專利名稱：紡織面料裁樣器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種紡織面料檢驗(yàn)中的專用設(shè)備，尤其涉及ー種紡織面料裁樣器。
背景技術(shù)：
紡織面料質(zhì)量檢驗(yàn)是紡織品面料生產(chǎn)、貿(mào)易等環(huán)節(jié)的重要數(shù)據(jù)指標(biāo)，直接關(guān)系到紡織品交易的成功與否，與企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益直接掛鉤，紡織面料質(zhì)量檢驗(yàn)的項(xiàng)目通常包括物理性能、色牢度、尺寸穩(wěn)定性、外觀持久性、化學(xué)成分分析和成分分析等，對(duì)于有些項(xiàng)目的檢驗(yàn)，如重金屬檢驗(yàn)、甲醛含量、PH值、可分解芳香胺染料、微生物檢驗(yàn)指標(biāo)的檢測(cè)前樣品都需要進(jìn)行前處理，樣品處理的第一歩都需要將樣品剪切碎至尺寸大小約為5mm的小方塊，此樣品制備關(guān)系到樣品萃取程度，直接影響檢驗(yàn)結(jié)果。 目前，國(guó)內(nèi)外實(shí)驗(yàn)在對(duì)上述指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，尚無(wú)專門(mén)的取樣工具。國(guó)內(nèi)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)多使用剪子或裁紙刀進(jìn)行人エ樣品制備，檢驗(yàn)量大的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)甚至將取樣環(huán)節(jié)作為ー個(gè)檢驗(yàn)流程，有一部分檢驗(yàn)人員來(lái)專門(mén)從事剪碎樣品的工作，使用的工具是剪刀和手工操作，致使樣品制備速度慢，勞動(dòng)強(qiáng)度大、重復(fù)性大、操作效率低、邊緣出現(xiàn)毛邊、幾何尺寸不規(guī)范等，大大影響了檢驗(yàn)速度。而國(guó)外的取樣有使用到研磨機(jī)的，但會(huì)將織物徹底磨碎，無(wú)法得到標(biāo)準(zhǔn)中要求的邊長(zhǎng)5mm的正方形小布?jí)K，進(jìn)而會(huì)影響后面的處理程序；除此之外，手工操作會(huì)對(duì)面料造成人為二次污染，取樣環(huán)境、手汗等因素會(huì)影響樣品稱重時(shí)的質(zhì)量，繼而影響檢驗(yàn)結(jié)果，另外，手工操作樣品剪碎尺寸大小一致性程度差，一般誤差會(huì)大于0. 5mm,且不勻。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述現(xiàn)有技木，本實(shí)用新型提供一種紡織面料裁樣器，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)単，體積小，操作便捷，安全可靠，可以快速地完成樣品的制備，并實(shí)現(xiàn)了紡織品檢驗(yàn)取樣的儀器化、標(biāo)準(zhǔn)化，使檢驗(yàn)工作更具有科學(xué)性，大幅度提高了紡織面料檢驗(yàn)工作的效率。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型紡織面料裁樣器予以實(shí)現(xiàn)的技術(shù)方案是包括機(jī)座，夾板裝置和刀具裝置；所述機(jī)座上一端設(shè)有軸座，另一端設(shè)有定位塊；所述夾板裝置包括上夾板和下夾板，所述上夾板與所述下夾板之間一端通過(guò)第一銷軸連接，另一端設(shè)有夾緊結(jié)構(gòu)，所述上夾板和所述下夾板上均分別設(shè)有等距、平行的通槽，兩個(gè)夾板上通槽的方向呈垂直交叉；兩個(gè)夾板相対的表面上均設(shè)有等距、平行的盲槽，每個(gè)夾板上的通槽與盲槽的方向?yàn)榇怪苯徊?；相鄰?fù)ú壑g的距離與相鄰盲槽之間的距離相等；所述上夾板和下夾板可繞所述第一銷軸旋轉(zhuǎn)；所述機(jī)座上設(shè)有四個(gè)定位角，所述上夾板和所述下夾板的外輪廓嵌在所述四個(gè)定位角中；所述刀具裝置包括刀架和走刀傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述走刀傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定在兩支架上的ー傳動(dòng)絲杠和兩條光杠導(dǎo)軌，所述傳動(dòng)絲杠上設(shè)有ー螺母，所述傳動(dòng)絲杠的一端設(shè)有手動(dòng)輪；所述刀架上固定有ー組平行并列的刀片，所述刀架通過(guò)活動(dòng)托板設(shè)置在兩條光杠導(dǎo)軌上并與所述螺母固連；所述傳動(dòng)絲杠和兩條光杠導(dǎo)軌為平行設(shè)置，且與上夾板和下夾板平行；所述刀具裝置中的一支架通過(guò)第二銷軸與機(jī)座上的軸座連接，所述刀具裝置可繞第二銷軸旋轉(zhuǎn)。進(jìn)ー步講，本實(shí)用新型紡織面料裁樣器，其中，所述ー組平行并列的刀片的刃ロ與水平方向呈45°夾角。所述ー組平行并列的刀片呈等距布置，相鄰兩刀片之間的距離與夾板裝置中夾板上相鄰?fù)ú壑g的距離相等。另外，本實(shí)用新型紡織面料裁樣器，其中，所述傳動(dòng)絲杠與兩端支架之間設(shè)有滾動(dòng)軸承組件，所述光杠導(dǎo)軌與兩端支架固連。還有，本實(shí)用新型紡織面料裁樣器，其中，所述夾板裝置中用于夾緊上夾板和下夾板的夾緊結(jié)構(gòu)包括設(shè)置夾緊凸輪、連桿和夾緊手柄，所述連桿與其中ー個(gè)夾板連接，所述連桿與夾緊凸輪的軸連接；機(jī)座兩側(cè)的輪廓向內(nèi)凹形成容納所述夾板裝置中夾緊結(jié)構(gòu)的空間。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是對(duì)于紡織品的取樣，由于紡織品的弾性和柔韌性等特點(diǎn)，要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求，使用現(xiàn)有的研磨原理和實(shí)現(xiàn)自動(dòng)取樣是很難到的。本實(shí)用新型紡織面料裁樣器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)単，體積小，操作便捷，安全可靠，可以快速地完成樣品的制備。改變了現(xiàn)有面料裁樣中采用的人工取樣方法，縮短了樣品制備時(shí)間、減少了人力資源的浪費(fèi)，極大地提高了檢驗(yàn)效率，降低試驗(yàn)誤差，減少人為誤差的來(lái)源，可以提高實(shí)驗(yàn)室整體檢驗(yàn)水平。本實(shí)用新型紡織面料裁樣器中所特有的夾板式加持器，通過(guò)兩次切割自動(dòng)完成對(duì)于紡織面料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的取樣。對(duì)紡織面料裁樣器儀器取樣和人工取樣進(jìn)行了對(duì)比性試驗(yàn)如下數(shù)據(jù)采集方面，按照面料的種類對(duì)棉機(jī)織面料、羊毛面料、真絲面料、純棉針織面料和毛針織面料五種面料，代表了從厚重的羊毛面料至輕薄的絲綢面料，分別都進(jìn)行了隨機(jī)取樣和試驗(yàn)，從取樣時(shí)間和化驗(yàn)結(jié)果上進(jìn)行了比對(duì)。通過(guò)數(shù)據(jù)采集分析，結(jié)果是其一、從取樣時(shí)間上明顯快于人工取樣；其ニ、從取樣后檢驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果上看手工取樣與裁樣器取樣后進(jìn)行檢測(cè)，雖然結(jié)果值一致，但是手工取樣對(duì)檢測(cè)結(jié)果的偏差值大于儀器取樣的檢測(cè)結(jié)果；其三、裁樣器取樣規(guī)范，完全符合標(biāo)準(zhǔn)要求，而手工樣品剪碎尺寸大小一致性程度差，一般誤差會(huì)大于0. 5_，且不均勻，直接影響萃取溶液的濃度。

圖I是本實(shí)用新型紡織面料裁樣器的主視剖視圖；圖2是圖I所示紡織面料裁樣器的俯視圖；圖3是圖I所示紡織面料裁樣器的側(cè)視圖。圖中I-機(jī)座2-軸座3-定位塊4——夾板5——下夾板6——第一銷軸7——通槽8——盲槽9——定位角10——刀架11——支架12——傳動(dòng)絲杠13——光杠導(dǎo)軌 14——螺母15——手動(dòng)輪16——刀片17——第二銷軸18——滾動(dòng)軸承組件19——夾緊凸輪 20——連桿21——夾緊手柄[0023]22——活動(dòng)托板具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步詳細(xì)地描述。如圖I、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型紡織面料裁樣器，包括機(jī)座I，夾板裝置和刀具裝置；所述機(jī)座I上一端設(shè)有軸座2，另一端設(shè)有定位塊3 ;所述夾板裝置包括上夾板4和下夾板5，所述上夾板4與所述下夾板5之間一端通過(guò)第一銷軸6連接，另一端設(shè)有夾緊結(jié)構(gòu)，所述上夾板4和所述下夾板5上均分別設(shè)有等距 、平行的通槽7，兩個(gè)夾板上通槽7的方向呈垂直交叉；兩個(gè)夾板相対的表面上均設(shè)有等距、平行的盲槽8，每個(gè)夾板上的通槽7與盲槽8的方向?yàn)榇怪苯徊妫幌噜復(fù)ú?之間的距離與相鄰盲槽8之間的距離相等；所述上夾板4和下夾板5可繞所述第一銷軸6旋轉(zhuǎn)。如圖2所示，所述機(jī)座I上設(shè)有四個(gè)定位角9，所述上夾板4和所述下夾板5的外輪廓嵌在所述四個(gè)定位角9中；如圖I和圖2所示，所述刀具裝置包括刀架10和走刀傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述走刀傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定在兩支架11上的ー傳動(dòng)絲杠12和兩條光杠導(dǎo)軌13,所述傳動(dòng)絲杠12上設(shè)有ー螺母14，所述傳動(dòng)絲杠12的一端設(shè)有手動(dòng)輪15，所述傳動(dòng)絲杠12與兩支架11之間設(shè)有滾動(dòng)軸承組件18，所述光杠導(dǎo)軌13與兩支架11固連，如圖I和圖3所示；所述刀架10上固定有ー組平行并列的刀片16，所述刀架10通過(guò)活動(dòng)托板22設(shè)置在兩條光杠導(dǎo)軌13上并與所述螺母14固連；所述傳動(dòng)絲杠12和兩條光杠導(dǎo)軌13為平行設(shè)置，且與上夾板4和下夾板5平行；所述刀具裝置中的一支架11通過(guò)第二銷軸17與機(jī)座I上的軸座2連接，所述刀具裝置可繞第二銷軸17旋轉(zhuǎn)。如圖I和圖2所示，所述ー組平行并列的刀片16的刃ロ與水平方向呈45°夾角。所述ー組平行并列的刀片16呈等距布置，相鄰兩刀片16之間的距離與夾板裝置中夾板上相鄰?fù)ú?之間的距離相等。如圖I所示，所述夾板裝置中用于夾緊上夾板4和下夾板5的夾緊結(jié)構(gòu)包括設(shè)置夾緊凸輪19、連桿20和夾緊手柄21，所述連桿20與其中ー個(gè)夾板連接，所述連桿20與夾緊凸輪19的軸連接。如圖2所示，機(jī)座I兩側(cè)的輪廓向內(nèi)凹形成容納所述夾板裝置中夾緊結(jié)構(gòu)的空間。利用本實(shí)用新型紡織面料裁樣器進(jìn)行裁樣時(shí)，將被切布料牢固夾持在上下夾板4、5之間。由于上、下夾板上均勻分布若干條通槽7，兩相鄰之間的距離按照裁樣的寬窄確定，通常紡織品裁樣的寬度為5_，因此，在本實(shí)用新型中相鄰兩通槽7之間的間隔為5_，每ー通槽7的寬度略寬于切刀(如壁紙刀)的厚度，上下夾板4、5相対的表面，及每個(gè)夾板4或5與布料接觸的表面上設(shè)置有盲槽8，同一夾板4或5上的盲槽8與其上通槽7的方向成90度。兩夾板4、5夾緊布料吋，下夾板5上有盲槽8的一面與布料接觸，上夾板4上通槽7與下夾板5的通槽7的方向成90度交叉，刀片16對(duì)準(zhǔn)上夾板4上的通槽7。刀架10上相連兩個(gè)刀片16之間的間隔是5mm，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)手動(dòng)輪15使傳動(dòng)絲杠12帶動(dòng)與螺母固定的刀架10沿傳動(dòng)絲杠12的軸向移動(dòng)，當(dāng)?shù)镀?6的刀尖插入布料井隨通槽7方向滑動(dòng)時(shí)布料即被切成條狀，然后將兩夾板垂直翻轉(zhuǎn)180度再水平旋轉(zhuǎn)90度，重復(fù)上面切割動(dòng)作。打開(kāi)上下夾板即可得到5*5mm的碎布樣品。[0031]總之，夾持在上下夾板4、5中的面料，通過(guò)傳動(dòng)絲杠12與螺母14之間的傳動(dòng)帶動(dòng)刀片移動(dòng)并切割布料，通過(guò)兩次相互垂直的剪裁，使其成為規(guī)范的尺寸大小均為5mm的小方塊樣品，快速完成取樣工作。盡管上面結(jié)合圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但是本實(shí)用新型并不局限于上述的具體實(shí)施方式
，上述的具體實(shí)施方式
僅僅是示意 性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的啟示下，在不脫離本實(shí)用新型宗_的情況下，還可以作出很多變形，這些均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)之內(nèi)。
權(quán)利要求1.紡織面料裁樣器，包括機(jī)座(I)，其特征在干， 還包括夾板裝置和刀具裝置； 所述機(jī)座上一端設(shè)有軸座(2)，另一端設(shè)有定位塊(3)； 所述夾板裝置包括上夾板(4)和下夾板(5)，所述上夾板(4)與所述下夾板(5)之間一端通過(guò)第一銷軸(6)連接，另一端設(shè)有夾緊結(jié)構(gòu)，所述上夾板(4)和所述下夾板(5)上均分別設(shè)有等距、平行的通槽(7)，兩個(gè)夾板上通槽(7)的方向呈垂直交叉；兩個(gè)夾板相対的表面上均設(shè)有等距、平行的盲槽(8)，每個(gè)夾板上的通槽(7)與盲槽(8)的方向?yàn)榇怪苯徊?；相鄰?fù)ú?7)之間的距離與相鄰盲槽(8)之間的距離相等；所述上夾板(4)和下夾板(5)可繞所述第一銷軸(6)旋轉(zhuǎn)； 所述機(jī)座(I)上設(shè)有四個(gè)定位角(9)，所述上夾板(4)和所述下夾板(5)的外輪廓嵌在所述四個(gè)定位角(9)中； 所述刀具裝置包括刀架(10)和走刀傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述走刀傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定在兩支架(11)上的ー傳動(dòng)絲杠(12)和兩條光杠導(dǎo)軌(13)，所述傳動(dòng)絲杠(12)上設(shè)有ー螺母(14)，所述傳動(dòng)絲杠(12)的一端設(shè)有手動(dòng)輪(15);所述刀架(10)上固定有ー組平行并列的刀片(16)，所述刀架(10)通過(guò)活動(dòng)托板設(shè)置在兩條光杠導(dǎo)軌(13)上并與所述螺母(14)固連； 所述傳動(dòng)絲杠(12)和兩條光杠導(dǎo)軌(13)為平行設(shè)置，且與上夾板(4)和下夾板(5)平行； 所述刀具裝置中的一支架(11)通過(guò)第二銷軸(17)與機(jī)座(I)上的軸座(2)連接，所述刀具裝置可繞第二銷軸(17)旋轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的紡織面料裁樣器，其特征在于，所述ー組平行并列的刀片(16)的刃ロ與水平方向呈45°夾角。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的紡織面料裁樣器，其特征在于，所述ー組平行并列的刀片(16)呈等距布置，相鄰兩刀片(16)之間的距離與夾板裝置中夾板上相鄰?fù)ú?7)之間的距離相等。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的紡織面料裁樣器，其特征在于，所述傳動(dòng)絲杠(12)與兩支架(11)之間設(shè)有滾動(dòng)軸承組件(18)，所述光杠導(dǎo)軌(13)與兩支架(11)固連。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的紡織面料裁樣器，其特征在于，所述夾板裝置中用于夾緊上夾板(4)和下夾板(5)的夾緊結(jié)構(gòu)包括設(shè)置夾緊凸輪(19)、連桿(20)和夾緊手柄(21)，所述連桿(20)與其中ー個(gè)夾板連接，所述連桿(20)與夾緊凸輪(19)的軸連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的紡織面料裁樣器，其特征在于，機(jī)座(I)兩側(cè)的輪廓向內(nèi)凹形成容納所述夾板裝置中夾緊結(jié)構(gòu)的空間。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種紡織面料裁樣器，包括機(jī)座，夾板裝置和刀具裝置；夾板裝置包括上下夾板，上下夾板之間一端通過(guò)一銷軸連接，上下夾板上均分別設(shè)有等距、平行的通槽，相對(duì)的表面上均設(shè)有等距、平行的盲槽，每個(gè)夾板上的通槽與盲槽的方向?yàn)榇怪苯徊?；上下夾板可繞一銷軸旋轉(zhuǎn)；刀具裝置包括刀架和由傳動(dòng)絲杠和螺母構(gòu)成的走刀傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，刀架上固定有一組平行并列的刀片，刀架與螺母固連；刀具裝置中的一支架通過(guò)一銷軸與機(jī)座連接，刀具裝置可繞該銷軸旋轉(zhuǎn)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，操作便捷，安全可靠，可快速地完成樣品的制備，并實(shí)現(xiàn)了紡織品檢驗(yàn)取樣的儀器化、標(biāo)準(zhǔn)化，使檢驗(yàn)工作更具有科學(xué)性，大幅度提高了紡織面料檢驗(yàn)工作的效率。
文檔編號(hào)D06H7/24GK202416031SQ20112055511
公開(kāi)日2012年9月5日 申請(qǐng)日期2011年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月27日
發(fā)明者于坤, 冉祥鳳, 李廣利, 甘亞雯, 韓秀榮, 馬建華, 黃福強(qiáng) 申請(qǐng)人:天津市紡織纖維檢驗(yàn)所