專利名稱：竹纖維針織物的前處理工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及紡織印染領域，特別是涉及一種竹纖維針織物的前處理工藝。
背景技術：
竹纖維其內部呈中空網狀多孔結構，因此有著極優(yōu)的吸濕透氣性能，再加上它自身所具有的抗紫外、抗菌抑菌性，使它集許多天然纖維的優(yōu)點于一身，一經面世就受到廣大消費者的青睞，被稱為“綠色紡織品”。竹纖維作為一種新型纖維，盡管以其良好的特性深受廣大消費者的喜愛，但纖維本身還是有著不盡人意的地方竹纖維的大分子聚合度和結晶度較低，在外力作用下纖維易拉伸并產生相對滑移，彈性回復性差，纖維吸濕后強力明顯下降，這就給染整加工帶來一定的困難。

發(fā)明內容
本發(fā)明主要解決的技術問題是提供一種竹纖維針織物的前處理工藝，能夠在比較緩和的工藝條件下去除竹纖維上的色素、蠟質及油漬，避免了竹纖維強力損傷嚴重，有效的克服了竹纖維本身存在的大分子聚合度和結晶度較低、在外力作用下纖維易拉伸并產生相對滑移、彈性回復性差、纖維吸濕后強力明顯下降的問題。為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的一個技術方案是提供一種竹纖維針織物的前處理工藝，包括燒毛、退漿和漂白，所述漂白工藝處方和條件為30%雙氧水5飛g/Ι，硅酸鈉1. 5 2g/l，精煉劑HP濃度為2g/l，浴比為1 25，PH值11，溫度90^95°C，時間40min。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述燒毛工藝采用85m/min車速，1000°C的火口溫度進行正反火口燒毛，燒毛級數要求達到四級以上。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述退漿工藝采用淀粉酶冷軋堆工藝采用淀粉酶 :35°C浸軋后;35°C堆置8 IOh。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述退漿工藝采用淀粉酶冷軋堆工藝采用淀粉酶 35°C浸軋后35°C堆置Mi。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述退漿工藝中淀粉酶濃度為2 g/Ι，滲透劑JFC濃度為Γ2 g/1。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述退漿工藝中淀粉酶濃度為2 g/Ι，滲透劑JFC濃度為2 g/1。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明竹纖維針織物的前處理工藝中漂白工藝在較低的堿性條件下進行，使竹纖維上的色素、蠟質及油漬在比較緩和的工藝條件下去除，避免了竹纖維強力損傷嚴重，有效的克服了竹纖維本身存在的大分子聚合度和結晶度較低、在外力作用下纖維易拉伸并產生相對滑移、彈性回復性差、纖維吸濕后強力明顯下降的問題。
具體實施方式
實施例1 門幅 259cm 28. 12tex/2X28. 12tex/2 100% 竹纖維燒毛采用85m/min車速，1000°C的火口溫度進行正反火口燒毛，燒毛級數要求達到四級以上，去除竹纖維表面的絨毛，提高竹纖維織物的光潔度。退漿采用淀粉酶35°C浸軋后35°C堆置9h，然后充分水洗退漿，淀粉酶濃度為2 g/Ι，滲透劑JFC濃度為2 g/Ι，去除織物上的淀粉漿料。漂白:30%雙氧水6g/l，硅酸鈉1.5g/l，精煉劑HP濃度為2g/l，浴比為1:25，PH值 10，溫度95°C，時間40min，在低堿條件下去除竹纖維表面存在的微黃色素、蠟質及油漬。
經過以上處理后的竹纖維單紗強力為1. 851N，延伸度10. 4%，白度一般。實施例2 門幅 259cm 28. 12tex/2X28. 12tex/2 100% 竹纖維燒毛采用85m/min車速，1000°C的火口溫度進行正反火口燒毛，燒毛級數要求達到四級以上，去除竹纖維表面的絨毛，提高竹纖維織物的光潔度。退漿采用淀粉酶35°C浸軋后35°C堆置9h，然后充分水洗退漿，淀粉酶濃度為2 g/Ι，滲透劑JFC濃度為2 g/Ι，去除織物上的淀粉漿料。漂白30%雙氧水5g/l，硅酸鈉2g/l，精煉劑HP濃度為2g/l，浴比為1:25，PH值 11，溫度90°c，時間40min，在低堿條件下去除竹纖維表面存在的微黃色素、蠟質及油漬。
經過以上處理后的竹纖維單紗強力為1. 753N，延伸度9. 8%，白度較好。區(qū)別于現(xiàn)有技術，本發(fā)明竹纖維針織物的前處理工藝中的漂白工藝采用了合適的處方和條件，能夠在比較緩和的工藝條件下去除竹纖維上的色素、蠟質及油漬，避免了竹纖維強力損傷嚴重，有效的克服了竹纖維本身存在的大分子聚合度和結晶度較低、在外力作用下纖維易拉伸并產生相對滑移、彈性回復性差、纖維吸濕后強力明顯下降的問題。以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。
權利要求
1.一種竹纖維針織物的前處理工藝，包括燒毛、退漿和漂白，其特征在于，所述漂白工藝處方和條件為30%雙氧水5飛g/Ι，硅酸鈉1.5 2g/l，精煉劑HP濃度為2g/l，浴比為 1:25，PH 值 11，溫度 90 95°C，時間 40min。
2.根據權利要求1所述的竹纖維針織物的前處理工藝，其特征在于，所述燒毛工藝采用85m/min車速，1000°C的火口溫度進行正反火口燒毛，燒毛級數要求達到四級以上。
3.根據權利要求1所述的竹纖維針織物的前處理工藝，其特征在于，所述退漿工藝采用淀粉酶冷軋堆工藝采用淀粉酶35°C浸軋后35°C堆置8 10h。
4.根據權利要求1所述的竹纖維針織物的前處理工藝，其特征在于，所述退漿工藝采用淀粉酶冷軋堆工藝采用淀粉酶35°C浸軋后35°C堆置9h。
5.根據權利要求1所述的竹纖維針織物的前處理工藝，其特征在于，所述退漿工藝中淀粉酶濃度為2 g/Ι，滲透劑JFC濃度為廣2 g/1。
6.根據權利要求1所述的竹纖維針織物的前處理工藝，其特征在于，所述退漿工藝中淀粉酶濃度為2 g/Ι，滲透劑JFC濃度為2 g/1。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種竹纖維針織物的前處理工藝，包括燒毛、退漿和漂白，漂白工藝處方和條件為30%雙氧水5~6g/l，硅酸鈉1.5~2g/l，精煉劑HP濃度為2g/l，浴比為1:25，pH值11，溫度90~95℃，時間40min。通過上述方式，本發(fā)明能夠在比較緩和的工藝條件下去除竹纖維上的色素、蠟質及油漬，避免了竹纖維強力損傷嚴重，有效的克服了竹纖維本身存在的大分子聚合度和結晶度較低、在外力作用下纖維易拉伸并產生相對滑移、彈性回復性差、纖維吸濕后強力明顯下降的問題。
文檔編號D06L1/14GK102561005SQ20111039973
公開日2012年7月11日 申請日期2011年12月6日 優(yōu)先權日2011年12月6日
發(fā)明者王建青 申請人:常熟市凱達印染有限公司