本發(fā)明涉及濾料制備，尤其涉及一種燒結(jié)煙氣袋式除塵機頭濾料制備工藝及設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、燒結(jié)機是一種重要的冶金設(shè)備，用于將粉狀材料通過高溫下的燒結(jié)過程，使其顆粒之間相互結(jié)合，形成堅硬的塊狀物，除塵機頭濾料是除塵設(shè)備中的關(guān)鍵組成部分，其性能直接影響到除塵器的效率和壽命，其能夠有效地過濾空氣中的粉塵和顆粒物，提高空氣質(zhì)量，在保證過濾效率的同時，盡可能減小阻力，降低能耗，能夠適應(yīng)惡劣的工作環(huán)境，延長使用壽命，濾料表面不易積聚粉塵，易于清灰操作，保證除塵器的持續(xù)高效運行。

2、存在以下問題：目前，燒結(jié)機頭除塵以電除塵器為主，利用靜電捕集煙氣中的粉塵，但電除塵器效率較低，無法達到超低排放要求；能耗較大，需要通過增加電壓來提高過濾性能；極板維護困難，極板長期積灰會導(dǎo)致電壓降低，過濾效果變差，需要定期對極板進行清理，清理時人員需進入除塵器中敲擊極板，在此之前由于濾袋材質(zhì)問題，無袋式除塵器無法在此工況使用。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本部分的目的在于概述本發(fā)明的實施例的一些方面以及簡要介紹一些較佳實施例。在本部分以及本技術(shù)的說明書摘要和發(fā)明名稱中可能會做些簡化或省略以避免使本部分、說明書摘要和發(fā)明名稱的目的模糊，而這種簡化或省略不能用于限制本發(fā)明的范圍。

2、為解決上述問題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案。

3、一種燒結(jié)煙氣袋式除塵機頭濾料制備工藝，包括如下步驟：

4、s1：根據(jù)燒結(jié)機頭煙氣特點選擇聚酰亞胺超細纖維和聚四氟乙烯超細纖維；

5、s2：將聚酰亞胺超細纖維和聚四氟乙烯超細纖維按照1:1的比例混合，具有超細纖維的原料含量＞40%；

6、s3：將纖維混合后進行梳理、鋪網(wǎng)，調(diào)整底層和面層鋪網(wǎng)量，選擇成品克重650g/m2-680g/m2；

7、s4：將鋪好的毛網(wǎng)進行針刺，調(diào)整針刺參數(shù)，選擇梳理和針刺工藝，形成濾料半成品；

8、s5：將s4的濾料送入燒毛機，利用雙火口燒壓濾料表面；

9、s6：將s5的濾料送至溶液箱，將燒結(jié)混合液燒結(jié)至濾料表面，一遍燒結(jié)溫度180-220℃，8—11m/min，二遍燒結(jié)溫度260-300℃，6—9m/min。

10、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

11、一種燒結(jié)煙氣袋式除塵機頭濾料制備設(shè)備，應(yīng)用于一種燒結(jié)煙氣袋式除塵機頭濾料制備工藝，所述溶液箱正下方安裝有底框，底框的底部固定連接有工形座，所述工形座兩端均貫穿有插塊，所述插塊的底部固定連接有底座，所述工形座底部外緣處安裝有多組萬向輪，所述溶液箱正上方安裝有多組能夠轉(zhuǎn)動的傳送輥，所述底框一側(cè)外壁固定連接有側(cè)板，所述側(cè)板底部固定連接有u型放置板，所述u型放置板內(nèi)壁套接有回收箱，所述回收箱外壁一側(cè)排放有燒結(jié)設(shè)備。

12、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

13、所述底框內(nèi)壁一側(cè)底端貫穿有軸環(huán)，所述軸環(huán)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有軸芯，所述軸芯的一端面固定連接有轉(zhuǎn)盤，所述軸芯的另一端面固定連接有雙向螺紋柱，所述雙向螺紋柱外壁兩端均螺紋傳動連接有滑塊，所述滑塊頂部均固定連接有第一u型板，所述第一u型板內(nèi)壁兩側(cè)固定連接有第一軸桿，所述第一軸桿的外壁轉(zhuǎn)動連接有連板，所述連板頂端均貫穿有第二軸桿，所述第二軸桿的兩端面均固定連接有第二u型板，所述第二u型板頂端與溶液箱底部兩端固定連接。

14、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

15、所述底框頂部兩端均固定連接有滑桿，所述溶液箱兩側(cè)外壁固定連接有空心板，所述滑桿的外壁均垂直貫穿空心板兩端，所述溶液箱前端一側(cè)貫穿有鋼化玻璃板，所述溶液箱前端另一側(cè)貫穿有排料管。

16、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

17、所述滑桿頂部固定連接有頂板，所述頂板頂部一端均固定連接有立板，所述立板的相對面均固定連接有l(wèi)型板，所述l型板的相對面固定連接有橫板，所述側(cè)板、立板、l型板和橫板的前端均固定連接有承重桿，所述承重桿前端兩側(cè)均固定連接有第一螺紋軸，所述承重桿外壁均與傳送輥內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，所述第一螺紋軸外壁一端均套接有擋盤，所述第一螺紋軸外壁另一端均螺紋連接有螺紋蓋。

18、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

19、所述溶液箱后端一側(cè)貫穿有第一支撐框，所述第一支撐框的內(nèi)壁套接有背板，所述背板外壁后端固定連接有第二支撐框，所述第一支撐框后端兩側(cè)均固定連接有第二螺紋軸，所述第二螺紋軸的外壁一端均貫穿第二支撐框兩端，所述第二螺紋軸的外壁另一端均螺紋連接有第一螺母。

20、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

21、所述背板內(nèi)部安裝有多組第一電機，所述第一電機的活動端轉(zhuǎn)動連接有第一攪拌軸，所述第一電機和第一攪拌軸均設(shè)有五組。

22、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

23、所述底框后端固定連接有承重板，所述承重板頂部兩端固定連接有u型架，所述u型架頂部安裝有儲料箱，所述溶液箱后端另一側(cè)貫穿有進料管，所述進料管后端固定連接有閥門。

24、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

25、所述儲料箱頂部兩端均固定連接有第三螺紋軸，所述第三螺紋軸外壁底端套接有邊框，所述第三螺紋軸外壁頂端均螺紋連接有第二螺母，所述邊框內(nèi)壁固定連接有頂蓋。

26、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

27、所述頂蓋頂部一端貫穿有進料環(huán)，所述進料環(huán)內(nèi)壁螺紋連接有濾料投放罐，所述頂蓋頂部中心處貫穿有第二電機，所述第二電機的活動端轉(zhuǎn)動連接有第二攪拌軸，所述儲料箱底部中心處貫穿有出料管，所述出料管外壁底端與閥門頂部進料口處插接。

28、相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果為：

29、（1）制備工藝生產(chǎn)的濾料不僅滿足燒結(jié)機頭煙氣中的嚴苛要求，而且還開創(chuàng)了袋式除塵器在燒結(jié)機頭應(yīng)用的先河，為袋式除塵器在這一領(lǐng)域的應(yīng)用奠定了堅實的基礎(chǔ)，本濾料不僅具有優(yōu)異的耐高溫性能，能夠在高溫環(huán)境下長時間穩(wěn)定運行，而且其特殊的表面結(jié)構(gòu)使其具有更強的抗結(jié)露和防堵塞能力，有效防止了濾料在潮濕環(huán)境下的性能下降，通過精確的孔徑設(shè)計和優(yōu)化的纖維排列，它能夠有效地捕捉和分離煙氣中的粉塵顆粒，確保排放的煙氣達到國家環(huán)保標準。這不僅有助于提升企業(yè)的環(huán)保形象，還能夠降低因環(huán)保不達標而帶來的法律風(fēng)險和經(jīng)濟損失。

30、（2）工形座底部外緣處均開設(shè)有螺紋孔，萬向輪的外壁頂端均與該螺紋孔的內(nèi)壁螺紋連接，通過設(shè)置萬向輪，可以讓整個設(shè)備移動起來更加方便快捷，通過設(shè)置萬向輪與工形座之間簡易的連接方式，使得萬向輪的拆裝步驟更加方便快捷，通過設(shè)置插塊與工形座之間的連接結(jié)構(gòu)，可以將工形座抬高，從而讓萬向輪離開地面，有利于提高整個設(shè)備的穩(wěn)定性。

31、（3）當轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動時，雙向螺紋柱也會跟著一起轉(zhuǎn)動，此時滑塊能夠在轉(zhuǎn)動的雙向螺紋柱外壁來回移動，當兩組滑塊相互靠近時，兩組連板會同時升高，此時溶液箱的高度會慢慢上升，當兩組滑塊相互遠離時，兩組連板會同時下降，此時溶液箱的高度會慢慢降低，當溶液箱向上移動時，可以讓傳送中的濾料全部浸入燒結(jié)液中，通過設(shè)置多組轉(zhuǎn)動的傳送輥，不僅可以對濾料進行傳送，同時還可以對濾料的外表面進行擠壓，從而讓燒結(jié)液附著更加均勻，濾料從側(cè)板前端傳送輥的下方穿過時，附著在濾料表面多余的燒結(jié)液會擠入回收箱中，此時回收箱可以對多余的燒結(jié)液進行回收。

32、（4）將背板從第一支撐框中拆除后，便可以將多組第一攪拌軸從溶液箱中抽出，工作人員可以對抽出的第一攪拌軸外壁進行清理和維修，第一電機能夠帶動第一攪拌軸快速轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的第一攪拌軸，不僅可以提高燒結(jié)液的混合效率，同時也避免了溶液箱中沉淀物的產(chǎn)生。