本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種服裝用布料的染整工藝。
背景技術(shù)：
人類使用的服裝面料通常包括可直接獲得的皮革、羽毛類，其具有較大的尺寸，可通過(guò)簡(jiǎn)單拼接和剪裁獲得合適的形狀。而作為服裝面料的絕大部分是紡織類面料，即通過(guò)對(duì)經(jīng)緯編制而成的各種布料。在服裝技術(shù)行業(yè)日趨發(fā)達(dá)的今天，人們對(duì)服裝品質(zhì)的要求也隨之提高，不斷在追求服裝的最高品質(zhì)，從而對(duì)服裝面料也提出了更高的要求，服裝面料的制作也隨之嚴(yán)謹(jǐn)，更加注重細(xì)節(jié)。
針織面料廣泛應(yīng)用于服裝面料及里料、家紡等產(chǎn)品中，受到廣大消費(fèi)者的喜愛(ài)。通常，針織面料由線圈相互穿套而成的，由于線圈能夠改變形狀和大小，故針織面料具有較大的延伸性和一定的彈性。隨著體育運(yùn)動(dòng)的發(fā)展，用彈力針織面料縫制的緊身運(yùn)動(dòng)衣、休閑服，包括各種泳衣、體操服、滑雪服、球服等，需求量越來(lái)越大，而且隨著人們生活水平的不斷提高，人們對(duì)上述針織類服裝的質(zhì)量要求越來(lái)越高。
一種深受人們喜愛(ài)的針織面料，通常具有良好的延伸性和回復(fù)性、優(yōu)良的彈性和柔軟舒適效果，同時(shí)還有豐富的色彩效果，而這些優(yōu)良性能的展現(xiàn)與面料的染整工藝息息相關(guān)。傳統(tǒng)的面料整染工藝，包括退漿、煮煉、氯漂、預(yù)定形、染色、烘干、定型工序，首先，在退漿工序前，沒(méi)有做除雜處理，面料的表面較為粗糙，會(huì)影響整染效果；其次，在烘干染色面料后，直接進(jìn)行定型，容易導(dǎo)致染色后的面料，容易出現(xiàn)皺褶，進(jìn)一步影響面料的整染效果。很多針織面料的染整工藝存在較多缺陷，如：工序環(huán)節(jié)安排不合理、染色效果不佳、常出現(xiàn)折皺和繩狀皺痕等疵病，碳刷和起絨處理不好等。這些缺陷嚴(yán)重影響了針織面料的產(chǎn)品質(zhì)量和服用性能，故有必要對(duì)針織面料的染整工藝進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，以克服上述缺陷。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為了克服上述技術(shù)缺陷，提供一種工藝簡(jiǎn)單、安全環(huán)保，且加工效率好的服裝面料的染整工藝。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過(guò)如下方案實(shí)現(xiàn)的：
一種服裝用布料的染整工藝，所述的染整工藝分為以下步驟：
第一步：燒毛：將坯布進(jìn)行正面兩次燒毛，控制車速75m/min，且火口要求均勻有力；
第二步：退漿：將燒毛后的布料浸入0.2-1.5g/L BF-7658退漿酶液、3g/L三聚磷酸鈉，硅酸鈉3-6g/L、2.4g/L脂肪醇醚、2g/L螯合分散劑SR，8g/L的pH值8的燒堿溶液、5-6g/L的耐堿滲透劑和6g/L的精煉劑中，在軋余率100％的條件下，且化料溫度為110℃，汽蒸80分鐘；其中，所述精煉劑為純堿與碘化琥珀酸二辛酯鈉鹽的混合物，且二者的比例為1：1；
第三步：漂白：將退漿后的布料浸入加入5g/L的pH值9.7-10的次氯酸鈉、3-6g/L連二亞硫酸鈉、7g/L脂肪醇聚氧乙烯醚，12g/L穩(wěn)定劑，在120℃漂洗65-70分鐘；
第四步：熱定型：在烘干機(jī)中60-80℃一段烘干5-8min；再160-220℃二段烘干10-15min；
第五步：染色：將第四步熱定型的布料先進(jìn)行分散染料染色，分散染料染色清洗干凈后，再進(jìn)行活性染料染色；所述分散染料染色工藝如下：將1-4％o.w.f的分散染料、2g/L螯合分散劑1030、0.8g/L冰醋酸、1g/L滌綸特種高溫TF-212F勻染劑配置成染液，將經(jīng)過(guò)熱定型的布料置于上述染液中，調(diào)整浴比1:7，升溫至132-136℃保溫50min,染色完成后，降溫排水，進(jìn)行還原清洗；所述活性染料染色的工藝如下：將1.5％o.w.f的活性染料、1％o.w.f防泳移劑、200g/L氯化鈉配置成染液，將經(jīng)過(guò)分散染色的布料置于上述活性染液中，調(diào)整浴比1:8，采用10℃/min的速率升溫至70℃，加入元明粉，保溫15min，加入20g/L碳酸鈉、5g/L氫氧化鈉，保溫45min，排水，然后進(jìn)行下一步工序；
第六步：后整理：采用納米整理劑進(jìn)行四防整理；
第七步：拉幅定型：后整理后的布料于80-90℃烘干及拉幅定型。
其中，所述分散染料染色中分散染料選擇高溫型分散染料的任意一種，包括浙江龍盛染料化工有限公司的分散黑WHTS、分散黑HW-BG或分散藍(lán)WNBTS。
所述活性染料是異雙活性基或者乙烯砜活性基的染料，且所述活性染料顆粒細(xì)度小于1微米；所述防泳移劑是平馬素。
所述后整理采用的納米整理劑由氨基硅油NSW、防水劑NT-X604A、防油劑NT-X604B、防污劑NT-X603D、樹(shù)脂NT-X603E和復(fù)合催化劑NKS組成，在每立升水中加入氨基硅油NSW 2克，防水劑NT-X604A 40克，防油劑NT-X604B 40克，防污劑NT-X603D 15克，樹(shù)脂NT-X603E 15克，復(fù)合催化劑NKS 10克；配好用冰醋酸洗車，用配好的四防液浸軋織物，用蒸汽加熱到120-130度，烘筒烘干90秒。
本發(fā)明的有益效果是：(1)該染整工藝中對(duì)并中所使用的都為市面上較普通的通用化學(xué)助劑，并且無(wú)需高端設(shè)備，整體工藝簡(jiǎn)單，工藝條件容易控制，并且安全環(huán)保；另外通過(guò)此種工藝可一次性進(jìn)行較大量的面料染整，讓加工效率得到了保障。(2)該染整工藝不但保留了面料原有的優(yōu)良特性，而且四防性能好、強(qiáng)力損失小、染色牢度高，具有透氣功能，工藝合理，根據(jù)檢測(cè)，產(chǎn)品的各項(xiàng)化學(xué)指標(biāo)均符合要求。
具體實(shí)施方式
下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
實(shí)施例1
一種服裝用布料的染整工藝，所述的染整工藝分為以下步驟：
第一步：燒毛：將坯布進(jìn)行正面兩次燒毛，控制車速75m/min，且火口要求均勻有力；
第二步：退漿：將燒毛后的布料浸入1g/L BF-7658退漿酶液、3g/L三聚磷酸鈉，硅酸鈉4g/L、2.4g/L脂肪醇醚、2g/L螯合分散劑SR，8g/L的pH值8的燒堿溶液、5g/L的耐堿滲透劑和6g/L的精煉劑中，在軋余率100％的條件下，且化料溫度為110℃，汽蒸80分鐘；其中，所述精煉劑為純堿與碘化琥珀酸二辛酯鈉鹽的混合物，且二者的比例為1：1；
第三步：漂白：將退漿后的布料浸入加入5g/L的pH值9.8的次氯酸鈉、5g/L連二亞硫酸鈉、7g/L脂肪醇聚氧乙烯醚，12g/L穩(wěn)定劑，在120℃漂洗65分鐘；
第四步：熱定型：在烘干機(jī)中70℃一段烘干7min；再200℃二段烘干12min；
第五步：染色：將第四步熱定型的布料先進(jìn)行分散染料染色，分散染料染色清洗干凈后，再進(jìn)行活性染料染色；所述分散染料染色工藝如下：將1-4％o.w.f的分散染料分散藍(lán)WNBTS、2g/L螯合分散劑1030、0.8g/L冰醋酸、1g/L滌綸特種高溫TF-212F勻染劑配置成染液，將經(jīng)過(guò)熱定型的布料置于上述染液中，調(diào)整浴比1:7，升溫至134℃保溫50min,染色完成后，降溫排水，進(jìn)行還原清洗；所述活性染料染色的工藝如下：將1.5％o.w.f的活性染料異雙活性基染料、1％o.w.f防泳移劑平馬素、200g/L氯化鈉配置成染液，將經(jīng)過(guò)分散染色的布料置于上述活性染液中，調(diào)整浴比1:8，采用10℃/min的速率升溫至70℃，加入元明粉，保溫15min，加入20g/L碳酸鈉、5g/L氫氧化鈉，保溫45min，排水，然后進(jìn)行下一步工序；
第六步：后整理：采用納米整理劑進(jìn)行四防整理；
第七步：拉幅定型：后整理后的布料于85℃烘干及拉幅定型。
實(shí)施例2
一種服裝用布料的染整工藝，所述的染整工藝分為以下步驟：
第一步：燒毛：將坯布進(jìn)行正面兩次燒毛，控制車速75m/min，且火口要求均勻有力；
第二步：退漿：將燒毛后的布料浸入1.2g/L BF-7658退漿酶液、3g/L三聚磷酸鈉，硅酸鈉4g/L、2.4g/L脂肪醇醚、2g/L螯合分散劑SR，8g/L的pH值8的燒堿溶液、5.6g/L的耐堿滲透劑和6g/L的精煉劑中，在軋余率100％的條件下，且化料溫度為110℃，汽蒸80分鐘；其中，所述精煉劑為純堿與碘化琥珀酸二辛酯鈉鹽的混合物，且二者的比例為1：1；
第三步：漂白：將退漿后的布料浸入加入5g/L的pH值9.9的次氯酸鈉、5g/L連二亞硫酸鈉、7g/L脂肪醇聚氧乙烯醚，12g/L穩(wěn)定劑，在120℃漂洗70分鐘；
第四步：熱定型：在烘干機(jī)中80℃一段烘干5min；再160℃二段烘干15min；
第五步：染色：將第四步熱定型的布料先進(jìn)行分散染料染色，分散染料染色清洗干凈后，再進(jìn)行活性染料染色；所述分散染料染色工藝如下：將1-4％o.w.f的分散染料分散黑HW-BG、2g/L螯合分散劑1030、0.8g/L冰醋酸、1g/L滌綸特種高溫TF-212F勻染劑配置成染液，將經(jīng)過(guò)熱定型的布料置于上述染液中，調(diào)整浴比1:7，升溫至136℃保溫50min,染色完成后，降溫排水，進(jìn)行還原清洗；所述活性染料染色的工藝如下：將1.5％o.w.f的活性染料乙烯砜活性基染料、1％o.w.f防泳移劑平馬素、200g/L氯化鈉配置成染液，將經(jīng)過(guò)分散染色的布料置于上述活性染液中，調(diào)整浴比1:8，采用10℃/min的速率升溫至70℃，加入元明粉，保溫15min，加入20g/L碳酸鈉、5g/L氫氧化鈉，保溫45min，排水，然后進(jìn)行下一步工序；
第六步：后整理：采用納米整理劑進(jìn)行四防整理；
第七步：拉幅定型：后整理后的布料于90℃烘干及拉幅定型。
產(chǎn)品檢驗(yàn)：
本發(fā)明實(shí)施例1制備的服裝用布料的染整工藝，經(jīng)檢驗(yàn)，達(dá)到如下性能指標(biāo)：
①耐洗、耐汗?jié)n、耐摩擦牢度：4-5級(jí)；
②異味消除性能：異味下降率≧60％(8小時(shí))；
③遠(yuǎn)紅外紡織品，法向發(fā)射率≧0.90；
④甲醛含量達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求(<55/kg)；
⑤分散料上染率≧77％；
此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。