專利名稱：柔軟的無紡織物疊層的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及柔軟的無紡織物疊層。更確切地說，它涉及均勻性令人滿意的、柔軟性優(yōu)異的、可透氣和不透水的柔軟無紡織物疊層，適于用作衛(wèi)生用品材料，例如一次性尿布，和包裝材料。
背景技術(shù)：
近年來，由于無紡織物優(yōu)異的可透氣性和柔軟性，其應(yīng)用很廣泛，而且呈上升趨勢。在這樣的背景下，就要求無紡織物具有各種各樣的性能，以滿足各種應(yīng)用的需要，并且具有改進(jìn)的性能。
同時，紡粘無紡織物已經(jīng)用作吸水制品例如一次性尿布的表面材料，這是由于紡粘無紡織物不起絨，表現(xiàn)出優(yōu)異的防止纖維散開的性能。然而，紡粘的無紡織物通常沒有令人滿意的均勻性(表現(xiàn)出厚度不均一)，因此需要改進(jìn)其均勻性。作為改善紡粘無紡織物均勻性的一種已知方法，是將熔噴無紡織物層壓至紡粘無紡織物上。然而，這樣的疊層通常柔軟性不好，而且在一些情況下，紡粘無紡織物與熔噴無紡織物層間的粘合力不足。
因此，根據(jù)上述背景，發(fā)明了本發(fā)明，目的是提供均勻性令人滿意的、柔軟性優(yōu)異的、可透氣、不透水并表現(xiàn)出優(yōu)異層間粘合強度的柔軟無紡織物疊層。
發(fā)明的說明本發(fā)明的發(fā)明人在上述背景下進(jìn)行了研究，在獲得下述發(fā)現(xiàn)后完成了本發(fā)明將含有特定復(fù)合纖維的紡粘無紡織物用作紡粘無紡織物，和將含有聚烯烴組合物的熔噴無紡織物用作熔噴無紡織物，其中聚烯烴組合物含有特定的聚烯烴基彈性體和丙烯基聚合物，這樣，就有可能獲得均勻性令人滿意的、柔軟性優(yōu)異的、可透氣、不透水并表現(xiàn)出優(yōu)異層間粘合強度(剝離強度)的疊層。
柔軟的無紡織物疊層是包含至少一層紡粘無紡織物和至少一層熔噴無紡織物的疊層，它的一個表面或兩表面是紡粘無紡織物層；上述的紡粘無紡織物層包含復(fù)合纖維，纖維含有
(A)具有如下(1)和(2)所述物理性能的丙烯基聚合物(a)(1)乙烯含量是0-5摩爾％；(2)Mw/Mn是2-4；(B)具有如下(3)和(4)所述物理性能，并形成至少部分纖維表面的乙烯基聚合物(b)(3)密度是0.880-0.970克/厘米3；(4)Mw/Mn是1.5-4；而且其中(a)和(b)的重量比率[(a)/(b)]是5/95--50/50；上述熔噴無紡織物包含聚烯烴組合物，它含有聚烯烴基彈性體(c)和丙烯基聚合物(d)，聚烯烴基彈性體(c)的含量不低于1％(重量)但不高于50％(重量)。
形成上述紡粘無紡織物的復(fù)合纖維的很好的例子包括(1)由芯和鞘構(gòu)成的同心芯-鞘型復(fù)合纖維，芯含有丙烯基聚合物(a)而鞘含有乙烯基聚合物(b)，(2)由芯和鞘構(gòu)成的偏心芯-鞘型復(fù)合纖維，芯含有丙烯基聚合物(a)而鞘含有乙烯基聚合物(b)，(3)由丙烯基聚合物(a)和乙烯基聚合物(b)構(gòu)成的并列型(雙金屬型)復(fù)合纖維。
在本發(fā)明中，上述紡粘無紡織物層和熔噴無紡織物層，以熱壓花工藝粘合在一起為佳。在這種情況下，紡粘無紡織物和熔噴無紡織物層間粘合面積較佳占到兩層織物間接觸面積的5-35％。
本發(fā)明的柔軟無紡織物疊層有低于10的較佳KOSHI值，兩層織物間有不低于30克/5厘米的較佳剝離強度。
此外，本發(fā)明提供尤其適用作衛(wèi)生用品和包裝材料原材料的柔軟無紡織物疊層。
附圖的簡要說明

圖1顯示了同心芯-鞘型復(fù)合纖維的示意截面圖。
圖2顯示了偏心芯-鞘型復(fù)合纖維的示意截面圖。
圖3顯示了并列型復(fù)合纖維的示意截面圖。
本發(fā)明的最佳實施方案本發(fā)明的柔軟無紡織物疊層是包含至少一層紡粘無紡織物和至少一層熔噴無紡織物的疊層，而且它的一個表面或兩表面是紡粘無紡織物層。
構(gòu)成本發(fā)明的柔軟無紡織物疊層的紡粘無紡織物，由含有丙烯基聚合物(a)和乙烯基聚合物(b)的復(fù)合纖維構(gòu)成，其中(a)和(b)的重量比率[(a)/(b)]是5/95--50/50，較佳是10/90--40/60，更佳是10/90--20/80，并且至少纖維的部分表面由(b)構(gòu)成。如果丙烯基聚合物(a)與100份(重量)復(fù)合纖維的重量比例低于5，在一些場合下，復(fù)合纖維的強度會不足；如果丙烯基聚合物(a)與100份(重量)復(fù)合纖維的重量比例高于50，在一些場合下，復(fù)合纖維的柔軟性會變差。
上述復(fù)合纖維的較佳例子是(1)由芯和鞘構(gòu)成的同心芯-鞘型復(fù)合纖維，芯含有丙烯基聚合物(a)，鞘含有乙烯基聚合物(b)，(2)由芯和鞘構(gòu)成的偏心芯-鞘型復(fù)合纖維，芯含有丙烯基聚合物(a)，鞘含有乙烯基聚合物(b)，(3)由丙烯基聚合物(a)和乙烯基聚合物(b)構(gòu)成的并列型復(fù)合纖維。此外，在這些復(fù)合纖維中，上述(2)的偏心芯-鞘型復(fù)合纖維和上述(3)的并列型復(fù)合纖維變成卷曲的纖維，在柔軟性方面更佳。
圖1顯示了復(fù)合纖維的示意截面圖。圖1顯示了同心芯-鞘型復(fù)合纖維的代表性的截面圖。圖2顯示了偏心芯-鞘型復(fù)合纖維的代表性的截面圖。圖3顯示了并列型復(fù)合纖維的代表性的截面圖。在圖1-圖3中，1表示由丙烯基聚合物(a)構(gòu)成的部分，2表示由乙烯基聚合物(b)構(gòu)成的部分。
形成復(fù)合纖維的的丙烯基聚合物(a)是丙烯的均聚物或含有0-5％(摩爾)乙烯的丙烯基聚合物。從可紡性方面考慮，丙烯基聚合物(a)具有20-100克/10分鐘的熔體流動速率(MFR，根據(jù)ASTMD D1238在2.16千克負(fù)荷和230℃下測試)為佳，更佳是30-70克/10分鐘。此外從可紡性方面考慮，Mw/Mn(Mw重均分子量；Mn數(shù)均分子量)較佳為2-4。這里使用的可紡性指當(dāng)熔融樹脂從噴絲板紡出時，樹脂能夠穩(wěn)定地紡出長絲而不會斷裂的性能。此外，Mw/Mn可以采用凝膠滲透色譜由公眾已知的方法進(jìn)行測試。
形成復(fù)合纖維的乙烯基聚合物(b)的例子包括乙烯的均聚物(由低壓或高壓工藝制造)和乙烯與α-烯烴的無規(guī)共聚物，α-烯烴是例如丙烯、1-丁烯、1-己烯、4-甲基-1-戊烯和1-辛烯。從可紡性方面考慮，這些乙烯基聚合物(b)較佳具有0.880-0.970克/厘米3的密度，更佳為0.900-0.950克/厘米3。此外從可紡性方面考慮，它們的MFR(根據(jù)ASTM D1238在2.16千克負(fù)荷和190℃下測試)值以20-60克/10分鐘為佳，同樣從可紡性方面考慮，Mw/Mn為1.5-4，較佳為2-4。
作為乙烯基聚合物(b)，從獲得的無紡織物的柔軟性和可紡性考慮，具有上述密度、MFR和Mw/Mn范圍的乙烯均聚物是較佳的。
由于形成上述無紡織物的復(fù)合纖維的大部分或全部表面是由乙烯基聚合物(b)構(gòu)成，含有上述復(fù)合纖維的無紡織物比常規(guī)的含聚丙烯樹脂的無紡織物表現(xiàn)出更好的柔軟性。此外，如果形成無紡織物的復(fù)合纖維是卷曲纖維，無紡織物會表現(xiàn)出還要好得多的柔軟性。
在本發(fā)明中，滑移劑例如油酰胺、芥酰胺、硬脂酰胺可以以0.1-0.5％(重量)的用量加入上述乙烯基聚合物(b)中。向乙烯基聚合物加入滑移劑可改善所形成的紡粘無紡織物的防止纖維散開的性能。此外，在本發(fā)明中，滑移劑也可以加入到丙烯基聚合物中(a)。
另外，在本發(fā)明中，其他聚合物、著色劑、熱穩(wěn)定劑、成核劑等根據(jù)需要可以加入到丙烯基聚合物(a)和/或乙烯基聚合物(b)中，加入程度是不使本發(fā)明的目的受到妨礙。
可以用公眾已知的方法來制造含有復(fù)合纖維的紡粘無紡織物。在這樣的方法中，例如，丙烯基聚合物(a)和乙烯基聚合物(b)的重量比率設(shè)定為5/95--50/50，復(fù)合纖維長絲由雙擠壓機的熔融和紡絲方法進(jìn)行紡絲，這樣紡出的長絲由冷卻液冷卻，接著，通過拉伸的方式使纖維受到拉伸力，使纖維的細(xì)度符合要求。然后，紡出的長絲收集在收集帶上，經(jīng)受噴網(wǎng)加工，以獲得紡粘無紡織物。噴網(wǎng)加工方法的例子包括例如由熱壓花加工使纖維溶化的方法、用超聲波加熱使纖維熔化的方法、采用噴射水流使纖維進(jìn)行纏結(jié)的方法、熱空氣經(jīng)過纖維使纖維溶化的方法、以及采用針刺使纖維進(jìn)行纏結(jié)的方法。在這些纏結(jié)方法中，較佳的是熱壓花工藝。形成紡粘無紡織物的纖維直徑通常約5-30微米(0.2-7旦尼爾)，較佳約10-20微米。
形成用于本發(fā)明中的熔噴無紡織物的纖維含有聚烯烴組合物，該組合物由聚烯烴基彈性體(c)和丙烯基聚合物(d)構(gòu)成，而且聚烯烴基彈性體(c)的含量不低于1％(重量)、但不高于50％(重量)，較佳是10-40％(重量)，更佳是20-35％(重量)。當(dāng)聚烯烴基彈性體(c)含量低于1％(重量)，在一些場合下，紡粘無紡織物層與熔噴無紡織物層之間的粘合力就會不足；而當(dāng)聚烯烴基彈性體(c)含量超過50％(重量)，在一些場合下，可紡性會變差。
構(gòu)成上述聚烯烴組合物的烯烴基彈性體(c)是含有2-20個碳原子的α-烯烴的聚合物或共聚物，其較佳密度不超過0.900克/厘米3、更佳是0.860-0.900克/厘米3，MFR(根據(jù)ASTM D1238在2.16千克負(fù)荷和190℃下測試)值較佳是0.01-150克/10分鐘，更佳是20-100克/10分鐘。這樣的烯烴基彈性體(c)的結(jié)晶度低于30％為佳，它由X-射線衍射儀測定，或者是無定形態(tài)。
含有2-20個碳原子的α-烯烴例子包括乙烯、丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、4-甲基-1-戊烯、1-辛烯、1-癸烯及其混合物。在這些例子中，含有2-10個碳原子的α-烯烴較佳，乙烯和1-丁烯尤佳。
烯烴基彈性體(c)除了含有從α-烯烴衍生出的成分單元外，還可以含有例如來自二烯化合物的成分單元，加入的程度至不會損害烯烴基彈性體(c)的性質(zhì)。例如可以包含在本發(fā)明所使用的烯烴基彈性體(c)中的成分的例子包括來自非共軛鏈二烯例如1，4-己二烯、1，6-辛二烯、2-甲基-1，5-己二烯、6-甲基-1，5-庚二烯和7-甲基-1，6-辛二烯；非共軛環(huán)二烯例如環(huán)己二烯、二環(huán)戊二烯、甲基四氫茚、5-乙烯基降冰片烯、5-亞乙基-2-降冰片烯、5-亞甲基-2-降冰片烯、5-亞異丙基-2-降冰片烯和6-氯甲基-5-異丙烯基-2-降冰片烯；和二烯化合物例如2，3-二亞異丙基-5-降冰片烯、2-亞乙基-3-亞異丙基-5-降冰片烯和2-丙烯基-2，2-降冰片二烯的那些成分。這些二烯化合物可以單獨使用或與其他組合使用。這種二烯物的含量通常不超過10％(摩爾)，不超過5％(摩爾)更佳。
烯烴基彈性體(c)的具體例子包括含有0-95％(摩爾)、較佳30-92％(摩爾)、更佳50-90％(摩爾)的從乙烯衍生出的成分，1-100％(摩爾)、較佳4-70％(摩爾)、更佳8-50％(摩爾)的從含3-20個碳原子的α-烯烴衍生出的成分，和0-10％(摩爾)、較佳0-5％(摩爾)、更佳0-3％(摩爾)的從二烯化合物衍生出的成分的聚合物和共聚物。更具體的例子包括乙烯-α-烯烴共聚物和丙烯-α-烯烴共聚物，前者含有包含3-10個碳原子的10-50％(摩爾)的α-烯烴，例如丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、4-甲基-1-戊烯、1-辛烯和1-癸烯，后者含有包含4-10個碳原子的10-50％(摩爾)的α-烯烴，例如1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、4-甲基-1-戊烯、1-辛烯和1-癸烯。
構(gòu)成上述聚烯烴組合物的丙烯基聚合物(d)的例子，除了丙烯，還包括丙烯的均聚物或丙烯的無規(guī)共聚物和不超過10％(摩爾)的含有2-20個、較佳2-10個碳原子的α-烯烴，例如乙烯、1-丁烯、1-己烯、4-甲基-1-戊烯。丙烯基聚合物(d)較佳的MFR值(根據(jù)ASTM D1238在2.16千克負(fù)荷和230℃下測試)是30-1500克/10分鐘，更佳是400-1000克/10分鐘。Mw/Mn較佳范圍是2-4。作為丙烯基聚合物(d)，丙烯均聚物是較佳的。
當(dāng)熔噴無紡織物通過熱壓花工藝與紡粘無紡織物粘合時，使用由含有上述聚烯烴組合物的纖維而形成的熔噴無紡織物，使獲得具有優(yōu)異粘合強度的疊層成為可能。
可以使用公眾已知的方法制造本發(fā)明中使用的熔噴無紡織物。例如熔噴無紡織物可以這樣制造通過擠出機熔融含有聚烯烴彈性體(c)和丙烯基聚合物(d)的上述組合物，通過熔噴纖維的噴絲板擠出，通過高溫/高速流體的方法將擠出的纖維吹紡成細(xì)纖維流，使細(xì)纖維沉積在收集設(shè)備上，形成細(xì)纖維網(wǎng)，按照要求使它經(jīng)受熱熔加工。形成這種熔噴無紡織物的纖維平均直徑通常約1-30微米，約2-10微米為佳。
本發(fā)明的柔軟無紡織物疊層包含至少一層紡粘無紡織物和至少一層熔噴無紡織物。層結(jié)構(gòu)沒有任何特別的限制，只要層的至少一個表面層由紡粘無紡織物層構(gòu)成，但較佳的層結(jié)構(gòu)是紡粘無紡織物層/熔噴無紡織物層和紡粘無紡織物層/熔噴無紡織物層/紡粘無紡織物層。
本發(fā)明的柔軟無紡織物疊層的紡粘無紡織物和熔噴無紡織物的基本重量，可以進(jìn)行合適的選擇，以滿足柔軟無紡織物疊層的特定應(yīng)用以及質(zhì)量和經(jīng)濟成本的要求。疊層的基本重量通常是約10-50克/米2，更佳是約12-30克/米2。
任何方法都可以用來制造本發(fā)明的柔軟無紡織物疊層，對方法沒有特別的限制，只要它能夠?qū)⒓徴碂o紡織物和熔噴無紡織物進(jìn)行疊壓，形成一個疊層。上述制造柔軟無紡織物疊層的方法的例子包括(1)將由熔噴方法形成的纖維直接沉積在紡粘無紡織物上形成熔噴無紡織物后，將紡粘無紡織物和熔噴無紡織物進(jìn)行熱粘合而制成兩層的疊層的方法，(2)將由熔噴方法形成的纖維直接沉積在紡粘無紡織物<1>上形成熔噴無紡織物，將由紡粘方法形成的纖維直接沉積在上述熔噴無紡織物上形成紡粘無紡織物<2>，接著將紡粘無紡織物<1>、熔噴無紡織物和紡粘無紡織物<2>進(jìn)行熱粘合而制成三層疊層的方法，(3)將紡粘無紡織物和熔噴無紡織物疊壓到彼此的上面，通過熱壓工藝將兩層無紡織物進(jìn)行熱粘合而制成疊層的方法，和(4)使用粘合劑例如熱熔粘合劑和溶劑基粘合劑，將紡粘無紡織物和熔噴無紡織物進(jìn)行粘合而制成疊層的方法。
本發(fā)明的柔軟無紡織物疊層具有足夠的粘合性，甚至當(dāng)熔噴無紡織物通過熱粘合方法例如熱壓花工藝與含有復(fù)合纖維的紡粘無紡織物進(jìn)行粘合時也是這樣，該復(fù)合纖維由丙烯基聚合物和乙烯基聚合物構(gòu)成。原因在于熔噴無紡織物是由含特定聚烯烴基彈性體和丙烯基聚合物的聚烯烴組合物制成的。
熔噴無紡織物直接形成在紡粘無紡織物上的方法，可以由熔噴方法完成，在該熔噴方法中，聚烯烴組合物的溶體從熔噴噴絲板中被擠成細(xì)纖維流，在細(xì)纖維流完全固化前，被吹至紡粘無紡織物的表面，這樣使細(xì)纖維可以沉積到紡粘無紡織物的表面上。此時，當(dāng)由熔噴方法形成的纖維被吹至的紡粘無紡織物表面的背面處于負(fù)壓作用下時，例如，噴吹細(xì)纖維并使之沉積到放置在網(wǎng)格帶收集面上的紡粘無紡織物上。同時，紡粘無紡織物和熔噴無紡織物結(jié)合成一體，獲得含有紡粘無紡織物和熔噴無紡織物的柔軟無紡織物疊層。如果這兩種無紡織物以不充分的方式?jīng)]有結(jié)合成一體，它們可以、例如通過熱壓花的壓輥充分結(jié)合成一個整體。
在由上述方法(3)制造一個三層無紡織物疊層時，這種疊層可以這樣制造例如，將由復(fù)合熔融紡絲方法紡制的復(fù)合纖維沉積到上述具有紡粘無紡織物層和熔噴無紡織物層的柔軟無紡織物疊層的熔噴無紡織物層上，接著，通過熱壓花工藝將長絲進(jìn)行熱粘合。
對于通過熱溶化將紡粘無紡織物和熔噴無紡織物粘合的方法來說，可以使用將紡粘無紡織物和熔噴無紡織物的整個接觸表面由熱進(jìn)行粘合的方法，也可以使用將紡粘無紡織物和熔噴無紡織物的部分接觸表面由熱進(jìn)行粘合的方法。在本發(fā)明中，紡粘無紡織物和熔噴無紡織物的部分接觸表面由熱壓花方法進(jìn)行粘合的方法是較佳的。在這種情況下，粘合面積(等于壓花機壓出的面積)占紡粘無紡織物和熔噴無紡織物的接觸面積的5-35％，較佳是10-30％。如果粘合面積在上述范圍內(nèi)，柔軟的無紡織物疊層是優(yōu)異的，它具有優(yōu)良的綜合的剝離強度(粘合強度)和柔軟性。
在紡粘無紡織物和熔噴無紡織物使用粘合劑進(jìn)行粘合的方法中所使用的熱熔粘合劑的例子，包括例如基于如乙酸乙烯酯和聚乙烯醇樹脂的粘合劑、基于如苯乙烯-丁二烯和苯乙烯-異戊二烯橡膠的粘合劑。此外，在本發(fā)明中使用的溶劑基粘合劑的例子包括例如基于如苯乙烯-丁二烯、苯乙烯-異戊二烯和氨基甲酸乙酯橡膠的粘合劑，和基于例如乙酸乙烯酯和氯乙烯樹脂的水基和有機溶劑基乳液。在這些粘合劑中，基于例如苯乙烯-丁二烯和苯乙烯-異戊二烯橡膠的熱熔粘合劑是較佳的，因為它們不損害紡粘無紡織物的特性。
由上述方法獲得的本發(fā)明的柔軟無紡織物疊層具有令人滿意的均勻性、優(yōu)異的可透氣性、不透水性和柔軟性。另外，這種柔軟的無紡織物疊層也具有優(yōu)異的抗起絨性，因為疊層的一個或兩個表面是由紡粘無紡織物形成。
本發(fā)明的柔軟無紡織物疊層的柔軟度指數(shù)KOSHI值，通常低于10，較佳不高于9，紡粘無紡織物和熔噴無紡織物層間的剝離強度通常不低于30克/5厘米，較佳不低于40克/5厘米。此外，不可透水性通常不低于150毫米水，較佳不低于200毫米水。
本發(fā)明的柔軟無紡織物疊層可以廣泛用于衛(wèi)生用品、家庭用材料、工業(yè)用材料和醫(yī)用材料。
尤其是由于其優(yōu)異的柔軟性、可透氣性和不透水性，本發(fā)明的柔軟無紡織物疊層適用于衛(wèi)生用品和包裝材料的材料，也用于一次性尿布、衛(wèi)生餐巾、泥敷劑材料等的基材和床罩的原料等，作為衛(wèi)生用品、高密度磁盤袋、食品包裝材料、衣服套等的材料使用，作為包裝材料的材料使用。
實施例在下面實驗中，實施例對本發(fā)明進(jìn)行了具體的說明。然而，需要理解本發(fā)明在任何一方面都不受這些實施例和對比例的限制。
此外，實施例中KOSHI值、剝離強度、MFR和不透水性由下列方法進(jìn)行測試(1)KOSHI值的測定拉伸強度、剪切強度、壓縮、表面摩擦和彎曲測試采用可自Kato技術(shù)有限公司購得的KES-FB系統(tǒng)、采用針織高敏感度條件為測試條件進(jìn)行測定。KOSHI值(當(dāng)此值下降，柔軟性增強)這樣測定將在針織內(nèi)衣(夏季)條件下的測試結(jié)果作為參數(shù)由公式進(jìn)行計算。(當(dāng)此值下降，柔軟性增強)。
(2)剝離強度的測定從得到的無紡織物疊層上剪下寬5厘米、長20厘米的測試樣品。剝離強度這樣測試在測試樣品的末端剝開疊層成品的層，將每個剝離層的末端夾緊在強力拉伸機的夾頭上，并剝離測試樣品的層。其測試條件是，夾頭的距離定于20毫米，拉開的速率定為100毫米/分。5個測試樣品的平均值定為剝離強度(即為本發(fā)明中所使用的粘合強度)。
(3)MFR的測定丙烯均聚物和丙烯-乙烯無規(guī)共聚物的MFR值，根據(jù)ASTM D1238在2.16千克負(fù)荷、230℃溫度下進(jìn)行測試。乙烯均聚物的MFR值，根據(jù)ASTM D1238在2.16千克負(fù)荷、190℃溫度下測試。
(4)不透水性的測試不透水性根據(jù)JIS 1096L進(jìn)行測試。
實施例1用熔紡制得芯由丙烯-乙烯無規(guī)共聚物制成、鞘由乙烯基均聚物制成(芯與鞘的重量比例是20∶80)的同心芯-鞘型復(fù)合纖維，所使用的丙烯-乙烯無規(guī)共聚物含有0.5％(摩爾)乙烯、Mw/Mn為3.0、MFR值為65克/10分鐘，所使用的乙烯均聚物密度為0.948克/厘米3、Mw/Mn為3.0、MFR為30克/10分鐘。將復(fù)合纖維沉積到收集表面上，制成單位重量為23克/米2、纖維成分的細(xì)度為2旦(旦尼爾)的紡粘無紡織物(S-1)。
另一方面，含有平均直徑3微米的纖維、單位重量為6克/米2的熔噴無紡織物(M-1)由熔噴方法制成，在該方法中含有98.8％(重量)的MFR值為900克/10分鐘的丙烯均聚物，和含有1.2％(重量)乙烯-α-烯烴共聚物(購自Mitsui化學(xué)公司；登記商標(biāo)為TAFMER A)的組合物使用擠出機熔化，將熔體從噴絲孔直徑為0.38毫米的噴絲板吹出，同時，熱空氣在噴絲板的出口進(jìn)行吹噴。
接著，上述紡粘無紡織物(S-1)和熔噴無紡織物(M-1)疊壓到彼此的上面，這些兩層的無紡織物使用加熱至120℃的熱壓花機在60千克/厘米的線型壓力下結(jié)合成一體，該熱壓花機壓出的面積比例(壓出的面積與總面積之比)為18％。這樣得到了無紡織物疊層。測定這樣獲得的無紡織物疊層的KOSHI值、剝離強度和不透水性。測試結(jié)果如表1所示。
實施例2基本重量為6克/米2、含有平均直徑為3微米的纖維的熔噴無紡織物(M-2)，使用與實施例1相同的方法制成，不同的是含有75％(重量)的MFR值為900克/10分鐘的丙烯均聚物、和含有25％(重量)乙烯-α-烯烴共聚物(購自Mitsui化學(xué)公司；登記商標(biāo)為TAFMER A)的組合物用作熔噴無紡織物的原料樹脂。
然后，如實施例1中所述方法制成的紡粘無紡織物(S-1)和上述熔噴無紡織物(M-2)疊壓到彼此的上面，這些兩層的無紡織物使用熱壓花的壓輥由與實施例1所述相同的方法結(jié)合成一體。這樣就得到了無紡織物疊層。這樣獲得的無紡織物疊層的測試結(jié)果如表1所示。
對比實施例1基本重量為6克/米2、含有平均直徑為3微米的纖維的熔噴無紡織物(M-3)，使用與實施例1相同的方法制成，不同的是MFR值為900克/10分鐘的丙烯均聚物單獨用作熔噴無紡織物的原料樹脂。
然后，如實施例1中所述方法制成的紡粘無紡織物(S-1)和上述熔噴無紡織物(M-3)，疊壓到彼此的上面，這些兩層的無紡織物使用熱壓花的壓輥由與實施例1所述相同的方法結(jié)合成一體。這樣就得到了無紡織物疊層。這樣獲得的無紡織物疊層的測試結(jié)果如表1所示。
對比實施例2熔噴無紡織物(M-4)使用與實施例1相同方法制成，不同的是含有45％(重量)丙烯均聚物(MFR值為900克/10分鐘)、和含有55％(重量)乙烯-α-烯烴共聚物(購自Mitsui化學(xué)公司，登記商標(biāo)為TAFMER A)的組合物用作熔噴無紡織物的原料樹脂。形成的熔噴無紡織物纖維的平均直徑較大，平均3-4微米，并出現(xiàn)了樹脂硬粒。
然后，如實施例1中所述方法制成的紡粘無紡織物(S-1)和上述熔噴無紡織物(M-4)，疊壓到彼此的上面，這些兩層的無紡織物使用熱壓花壓輥，由與實施例1所述相同的方法結(jié)合成一體，這樣就得到了無紡織物疊層。這樣獲得的無紡織物疊層的測試結(jié)果如表1所示。
實施例3用熔紡制得芯由丙烯均聚物制成，鞘由乙烯均聚物制成(芯與鞘的重量比例是20∶80)的同心芯-鞘型復(fù)合纖維，所使用的丙烯均聚物的Mw/Mn為3.0、MFR值為65克/10分鐘，使用的乙烯均聚物密度為0.948克/厘米3、Mw/Mn為3.0、MFR為20克/10分鐘。將復(fù)合纖維沉積到收集表面上，制成單位重量為23克/米2、纖維成分的細(xì)度為2旦(旦尼爾)的紡粘無紡織物(S-2)。
接著，將上述紡粘無紡織物(S-2)和由實施例2所述方法制成的熔噴無紡織物(M-2)疊壓到彼此的上面，這些兩層的無紡織物使用熱壓花的壓輥由與實施例1所述相同的方法結(jié)合成一體。這樣就得到了無紡織物疊層。這樣獲得的無紡織物疊層的測試結(jié)果如表1所示。
實施例4單位重量為23克/米2、纖維成分的細(xì)度為2旦的紡粘無紡織物(S-3)，由與實施例3所述相同方法制成，不同的是乙烯含量為0.5％(摩爾)、Mw/Mn為3.0、MFR值為65克/10分鐘的丙烯-乙烯無規(guī)共聚物替換丙烯均聚物。
接著，將上述紡粘無紡織物(S-3)和由實施例2所述方法制成的熔噴無紡織物(M-2)疊壓到彼此的上面，使用熱壓花的壓輥將這些兩層的無紡織物由與實施例1所述相同的方法結(jié)合成一體，這樣就得到了無紡織物疊層。這樣獲得的無紡織物疊層的測試結(jié)果如表1所示。
實施例5單位重量為23克/米2、纖維成分的細(xì)度為2旦的紡粘無紡織物(S-4)，由與實施例3所述相同方法制成，不同的是乙烯含量為4.0％(摩爾)、Mw/Mn為3.0、MFR值為65克/10分鐘的丙烯-乙烯無規(guī)共聚物替代丙烯均聚物。
接著，將上述紡粘無紡織物(S-4)和由實施例2所述方法制成的熔噴無紡織物(M-2)，疊壓到彼此的上面，使用熱壓花的壓輥，將這些兩層的無紡織物由與實施例1所述相同的方法結(jié)合成一體。這樣就得到了無紡織物疊層。這樣獲得的無紡織物疊層的測試結(jié)果如表1所示。
對比實施例3由與實施例3所述相同的方法，嘗試制造了紡粘無紡織物，不同的是乙烯含量為5.5％(摩爾)、Mw/Mn為3.0、MFR值為65克/10分鐘的丙烯-乙烯無規(guī)共聚物替換丙烯均聚物。但由于可紡性差，嘗試失敗。
實施例6將芯由丙烯-乙烯無規(guī)共聚物制成、鞘由乙烯均聚物制成(芯與鞘的重量比例是5∶95)的同心芯-鞘型復(fù)合纖維進(jìn)行熔紡，所使用的丙烯-乙烯無規(guī)共聚物的乙烯含量為0.5％(摩爾)、Mw/Mn為3.0、MFR值為65克/10分鐘，使用的乙烯均聚物密度為0.948克/厘米3、Mw/Mn為3.0、MFR為20克/10分鐘。將復(fù)合纖維沉積到收集表面上，制成單位重量為23克/米2、纖維成分的細(xì)度為2旦(旦尼爾)的紡粘無紡織物(S-5)。
接著，將上述紡粘無紡織物(S-5)和由實施例2所述方法制成的熔噴無紡織物(M-2)疊壓到彼此的上面，這些兩層的無紡織物使用熱壓花的壓輥由與實施例1所述相同的方法結(jié)合成一體。這樣就得到了無紡織物疊層。這樣獲得的無紡織物疊層的測試結(jié)果如表1所示。
對比實施例4由與實施例6所述相同的方法，嘗試制造了紡粘無紡織物，不同的是芯與鞘的重量比例定為3∶97。然而，由于可紡性差，嘗試失敗。
對比實施例5單位重量為23克/米2、纖維成分的細(xì)度為2旦的紡粘無紡織物(S-6)，由與實施例6所述相同的方法制成，不同的是芯與鞘的重量比例定為70∶30。
接著，將上述紡粘無紡織物(S-6)和由實施例2所述方法制成的熔噴無紡織物(M-2)疊壓到彼此的上面，使用熱壓花的壓輥將這些兩層的無紡織物由與實施例1所述相同的方法結(jié)合成一體，這樣就獲得了無紡織物疊層。這樣獲得的無紡織物疊層的測試結(jié)果如表1所示。
對比實施例6只將乙烯含量為0.5％(摩爾)、Mw/Mn為3.0、MFR值為65克/10分鐘的丙烯-乙烯無規(guī)共聚物進(jìn)行熔紡而獲得纖維，將獲得的纖維沉積到收集表面上，制成基本重量為23克/米2、纖維成分的細(xì)度為2旦的紡粘無紡織物(S-7)。
接著，將上述紡粘無紡織物(S-7)和由實施例2所述方法制成的熔噴無紡織物(M-2)疊壓到彼此的上面，使用熱壓花機將這些兩層的無紡織物由與實施例1所述相同的方法結(jié)合成一體。這樣獲得的無紡織物疊層的測試結(jié)果如表1所示。
實施例7將芯由丙烯-乙烯無規(guī)共聚物制成、鞘由乙烯均聚物制成(芯與鞘的重量比例是20∶80)的同心芯-鞘型復(fù)合纖維進(jìn)行熔紡，所使用的丙烯-乙烯無規(guī)共聚物的乙烯含量為0.5％(摩爾)、Mw/Mn為3.0、MFR值為65克/10分鐘，使用的乙烯均聚物密度為0.917克/厘米3、Mw/Mn為3.0、MFR為20克/10分鐘。將復(fù)合纖維沉積到收集表面上，制成單位重量為23克/米2、纖維成分的細(xì)度為2旦(旦尼爾)的紡粘無紡織物(S-8)。
接著，將上述紡粘無紡織物(S-8)和由實施例2所述方法制成的熔噴無紡織物(M-2)疊壓到彼此的上面，這些兩層的無紡織物使用熱壓花壓輥由與實施例1所述相同的方法結(jié)合成一體。這樣就得到了無紡織物疊層。這樣獲得的無紡織物疊層的測試結(jié)果如表2所示。
對比實施例7單位重量為23克/米2、纖維成分的細(xì)度為3.2旦的紡粘無紡織物(S-9)，由與實施例7所述相同方法制成，不同的是密度為0.870克/厘米3、Mw/Mn為3.0、MFR為20克/10分鐘的乙烯均聚物用作乙烯基聚合物(b)。
接著，將上述紡粘無紡織物(S-9)和由實施例2所述方法制成的熔噴無紡織物(M-2)疊壓到彼此的上面，使用熱壓花的壓輥將這些兩層的無紡織物，由與實施例1所述相同的方法結(jié)合成一體。這樣就得到了無紡織物疊層。這樣獲得的無紡織物疊層的測試結(jié)果如表2所示。
對比實施例8由與實施例7所述相同的方法，嘗試制造了紡粘無紡織物，不同的是密度為0.980克/厘米3、Mw/Mn為3.0、MFR值為65克/10分鐘的乙烯基均聚物用作乙烯基聚合物(b)。但由于可紡性差，嘗試失敗。
實施例8將芯由丙烯-乙烯無規(guī)共聚物制成、鞘由乙烯均聚物制成(芯與鞘的重量比例是10∶90)的同心芯-鞘型復(fù)合纖維進(jìn)行熔紡，所使用的丙烯-乙烯無規(guī)共聚物的乙烯含量為0.5％(摩爾)、Mw/Mn為2.0、MFR值為65克/10分鐘，使用的乙烯均聚物密度為0.948克/厘米3、Mw/Mn為3.0、MFR為30克/10分鐘。將復(fù)合纖維沉積到收集表面上，制成單位重量為23克/米2、纖維成分的細(xì)度為2旦(旦尼爾)的紡粘無紡織物(S-10)。
接著，將上述紡粘無紡織物(S-10)和由實施例2所述方法制成的熔噴無紡織物(M-2)疊壓到彼此的上面，這些兩層的無紡織物使用熱壓花壓輥，由與實施例1所述相同的方法結(jié)合成一體。這樣就得到了無紡織物疊層。這樣獲得的無紡織物疊層的測試結(jié)果如表2所示。
實施例9單位重量為23克/米2、纖維成分的細(xì)度為2旦的紡粘無紡織物(S-11)，由與實施例8所述相同方法制成，不同的是乙烯含量為0.5％(摩爾)、Mw/Mn為3.0、MFR值為65克/10分鐘的丙烯-乙烯無規(guī)共聚物用作丙烯基聚合物(a)。
接著，將上述紡粘無紡織物(S-11)和由實施例2所述方法制成的熔噴無紡織物(M-2)疊壓到彼此的上面，使用熱壓花壓輥將這些兩層的無紡織物由與實施例1所述相同的方法結(jié)合成一體，這樣就得到了無紡織物疊層。這樣獲得的無紡織物疊層的測試結(jié)果如表2所示。
對比實施例9由與實施例8所述相同的方法，嘗試制造了紡粘無紡織物，不同的是乙烯含量為0.5％(摩爾)、Mw/Mn為6.0、MFR值為65克/10分鐘的丙烯-乙烯無規(guī)共聚物用作丙烯基聚合物(a)。但由于可紡性差，嘗試失敗。
實施例10將芯由丙烯-乙烯無規(guī)共聚物制成、鞘由乙烯均聚物制成(芯與鞘的重量比例是20∶80)的同心芯-鞘型復(fù)合纖維進(jìn)行熔紡，所使用的丙烯-乙烯無規(guī)共聚物的乙烯含量為0.5％(摩爾)、Mw/Mn為2.0、MFR值為65克/10分鐘，使用的乙烯均聚物密度為0.948克/厘米3、Mw/Mn為1.5、MFR為30克/10分鐘。將復(fù)合纖維沉積到收集表面上，制成單位重量為23克/米2、纖維成分的細(xì)度為2旦的紡粘無紡織物(S-12)。
接著，將上述紡粘無紡織物(S-12)和由實施例2所述方法制成的熔噴無紡織物(M-2)疊壓到彼此的上面，使用熱壓花壓輥將這些兩層的無紡織物，由與實施例1所述相同的方法結(jié)合成一體。這樣就得到了無紡織物疊層。這樣獲得的無紡織物疊層的測試結(jié)果如表2所示。
實施例11基本重量為23克/米2、纖維成分的細(xì)度為2旦的紡粘無紡織物(S-13)，由與實施例10所述相同的方法制成，不同的是密度為0.948克/厘米3、Mw/Mn為2.5、MFR為30克/10分鐘的乙烯均聚物用作乙烯基聚合物(b)。
接著，將上述紡粘無紡織物(S-13)和由實施例2所述方法制成的熔噴無紡織物(M-2)疊壓到彼此的上面，使用熱壓花壓輥將這些兩層的無紡織物由與實施例1所述相同的方法結(jié)合成一體，得到無紡織物疊層。這樣獲得的無紡織物疊層的測試結(jié)果如表2所示。
對比實施例10由與實施例10所述相同的方法，嘗試制造了紡粘無紡織物，不同的是密度為0.948克/厘米3、Mw/Mn為6.0、MFR值為30克/10分鐘的乙烯均聚物用作乙烯基聚合物(b)。但由于可紡性差，嘗試失敗。
表1

*1可紡性差表2

*1可紡性差工業(yè)應(yīng)用的可能性本發(fā)明的柔軟無紡織物疊層具有令人滿意的均勻性、優(yōu)異的柔軟性、可透氣和不透水性。另外，它還表現(xiàn)出優(yōu)異的紡粘無紡織物與熔噴無紡織物的層間粘合性。正因為此，本發(fā)明的柔軟無紡織物疊層適用于通常使用無紡織物的廣泛的應(yīng)用范圍。它尤其適用于這樣的應(yīng)用包括衛(wèi)生用品例如一次性尿布、衛(wèi)生餐巾的原料，和泥敷劑和包裝材料的基材。
權(quán)利要求
1.柔軟的無紡織物疊層，其包含至少一層紡粘無紡織物和至少一層熔噴無紡織物，它的一個表面或兩表面是紡粘無紡織物層；上述紡粘無紡織物包含復(fù)合纖維，該纖維含有(A)具有如下(1)和(2)所述物理性能的丙烯基聚合物(a)(1)乙烯含量是0-5摩爾％；(2)Mw/Mn是2-4；(B)具有如下(3)和(4)中所述物理性能并形成至少部分纖維表面的乙烯基聚合物(b)(3)密度是0.880-0.970克/厘米3；(4)Mw/Mn是1.5-4；而且其中(a)和(b)的重量比[(a)/(b)]是5/95--50/50；所述熔噴無紡織物包含聚烯烴組合物，它含有聚烯烴基彈性體(c)和丙烯基聚合物(d)，聚烯烴基彈性體(c)的含量不低于1％(重量)但不高于50％(重量)。
2.如權(quán)利要求1所述的柔軟無紡織物疊層，其中構(gòu)成所述紡粘無紡織物的復(fù)合纖維是由芯和鞘構(gòu)成的同心芯-鞘型復(fù)合纖維，芯含有丙烯基聚合物(a)，鞘含有乙烯基聚合物(b)。
3.如權(quán)利要求1所述的柔軟無紡織物疊層，其中構(gòu)成所述紡粘無紡織物的復(fù)合纖維是由芯和鞘構(gòu)成的偏心的芯-鞘型復(fù)合纖維，芯由丙烯基聚合物(a)構(gòu)成，鞘由乙烯基聚合物(b)構(gòu)成。
4.如權(quán)利要求1所述的柔軟無紡織物疊層，其中構(gòu)成所述紡粘無紡織物的復(fù)合纖維是并列型復(fù)合纖維，該纖維含有丙烯基聚合物(a)和乙烯基聚合物(b)。
5.如權(quán)利要求1-4所述的柔軟無紡織物疊層，其中所述紡粘無紡織物層和所述熔噴無紡織物層由熱壓花工藝熱粘合在一起。
6.如權(quán)利要求5所述的柔軟無紡織物疊層，其中紡粘無紡織物層和熔噴無紡織物層間的粘合面積，占所述紡粘無紡織物層和熔噴無紡織物層間接觸面積的5-35％。
7.如權(quán)利要求1-6中任一項所述的柔軟無紡織物疊層，其中KOSHI值低于10。
8.如權(quán)利要求1-7中任一項所述的柔軟無紡織物疊層，其中所述紡粘無紡織物層和熔噴無紡織物層間的剝離強度不低于30克/5厘米。
9.用于衛(wèi)生用品的材料，其含有權(quán)利要求1-8中所述的柔軟無紡織物疊層。
10.用于包裝材料的材料，其含有權(quán)利要求1-8中所述的柔軟無紡織物疊層。
全文摘要
一種柔軟的無紡織物疊層,它包含紡粘無紡織物層和熔噴無紡織物層,紡粘的無紡織物層含有由丙烯基聚合物(a)和乙烯基聚合物(b)構(gòu)成的復(fù)合纖維,熔噴無紡織物層含有由聚烯烴基彈性體(c)和丙烯基聚合物(d)構(gòu)成的組合物。復(fù)合纖維較佳是同心或偏心的芯—鞘型或并列復(fù)合型纖維,至少其表面是由成分(b)構(gòu)成。正因如此,可以獲得均勻性令人滿意的、柔軟性優(yōu)異的、可透氣、不透水和具有層間粘合強度的無紡織物疊層。它適用于衛(wèi)生用品例如一次性尿布和包裝材料的原料。
文檔編號D04H3/007GK1262712SQ99800357
公開日2000年8月9日 申請日期1999年3月23日 優(yōu)先權(quán)日1998年3月24日
發(fā)明者久田稔, 石井浩, 本村茂之, 武居邦彥 申請人:三井化學(xué)株式會社