專利名稱：一種天絲棉混紡強捻提花面料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種紡織領(lǐng)域的織物，特別是涉及ー種天絲棉混紡強捻提花面料的結(jié)構(gòu)。
(ニ)
背景技術(shù)：
進入二十一世紀以來，“環(huán)境”已成為關(guān)系人類生存發(fā)展至關(guān)重要的問 題，人們對環(huán)保的重視較上一世紀有了明顯的進歩。小到點滴生活，大到エ業(yè)發(fā)展均將環(huán)保列為首要前提。在這個全球大氣候的影響下，緑色紡織品應(yīng)運而生。但純棉織物的単一性早已不能滿足人們對服飾家裝的需求，因此開發(fā)新型環(huán)保紡織材料已成為決定紡織企業(yè)是否具有時代競爭性的重要因素?，F(xiàn)代綠色紡織材料主要來源于自然經(jīng)過加工生成，而加工過程也需在無污染可循環(huán)的情況下進行。天絲纖維即是現(xiàn)在利用率最高涉及面最廣的緑色纖維之一。天絲是ー種溶劑型纖維素纖維，其原料來自于木材，可不斷自然再生。將木材制成木漿，采用NMMO紡絲エ藝，將木漿直接在氧化銨溶劑直接紡絲，完全在物理作用下完成。氧化銨溶劑循環(huán)使用，回收率達99%以上，具有無毒、無污染等特性。天絲品種使用后可生化降解，不會對環(huán)境造成污染，被稱為“二十一世界綠色纖維”。因而，天絲產(chǎn)品必然會成為今后產(chǎn)品開發(fā)的重點。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型基于上述原因提供了一種天絲棉混紡強捻提花面料。本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的。本方案的天絲棉混紡強捻提花面料，該面料的織物組織結(jié)構(gòu)為1/1+3/1+3/3透孔織物；織物經(jīng)密為435根/10cm，緯密為273. 5根/10cm，幅寬165cm?？椢锝?jīng)紗、緯紗均采用70/30LY/CJ11. 8tex混紡紗，紗線捻度1600捻/米。本實用新型的有益之處在于該產(chǎn)品采用新型環(huán)保材料天絲棉進行混紡，特殊的強捻紗設(shè)計和小提花組織結(jié)構(gòu)設(shè)計使面料達到美觀舒適的效果，面料手感干爽，弾性好，質(zhì)地輕薄，透氣性好，清新的印花給人清爽之意，是春夏女時裝的理想面料。

附圖為本方案天絲棉混紡強捻提花面料的組織結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進ー步說明。一、產(chǎn)品設(shè)計I、紗線選擇與設(shè)計在紗線的選擇方面，為了使紡織品既具有傳統(tǒng)棉透氣柔軟的特性，使面料經(jīng)過后處理又可獲得獨特的桃皮絨風(fēng)格，我們采用了天絲棉混紡紗線，其中天絲纖維為具有原纖化的G100，混紡比例為天絲棉=70 30。為使印染整理后面料手感舒爽，有隱約的縐縮紋效果，在設(shè)計上經(jīng)緯紗采用捻度1600捻/米的強捻紗，這樣在印染的整理退練漂后由于強捻紗的退捻收縮產(chǎn)生皺縮效果。而中捻度強捻紗(約是正常紗捻度的I. 5倍)，既能達到預(yù)期的設(shè)計效果，又能保持較柔軟的面料手感。2、織物設(shè)計在組織選擇上既要突出組織花紋的美觀新穎性，又要兼顧服用舒適性能。因此選用平紋地為主體，點綴小透孔組織，取其多孔透氣等特點，采用較低的經(jīng)緯密使面料更加輕薄，綜上原因面料更適用于夏季服裝。最終我們設(shè)計的產(chǎn)品規(guī)格設(shè)計為織物經(jīng)紗、緯紗均采用70/30LY/CJ11. Stex混紡紗，紗線捻度1600捻/米；織物經(jīng)密為435根/10cm，緯密為273. 5根/10cm，幅寬165cm提花布；織物組織為1/1+3/1+3/3透孔。ニ、エ藝技術(shù)要點I、エ藝流程設(shè)計I. I織造エ藝流程蒸紗(定型)、整經(jīng)、漿紗、穿筘、織造、檢驗、分等、修織、成品。I. 2染整エ藝流程燒毛、巨煉、絲光、印花、溢流洗、松式烘干、柔軟。2、主要エ序エ藝技術(shù)要點2. I紗線定型棉纖維中大分子之間靠氫鍵連接保持其形態(tài)，在紡紗加捻過程中，紗線中纖維的形態(tài)發(fā)生扭曲，纖維之間的抱合與糾纏能夠在一定程度上維持纖維的這種扭曲狀態(tài)。隨著捻度的進ー步増加，這種扭曲狀態(tài)越來越難維持，于是在纖維扭曲產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)カ的作用下，紗線有退捻的趨勢。紗線在兩端握持的狀態(tài)下松弛、退捻，就會產(chǎn)生捻縮扭結(jié)現(xiàn)象。為防止紗線的這種捻縮扭結(jié)現(xiàn)象，需要給紗線進行熱濕定型。纖維在熱濕加工中由于水的潤滑性，易使纖維間結(jié)合遲緩，而熱能又會使氫鍵活潑、斷裂，打破了原有的平衡狀態(tài)，在新位置上經(jīng)過干燥、冷卻后分子結(jié)構(gòu)形狀被固定，于是紗線中纖維的扭曲狀態(tài)被保持下來，隨著內(nèi)應(yīng)カ減弱或消失，退捻產(chǎn)生的捻縮和扭結(jié)現(xiàn)象相應(yīng)消失。2. 2蒸紗采用GA571A型真空蒸紗鍋對紗線進行蒸紗エ藝優(yōu)選試驗，以確定最佳エ藝。衡量蒸紗效果的好壞用回捻長度這一指標，“回捻長度”指的是I米長度的紗線，從兩端向中間靠攏，紗線打第一個捻時,兩端紗線之間的距離。其兩端之間的距離越短,紗線越不容易打捻，定型效果相對來說越好?；啬黹L度的單位為cm。蒸紗エ藝抽真空、預(yù)熱、加濕、保溫、恒溫、真空降溫、結(jié)束。2. 3整經(jīng)エ藝經(jīng)紗為天絲棉混紡強捻紗，紗線捻度較正常紗略高，在整經(jīng)過程中易打捻。天絲纖維本身具有強力高、干伸大等特點，張カ過高會導(dǎo)致紗線意外伸長過大，對后エ序的處理造成困難?；谝陨蠁栴}我們采用中張力、中伸長、低車速的整經(jīng)エ藝。適當降低車速，避免因高速斷經(jīng)停車造成的紗線回縮打捻。使片紗張力均勻的前提下，適當減小開車張力，減少對紗線定型的破壞。用可調(diào)式整經(jīng)架，角度保持在45°，使整片經(jīng)紗張カ保持一致。整經(jīng)車速280m/min。為防止?jié){紗時因紗線捻度高出現(xiàn)干區(qū)斷線嚴重的現(xiàn)象，整經(jīng)軸需停存定型一段時間再使用。2. 4漿紗エ藝[0029]2. 4. I漿紗エ序是強捻產(chǎn)品生產(chǎn)的關(guān)鍵，此エ序存在如下技術(shù)難點(I)、由于強捻紗在進入漿鍋后遇濕氣造成集聚捻回現(xiàn)象。當進入烘房后，高溫的定型作用使紗線間的位移扭轉(zhuǎn)增加，出烘房分紗時造成分紗頂斷，影響漿紗質(zhì)量。(2)、經(jīng)紗采用天絲棉混紡紗線，天絲纖維本身具有毛羽多、纖維抱合力差等缺點。提高紗線被覆率可改善紗線毛羽過長問題，増加漿液滲透率可使纖維間更加緊密。因此要協(xié)調(diào)好漿紗壓力、漿液濃度等關(guān)系對漿軸質(zhì)量至關(guān)重要。(3)、由于強捻紗的紗線捻度大，紗線表面結(jié)構(gòu)比較緊實，對漿紗的吸附和滲透能力比正常捻度紗線要差，尤其對于高支強捻紗，要確保漿紗的增強、滲透、被覆等各項指標難度較大。2. 4. 2漿液配方的選擇強捻紗捻度大紗線結(jié)構(gòu)緊密不易上漿，天絲棉混紡紗線毛羽多難以織造，因此漿液在増加紗線強力的同時，應(yīng)更注重漿液的滲透性及被覆性。為保證紗線漿膜完整，紗線定型良好，漿紗強カ及耐磨性提高。我們選用了以低粘淀粉為主漿料，適當加入針對強捻品種漿紗的丙烯漿料。經(jīng)過試織我們發(fā)現(xiàn)此種漿料配方漿紗漿膜較柔軟，易于分紗二次毛羽較少，分絞斷頭明顯降低。低粘漿液對強捻紗的滲透也較為良好，對紗線的增強作用明顯。漿液配方為低粘度磷酸酯淀粉100kg，丙烯類漿料(CLH-98) :8kg，開箱粘度10”，漿鍋粘度9”。2. 4. 3漿紗上機エ藝采用七単元傳動GA308型漿紗機進行上漿。關(guān)鍵エ藝如下(I)、漿紗采用單漿槽雙浸雙壓不分層壓漿エ藝，適當增加漿紗壓漿力，使?jié){液易于滲透。適當提高濕區(qū)錫林溫度，使紗線快速烘干，利于強捻紗定型，干區(qū)分紗利落減少斷頭。(2)、適當加大各區(qū)張力，使紗線在漿紗過程中保持一定張力，減少紗線打捻互相糾結(jié)的幾率。保證較低車速，及時處理車況，防止緊急停車對紗線回縮造成的影響。(3)、在操作上應(yīng)注意提高打分絞杠速度，減少開慢車的時間。及時巡回發(fā)現(xiàn)斷頭及時解決。通過以上漿液配制漿紗エ藝制定及操作的合理化，最終我們獲得了較為滿意的漿紗效果。設(shè)定退漿率15. 5% ±1，實際退漿率15. 2%;設(shè)定回潮率11±1%，實際回潮率9.6% ;增強率16. 2%，伸長率8.8%。試驗數(shù)據(jù)基本符合エ藝設(shè)定要求。2. 5織造エ藝該產(chǎn)品為新型纖維混紡強捻小提花織物，使用豐田710-190型4噴多臂織機織造。由于紗線毛羽較長易造成開ロ不清，導(dǎo)致引緯困難。天絲纖維上漿后較脆硬，經(jīng)紗易脆斷。緯紗亦為強捻紗，對擋車エ的操作要求較高。針對以上問題我們采取的主要措施有合理制定開ロ量，在保證開ロ清晰利于引緯的基礎(chǔ)上適當減小開ロ，以免經(jīng)斷過高。具體エ藝如下綜框高度(mm) :138_140，開ロ動程29°，開ロ時間290°，后梁高度0，停經(jīng)架高度-1，入緯時間90°，到緯時間230°。產(chǎn)品機上織造效率達到84%，產(chǎn)品質(zhì)量達到公司內(nèi)控標準。2. 6印染エ藝染整加工中，由于此品種是經(jīng)緯強捻布，要達到成品平整，手感如絲般爽滑，采用絲平處理，保證成品有足夠的彈性伸長。為了突出面料的新穎性，設(shè)計了清新田園印花圖案進行印制。三、項目的創(chuàng)新性I、天絲纖維是綠色環(huán)保纖維，與棉混紡后既具備天絲特有的后處理效果，又不失棉柔軟透氣性能良好的特性，完全符合現(xiàn)代紡織品環(huán)保、舒適、美觀的要求。2、與普通提花品種相比，強捻提花的紋理更加柔和，后處理后手感柔軟，穿著舒適。四、產(chǎn)品評價 該產(chǎn)品采用新型環(huán)保材料天絲棉進行混紡，特殊的強捻紗設(shè)計和小提花組織結(jié)構(gòu)設(shè)計使面料達到美觀舒適的效果，面料手感干爽，弾性好，質(zhì)地輕薄，透氣性好，清新的印花給人清爽之意，是春夏女時裝的理想面料。
權(quán)利要求1. 一種天絲棉混紡強捻提花面料，其特征在干該面料的織物組織結(jié)構(gòu)為1/1+3/1+3/3透孔織物；織物經(jīng)密為435根/10cm，緯密為273. 5根/10cm，幅寬165cm。
專利摘要一種天絲棉混紡強捻提花面料，該面料的織物組織結(jié)構(gòu)為1/1+3/1+3/3透孔織物；織物經(jīng)密為435根/10cm，緯密為273.5根/10cm，幅寬165cm?？椢锝?jīng)紗、緯紗均采用70/30LY/CJ11.8tex混紡紗，紗線捻度1600捻/米。本實用新型的有益之處在于該產(chǎn)品采用新型環(huán)保材料天絲棉進行混紡，特殊的強捻紗設(shè)計和小提花組織結(jié)構(gòu)設(shè)計使面料達到美觀舒適的效果，面料手感干爽，彈性好，質(zhì)地輕薄，透氣性好，清新的印花給人清爽之意，是春夏女時裝的理想面料。
文檔編號D03D13/00GK202466043SQ20112055514
公開日2012年10月3日 申請日期2011年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月27日
發(fā)明者任曉霞, 馮建民, 劉寶成, 劉玉喜, 吳陸軍, 張興捷, 曾永明, 李曉潔, 肖巖, 蘇耀全 申請人:天津天紡?fù)顿Y控股有限公司