專利名稱：可熔融性織物切邊系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及織物邊緣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種用于可熔融性織物進(jìn)行去毛邊處理的切邊系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
織布機(jī)織成的可熔融性織物(如聚氯乙烯等)，都需要進(jìn)行去毛邊處理，其一是為了美觀好看，其二是為了防止織物脫線。目前常用的切割方法為電熱絲切割，該方法雖然可以完成切邊工藝，但是，其切口不平整，容易產(chǎn)生球狀體，不美觀，且時間長了，切口處容易再次脫線；也有使用超聲波切割的，雖然解決了切口平整的問題，但是不能夠按需切割織物變動的厚度進(jìn)行調(diào)節(jié)。專利號為96196644.0的專利中公開了一種切割可熔融織物并同時熔焊切邊的超聲波裝置，它帶有一把籍助楔形刀口與一個砧協(xié)作的切刀，該切刀或砧又與一個超聲振動器相連接，切刀順著刀口有一個變動的截面，而切刀和/或砧還可進(jìn)行調(diào)節(jié)，總是能夠達(dá)到為一確定的織物厚度所適合的截面，該專利超聲波裝置可實(shí)現(xiàn)不同厚度織物的切割和熔焊，但存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高等缺點(diǎn)，且不適用與小型織布機(jī)中，整個切割解決方案與織機(jī)不能聯(lián)動控制，無法實(shí)現(xiàn)與織機(jī)的同步與協(xié)調(diào)工作。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有可熔融性織物進(jìn)行去毛邊處理時存在的上述問題，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定可靠、可與織機(jī)同步協(xié)調(diào)工作、成本低的可熔融性織物切邊系統(tǒng)。本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種可熔融性織物切邊系統(tǒng)，該切邊系統(tǒng)包括超聲波切割機(jī)和與超聲波切割機(jī)連接的超聲波電源，超聲波電流源包括供電模塊、處理器模塊、通信模塊和功率放大模塊，處理器模塊通過功率放大模塊與超聲波切割機(jī)連接；供電模塊輸出兩路直流電，一路為低壓直流電，為處理器模塊和通信模塊供電，一路為高壓直流電，為功率放大電路供電。優(yōu)選的是，處理器模塊與超聲波切割機(jī)之間連接有頻率監(jiān)控調(diào)節(jié)電路；處理器模塊還連接有觸摸屏。優(yōu)選的是，通信模塊設(shè)置有485通信接口，通信模塊通過該485通信接口與織機(jī)連接。優(yōu)選的是,功率放大模塊設(shè)置有多路功率放大電路,每路功率放大電路均連接一臺超聲波切割機(jī)。優(yōu)選的是，超聲波切割機(jī)包括超聲波換能器底座和安裝在底座上的超聲波換能器懸臂，超聲波換能器懸臂一側(cè)的頂部設(shè)置有加持裝置，超聲波換能器懸臂的底部安裝有金屬切割刀片；加持裝置內(nèi)安裝有超聲波換能器，超聲波換能器通過電纜與超聲波電源連接；超聲波換能器的底部連接有超聲波換能器刀頭，超聲波換能器刀頭的下方設(shè)置有滾輪，滾輪安裝在超聲波換能器底座上。
優(yōu)選的是，超聲波換能器懸臂上設(shè)置有超聲波換能器定位孔和金屬刀片固定裝置，超聲波切割機(jī)通過超聲波換能器定位孔安裝在織機(jī)上，金屬切割刀片通過金屬刀片固定裝置固定在超聲波換能器懸臂的底部。優(yōu)選的是，超聲波換能器刀頭與滾輪之間設(shè)置有壓緊金屬片，壓緊金屬片上設(shè)置有可容納超聲波換能器刀頭通過的通孔。優(yōu)選的是，加持裝置通過間隙調(diào)節(jié)裝置安裝在超聲波換能器懸臂上，所述的間隙調(diào)節(jié)裝置包括殼體和調(diào)節(jié)手輪，調(diào)節(jié)手輪通過聯(lián)接螺紋與殼體連接，殼體內(nèi)部設(shè)置有彈簧和與加持裝置連接的螺桿，彈簧套裝在螺桿上，調(diào)節(jié)手輪與螺桿連接。優(yōu)選的是，超聲波換能器包括超聲波換能器殼體和設(shè)置在超聲波換能器殼體內(nèi)部的換能裝置，超聲波換能器殼體的上部設(shè)置有散熱風(fēng)扇，超聲波換能器殼體的下部設(shè)置有風(fēng)道。本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，工作穩(wěn)定高效，隔邊整齊、美觀、可靠，超聲波電源采用數(shù)字電路設(shè)計，通過功率放大模塊可實(shí)現(xiàn)多路超聲波切割機(jī)工作，可適應(yīng)不同工作頻率的超聲波切割工具頭，輸出功率可調(diào)，以適應(yīng)不同的材料和速度；超聲波電源內(nèi)部設(shè)置有頻率跟蹤反饋調(diào)節(jié)電路，保障了驅(qū)動電源輸出頻率的穩(wěn)定，保證超聲波換能器的工作穩(wěn)定；通過通信模塊上的485通信接口可以與織機(jī)通信，實(shí)現(xiàn)與織機(jī)速度的同步與協(xié)調(diào)工作。本發(fā)明超聲波切割機(jī)設(shè)置有間隙調(diào)節(jié)裝置和滾輪，通過間隙調(diào)節(jié)裝置可對不同厚度的織物進(jìn)行毛邊切割處理，通過更換滾輪烙印不同的圖案，如商標(biāo)、公司名稱等，且設(shè)置有壓緊金屬片，可保證織物和滾輪完全接觸，并保持水平轉(zhuǎn)動狀態(tài)。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)框圖。圖2為超聲波切割機(jī)結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。本發(fā)明提供的一種可熔融性織物切邊系統(tǒng)，該切邊系統(tǒng)包括超聲波切割機(jī)和與超聲波切割機(jī)連接的超聲波電源，超聲波電流源包括供電模塊、處理器模塊、通信模塊和功率放大模塊，處理器模塊通過功率放大模塊與超聲波切割機(jī)連接；供電模塊輸出兩路直流電，一路為低壓直流電，為處理器模塊和通信模塊供電，一路為高壓直流電，為功率放大電路供電。為了保障超聲波換能器切割機(jī)的工作穩(wěn)定，處理器模塊與超聲波切割機(jī)之間連接有頻率監(jiān)控調(diào)節(jié)電路，實(shí)現(xiàn)頻率的跟蹤反饋；處理器模塊還連接有觸摸屏，提供顯示和人機(jī)交互界面，帶有觸控功能，用于設(shè)置超聲波電源的工作參數(shù)，例如:輸出功率、驅(qū)動頻率計輸出開關(guān)等。通信模塊設(shè)置有485通信接口，通信模塊通過該485通信接口與織機(jī)連接，可以與織機(jī)進(jìn)行通信，實(shí)現(xiàn)超聲波切割機(jī)與織機(jī)速度的同步與協(xié)調(diào)工作。 功率放大模塊設(shè)置有多路功率放大電路,每路功率放大電路均連接一臺超聲波切割機(jī)。如圖1所示，功率放大模塊設(shè)置有兩路功率放大電路，每路功率放大電路均連接一臺超聲波切割機(jī)，兩臺超聲波切割機(jī)分別安裝在織機(jī)的織物兩邊，實(shí)現(xiàn)對織物兩邊的毛邊切除工作。上述超聲波切割機(jī)包括超聲波換能器底座和安裝在底座上的超聲波換能器懸臂，超聲波換能器懸臂一側(cè)的頂部設(shè)置有加持裝置，超聲波換能器懸臂的底部安裝有金屬切割刀片；加持裝置內(nèi)安裝有超聲波換能器，超聲波換能器通過電纜與超聲波電源連接；超聲波換能器的底部連接有超聲波換能器刀頭，超聲波換能器刀頭的下方設(shè)置有滾輪，滾輪安裝在超聲波換能器底座上。所述超聲波換能器懸臂上設(shè)置有超聲波換能器定位孔和金屬刀片固定裝置，超聲波切割機(jī)通過超聲波換能器定位孔安裝在織機(jī)上，金屬切割刀片通過金屬刀片固定裝置固定在超聲波換能器懸臂的底部，通過金屬刀片固定裝置可調(diào)節(jié)金屬切割刀片的切割角度，同時便于更換刀片，用于對超聲波換能器熔融后的織物進(jìn)行切割。上述超聲波換能器刀頭與滾輪之間設(shè)置有壓緊金屬片，保證織物和滾輪完全接觸，并保持水平運(yùn)動狀態(tài)，壓緊金屬片上設(shè)置有可容納超聲波換能器刀頭通過的通孔，用以實(shí)現(xiàn)超聲波換能器刀頭與織物的接觸，實(shí)現(xiàn)對織物的加熱，使其處于熔融狀態(tài)。為適應(yīng)對不同厚度織物毛邊的切割處理，加持裝置通過間隙調(diào)節(jié)裝置安裝在超聲波換能器懸臂上，所述的間隙調(diào)節(jié)裝置包括殼體和調(diào)節(jié)手輪，調(diào)節(jié)手輪通過聯(lián)接螺紋與殼體連接，殼體內(nèi)部設(shè)置有彈簧和與加持裝置連接的螺桿，彈簧套裝在螺桿上，調(diào)節(jié)手輪與螺桿連接。通過調(diào)解手輪調(diào)解加持裝置的高度，從而實(shí)現(xiàn)超聲波換能器刀頭與滾輪之間的間隙，適應(yīng)不同厚度織物的毛邊處理。超聲波換能器包括超聲波換能器殼體和設(shè)置在超聲波換能器殼體內(nèi)部的換能裝置，超聲波換能器殼體的上部設(shè)置有散熱風(fēng)扇，通過加速空氣流動來冷卻超聲波換能器刀頭，超聲波換能器殼體的下部設(shè)置有風(fēng)道，用于冷卻超聲波換能器中的換能裝置，例如:壓電陶瓷和變幅桿。使用時，將超聲波切割機(jī)安裝到織機(jī)的織物兩邊，調(diào)節(jié)超聲波換能器與織物之間的間隙，調(diào)整至合適的間距，通過電纜將超聲波切割機(jī)的電源接口連接到超聲波電源接口中，將超聲波電源接通，并通過485通信接口與織機(jī)連接通信。通過超聲波電源上的觸摸屏設(shè)置超聲波切割機(jī)的工作功率計超聲波換能器的工作頻率。如果一切正常，超聲波電源將處于待機(jī)狀態(tài)，可通過觸控按鍵啟動設(shè)備工作，也可隨織機(jī)一起工作，通過485通信接口實(shí)現(xiàn)聯(lián)動。
權(quán)利要求
1.一種可熔融性織物切邊系統(tǒng)，其特征在于:該切邊系統(tǒng)包括超聲波切割機(jī)和與超聲波切割機(jī)連接的超聲波電源，超聲波電流源包括供電模塊、處理器模塊、通信模塊和功率放大模塊，處理器模塊通過功率放大模塊與超聲波切割機(jī)連接；供電模塊輸出兩路直流電，一路為低壓直流電，為處理器模塊和通信模塊供電，一路為高壓直流電，為功率放大電路供電。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可熔融性織物切邊系統(tǒng)，其特征在于:處理器模塊與超聲波切割機(jī)之間連接有頻率監(jiān)控調(diào)節(jié)電路；處理器模塊還連接有觸摸屏。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可熔融性織物切邊系統(tǒng)，其特征在于:通信模塊設(shè)置有485通信接口，通信模塊通過該485通信接口與織機(jī)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可熔融性織物切邊系統(tǒng)，其特征在于:功率放大模塊設(shè)置有多路功率放大電路，每路功率放大電路均連接一臺超聲波切割機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可熔融性織物切邊系統(tǒng)，其特征在于:超聲波切割機(jī)包括超聲波換能器底座和安裝在底座上的超聲波換能器懸臂，超聲波換能器懸臂一側(cè)的頂部設(shè)置有加持裝置，超聲波換能器懸臂的底部安裝有金屬切割刀片；加持裝置內(nèi)安裝有超聲波換能器，超聲波換能器通過電纜與超聲波電源連接；超聲波換能器的底部連接有超聲波換能器刀頭，超聲波換能器刀頭的下方設(shè)置有滾輪，滾輪安裝在超聲波換能器底座上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可熔融性織物切邊系統(tǒng)，其特征在于:超聲波換能器懸臂上設(shè)置有超聲波換能器定位孔和金屬刀片固定裝置，超聲波切割機(jī)通過超聲波換能器定位孔安裝在織機(jī)上，金屬切割刀片通過金屬刀片固定裝置固定在超聲波換能器懸臂的底部。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可熔融性織物切邊系統(tǒng)，其特征在于:超聲波換能器刀頭與滾輪之間設(shè)置有壓緊金屬片，壓緊金屬片上設(shè)置有可容納超聲波換能器刀頭通過的通孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可熔融性織物切邊系統(tǒng)，其特征在于:加持裝置通過間隙調(diào)節(jié)裝置安裝在超聲波換能器懸臂上，所述的間隙調(diào)節(jié)裝置包括殼體和調(diào)節(jié)手輪，調(diào)節(jié)手輪通過聯(lián)接螺紋與殼體連接，殼體內(nèi)部設(shè)置有彈簧和與加持裝置連接的螺桿，彈簧套裝在螺桿上，調(diào)節(jié)手輪與螺桿連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可熔融性織物切邊系統(tǒng)，其特征在于:超聲波換能器包括超聲波換能器殼體和設(shè)置在超聲波換能器殼體內(nèi)部的換能裝置，超聲波換能器殼體的上部設(shè)置有散熱風(fēng)扇，超聲波換能器殼體的下部設(shè)置有風(fēng)道。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種可熔融性織物切邊系統(tǒng)，包括超聲波切割機(jī)和與超聲波切割機(jī)連接的超聲波電源，超聲波電流源包括供電模塊、處理器模塊、通信模塊和功率放大模塊，處理器模塊通過功率放大模塊與超聲波切割機(jī)連接；供電模塊輸出兩路直流電，一路為低壓直流電，為處理器模塊和通信模塊供電，一路為高壓直流電，為功率放大電路供電。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，工作穩(wěn)定高效，隔邊整齊、美觀、可靠，功率放大模塊可實(shí)現(xiàn)多路超聲波切割機(jī)工作，輸出功率可調(diào)，適應(yīng)不同的材料和速度；超聲波電源內(nèi)部設(shè)置有頻率跟蹤反饋調(diào)節(jié)電路，輸出頻率的穩(wěn)定，超聲波換能器工作穩(wěn)定；通信模塊上的485通信接口與織機(jī)通信，實(shí)現(xiàn)與織機(jī)速度的同步與協(xié)調(diào)工作。
文檔編號D06C13/12GK103194870SQ201310104569
公開日2013年7月10日 申請日期2013年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月28日
發(fā)明者趙永瑞, 楊熙, 張興, 趙蒞龍, 楊帆, 金緯地 申請人:中國石油大學(xué)(華東)