專利名稱：一種天然纖維的漂白處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織染整領(lǐng)域，特別是涉及一種天然纖維的漂白處理工藝。
背景技術(shù)：
漂白是借化學(xué)作用將紡織纖維或紡織物中存在的有色物質(zhì)加以分解消色，使紡織纖維或紡織物獲得必要白度的工藝過程。天然纖維紡織物中存在著天然的或附加的有色物質(zhì)，雖經(jīng)精練仍有殘留，需經(jīng)漂白才能消色。有些合成纖維經(jīng)熱定形處理后會泛黃，也需漂白。漂白劑有氧化和還原兩類。，還原性漂白劑的效果不甚耐久，經(jīng)長期空氣中放置后，已經(jīng)漂白的物質(zhì)會重新被氧化而泛黃，因而常用的漂白劑主要是氧化漂白劑。氧化漂白劑常用的主要有次氯酸鈉和過氧化氫。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，在次氯酸鈉的使用過程中會產(chǎn)生不可生物降解的可吸附有機(jī)氯化物Α0Χ。在環(huán)境日益惡化的今天，很多國家都制定了嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)，因而次氯酸鈉的使用將受到限制并會被逐漸淘汰。而過氧化氫用于漂白，對纖維消損較嚴(yán)重，不易控制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種天然纖維的漂白處理工藝，對環(huán)境無污染，纖維上的殘留物易清洗，對纖維損傷小。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是提供一種天然纖維的漂白處理工藝，具體步驟包括首先將天然纖維加入浴液中，浴比為1 :8 20，接著在浴液中加入過醋酸5 12g/L，焦磷酸鈉2、g/L，用堿調(diào)節(jié)PH值=7，然后升溫至5(T70°C，最后保溫 60^100 分鐘。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述過醋酸的加入量為10 g/L。在本發(fā)明一個較佳實施例中，升溫至65°C。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述保溫時間為80分鐘。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述堿為NaOH。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述天然纖維為棉纖維、麻纖維和大豆蛋白纖維的一種或幾種得混合。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明天然纖維的漂白處理工藝，對環(huán)境無污染，纖維上的殘留物易清洗，對纖維損傷小。
具體實施例方式下面對本發(fā)明的較佳實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。實施例一
首先將棉纖維加入浴液中，浴比為ι 20，接著在浴液中加入過醋酸8g/L，焦磷酸鈉3 g/L,用NaOH調(diào)節(jié)浴液PH值=7，然后升溫至60°C，最后保溫80分鐘。
實施例二
首先將棉麻混合纖維加入浴液中，浴比為ι 20，接著在浴液中加入過醋酸12g/L，焦磷酸鈉4 g/L，用NaOH調(diào)節(jié)浴液PH值=7，然后升溫至70°C，最后保溫100分鐘。實施例三
首先將大豆蛋白纖維加入浴液中，浴比為1 :10，接著在浴液中加入過醋酸10g/L，焦磷酸鈉2 g/L,用NaOH調(diào)節(jié)浴液PH值=7，然后升溫至50°C，最后保溫100分鐘。實施例四
首先將棉和大豆蛋白混合纖維加入浴液中，浴比為1 20，接著在浴液中加入過醋酸 10g/L,焦磷酸鈉3. 5 g/L,用NaOH調(diào)節(jié)浴液PH值=7，然后升溫至60°C，最后保溫80分鐘。過醋酸是由冰醋酸或酸酐與雙氧水反應(yīng)制得的。過醋酸是穩(wěn)定的弱有機(jī)酸，有強烈的刺激性氣味，溶解性與醋酸相似，具有較高的氧化性和反應(yīng)性。在高溫、高PH值、重金屬離子的存在下，都會促使過醋酸分解；但若儲存得當(dāng)，可以保持長期穩(wěn)定而不失活。過醋酸的分解產(chǎn)物為醋酸和氧，分解產(chǎn)物是生物可降解的物質(zhì)，且不生成任何毒性副產(chǎn)品。因此，使用時在環(huán)境方面上是安全的。本發(fā)明天然纖維的漂白處理工藝，在白度達(dá)到要求的情況下，對環(huán)境無污染，纖維上的殘留物易清洗，對纖維損傷小。以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種天然纖維的漂白處理工藝，其特征在于，具體步驟包括首先將天然纖維加入浴液中，浴比為1 :8 20，接著在浴液中加入過醋酸5 12g/L，焦磷酸鈉2、g/L，用堿調(diào)節(jié)PH 值=7，然后升溫至5(T70°C，最后保溫6(Γ100分鐘。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漂白處理工藝，其特征在于，所述過醋酸的加入量為10g/L。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漂白處理工藝，其特征在于，升溫至65°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漂白處理工藝，其特征在于，所述保溫時間為80分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漂白處理工藝，其特征在于，所述堿為NaOH。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漂白處理工藝，其特征在于，所述天然纖維為棉纖維、麻纖維和大豆蛋白纖維的一種或幾種得混合。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種天然纖維的漂白處理工藝，具體步驟包括首先將天然纖維加入浴液中，浴比為18~20，接著在浴液中加入過醋酸5~12g/L，焦磷酸鈉2~5g/L，用堿調(diào)節(jié)pH值=7，然后升溫至50~70℃，最后保溫60~100分鐘。本發(fā)明天然纖維的漂白處理工藝，對環(huán)境無污染，纖維上的殘留物易清洗，對纖維損傷小。
文檔編號D06L3/02GK102517869SQ20111039960
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月6日
發(fā)明者王建青 申請人:常熟市凱達(dá)印染有限公司