扁絲整經(jīng)的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及整經(jīng)機領(lǐng)域，特別涉及一種用于扁絲整經(jīng)的扁絲整經(jīng)機。其包括所述的機架上有調(diào)整壓輥位置和調(diào)整壓輥壓力的壓輥調(diào)節(jié)機構(gòu)，還包括設(shè)置在機架上的一組邊紗裝置，邊紗裝置位于整經(jīng)盤頭的上方且位于壓輥的端部的上方，邊紗裝置包括固定在機架上的安裝軸，位于機架一側(cè)的安裝軸上設(shè)置有邊線羅拉，位于邊線羅拉一側(cè)的安裝軸上設(shè)置有羅拉安裝板，羅拉安裝板上設(shè)置有滑動軸，滑動軸的另一端固定設(shè)置有擋板，在擋板和羅拉安裝板之間設(shè)置有螺紋軸，螺紋軸上設(shè)置有對扁絲進行導(dǎo)向的滑動座，滑動軸同時也套于滑動軸上，位于螺紋軸的端部設(shè)置有調(diào)節(jié)手輪。本發(fā)明實現(xiàn)了扁絲的整經(jīng)，并保證了整經(jīng)盤頭的質(zhì)量。
【專利說明】
扁絲整經(jīng)機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及整經(jīng)機領(lǐng)域，特別涉及一種用于扁絲整經(jīng)的扁絲整經(jīng)機。

【背景技術(shù)】
[0002]扁絲整經(jīng)機用于對扁平狀的絲線進行整經(jīng)。在整經(jīng)過程中為了保證盤頭上的扁絲的整經(jīng)質(zhì)量，都需要壓輥對盤頭表面的扁絲進行壓覆，防止在整經(jīng)過程中出現(xiàn)盤頭表面不整，盤頭厚度不均勻的問題。
[0003]本發(fā)明中的扁絲為寬度為2.5mm的絲線?，F(xiàn)有技術(shù)中的整經(jīng)機一般用于對普通紗線(橫截面為圓形的紗線)的整經(jīng)，紗線從紗架出來后經(jīng)過張力控制系統(tǒng)，紗線直接由壓輥進行導(dǎo)向后進入盤頭纏繞，但由于扁絲本身結(jié)構(gòu)的特殊性，扁絲在整經(jīng)過程中不能發(fā)生打捻或者變形，上述不良都會造成扁絲整經(jīng)的失敗，且由于整經(jīng)的壓輥和盤頭之間存在一定的間隙，扁絲直接由壓輥導(dǎo)向進入盤頭時，可能會由壓輥的邊緣落入壓輥與盤頭之間的間隙，壓輥邊緣的整經(jīng)質(zhì)量得不到保證，可能有人會提出在壓輥的邊緣設(shè)置擋邊，防止扁絲滑落，但這就縮短了整經(jīng)機的寬度，影響了整經(jīng)的扁絲的頭數(shù)，可能盤頭的頭數(shù)無法達到后續(xù)經(jīng)編的要求，如果需要達到經(jīng)編的需要，勢必會增大壓輥的寬度，故也必然增大整經(jīng)機的體積,造成整經(jīng)機的成本升高。
[0004]現(xiàn)有的壓輥調(diào)節(jié)機構(gòu)中，壓輥通過氣缸驅(qū)動對盤頭的表面進行壓覆，但氣缸采用空氣驅(qū)動，由于空氣存在可壓縮性，造成了氣缸驅(qū)動的不平穩(wěn)性，在盤頭對壓輥的壓力過大時，會出現(xiàn)氣缸中的空氣被壓縮，造成壓輥的壓力不均勻，即可能造成整經(jīng)機的盤頭的表面存在不均勻的地方，影響整經(jīng)的質(zhì)量。
[0005]再者，現(xiàn)有技術(shù)中的牽引羅拉為一個輥體，輥體表面光滑，當扁絲與牽引羅拉的輥體表面接觸后，扁絲與牽引羅拉之間為一個弧面接觸，在扁絲運動過程中，扁絲可能會發(fā)生翻轉(zhuǎn)，形成打捻，現(xiàn)有技術(shù)中為了避免扁絲在牽引羅拉上打捻，都是通過加大扁絲的張力來防止，但增大扁絲的張力帶來的問題就是容易發(fā)生斷絲的問題，上述問題都影響了扁絲的整經(jīng)質(zhì)量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明為了克服上述技術(shù)問題的不足，本發(fā)明設(shè)計了一種用于扁絲整經(jīng)的扁絲整經(jīng)機。
[0007]本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0008]扁絲整經(jīng)機，其包括機架，機架的中部設(shè)置有整經(jīng)盤頭，位于整經(jīng)盤頭的左側(cè)設(shè)置有對整經(jīng)盤頭進行壓覆的壓輥，所述的機架上還設(shè)置有驅(qū)動整經(jīng)盤頭轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機，其特征在于:所述的機架上有調(diào)整壓輥位置和調(diào)整壓輥壓力的壓輥調(diào)節(jié)機構(gòu)，還包括設(shè)置在機架上的一組邊紗裝置，邊紗裝置位于整經(jīng)盤頭的上方且位于壓輥的端部的上方，所述的邊紗裝置包括固定在機架上的安裝軸，位于機架一側(cè)的安裝軸上設(shè)置有邊線羅拉，位于邊線羅拉一側(cè)的安裝軸上設(shè)置有羅拉安裝板，羅拉安裝板上設(shè)置有滑動軸，滑動軸的另一端固定設(shè)置有擋板，在擋板和羅拉安裝板之間設(shè)置有螺紋軸，螺紋軸上設(shè)置有對扁絲進行導(dǎo)向的滑動座，滑動軸同時也套于滑動軸上，位于螺紋軸的端部設(shè)置有調(diào)節(jié)手輪。
[0009]本發(fā)明通過機架上設(shè)置的邊紗裝置對壓輥的端部的紗線進行導(dǎo)向，防止扁絲落入壓輥和整經(jīng)盤頭之間的縫隙，避免了扁絲落入縫隙可能發(fā)生的變形、破損，從而保證了整經(jīng)盤頭兩端的整經(jīng)質(zhì)量，克服了傳統(tǒng)整經(jīng)機無法對扁絲進行整經(jīng)的技術(shù)缺陷。
[0010]所述的壓輥調(diào)節(jié)機構(gòu)包括設(shè)置在機架上的支撐軸，支撐軸的兩端分別設(shè)置有擺臂，擺臂之間設(shè)置有左右調(diào)節(jié)機構(gòu)，左右調(diào)節(jié)機構(gòu)上連接有壓輥安裝架，壓輥連接在壓輥安裝架上，所述的機架上還設(shè)置有壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)，機架上對稱設(shè)置有安裝板，安裝板上設(shè)置有壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)包括設(shè)置在安裝板上的調(diào)節(jié)氣缸，調(diào)節(jié)氣缸的輸出端通過連接架與左右調(diào)節(jié)機構(gòu)連接，所述的安裝板上還設(shè)置有可以滑動的下表面具有齒條的齒條連接板，齒條連接板的一端連接在連接架上，所述的安裝板上還設(shè)置有與齒條連接板配合的定位齒輪，兩個安裝板上的定位齒輪之間設(shè)置有同步轉(zhuǎn)軸，所述的安裝板上還設(shè)置有對齒條連接板進行鎖緊的鎖緊機構(gòu)，所述的鎖緊機構(gòu)包括固定連接在安裝板上的鎖緊氣缸，鎖緊氣缸的輸出端連接有對齒條連接板進行鎖緊的壓緊板，設(shè)置的壓輥調(diào)節(jié)機構(gòu)能夠?qū)狠伒奈恢眠M行實時的調(diào)整，并能保證壓輥對盤頭的壓力，繼而保證了盤頭的整經(jīng)質(zhì)量。
[0011]進一步的說，所述的支撐軸的端部設(shè)置有輔助調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述的輔助調(diào)節(jié)機構(gòu)包括與支撐軸固定連接的連接軸套，連接軸套上設(shè)置有拉簧連接板，拉簧連接板上至少對稱設(shè)置有一組拉簧，所述的拉簧的另一端連接有連接器，連接器連接有拉桿，拉桿的上端固定在機架上，此處通過輔助調(diào)節(jié)機構(gòu)來增大壓輥對整經(jīng)盤頭的壓力。
[0012]進一步的說，所述的左右調(diào)節(jié)機構(gòu)包括連接在擺臂上的固定軸，固定軸的端部設(shè)置有橫移電機安裝板，橫移電機安裝在橫移電機安裝板上，還包括連接在擺臂上的活動軸，橫移電機與活動軸連接，所述的左右調(diào)節(jié)機構(gòu)用于調(diào)節(jié)壓輥的位置，在更換不同尺寸的盤頭時，左右調(diào)節(jié)機構(gòu)對壓輥相對于盤頭的位置，從而保證壓輥處于盤頭的中部，即壓輥的兩端與盤頭兩端的內(nèi)側(cè)面的距離相等。
[0013]所述的機架上設(shè)置有與對扁絲進行導(dǎo)向的牽引羅拉，所述的牽引羅拉包括一個呈筒狀的牽引羅拉輥，牽引羅拉輥內(nèi)壁的兩端均設(shè)置有臺階部，臺階部內(nèi)設(shè)置有連接塊，其特征在于:所述的牽引羅拉輥的外表面均布設(shè)置有傾斜且開口安裝槽，安裝槽內(nèi)嵌入設(shè)置有導(dǎo)向筋，此處對傳統(tǒng)的整經(jīng)機的牽引羅拉進行了改進，在牽引羅拉輥的表面設(shè)置有多個導(dǎo)向筋，改變了扁絲與牽引羅拉的接觸方式，避免了扁絲在牽引羅拉上打捻，避免了扁絲打捻造成的整經(jīng)質(zhì)量問題。
[0014]進一步的說，所述的安裝槽的前端與前一安裝槽的末端在一直線上，采用上述結(jié)構(gòu)設(shè)計能夠保證扁絲始終與牽引羅拉的導(dǎo)向筋接觸，防止扁絲出現(xiàn)打捻的問題。
[0015]所述的機架上還設(shè)置有自動膠帶牽引裝置，所述的自動膠帶牽引裝置包括用于承載的呈倒置設(shè)置的U型橫梁，U型橫梁的一端設(shè)置有膠帶支撐架，U型橫梁內(nèi)部的兩端設(shè)置有傳動輪，傳動輪上設(shè)置有傳動帶，所述的U型橫梁的頂部設(shè)置有導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽內(nèi)設(shè)置有牽引塊，牽引塊與傳動帶連接，所述的U型橫梁上設(shè)置有電機安裝板，電機安裝板上設(shè)置有驅(qū)動傳動輪的驅(qū)動電機，采用上述結(jié)構(gòu)后，無需人工對膠帶進行牽引，可以避免人工牽引時，可能存在的人與設(shè)備或者產(chǎn)品的碰擦，避免了安全事故或者碰擦帶來的產(chǎn)品不良。
[0016]所述壓輥包括與壓輥調(diào)節(jié)機構(gòu)連接的壓輥左臂和壓輥右臂，還包括一個壓輥筒體，壓輥筒體的內(nèi)部對稱設(shè)置有壓輥支架，壓輥支架連接在壓輥軸上，所述的壓輥左臂和壓輥右臂均伸入壓輥筒體的內(nèi)腔，所述的壓輥軸的左端連接在壓輥左臂上，壓輥軸的端部設(shè)置有可以轉(zhuǎn)動的傳動輪，壓輥左臂上設(shè)置有編碼器，編碼器連接有從動輪，從動輪與傳動輪連接，所述的壓輥右臂上設(shè)置有對壓輥進行剎車的剎車裝置。
[0017]進一步的說，所述的剎車裝置包括通過鍵槽連接在壓輥軸上的連接法蘭，連接法蘭上設(shè)置有剎車盤，還包括連接在壓輥右臂上的固定盤，固定盤上開設(shè)置有安裝槽，安裝槽內(nèi)設(shè)置有活塞環(huán)，活塞環(huán)的端面與剎車盤配合。
[0018]綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果:
[0019]1、首先，本發(fā)明通過邊紗裝置對壓輥兩端邊緣的紗線進行導(dǎo)向，避免了扁絲落入壓輥端部與整經(jīng)盤頭之間的縫隙內(nèi)，避免了扁絲落入縫隙之間產(chǎn)生的變形或者損傷造成的整經(jīng)質(zhì)量問題。
[0020]2、其次，本發(fā)明通過壓輥調(diào)節(jié)機構(gòu)對壓輥對盤頭的盤頭進行調(diào)整，保證壓輥對盤頭的壓力穩(wěn)定，克服了傳動的氣缸調(diào)節(jié)壓輥可能存在的壓力不穩(wěn)定的問題，繼而可能存在的盤頭表面的均勻性較差的問題。
[0021]3、再者，本發(fā)明通過對牽引羅拉的結(jié)構(gòu)進行了改進，在牽引羅拉表面設(shè)置有的多個傾斜導(dǎo)向筋，改變了扁絲與牽引羅拉的接觸方式，由于導(dǎo)向筋呈傾斜狀設(shè)置，在扁絲與牽引羅拉的運動過程中，傾斜的導(dǎo)向筋能夠提供一個橫向的力，防止扁絲出現(xiàn)打捻的問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0023]圖1為本發(fā)明的從上往下的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為本發(fā)明的從前往后看的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3為本發(fā)明的側(cè)向的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖4為壓輥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖5為圖4中A處的局部放大圖；
[0028]圖6為邊紗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖7為牽引羅拉的剖視圖；
[0030]圖8為牽引羅拉的側(cè)視圖；
[0031]圖9為牽引羅拉輥體展開的示意圖；
[0032]圖10為自動膠帶牽引機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖11為自動膠帶牽引機構(gòu)的側(cè)視圖；
[0034]圖12為牽引塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖13為現(xiàn)有技術(shù)中壓輥與盤頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖中I為擺臂，2為連接軸套，3為拉簧連接板，4為拉簧，5為安裝板，6為定位齒輪，7為氣缸，8為齒條連接板，9為拉桿，10為壓輥，110為機架，11為活動軸，12為橫移電機，13為壓緊板，14為鎖緊氣缸，15為連接架，16為固定軸，17為橫移電機安裝板，18為連接器，21為支撐軸，22為同步轉(zhuǎn)軸，23為牽引羅拉，24為邊紗裝置，25為整經(jīng)盤頭，27為驅(qū)動電機，2441為安裝軸，2442為調(diào)節(jié)手輪，2443為擋板，2444為螺紋軸，2445為滑動座，2446為滑動軸，2447為羅拉安裝板，2448為邊線羅拉，231為連接塊，232為牽引羅拉輥，233為安裝槽，234為導(dǎo)向筋，101為壓輥筒體，102為壓輥支架，103為壓輥軸，104為傳動輪，105為從動輪，106為壓輥左臂，107為編碼器，108為連接法蘭，109為壓輥右臂，1010為活塞環(huán)，1011為固定盤，1012為剎車盤，262為電機安裝板，263為驅(qū)動電機，264為牽引塊，265為膠帶卷，266為膠帶支撐架，267為過渡輥，268為U型橫梁，2681為牽引平板，2682為牽引橫板，269為傳動輪，2610為傳動帶，28為張力控制器，29為現(xiàn)有壓輥，30為現(xiàn)有盤頭。

【具體實施方式】
[0037]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的說明。
[0038]如圖1至圖3所示的扁絲整經(jīng)機，其包括機架110，機架110的中部設(shè)置有整經(jīng)盤頭25，機架110上設(shè)置有自動化的對盤頭進行夾緊固定的夾緊機構(gòu)，夾緊機構(gòu)便于對整經(jīng)盤頭的裝卸，位于整經(jīng)盤頭的左側(cè)設(shè)置有對整經(jīng)盤頭進行壓覆的壓輥，所述的機架上還設(shè)置有驅(qū)動盤頭轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機27，驅(qū)動電機27通過皮帶驅(qū)動整經(jīng)盤頭25，所述的機架110上有調(diào)整壓輥位置和調(diào)整壓輥壓力的壓輥調(diào)節(jié)機構(gòu)，還包括設(shè)置在機架110上的一組邊紗裝置24，邊紗裝置24位于整經(jīng)盤頭的上方且位于壓輥的端部的上方，邊紗裝置對應(yīng)于壓輥與整經(jīng)盤頭的縫隙，邊紗裝置24用于對壓輥10邊緣的紗線進行導(dǎo)向，所述的邊紗裝置24包括固定在機架上的安裝軸2441，位于機架110 —側(cè)的安裝軸2441上設(shè)置有邊線羅拉2448，扁絲從邊紗羅拉上經(jīng)過進入整經(jīng)盤頭，位于邊線羅拉2448 —側(cè)的安裝軸上設(shè)置有羅拉安裝板2447，羅拉安裝板2447上設(shè)置有滑動軸2446，滑動軸2446的另一端固定設(shè)置有擋板2443，在擋板2443和羅拉安裝板2447之間設(shè)置有螺紋軸2444，螺紋軸2444上設(shè)置有對扁絲進行導(dǎo)向的滑動座2445，滑動軸2445同時也套于滑動軸2446上，位于螺紋軸2444的端部設(shè)置有調(diào)節(jié)手輪2442，通過調(diào)節(jié)手輪來驅(qū)動螺紋軸的轉(zhuǎn)動，螺紋軸轉(zhuǎn)動帶動滑動座左右的移動，從而對邊紗的位置進行調(diào)節(jié)。
[0039]本發(fā)明通過機架上設(shè)置的邊紗裝置對壓輥的端部的紗線進行導(dǎo)向，防止扁絲落入壓輥和整經(jīng)盤頭之間的縫隙，避免了扁絲落入縫隙可能發(fā)生的變形、破損，從而保證了整經(jīng)盤頭兩端的整經(jīng)質(zhì)量，克服了傳統(tǒng)整經(jīng)機無法對扁絲進行整經(jīng)的技術(shù)缺陷。
[0040]所述的壓輥調(diào)節(jié)機構(gòu)包括設(shè)置在機架110上的支撐軸21，支撐軸21的兩端分別設(shè)置有擺臂1，擺臂I之間設(shè)置有左右調(diào)節(jié)機構(gòu)，左右調(diào)節(jié)機構(gòu)上連接有壓輥安裝架，壓輥安裝架即為下文記載的壓輥左臂和壓輥右臂，壓輥連接在壓輥安裝架上，所述的機架110上還設(shè)置有壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)，機架110上對稱設(shè)置有安裝板5，安裝板5上設(shè)置有壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)包括設(shè)置在安裝板上的調(diào)節(jié)氣缸7，調(diào)節(jié)氣缸7的輸出端通過連接架與左右調(diào)節(jié)機構(gòu)連接，所述的安裝板5上還設(shè)置有可以滑動的下表面具有齒條的齒條連接板8，齒條連接板8的一端連接在連接架15上，所述的安裝板5上還設(shè)置有與齒條連接板配合的定位齒輪6，兩個安裝板5上的定位齒輪之間設(shè)置有同步轉(zhuǎn)軸22，所述的安裝板5上還設(shè)置有對齒條連接板進行鎖緊的鎖緊機構(gòu)，所述的鎖緊機構(gòu)包括固定連接在安裝板上的鎖緊氣缸14，鎖緊氣缸14的輸出端連接有對齒條連接板8進行鎖緊的壓緊板13，設(shè)置的壓輥調(diào)節(jié)機構(gòu)能夠?qū)狠伒奈恢眠M行實時的調(diào)整，并能保證壓輥對盤頭的壓力，繼而保證了盤頭的整經(jīng)質(zhì)量。
[0041]進一步的說，所述的支撐軸21的端部設(shè)置有輔助調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述的輔助調(diào)節(jié)機構(gòu)包括與支撐軸固定連接的連接軸套2，連接軸套2上設(shè)置有拉簧連接板3，拉簧連接板3上至少對稱設(shè)置有一組拉簧4，所述的拉簧4的另一端連接有連接器18，連接器18連接有拉桿9，拉桿9的上端固定在機架110上，隨著整經(jīng)盤頭的紗線的厚度的不斷增加，造成支撐軸發(fā)生轉(zhuǎn)動，支撐軸轉(zhuǎn)動必然會帶動連接軸套轉(zhuǎn)動，由于拉簧連接板固定連接在連接軸套上，也會隨著連接軸套轉(zhuǎn)動，從而拉簧拉伸，拉簧拉伸后，會對支撐軸產(chǎn)生一個旋轉(zhuǎn)力矩，旋轉(zhuǎn)力矩驅(qū)動支撐軸向壓輥壓緊的方向轉(zhuǎn)動，從而進一步的增大壓輥對整經(jīng)盤頭的壓力。
[0042]進一步的說，所述的左右調(diào)節(jié)機構(gòu)包括連接在擺臂I上的固定軸16，固定軸16的端部設(shè)置有橫移電機安裝板17，橫移電機12安裝在橫移電機安裝板17上，還包括連接在擺臂I上的活動軸11，橫移電機12與活動軸11連接，所述的左右調(diào)節(jié)機構(gòu)用于調(diào)節(jié)壓輥的位置，在更換不同尺寸的盤頭時，左右調(diào)節(jié)機構(gòu)對壓輥相對于盤頭的位置，從而保證壓輥處于盤頭的中部，即壓輥的兩端與盤頭兩端的內(nèi)側(cè)面的距離相等，壓輥連接架連接在活動軸上。
[0043]機架110上設(shè)置有與對扁絲進行導(dǎo)向的牽引羅拉23，如圖7至圖9所示的牽引羅拉23包括一個呈筒狀的牽引羅拉輥232，牽引羅拉輥232內(nèi)壁的兩端均設(shè)置有臺階部，臺階部內(nèi)設(shè)置有連接塊231，所述的牽引羅拉輥232的外表面均布設(shè)置有傾斜且開口安裝槽233，安裝槽233內(nèi)嵌入設(shè)置有導(dǎo)向筋234，此處對傳統(tǒng)的整經(jīng)機的牽引羅拉進行了改進，在牽引羅拉輥的表面設(shè)置有多個導(dǎo)向筋，改變了扁絲與牽引羅拉的接觸方式，避免了扁絲在牽引羅拉上打捻，避免了扁絲打捻造成的整經(jīng)質(zhì)量問題，進一步的，采用上述結(jié)構(gòu)能有效降低牽引羅拉輥的生產(chǎn)成本，因為，在牽引羅拉輥的表面加工一個傾斜的安裝槽的加工費是8000元，如果在牽引羅拉輥的表面直接加工導(dǎo)向筋的話，成本勢必更高，不利于大批量的生產(chǎn)，同時采用上述結(jié)構(gòu)，在導(dǎo)向筋出現(xiàn)磨損后，便于對導(dǎo)向筋進行更換，降低了后期的維護成本。
[0044]進一步的說，所述的安裝槽233的前端與前一安裝槽的末端在一直線上，采用上述結(jié)構(gòu)設(shè)計能夠保證扁絲始終與牽引羅拉的導(dǎo)向筋接觸，防止扁絲出現(xiàn)打捻的問題。
[0045]所述的機架上還設(shè)置有自動膠帶牽引裝置，如圖10至圖12所示的自動膠帶牽引裝置包括用于承載的呈倒置設(shè)置的U型橫梁268，U型橫梁268的一端設(shè)置有膠帶支撐架266，U型橫梁268內(nèi)部的兩端設(shè)置有傳動輪269，傳動輪269上設(shè)置有傳動帶2610，所述的U型橫梁268的頂部設(shè)置有導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽內(nèi)設(shè)置有牽引塊264，牽引塊264與傳動帶2610連接，所述的U型橫梁268上設(shè)置有電機安裝板262，電機安裝板262上設(shè)置有驅(qū)動傳動輪的驅(qū)動電機263，采用上述結(jié)構(gòu)后，無需人工對膠帶進行牽弓I，可以避免人工牽弓丨時，可能存在的人與設(shè)備或者產(chǎn)品的碰擦，避免了安全事故或者碰擦帶來的產(chǎn)品不良。
[0046]如圖4和圖5所述的壓輥，壓輥包括與壓輥調(diào)節(jié)機構(gòu)連接的壓輥左臂106和壓輥右臂109，所述的壓輥左臂和壓輥右臂為前述的壓輥安裝架，還包括一個壓輥筒體101，壓輥筒體101的內(nèi)部對稱設(shè)置有壓輥支架102，壓輥支架102連接在壓輥軸103上，所述的壓輥左臂106和壓輥右臂109均伸入壓輥筒體的內(nèi)腔，所述的壓輥左臂和壓輥右臂為平行的Z狀結(jié)構(gòu)，所述的壓輥軸103的左端連接在壓輥左臂106上，壓輥軸103的端部設(shè)置有可以轉(zhuǎn)動的傳動輪104，壓輥左臂106上設(shè)置有編碼器107，編碼器107連接有從動輪105，從動輪105與傳動輪104連接，所述的壓輥右臂109上設(shè)置有對壓輥進行剎車的剎車裝置，本發(fā)明所述的壓輥具有編碼器能夠在轉(zhuǎn)動過程中對整經(jīng)的參數(shù)進行檢測，從而形成閉環(huán)的反饋，進一步的保證了整經(jīng)的質(zhì)量。
[0047]進一步的說，所述的剎車裝置包括通過鍵槽連接在壓輥軸103上的連接法蘭108，連接法蘭108上設(shè)置有剎車盤1012，還包括連接在壓輥右臂上的固定盤1011，固定盤1011上開設(shè)置有安裝槽，安裝槽內(nèi)設(shè)置有活塞環(huán)1010，活塞環(huán)的端面與剎車盤配合，設(shè)置的剎車裝置能夠?qū)狠佭M行剎車，及時的將壓輥停下來，避免整經(jīng)機停車后，壓輥與整經(jīng)盤頭的相對運動，避免壓輥造成整經(jīng)盤頭的紗線打毛，保證整經(jīng)盤頭的紗線質(zhì)量。
[0048]綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果:
[0049]1、首先，本發(fā)明通過邊紗裝置對壓輥兩端邊緣的紗線進行導(dǎo)向，避免了扁絲落入壓輥端部與整經(jīng)盤頭之間的縫隙內(nèi)，避免了扁絲落入縫隙之間產(chǎn)生的變形或者損傷造成的整經(jīng)質(zhì)量問題。
[0050]2、其次，本發(fā)明通過壓輥調(diào)節(jié)機構(gòu)對壓輥對盤頭的盤頭進行調(diào)整，保證壓輥對盤頭的壓力穩(wěn)定，克服了傳動的氣缸調(diào)節(jié)壓輥可能存在的壓力不穩(wěn)定的問題，繼而可能存在的盤頭表面的均勻性較差的問題。
[0051]3、再者，本發(fā)明通過對牽引羅拉的結(jié)構(gòu)進行了改進，在牽引羅拉表面設(shè)置有的多個傾斜導(dǎo)向筋，改變了扁絲與牽引羅拉的接觸方式，由于導(dǎo)向筋呈傾斜狀設(shè)置，在扁絲與牽引羅拉的運動過程中，傾斜的導(dǎo)向筋能夠提供一個橫向的力，防止扁絲出現(xiàn)打捻的問題。
[0052]本發(fā)明并不局限于所述的實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神即公開范圍內(nèi)，仍可作一些修正或改變，故本發(fā)明的權(quán)利保護范圍以權(quán)利要求書限定的范圍為準。
【權(quán)利要求】
1.扁絲整經(jīng)機，其包括機架，機架的中部設(shè)置有整經(jīng)盤頭，位于整經(jīng)盤頭的左側(cè)設(shè)置有對整經(jīng)盤頭進行壓覆的壓輥，所述的機架上還設(shè)置有驅(qū)動整經(jīng)盤頭轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機，其特征在于:所述的機架上有調(diào)整壓輥位置和調(diào)整壓輥壓力的壓輥調(diào)節(jié)機構(gòu)，還包括設(shè)置在機架上的一組邊紗裝置，邊紗裝置位于整經(jīng)盤頭的上方且位于壓輥的端部的上方，所述的邊紗裝置包括固定在機架上的安裝軸，位于機架一側(cè)的安裝軸上設(shè)置有邊線羅拉，位于邊線羅拉一側(cè)的安裝軸上設(shè)置有羅拉安裝板，羅拉安裝板上設(shè)置有滑動軸，滑動軸的另一端固定設(shè)置有擋板，在擋板和羅拉安裝板之間設(shè)置有螺紋軸，螺紋軸上設(shè)置有對扁絲進行導(dǎo)向的滑動座，滑動軸同時也套于滑動軸上，位于螺紋軸的端部設(shè)置有調(diào)節(jié)手輪。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扁絲整經(jīng)機，其特征在于:所述的壓輥調(diào)節(jié)機構(gòu)包括設(shè)置在機架上的支撐軸，支撐軸的兩端分別設(shè)置有擺臂，擺臂之間設(shè)置有左右調(diào)節(jié)機構(gòu)，左右調(diào)節(jié)機構(gòu)上連接有壓輥安裝架，壓輥連接在壓輥安裝架上，所述的機架上還設(shè)置有壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)，機架上對稱設(shè)置有安裝板，安裝板上設(shè)置有壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)包括設(shè)置在安裝板上的調(diào)節(jié)氣缸，調(diào)節(jié)氣缸的輸出端通過連接架與左右調(diào)節(jié)機構(gòu)連接，所述的安裝板上還設(shè)置有可以滑動的下表面具有齒條的齒條連接板，齒條連接板的一端連接在連接架上，所述的安裝板上還設(shè)置有與齒條連接板配合的定位齒輪，兩個安裝板上的定位齒輪之間設(shè)置有同步轉(zhuǎn)軸，所述的安裝板上還設(shè)置有對齒條連接板進行鎖緊的鎖緊機構(gòu)，所述的鎖緊機構(gòu)包括固定連接在安裝板上的鎖緊氣缸，鎖緊氣缸的輸出端連接有對齒條連接板進行鎖緊的壓緊板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的扁絲整經(jīng)機，其特征在于:所述的支撐軸的端部設(shè)置有輔助調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述的輔助調(diào)節(jié)機構(gòu)包括與支撐軸固定連接的連接軸套，連接軸套上設(shè)置有拉簧連接板，拉簧連接板上至少對稱設(shè)置有一組拉簧，所述的拉簧的另一端連接有連接器，連接器連接有拉桿，拉桿的上端固定在機架上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的扁絲整經(jīng)機，其特征在于:所述的左右調(diào)節(jié)機構(gòu)包括連接在擺臂上的固定軸，固定軸的端部設(shè)置有橫移電機安裝板，橫移電機安裝在橫移電機安裝板上，還包括連接在擺臂上的活動軸，橫移電機與活動軸連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扁絲整經(jīng)機，其特征在于:所述的機架上設(shè)置有與對扁絲進行導(dǎo)向的牽引羅拉，所述的牽引羅拉包括一個呈筒狀的牽引羅拉輥，牽引羅拉輥內(nèi)壁的兩端均設(shè)置有臺階部，臺階部內(nèi)設(shè)置有連接塊，其特征在于:所述的牽引羅拉輥的外表面均布設(shè)置有傾斜且開口安裝槽，安裝槽內(nèi)嵌入設(shè)置有導(dǎo)向筋。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的扁絲整經(jīng)機，其特征在于:所述的安裝槽的前端與前一安裝槽的末端在一直線上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扁絲整經(jīng)機，其特征在于:所述的機架上還設(shè)置有自動膠帶牽引裝置，所述的自動膠帶牽引裝置包括用于承載的呈倒置設(shè)置的[型橫梁4型橫梁的一端設(shè)置有膠帶支撐架，V型橫梁內(nèi)部的兩端設(shè)置有傳動輪，傳動輪上設(shè)置有傳動帶，所述的I型橫梁的頂部設(shè)置有導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽內(nèi)設(shè)置有牽引塊，牽引塊與傳動帶連接，所述的I型橫梁上設(shè)置有電機安裝板，電機安裝板上設(shè)置有驅(qū)動傳動輪的驅(qū)動電機。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扁絲整經(jīng)機，其特征在于:所述壓輥包括與壓輥調(diào)節(jié)機構(gòu)連接的壓輥左臂和壓輥右臂，還包括一個壓輥筒體，壓輥筒體的內(nèi)部對稱設(shè)置有壓輥支架，壓輥支架連接在壓輥軸上，所述的壓輥左臂和壓輥右臂均伸入壓輥筒體的內(nèi)腔，所述的壓輥軸的左端連接在壓輥左臂上，壓輥軸的端部設(shè)置有可以轉(zhuǎn)動的傳動輪，壓輥左臂上設(shè)置有編碼器，編碼器連接有從動輪，從動輪與傳動輪連接，所述的壓輥右臂上設(shè)置有對壓輥進行剎車的剎車裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的扁絲整經(jīng)機，其特征在于:所述的剎車裝置包括通過鍵槽連接在壓輥軸上的連接法蘭，連接法蘭上設(shè)置有剎車盤，還包括連接在壓輥右臂上的固定盤，固定盤上開設(shè)置有安裝槽，安裝槽內(nèi)設(shè)置有活塞環(huán)，活塞環(huán)的端面與剎車盤配合。
【文檔編號】D02H13/00GK104357993SQ201410614045
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年11月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月4日
【發(fā)明者】談靈芝, 陳亞飛, 謝雪松, 陳龍 申請人:常州市第八紡織機械有限公司