一種聚酯長絲超紡棉面料及面料中聚酯長絲的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種聚酯長絲超紡棉面料，由經紗和緯紗織制而成，所述經緯紗原料均選用聚酯長絲制成的超紡棉；所述聚酯長絲是由以聚酯樹脂重量為基準的2.5～3.5％長絲與伸長增強劑混合熔融紡絲而成。本發(fā)明的聚酯長絲超紡棉面料是由以聚酯樹脂重量為基準的2.5～3.5％長絲與伸長增強劑混合熔融紡絲而成，恰到好處的長絲中聚酯樹脂的重量，融合伸長增強劑本身的增強增韌作用，使得超紡棉面料本身具有無可比擬的優(yōu)于仿棉產品技術以及真實棉花的特性，比如手感更好、回潮率低于0.5%。特地優(yōu)選以聚酯樹脂重量為基準的3.0％長絲與伸長增強劑混合熔融紡絲而成，使得聚酯樹脂與長絲本身的融合達到最佳效果，結合本發(fā)明的聚酯長絲的生產方法，形成優(yōu)秀的聚酯長絲。
【專利說明】一種聚酯長絲超紡棉面料及面料中聚酯長絲的制作方法

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種聚酯長絲超紡棉面料，本發(fā)明還涉及一種聚酯長絲超紡棉面料中 聚酯長絲的制作方法，屬于紡織品領域。

【背景技術】
[0002] "超仿棉"主體是聚酯，聚酯含量大于85%，是差別化功能化的滌綸纖維，包括長絲 仿棉與短纖仿棉。更形象地說，超仿棉產品看起來像棉、摸起來像棉、穿起來像棉、用起來比 棉方便，有仿棉似棉、仿棉勝棉的優(yōu)良特性，是聚合改性紡絲、紡紗、織造、染整多項技術的 相互融合、整合發(fā)揮的產物。
[0003] 與全棉相比，超仿棉產品外觀上仿棉：改變纖維的截面形狀。性能上仿棉：改善纖 維可染性和吸濕排濕性，并從外觀和手感上接近棉織物。功能上仿棉：織物不僅具有良好的 手感及服用性能，而且在吸水透氣、抗靜電性、熱穩(wěn)定性等方面超越棉織物。顧名思義，"超 仿棉"超越的不僅是全棉，也超過了仿棉。中國紡織工業(yè)協(xié)會會長杜鈺洲在相關會議上強 調：超仿棉與以往的仿棉產品技術有本質區(qū)別。以往化纖仿棉主要通過纖維表面輪廓仿造 或后整理等手段表現，纖維本身性能沒有變化，而超仿棉是要經過技術工藝處理，使纖維本 質的性能發(fā)生改變，既要克服落后于天然纖維的性能，又要鞏固優(yōu)于天然纖維的性能，通過 攻關實現系統(tǒng)性仿真技術的突破。
[0004] 經過幾十年的發(fā)展，我國差別化聚酯纖維取得了可喜的進步，聚酯纖維差別化率 從2000年的20%提高到如今的46%。但與國際先進水平相比，其產品技術水平與質量控制 的完整性、系統(tǒng)性差距顯著，附加值較低。雖然超仿棉產品得到了推廣，紗線生產技術取得 了很大的進步，但關于超仿棉的一些基礎研究工作還在進行。
[0005] 現階段，超仿棉的技術難點在于，仿真產品在手感、回潮率等方面與棉花仍有差 距，尤其是聚酯長絲仿棉難度更大。這些直接關系到消費者舒適度的指標，如果難以達到， 超仿棉的擴大應用就存在問題。


【發(fā)明內容】

[0006] 本發(fā)明的目的在于針對現有技術中的不足，提供一種聚酯長絲超紡棉面料及面料 中聚酯長絲的制作方法，使得超紡棉面料本身具有無可比擬的優(yōu)于仿棉產品技術以及真實 棉花的特性，比如手感更好、回潮率低于〇. 5%。
[0007] 為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案為：一種聚酯長絲超紡棉面料，由經 紗和緯紗織制而成，其創(chuàng)新點在于：所述經緯紗原料均選用聚酯長絲制成的超紡棉；所述 聚酯長絲是由以聚酯樹脂重量為基準的2. 5?3. 5%長絲與伸長增強劑混合熔融紡絲而 成。
[0008] 進一步的，所述聚酯長絲是由以聚酯樹脂重量為基準的3. 0%長絲與伸長增強劑 混合熔融紡絲而成。
[0009] 進一步的，所述伸長增強劑的加入比例為在長絲表面顆粒密度達到15?20個 /100 μ m2之間。
[0010] 進一步的，所述伸長增強劑的玻璃化轉變溫度為100?110°C。 toon] 本發(fā)明的另一個目的是提供一種聚酯長絲超紡棉面料中聚酯長絲的制作方法，其 創(chuàng)新點在于：所述聚酯長絲的具體紡絲步驟如下： (1)首先將以聚酯樹脂重量為基準的2. 5?3. 5%長絲中添加聚酯長絲，然后加入伸長 增強劑混合物，在紡絲速度為2500?5000m/min條件下進行熔融紡絲； (2 )把步驟（1)中的聚酯樹脂長絲自然冷卻到低于玻璃化轉變溫度，形成具有低收縮力 的聚酯長絲； (3)采取快速加熱的方法將其加熱到溫度高于玻璃化轉變溫度，然后迅速冷卻至該長 絲到低于玻璃化轉變溫度即可獲得聚酯長絲。
[0012] 進一步的，所述迅速冷卻的方法為采用浸泡式冷卻，具體為將高于玻璃化轉變溫 度的長絲在10?15s之內直接浸泡在水池中進行冷卻。
[0013] 本發(fā)明的有益效果如下： (1)本發(fā)明的聚酯長絲超紡棉面料是由以聚酯樹脂重量為基準的2. 5?3. 5%長絲與 伸長增強劑混合熔融紡絲而成，恰到好處的長絲中聚酯樹脂的重量，融合伸長增強劑本身 的增強增韌作用，使得超紡棉面料本身具有無可比擬的優(yōu)于仿棉產品技術以及真實棉花的 特性，比如手感更好、回潮率低于0. 5%。
[0014] (2)本發(fā)明的聚酯長絲超紡棉面料，特地優(yōu)選以聚酯樹脂重量為基準的3. 0%長絲 與伸長增強劑混合熔融紡絲而成，使得聚酯樹脂與長絲本身的融合達到最佳效果，結合本 發(fā)明的聚酯長絲的生產方法，形成優(yōu)秀的聚酯長絲。
[0015] (3)本發(fā)明的聚酯長絲超紡棉面料，選擇玻璃化轉變溫度為100?IKTC的伸長增 強劑，以及伸長增強劑的加入比例為在長絲表面顆粒密度達到15?20個/100 μ m2之間，避 免伸長增強劑加入過多造成浪費，同時也避免加入量過少導致增強劑增強增韌效果不強， 影響面料品質。
[0016] (4)本發(fā)明的聚酯長絲的具體紡絲方法，通過改進相關步驟，控制紡絲速度、自然 冷卻到低于玻璃化轉變溫度、快速加熱、迅速冷卻等流程，工藝簡單、操作方便、設備使用成 本低，且生產的聚酯長絲效果好，長絲性能高，具有很高的性價比。

【具體實施方式】
[0017] 下面結合具體實施例對本發(fā)明的技術方案作詳細說明。
[0018] 實施例1 一種聚酯長絲超紡棉面料，由經紗和緯紗經過傳統(tǒng)工藝織制而成，首先，經緯紗原料均 選用聚酯長絲制成的超紡棉；特別的，聚酯長絲是由以聚酯樹脂重量為基準的2. 5%長絲 與伸長增強劑混合熔融紡絲而成。
[0019] 其中，伸長增強劑的加入比例為在長絲表面顆粒密度達到15個/100 μ m2之間，選 擇伸長增強劑的玻璃化轉變溫度為100°c。
[0020] 以上聚酯長絲超紡棉面料中的聚酯長絲的制作方法，具體紡絲步驟如下： (1)首先將以聚酯樹脂重量為基準的2. 5%長絲中添加聚酯長絲，然后加入伸長增強劑 混合物，在紡絲速度為2500?5000m/min條件下進行熔融紡絲； (2) 把步驟（I)中的聚酯樹脂長絲自然冷卻到低于玻璃化轉變溫度，形成具有低收縮力 的聚酯長絲； (3) 采取快速加熱的方法將其加熱到溫度高于玻璃化轉變溫度，然后迅速冷卻至該長 絲到低于玻璃化轉變溫度即可獲得聚酯長絲。
[0021] 實施例2 在實施例1的基礎之上，本實施例的聚酯長絲是由以聚酯樹脂重量為基準的3. 5%長 絲與伸長增強劑混合熔融紡絲而成，具體的，伸長增強劑的加入比例為在長絲表面顆粒密 度達到20個/100 μ m2之間，選擇伸長增強劑的玻璃化轉變溫度為IKTC。利用實施例1的 生產方法進行生產，得到本實施例的聚酯長絲超紡棉面料。
[0022] 實施例3 在實施例1或2的基礎之上，本實施例的聚酯長絲是由以聚酯樹脂重量為基準的3. 0% 長絲與伸長增強劑混合熔融紡絲而成，具體的，伸長增強劑的加入比例為在長絲表面顆粒 密度達到18個/100 μ m2之間，選擇伸長增強劑的玻璃化轉變溫度為104°C。利用實施例1 的生產方法進行生產，得到本實施例的聚酯長絲超紡棉面料。
[0023] 將以上實施例1、2、3的生產的聚酯長絲性能進行了測試，測試結果如下：

【權利要求】
1. 一種聚酯長絲超紡棉面料，由經紗和緯紗織制而成，其特征在于：所述經緯紗原料 均選用聚酯長絲制成的超紡棉；所述聚酯長絲是由以聚酯樹脂重量為基準的2. 5?3. 5% 長絲與伸長增強劑混合熔融紡絲而成。
2. 根據權利要求1所述的聚酯長絲超紡棉面料，其特征在于：所述聚酯長絲是由以聚 酯樹脂重量為基準的3. 0%長絲與伸長增強劑混合熔融紡絲而成。
3. 根據權利要求1所述的聚酯長絲超紡棉面料，其特征在于：所述伸長增強劑的加入 比例為在長絲表面顆粒密度達到15?20個/100 ii m2之間。
4. 根據權利要求1或3所述的聚酯長絲超紡棉面料，其特征在于：所述伸長增強劑的 玻璃化轉變溫度為100?110°C。
5. -種權利要求1所述的聚酯長絲超紡棉面料中聚酯長絲的制作方法，其特征在于： 所述聚酯長絲的具體紡絲步驟如下： (1)首先將以聚酯樹脂重量為基準的2. 5?3. 5%長絲中添加聚酯長絲，然后加入伸長 增強劑混合物，在紡絲速度為2500?5000m/min條件下進行熔融紡絲； (2 )把步驟（1)中的聚酯樹脂長絲自然冷卻到低于玻璃化轉變溫度，形成具有低收縮力 的聚酯長絲； (3)采取快速加熱的方法將其加熱到溫度高于玻璃化轉變溫度，然后迅速冷卻至該長 絲到低于玻璃化轉變溫度即可獲得聚酯長絲。
6. 根據權利要求5所述的聚酯長絲超紡棉面料中聚酯長絲的制作方法，其特征在于： 所述迅速冷卻的方法為采用浸泡式冷卻，具體為將高于玻璃化轉變溫度的長絲在10?15s 之內直接浸泡在水池中進行冷卻。
【文檔編號】D01F6/92GK104499152SQ201410615922
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月5日 優(yōu)先權日:2014年11月5日
【發(fā)明者】張賢國 申請人:江蘇順遠紡織科技有限公司