(yán)重、毛羽較多、纖維易粘連、棉網(wǎng)易下墜、易堵塞喇叭口等，還不能應(yīng)用 到日常生活的紡織品中。
[0004] 蒸絲是紡織生產(chǎn)中的特殊工藝過程，由于纖維分子結(jié)構(gòu)松散，吸濕性大，容易變形 伸長(zhǎng)的特點(diǎn)，在生產(chǎn)過程中常因張力而引起過度伸長(zhǎng)，如果在絲織準(zhǔn)備各工序中的張力、溫 度等工藝和操作控制不當(dāng)，就會(huì)纖維伸長(zhǎng)過大或不均勻，因此，如不經(jīng)過蒸絲處理，就會(huì)在 織物上出現(xiàn)亮經(jīng)、亮緯、疵點(diǎn)，為了提高纖維紡織面料的質(zhì)量，采用何種蒸絲方法即為本發(fā) 明索要解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種利用水煮式定型 工藝制備粘膠纖維面料的方法，能夠有效解決纖維分子結(jié)構(gòu)松散，吸濕性大，容易變形伸長(zhǎng) 的特點(diǎn)，避免粘膠纖維面料出現(xiàn)亮經(jīng)、亮緯、疵點(diǎn)的問題發(fā)生。
[0006] 為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種利用水煮式定型工藝制備粘膠纖維面料 的方法，選用的經(jīng)緯線材料按質(zhì)量份數(shù)計(jì)為：粘膠纖維40-90份，精梳棉20-40份，超細(xì)旦滌 綸8-18份，纖維面料的制備工序?yàn)榍迕?、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗及織布操作，其中：織布工 序中包括整經(jīng)、水煮定型、漿紗及噴氣操作； 水煮式定型具體步驟為：S向定型箱內(nèi)注水，注入水量為箱體容積的65%_75% ; f加 熱箱體內(nèi)部使得水溫升高至85-90°C時(shí)，保溫2-3小時(shí)后；.1將面料由箱體上方放入箱體 內(nèi)，并沒入水中，利用箱體中的水快速的對(duì)面料進(jìn)行快速定型，定型時(shí)間為16_18min 由 箱體上方移出面料即完成定型； 技術(shù)效果：本發(fā)明采用上述的技術(shù)方案?jìng)鹘y(tǒng)的定型加熱介質(zhì)大多數(shù)是以燃燒的石油、 煤炭等來供熱，污染大，能耗大，熱效率高，發(fā)熱均勻，無污染，安裝方便，使用方便，價(jià)格便 宜，屬于環(huán)保綠色生產(chǎn)； 本發(fā)明采用水煮式定型工藝，溫度的可控性好，利用恒定溫度的水對(duì)纖維面料進(jìn)行定 型，能更好的滲透到纖維的內(nèi)部，加濕處理確保補(bǔ)償紗線重量的損失，改善紗線質(zhì)量；由于 水的滲透好，且溫度好控制，水煮式定型能夠及時(shí)補(bǔ)充工藝能量損失，因此工藝時(shí)間短；同 時(shí)有效解決纖維分子結(jié)構(gòu)松散，吸濕性大，容易變形伸長(zhǎng)的特點(diǎn)，避免粘膠纖維面料出現(xiàn)亮 經(jīng)、亮緯、疵點(diǎn)的問題發(fā)生。
[0007] 本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是： 進(jìn)一步的，前述的利用水煮式定型工藝制備粘膠纖維面料的方法，水煮式定型具體步 驟為：1:向定型箱內(nèi)注水，注入水量為箱體容積的70% ;+f+加熱箱體內(nèi)部使得水溫升高至 88°C時(shí)，保溫2. 5小時(shí)后；f:將面料由箱體上方放入箱體內(nèi)，并沒入水中，利用箱體中的水 快速的對(duì)面料進(jìn)行快速定型，定型時(shí)間為17min 由箱體上方移出面料即完成定型。
[0008] 前述的利用水煮式定型工藝制備粘膠纖維面料的方法，梳棉步驟中：粘膠纖維的 錕林、刺輥速比為2 :3,錫林蓋板的隔距為0. 15 mm，生條定量16-18 g/5m;超細(xì)旦滌綸梳棉 的錕林、刺輥速比為2. 2 :2. 5,錫林蓋板的隔距為0,1 mm，生條定量16g/5m。
[0009] 前述的利用水煮式定型工藝制備粘膠纖維面料的方法，粗紗的定量為4. 2g/10m， 伸長(zhǎng)率為1. 00-1. 20%。
[0010] 前述的利用水煮式定型工藝制備粘膠纖維面料的方法，細(xì)紗步驟中，后區(qū)牽伸倍 數(shù)為L(zhǎng) 31，細(xì)紗捻系數(shù)為380,錠速為16000r/min ;絡(luò)筒步驟中，車速為1000m/min，加壓 6-10N。
[0011] 前述的利用水煮式定型工藝制備粘膠纖維面料的方法，整經(jīng)步驟中，車速為280m/ min，環(huán)境溫度24°C，相對(duì)濕度68%，卷繞密度為0. 53-0. 56g/cm3,斷頭延時(shí)Is ; 噴氣織造步驟中，主噴時(shí)間時(shí)間為100°，主噴氣壓2. IMpa ; 輔噴時(shí)間：第一次輔噴：240-360°，氣壓升高到4. 4Mpa，第二次輔噴：550-800°，氣壓 降至 I. 6Mpa。
[0012] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比有益效果為： 本發(fā)明中對(duì)粘膠纖維面料進(jìn)行配方和工藝方法的調(diào)整，針對(duì)不同的配方采用不同的工 藝處理方法，提高了粘膠纖維紡紗織布的整體性能；其次通過面料的適宜配比，進(jìn)一步調(diào)節(jié) 所紡紗線與所織面料的性能；最后通過后整理工序，使最終所成粘膠纖維面料既具有對(duì)溫 度的調(diào)節(jié)功能，又有高檔面料所應(yīng)有的手感和質(zhì)感。
【具體實(shí)施方式】
[0013] 實(shí)施例1 本實(shí)施例提供的一種利用水煮式定型工藝制備粘膠纖維面料的方法，選用的經(jīng)緯線材 料按質(zhì)量份數(shù)計(jì)為：粘膠纖維50份，精梳棉25份，超細(xì)旦滌綸10份，纖維面料的制備工序 為清棉、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗及織布操作，其中：織布工序中包括整經(jīng)、水煮定型、漿紗及 噴氣操作； 水煮式定型具體步驟為ΓΓ:向定型箱內(nèi)注水，注入水量為箱體容積的65% ;f加熱箱 體內(nèi)部使得水溫升高至85°C時(shí)，保溫2小時(shí)后；:f將面料由箱體上方放入箱體內(nèi)，并沒入水 中，利用箱體中的水快速的對(duì)面料進(jìn)行快速定型，定型時(shí)間為16min ;S由箱體上方移出面 料即完成定型； 前述的利用水煮式定型工藝制備粘膠纖維面料的方法，梳棉步驟中：粘膠纖維的錕林、 刺輥速比為2 :3,錫林蓋板的隔距為0. 15 mm，生條定量18g/5m ;超細(xì)旦滌綸梳棉的錕林、刺 輥速比為2. 2 :2. 5,錫林蓋板的隔距為0,1 mm，生條定量16g/5m。
[0014] 前述的利用水煮式定型工藝制備粘膠纖維面料的方法，粗紗的定量為4. 2g/10m， 伸長(zhǎng)率為1