專利名稱：防回吸高效軋花機(jī)械的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及棉花加工機(jī)械，尤其是涉及將籽棉中的纖維或短絨與雜質(zhì)分離并具有防回吸功能的高效軋花機(jī)械。
背景技術(shù)：
棉花加工時(shí)將籽棉中的纖維從籽棉上分離下來，形成皮棉。并保留棉籽上的短絨，使用的軋花機(jī)應(yīng)當(dāng)適應(yīng)水分小于10%并經(jīng)過籽棉清理機(jī)初步清理的所有等級籽棉?，F(xiàn)有軋花機(jī)的工作過程包括將經(jīng)過籽棉清理機(jī)清理過的籽棉進(jìn)行一級清理，使部分雜質(zhì)尤其是大顆粒雜質(zhì)，其中也夾雜少量籽棉在重力與離心力的作用下回收，在重復(fù)上述過程后，籽棉同時(shí)刷落到淌棉板上，通過磁性淌棉板吸附籽棉中的鐵性雜質(zhì)后籽棉進(jìn)入軋花機(jī)前廂。在以上過程中清理出的雜質(zhì)匯集并被被排出機(jī)外，塵土及游離纖維通過內(nèi)置吸塵道吸走進(jìn)行除塵回收。進(jìn)入前廂的籽棉在鋸齒輥和脅條的作用下，纖維與棉籽分離。分離的纖維跟隨鋸片輥繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，部分雜質(zhì)在刀刃的阻隔下與纖維分離；當(dāng)與高速旋轉(zhuǎn)的毛刷相遇時(shí)，將纖維從鋸齒上刷下，在纖維與雜質(zhì)一同進(jìn)入皮棉道的過程中，由于受離心力的不同，部分雜質(zhì)又與纖維分離，干凈的纖維通過皮棉道進(jìn)入皮棉清理機(jī)或集棉機(jī)。雜物通過下排雜通道落入下排雜絞龍匯集。為了確保軋花過程順利，籽棉和棉籽以及雜物分離收集，軋花機(jī)采用封閉結(jié)構(gòu)，并且在上述軋花機(jī)的棉花進(jìn)口設(shè)置儲棉箱和喂花輥，在出口提供負(fù)壓引風(fēng)。但是，目前軋花機(jī)存在的一個(gè)難以解決的問題是因?yàn)檐埢C(jī)內(nèi)部存在多個(gè)不同方向旋轉(zhuǎn)輥筒以及一些必要的附件，旋轉(zhuǎn)輥筒和棉花的流向，在其中形成復(fù)雜的氣體流動(dòng)，使分離的籽棉和棉籽以及雜物產(chǎn)生回流現(xiàn)象，影響軋花機(jī)的生產(chǎn)效率，不利于纖維與雜質(zhì)有效分離，且易造成有效纖維浪費(fèi)；，需要重復(fù)進(jìn)行清理，進(jìn)行多次分離作業(yè)，造成設(shè)備復(fù)雜，投入成本高，效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提出一種防回吸高效軋花機(jī)械，該軋花機(jī)械能夠排除自身的回吸現(xiàn)象，使纖維與雜質(zhì)有效分離，同時(shí)還能又能防止纖維的外溢，避免浪費(fèi)。為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，提出的技術(shù)方案如下:
一種防回吸高效軋花機(jī)械，所述軋花機(jī)械由外殼、籽棉輸入部分、棉籽和纖維分離部分、纖維與雜質(zhì)分離部分構(gòu)成。所述外殼前端設(shè)置工作箱6，外殼一側(cè)設(shè)置進(jìn)風(fēng)道15，另一側(cè)設(shè)置出棉口 7，所述進(jìn)風(fēng)道15設(shè)置風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置16，所述外殼采用封閉結(jié)構(gòu)，避免籽棉、雜質(zhì)、塵土及游離纖維溢出軋花機(jī)外；
所述籽棉輸入部分包括阻殼肋條3和撥棉輥24 ；
所述棉籽和纖維分離部分由鋸片輥1、肋條12、毛刷輥2、淌籽板23和排籽螺旋45組成，所述毛刷輥2的一端或兩端設(shè)置側(cè)進(jìn)風(fēng)口 14和前進(jìn)風(fēng)口 13，所述毛刷輥2滾筒圓周在位于毛刷之間設(shè)置出風(fēng)口 11，兩個(gè)進(jìn)風(fēng)口(13、14)與毛刷輥空腔17、出風(fēng)口 11、所述外殼的進(jìn)風(fēng)道15及出棉口 7相通，；
所述纖維與雜質(zhì)分離部分具有排雜組合，所述排雜組合包括排雜格條柵4、下排雜絞籠或吸雜口 5 ；
所述出棉口 7的管道上設(shè)置補(bǔ)風(fēng)口 22、補(bǔ)風(fēng)調(diào)節(jié)板8和風(fēng)壓調(diào)節(jié)板9，所述補(bǔ)風(fēng)調(diào)節(jié)板8的滑動(dòng)可以調(diào)節(jié)補(bǔ)風(fēng)口 22開度，所述風(fēng)壓調(diào)節(jié)板9的滑動(dòng)可以調(diào)節(jié)出棉口 7的管道的開度，通過調(diào)節(jié)板固定螺栓10來調(diào)節(jié)其開度。所述毛刷輥2的出風(fēng)口 11位于毛刷條與毛刷條或刷棉板與刷棉板之間，其孔口形狀為條形孔，長圓孔，長方形孔。所述排雜組合的排雜格條柵4為棒式、刀式、薄板式、格條柵板沖壓式或其樣式的混合組合形式；所述刀式或薄板式的排雜格條柵4，其一側(cè)或兩側(cè)設(shè)有刀刃，其厚度為0.3mm -1OOmm其間距為3_90毫米；所述排雜格條柵的截面形狀為實(shí)心、空心、實(shí)心或空心型材結(jié)構(gòu)或規(guī)則或不規(guī)則異形截面結(jié)構(gòu)。其排列特征為在同一弧面上或以毛刷輥軸心為園心順?biāo)⒚薹较虻臐u開線排列。所述棒式排雜格條柵4的直徑在4mm IOOmm之間，棒與棒間距在3mm 90mm之間。所述輥筒及排雜組合的材質(zhì)為鑄鐵件、銅件、鋼件、木質(zhì)材料、鍍鋅材料,塑鋼結(jié)構(gòu)或復(fù)合材料；所述鋼件為精拔鋼、帶紋鋼、不銹鋼。所述吸雜口 5的所需風(fēng)量，通過采用變頻調(diào)速技術(shù)，改變帶輪直徑、更換不同級數(shù)的電機(jī)、改變弓I風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)或更換風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)。所述鋸片輥I為單張鋸片組裝輥或刺輥；所述毛刷輥2為板式刷棉輥或毛刷式刷棉輥。應(yīng)用上述技術(shù)改進(jìn)，本發(fā)明還提出一種皮棉清理機(jī)，所述皮棉清理機(jī)包括集棉塵籠25、剝棉羅拉26、壓棉羅拉27、給棉羅拉28、毛刷輥29、下排雜螺旋或吸雜口 30、出棉口31、排雜格條柵32，毛刷輥擋風(fēng)板46。所述毛刷輥29在毛刷輥的一端或兩端設(shè)置側(cè)進(jìn)風(fēng)口 14和前進(jìn)風(fēng)口 13，所述毛刷輥29的滾筒圓周上，在位于毛刷條或刷棉板之間設(shè)置出風(fēng)口 11 ;兩個(gè)進(jìn)氣口 13，14與進(jìn)風(fēng)道15、毛刷輥29的空腔17及出棉口 31相通，對于長度大于1.5米的毛刷輥，且兩端有進(jìn)風(fēng)口的，需在其內(nèi)部中間位置加設(shè)隔板以防止毛刷輥內(nèi)產(chǎn)生復(fù)雜氣流影響其刷棉和排雜效果;
所述皮棉清理機(jī)外殼一端或兩端設(shè)進(jìn)風(fēng)道15，一側(cè)的出棉口 31上設(shè)置補(bǔ)風(fēng)調(diào)節(jié)板33和風(fēng)壓調(diào)節(jié)板34 ；
所述排雜格條柵32位于毛刷輥的外側(cè)，下排雜螺旋或吸雜口 30位于格條柵32的下部。毛刷輥擋風(fēng)板46位于毛刷輥出棉口內(nèi)部適當(dāng)位置上，對長度大于1.5m的排雜格條柵，其下部增設(shè)加強(qiáng)板。應(yīng)用上述技術(shù)改進(jìn)，本發(fā)明還提出一種剝絨機(jī)，所述的剝絨機(jī)包括工作箱35、撥籽輥36、剝絨肋條37、鋸片輥38、毛刷輥39、排雜格條柵40、下排雜螺旋或吸雜口 44，排籽螺旋45，毛刷輥擋風(fēng)板46，短絨出口 41，
所述剝絨機(jī)的毛刷輥39在毛刷輥的一端或兩端設(shè)置側(cè)進(jìn)風(fēng)口 14，在毛刷輥前部設(shè)置前進(jìn)風(fēng)口 13，中間為空腔17。在其滾筒圓周上，在位于毛刷之間設(shè)置出風(fēng)口 11 ；所述的剝絨機(jī)外殼墻板的一端或兩端設(shè)進(jìn)風(fēng)道15，另一側(cè)的設(shè)短絨出口 41，所述短絨出口 41上設(shè)置補(bǔ)風(fēng)調(diào)節(jié)板42和風(fēng)壓調(diào)節(jié)板43 ；
兩個(gè)進(jìn)風(fēng)口 14，13與毛刷輥39的空腔17、短絨出口 41的進(jìn)風(fēng)道15相通；
所述排雜格條柵40位于毛刷輥39的外側(cè)，下排雜螺旋或吸雜口 44位于排雜格條柵40的下部，毛刷輥擋風(fēng)板46位于短絨出口 41且靠近毛刷輥39。本發(fā)明的防回吸高效軋花機(jī)解決了目前軋花機(jī)械工藝復(fù)雜、繁瑣、清雜效果差、有效纖維浪費(fèi)、電耗成本高、檢維修難度大等難題。通過改變現(xiàn)有輥筒結(jié)構(gòu)從而達(dá)到輥筒在高速旋轉(zhuǎn)下，不但具有風(fēng)力輸送功能及慣性離心力，且能排除自身的回吸現(xiàn)象，使纖維(籽棉或短絨)與雜質(zhì)因自身質(zhì)量及附著力不同，在離心力作用下，處于氣流層不同的位置，迫使其分離，又能防止纖維(籽棉或短絨)外溢?；蛟诓桓淖儸F(xiàn)有輥筒結(jié)構(gòu)的情況下，以靠引風(fēng)機(jī)的吸力來改變毛刷輥(2)的進(jìn)風(fēng)位置；在毛刷輥(2)，排雜格條柵(4)和風(fēng)量 調(diào)節(jié)裝置(16)的相互配合下，實(shí)現(xiàn)纖維和雜質(zhì)的分離目的且不外溢纖維。該技術(shù)方案主要用于籽棉、皮棉、短絨及不孕籽棉的雜質(zhì)的分離，可應(yīng)用于毛刷式軋花機(jī)、毛刷式皮棉((短絨)清理機(jī)和毛刷式剝絨機(jī)等機(jī)械中，以提高纖維外觀質(zhì)量。從而節(jié)約了棉花資源，降低了成本，且工藝簡單方便快捷，操作簡單，撿維修方便。真正實(shí)現(xiàn)了高效、優(yōu)質(zhì)低耗的產(chǎn)業(yè)目的。


圖1是本發(fā)明防回吸高效軋花機(jī)械結(jié)構(gòu)示意 圖2顯示本發(fā)明軋花機(jī)械刷棉輥軸向示意 圖3是皮棉(短絨)清理機(jī)結(jié)構(gòu)示意 圖4是剝絨機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
權(quán)利要求
1.一種防回吸高效軋花機(jī)械，所述軋花機(jī)械由外殼、籽棉輸入部分、棉籽和纖維分離部分、纖維與雜質(zhì)分離部分構(gòu)成，其特征在于: 所述外殼前端設(shè)置工作箱(6)，外殼一側(cè)設(shè)置進(jìn)風(fēng)道(15)，另一側(cè)設(shè)置出棉口(7)，所述進(jìn)風(fēng)道(15)設(shè)置風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置(16)，所述外殼采用封閉結(jié)構(gòu)，避免籽棉、雜質(zhì)、塵土及游離纖維溢出軋花機(jī)外； 所述籽棉輸入部分包括阻殼肋條(3)和撥棉輥(24)； 所述棉籽和纖維分離部分由鋸片輥(I)、肋條(12)、毛刷輥(2)、淌籽板(23)和排籽螺旋(45)組成，所述毛刷輥(2)的一端或兩端設(shè)置側(cè)進(jìn)風(fēng)口( 14)和前進(jìn)風(fēng)口( 13)，所述毛刷輥(2)滾筒圓周在位于毛刷之間設(shè)置出風(fēng)口(11)，兩個(gè)進(jìn)風(fēng)口(13、14)與毛刷輥空腔(17)、出風(fēng)口(11)、所述外殼的進(jìn)風(fēng)道(15)及出棉口(7)相通，； 所述纖維與雜質(zhì)分離部分具有排雜組合，所述排雜組合包括排雜格條柵(4)、下排雜絞籠或吸雜口(5)； 根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋花機(jī)械，其特征在于，所述出棉口(7)的管道上設(shè)置補(bǔ)風(fēng)口(22)、補(bǔ)風(fēng)調(diào)節(jié)板(8)和風(fēng)壓調(diào)節(jié)板(9)，所述補(bǔ)風(fēng)調(diào)節(jié)板(8)的滑動(dòng)可以調(diào)節(jié)補(bǔ)風(fēng)口(22)開度，所述風(fēng)壓調(diào)節(jié)板(9)的滑動(dòng)可以調(diào)節(jié)出棉口(7)的管道的開度，通過調(diào)節(jié)板固定螺栓(10)來調(diào)節(jié)其開度。
2.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軋花機(jī)械，其特征在于，所述毛刷輥(2)的出風(fēng)口(11)位于毛刷條與毛刷條或刷棉板與刷棉板之間，其孔口形狀為條形孔，長圓孔，長方形孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軋花機(jī)械，其特征在于，所述排雜組合的排雜格條柵(4)為棒式、刀式、薄板式、格條柵板沖壓式或其`樣式的混合組合形式；所述刀式或薄板式的排雜格條柵(4)，其一側(cè)或兩側(cè)設(shè)有刀刃，其厚度為0.3 mm -1OOmm其間距為3_90毫米；所述排雜格條柵的截面形狀為實(shí)心、空心、實(shí)心或空心型材結(jié)構(gòu)或規(guī)則或不規(guī)則異形截面結(jié)構(gòu)，其排列特征為在同一弧面上或以毛刷輥軸心為園心順?biāo)⒚薹较虻臐u開線排列。
4.根據(jù)權(quán)利要求4所述的軋花機(jī)械，其特征在于，所述棒式排雜格條柵(4)的直徑在4mm IOOmm之間，棒與棒間距在3mm 90mm之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求5所述的軋花機(jī)械，其特征在于，所述輥筒及排雜組合的材質(zhì)為鑄鐵件、銅件、鋼件、木質(zhì)材料、鍍鋅材料，塑鋼結(jié)構(gòu)或復(fù)合材料；所述鋼件為精拔鋼、帶紋鋼、不銹鋼。
6.根據(jù)權(quán)利要求6所述的軋花機(jī)械，其特征在于，所述吸雜口(5)的所需風(fēng)量，通過采用變頻調(diào)速技術(shù)，改變帶輪直徑、更換不同級數(shù)的電機(jī)、改變引風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)或更換風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)。
7.根據(jù)權(quán)利要求7所述的軋花機(jī)械，其特征在于，所述鋸片輥(I)為單張鋸片組裝輥或刺輥；所述毛刷輥(2)為板式刷棉輥或毛刷式刷棉輥。
8.一種皮棉清理機(jī)，所述皮棉清理機(jī)包括集棉塵籠(25)、剝棉羅拉(26)、壓棉羅拉(27)、給棉羅拉(28)、毛刷輥(29)、下排雜螺旋或吸雜口(30)、出棉口(31)、排雜格條柵(32)，毛刷輥擋風(fēng)板(46)，其特征在于: 所述毛刷輥(29)在毛刷輥的一端或兩端設(shè)置側(cè)進(jìn)風(fēng)口(14)和前進(jìn)風(fēng)口(13)，所述毛刷輥(29)的滾筒圓周上，在位于毛刷條或刷棉板之間設(shè)置出風(fēng)口(11);兩個(gè)進(jìn)氣口(13，14)與進(jìn)風(fēng)道(15)、毛刷輥(29)的空腔(17)及出棉口(31)相通，對于長度大于1.5米的毛刷輥，且兩端有進(jìn)風(fēng)口的，需在其內(nèi)部中間位置加設(shè)隔板以防止毛刷輥內(nèi)產(chǎn)生復(fù)雜氣流影響其刷棉和排雜效果； 所述皮棉清理機(jī)外殼一端或兩端設(shè)進(jìn)風(fēng)道(15)，一側(cè)的出棉口(31)上設(shè)置補(bǔ)風(fēng)調(diào)節(jié)板(33)和風(fēng)壓調(diào)節(jié)板(34)； 所述排雜格條柵(32)位于毛刷輥的外側(cè)，下排雜螺旋或吸雜口(30)位于格條柵(32)的下部，毛刷輥擋風(fēng)板(46)位于毛刷輥出棉口內(nèi)部適當(dāng)位置上，對長度大于1.5m的排雜格條柵，其下部增設(shè)加強(qiáng)板。
9.一種剝絨機(jī)，所述的剝絨機(jī)包括工作箱(35)、撥籽輥(36)、剝絨肋條(37)、鋸片輥(38)、毛刷輥(39)、排雜格條柵(40)、下排雜螺旋或吸雜口(44)，排籽螺旋(45)，毛刷輥擋風(fēng)板(46)，短絨出口(41)，其特征在于: 所述剝絨機(jī)的毛刷輥(39)在毛刷輥的一端或兩端設(shè)置側(cè)進(jìn)風(fēng)口(14)，在毛刷輥前部設(shè)置前進(jìn)風(fēng)口(13)，中間為空腔(17)。
10.在其滾筒圓周上，在位于毛刷之間設(shè)置出風(fēng)口(11)； 所述的剝絨機(jī)外殼墻板的一端或兩端設(shè)進(jìn)風(fēng)道(15)，另一側(cè)的設(shè)短絨出口(41)，所述短絨出口( 41)上設(shè)置補(bǔ)風(fēng)調(diào)節(jié)板(42 )和風(fēng)壓調(diào)節(jié)板(43 ); 兩個(gè)進(jìn)風(fēng)口(14，13)與毛刷輥(39)的空腔(17)、短絨出口(41)的進(jìn)風(fēng)道(15)相通； 所述排雜格條柵(40)位于毛刷輥(39)的外側(cè)，下排雜螺旋或吸雜口(44)位于排雜格條柵(40 )的下部，毛 刷輥擋風(fēng)板(46 )位于短絨出口( 41)且靠近毛刷輥(39 )。
全文摘要
本發(fā)明是一種防回吸高效軋花機(jī)械，在軋花機(jī)毛刷輥(2)一端或兩端設(shè)置進(jìn)風(fēng)口(14)及風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置(16)，毛刷輥(2)滾筒圓周在位于毛刷條或刷棉板之間設(shè)置出風(fēng)口(11)；排雜組合包括排雜格條柵(4)、下排雜絞籠或吸雜口(5)排雜組合位于毛刷輥的外側(cè)；本發(fā)明通過改變現(xiàn)有輥筒結(jié)構(gòu)。輥筒在高速旋轉(zhuǎn)下，不但具有風(fēng)力輸送功能及慣性離心力，且能排除自身的回吸現(xiàn)象，使纖維與雜質(zhì)因自身質(zhì)量及連接力不同，在離心力作用下，處于氣流層不同的位置，在排雜組合的配合下，迫使其分離，又能防止纖維外溢?；?qū)F(xiàn)有的托棉板改為排雜組合，在適當(dāng)風(fēng)量的吸引下，改變毛刷輥的進(jìn)風(fēng)位置，也能達(dá)到纖維與雜質(zhì)分離的目的。
文檔編號D01G9/08GK103147134SQ201310105270
公開日2013年6月12日 申請日期2013年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月28日
發(fā)明者李通 申請人:李通