本發(fā)明涉及服裝加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于服裝加工的帽沿分縫裝置。
背景技術(shù)：
絕大部分帽子都有帽沿，帽沿內(nèi)加襯以增加帽沿的硬度或挺擴(kuò)度，當(dāng)帽沿與帽子主體縫制后，兩者的硬度不同，會(huì)形成折皺，必須對(duì)帽沿與帽子的合縫進(jìn)行分縫處理，并經(jīng)過(guò)熨燙才能保證帽沿的尺寸。目前在分縫時(shí)均使用一個(gè)半圓型的并有一定寬度的裝置，將需分縫的縫合位置放在上面進(jìn)行熨燙整形，并轉(zhuǎn)動(dòng)帽子將整個(gè)帽沿與帽子合縫進(jìn)行熨燙，勞動(dòng)效率低，對(duì)操作人員技術(shù)熟練水平要求高，由于分縫不徹底，使得帽沿尺寸大小不致，且人工操作效率低下，不利于大批量生產(chǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種用于服裝加工的帽沿分縫裝置。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：
一種用于服裝加工的帽沿分縫裝置，包括熨燙箱，所述熨燙箱的內(nèi)部固定安裝有水平設(shè)置的第一滑桿，所述第一滑桿上滑動(dòng)安裝有兩個(gè)豎直設(shè)置的支撐桿，所述支撐桿的頂部固定連接有水平設(shè)置的加熱板，加熱板位于第一滑桿的上方，所述支撐桿的底部固定連接有水平設(shè)置的支撐板，支撐板位于第一滑桿的下方，所述熨燙箱的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有兩個(gè)平行設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上固定安裝有轉(zhuǎn)盤(pán)，所述轉(zhuǎn)盤(pán)位于支撐板的下方，所述轉(zhuǎn)盤(pán)上鉸接有鉸接桿，熨燙箱的底部?jī)?nèi)壁固定安裝有兩個(gè)豎直設(shè)置的支架，所述支架的頂部固定安裝有水平設(shè)置的軌道桿，所述軌道桿上設(shè)有滑軌，滑軌上滑動(dòng)安裝有兩個(gè)滑塊，滑塊與鉸接桿遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)盤(pán)的一端鉸接，所述滑塊上固定安裝有豎直設(shè)置的連接桿，連接桿的頂部與支撐板固定連接；
所述熨燙箱的頂部固定安裝有安裝架，安裝架為u形結(jié)構(gòu)，所述安裝架上固定安裝有水平設(shè)置的第二滑桿，所述第二滑桿上滑動(dòng)連接有兩個(gè)滑塊，滑塊套設(shè)于第二滑桿上，所述滑塊的底部固定連接有放置架，放置架為矩形結(jié)構(gòu)，所述安裝架上固定安裝有氣缸，所述氣缸的輸出軸與放置架固定連接，所述放置架上固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出軸固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)輪，轉(zhuǎn)動(dòng)輪位于放置架的下方。
優(yōu)選的，所述支撐桿上開(kāi)設(shè)有通孔，第一滑桿貫穿通孔與熨燙箱的內(nèi)壁連接。
優(yōu)選的，所述加熱板內(nèi)設(shè)有電熱絲，加熱板與熨燙箱的頂部滑動(dòng)連接。
優(yōu)選的，所述第一電機(jī)的輸出軸上螺紋安裝有兩個(gè)固定帽，固定帽套設(shè)于第一電機(jī)的輸出軸上，固定帽分別位于轉(zhuǎn)動(dòng)輪的底部與頂部。
優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)盤(pán)上固定安裝有圓柱塊，圓柱塊與鉸接桿鉸接。
優(yōu)選的，所述第一滑桿和第二滑桿均為圓柱形結(jié)構(gòu)。
優(yōu)選的，所述熨燙箱的內(nèi)部固定安裝有兩個(gè)第二電機(jī)，電機(jī)的輸出軸與轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定連接。
本發(fā)明的有益效果是：通過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)支撐板在水平方向的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)加熱板在熨燙箱的頂部?jī)?nèi)壁上滑動(dòng)，對(duì)熨燙箱頂部的帽沿與帽子熨燙，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化熨燙，不需要人工熨燙，提高了生產(chǎn)效率，熨燙提高帽沿加工的工整度。
通過(guò)第一電機(jī)和氣缸調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)輪的移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化調(diào)節(jié)，不需要人工操作，自動(dòng)化程度高，實(shí)現(xiàn)了批量加工，節(jié)省了人力，提高了生產(chǎn)效率。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明提出的一種用于服裝加工的帽沿分縫裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1熨燙箱、2第一滑桿、3支撐桿、4加熱板、5支撐板、6轉(zhuǎn)動(dòng)軸、7轉(zhuǎn)盤(pán)、8鉸接桿、9支架、10軌道桿、11連接桿、12安裝架、13第二滑桿、14滑塊、15放置架、16氣缸、17第一電機(jī)、18轉(zhuǎn)動(dòng)輪。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。
參照?qǐng)D1，一種用于服裝加工的帽沿分縫裝置，包括熨燙箱1，熨燙箱1的內(nèi)部固定安裝有水平設(shè)置的第一滑桿2，第一滑桿2上滑動(dòng)安裝有兩個(gè)豎直設(shè)置的支撐桿3，支撐桿3的頂部固定連接有水平設(shè)置的加熱板4，加熱板4位于第一滑桿2的上方，支撐桿3的底部固定連接有水平設(shè)置的支撐板5，支撐板5位于第一滑桿2的下方，熨燙箱1的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有兩個(gè)平行設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)軸6，轉(zhuǎn)動(dòng)軸6上固定安裝有轉(zhuǎn)盤(pán)7，轉(zhuǎn)盤(pán)7位于支撐板5的下方，轉(zhuǎn)盤(pán)7上鉸接有鉸接桿8，熨燙箱1的底部?jī)?nèi)壁固定安裝有兩個(gè)豎直設(shè)置的支架9，支架9的頂部固定安裝有水平設(shè)置的軌道桿10，軌道桿10上設(shè)有滑軌，滑軌上滑動(dòng)安裝有兩個(gè)滑塊，滑塊與鉸接桿8遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)盤(pán)7的一端鉸接，滑塊上固定安裝有豎直設(shè)置的連接桿11，連接桿11的頂部與支撐板5固定連接；
熨燙箱1的頂部固定安裝有安裝架12，安裝架12為u形結(jié)構(gòu)，安裝架12上固定安裝有水平設(shè)置的第二滑桿13，第二滑桿13上滑動(dòng)連接有兩個(gè)滑塊14，滑塊14套設(shè)于第二滑桿13上，滑塊14的底部固定連接有放置架15，放置架15為矩形結(jié)構(gòu)，安裝架12上固定安裝有氣缸16，氣缸16的輸出軸與放置架15固定連接，放置架15上固定連接有第一電機(jī)17，第一電機(jī)17的輸出軸固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)輪18，轉(zhuǎn)動(dòng)輪18位于放置架15的下方。
本實(shí)施例中，支撐桿3上開(kāi)設(shè)有通孔，第一滑桿2貫穿通孔與熨燙箱1的內(nèi)壁連接，加熱板4內(nèi)設(shè)有電熱絲，加熱板4與熨燙箱1的頂部滑動(dòng)連接，第一電機(jī)17的輸出軸上螺紋安裝有兩個(gè)固定帽，固定帽套設(shè)于第一電機(jī)17的輸出軸上，固定帽分別位于轉(zhuǎn)動(dòng)輪18的底部與頂部，轉(zhuǎn)盤(pán)7上固定安裝有圓柱塊，圓柱塊與鉸接桿8鉸接，第一滑桿2和第二滑桿13均為圓柱形結(jié)構(gòu)，熨燙箱1的內(nèi)部固定安裝有兩個(gè)第二電機(jī)，電機(jī)的輸出軸與轉(zhuǎn)動(dòng)軸6固定連接，通過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)7的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)支撐板5在水平方向的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)加熱板4在熨燙箱1的頂部?jī)?nèi)壁上滑動(dòng)，對(duì)熨燙箱1頂部的帽沿與帽子熨燙，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化熨燙，不需要人工熨燙，提高了生產(chǎn)效率，熨燙提高帽沿加工的工整度，通過(guò)第一電機(jī)17和氣缸16調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)輪18的移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化調(diào)節(jié)，不需要人工操作，自動(dòng)化程度高，實(shí)現(xiàn)了批量加工，節(jié)省了人力，提高了生產(chǎn)效率。
本實(shí)施例中，通過(guò)第二電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)7轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)盤(pán)7帶動(dòng)鉸接桿8運(yùn)動(dòng)，鉸接桿8帶動(dòng)連接桿11運(yùn)動(dòng)，連接桿11帶動(dòng)支撐板5和支撐桿3運(yùn)動(dòng)，支撐桿3帶動(dòng)加熱板4在熨燙箱1的頂部?jī)?nèi)壁運(yùn)動(dòng)加熱，實(shí)現(xiàn)了均勻熨燙，通過(guò)氣缸16帶動(dòng)放置架15的水平移動(dòng)，放置架15帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)輪18的水平移動(dòng)，通過(guò)第一電機(jī)17帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)輪18的轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了18的自動(dòng)調(diào)節(jié)，不需要人工調(diào)節(jié)，大大提高了加工效率，自動(dòng)化程度高，實(shí)現(xiàn)了批量生產(chǎn)。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。