專利名稱：金屬繩帶頭套加工工藝及配套模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種繩帶頭套的加工工藝及模具，尤其涉及一種通過頭套 與繩帶頭部的嵌接而使組裝加工更加簡易的金屬繩帶頭套加工工藝。本發(fā) 明還涉及實(shí)現(xiàn)該加工工藝的配套模具。
背景技術(shù)：
最先的繩帶頭套，如圖1所示，大都是在巻裝的膠片套B內(nèi)緣涂上丙 酮后，將其套置于繩帶頭A上，經(jīng)熱源軟化，再經(jīng)模具壓合并使其粘結(jié)而 將繩帶頭A束結(jié)成圓柱狀，(如圖2所示)即完成組合加工，使繩帶頭可很 方便的穿繞。但是上述膠片套B因是以內(nèi)緣弧面與繩帶頭A的弧狀面壓合貼觸，故 使用者在穿繞進(jìn)行拉扯時(shí)，極易將膠片套B拉扯旋轉(zhuǎn)進(jìn)而與繩帶頭A分離 脫落，再穿繞時(shí)，必然會(huì)產(chǎn)生不易穿繞的困難，喪失繩帶頭A的功能；另 外，膠片套B束結(jié)包覆于繩帶頭A后，整體的外徑皆相同，且僅略小于穿 過的孔徑，故穿繞不容易，并易碰撞穿孔周緣而致使膠片套B的結(jié)合處裂 開造成脫落。鑒于上述所存在的問題，授權(quán)公告號(hào)為CN2334209Y公開了一種鞋帶頭 套的改良結(jié)構(gòu)，其包括鞋帶和一個(gè)銅套，銅套的一端設(shè)置成開口，另一端 設(shè)置呈圓弧頭，銅套的開口端套置包覆于鞋帶的圓柱狀頭部外緣，并且銅 套上有兩個(gè)用于使之與鞋帶的圓柱狀頭部嵌結(jié)固定的凹餡部。雖然該專利 能夠使銅套與鞋帶頭穩(wěn)固結(jié)合，避免銅套與鞋帶頭脫離，但是其由于事先 就在銅套上設(shè)置有凹餡部，因而不方便將鞋帶頭插入到銅套中，且插入的 效率低下。另外市面上有一種使用金屬材質(zhì)制成的鞋帶頭套問市，參見圖3，該 種套體是于一端呈開口，另一端設(shè)置成圓弧頭，在圓弧頭上設(shè)置一個(gè)十字 形槽孔，套體側(cè)緣則形成一道缺口槽，該缺口槽一端與開口相通，另一端 與十字形槽孔相通，而鞋帶頭是由開口一側(cè)置入，再經(jīng)沖壓實(shí)施結(jié)合固定;該種金屬材質(zhì)的鞋帶頭套，由于在套體一側(cè)具有一道缺口槽，因此在實(shí)施制造成型或表面加工時(shí)，常使兩套體由缺口槽處相互的嵌勾在一起(如圖3 所示)，致使表面加工不完全，成品不良率極高，相對(duì)致使成品價(jià)格較為高 昂。鞋帶頭套由于原始加工時(shí)，只是成型為開口元件，在加工繩帶產(chǎn)品因 結(jié)合處(半圓開口處)受上下分體模具沖壓的力度不均勻，而容易造成裂 開甚至脫落，不良率很高，也使得生產(chǎn)成本大大提高，生產(chǎn)時(shí)間也相對(duì)延 長。另外由于在做繩帶加工時(shí)，所加工的繩帶的粗細(xì)沒有一定的尺寸，所 以加工后的產(chǎn)品與這種鞋帶頭套不吻合，很容易導(dǎo)致縫槽細(xì)則重疊，粗則 寬大，可以看到里面的繩子(參見圖4)。授權(quán)公告號(hào)CN2478406Y公開的鞋帶頭套，主要是于套體一端呈開口， 另一端設(shè)置成圓弧頭，在圓弧頭上設(shè)有十字形槽孔，套體側(cè)緣另形成一道 缺槽，缺槽一端與開口相通，另一端與槽孔相通，套體的缺槽在近開口端 于一緣邊設(shè)有凸板，對(duì)應(yīng)側(cè)的緣邊形成凹槽，并在凸板與凹槽間保持適當(dāng) 的間距。這樣的鞋帶頭套因開口較大的凸板很容易對(duì)紡織物及人體(包括 加工生產(chǎn)中對(duì)工人)造成損傷，或者沖壓后因力度不均而產(chǎn)生尖角造成對(duì) 紡織物或人體的傷害。目前在將鞋帶頭套固定的鞋帶上的沖壓模具一般為上下分體模具(參 見圖5)，給予的壓力不均勻，容易造成加工后的繩帶套頭松動(dòng)甚至脫落。 還有以往的半圓柱形開口金屬套頭在半成品時(shí)就有倒剌，加工時(shí)，在上下 分體模具的壓力下，容易使倒刺在壓力作用下，把倒刺打平，難以固定繩 帶導(dǎo)致繩帶套頭的松動(dòng)甚至脫落。以往上下分體模具在沖壓移動(dòng)的過程中， 上下之間的行程距離較大，在模具的沖壓下與金屬頭套互相碰擦的接觸面 積大，很容易造成金屬頭套外部的磨損刮傷，容易產(chǎn)生變形、外表面的電 鍍和保護(hù)涂層的損壞等缺陷。另外這種上下分體模具安裝過程比較復(fù)雜，要花很長時(shí)間上下同時(shí)用 螺栓固定和調(diào)試才能使用，而這種上下分體模具在長時(shí)間使用后，因?yàn)橛| 面強(qiáng)力擠壓而容易造成模具損壞變形。更為嚴(yán)重的問題是使用這類上下分 體模具，在工人對(duì)繩帶加工操作時(shí)，必須手持繩帶放入下部模具中踩下沖 壓開關(guān)，使上部模具對(duì)其沖壓，此時(shí)工人的手不能離開繩帶，需保持平穩(wěn) 和協(xié)調(diào)，因此對(duì)沖壓下來的上部模具可能帶來的危險(xiǎn)性十分巨大。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種金屬繩帶頭套加工工藝，該加工工藝 能保證頭套與繩帶緊密結(jié)合，不會(huì)出現(xiàn)松動(dòng)甚至脫落，加工出來的套頭整 體形狀完好無損，該加工工藝效率高，保證了工人的安全。本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供適合上述加工工藝所使用的配套模具。 作為本發(fā)明第一方面的金屬繩帶頭套加工工藝，包括以下步驟1、 采用常規(guī)工藝加工一金屬頭套，所述的金屬頭套的外型成圓柱形， 一端為半圓球形，另一端為圓形開口，在所述的半圓球形處有若干條合縫 線，側(cè)緣有一條側(cè)合縫線，所述的側(cè)合縫線與所述的金屬頭套兩端連接并 相通；2、 采用常規(guī)工藝在繩帶上加工出膠片式繩帶頭；3、 將繩帶上的膠片式繩帶頭由金屬頭套一端的圓形開口處插入，再將 所述的膠片式繩帶頭連同金屬頭套一起插入到聯(lián)體合成配套模具中，啟動(dòng) 沖壓機(jī)床，安裝在模具上的若干沖針同時(shí)刺入金屬頭套和膠片式繩帶頭形 成倒刺，使金屬頭套與膠片式繩帶頭及繩帶牢固結(jié)合；4、 模具復(fù)位，拔出膠片式繩帶頭和金屬頭套。上述工藝中的金屬頭套采用銅材制成，以便于通過靈敏的檢針機(jī)。 所述的半圓球形處有若干條合縫線為三叉合縫線。采用的沖壓針的數(shù) 量為三根。作為本發(fā)明第二方面的聯(lián)體合成配套模具，包括 通過第一彈性元件聯(lián)結(jié)合成配套模具的第一模體和第二模體； 分別設(shè)置于所述第一模體和第二模體上，對(duì)所述的金屬頭套實(shí)施彈性夾緊定位的第一半圓定位槽口和第二半圓定位槽口，所述的第一半圓定位槽口和第二半圓定位槽口兩者的開口相對(duì)；與所述的第一模體或第二模體彈性聯(lián)結(jié)的沖頭；所述的沖頭上設(shè)置有 若干通過所述的第一模體或第二模體導(dǎo)引下，同時(shí)刺入所述的金屬頭套和 膠片式繩帶頭形成倒刺的若干沖針，所述若干沖針在形成倒刺后，可在彈 性力作用下退出所述的金屬頭套和膠片式繩帶頭。本發(fā)明的聯(lián)體合成配套模具可以橫置或立置。為了使本發(fā)明適合不同長度的金屬頭套，在所述的第一模體或第二模體上安裝有一長度調(diào)節(jié)桿，所述的長度調(diào)節(jié)桿從所述的第一半圓定位槽口 和第二半圓定位槽口合成的定位孔一側(cè)插入到所述的定位孔中。對(duì)于不同 長度的金屬頭套，可以選用不同長度的長度調(diào)節(jié)桿即可。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述第一彈性元件包括連接所述第一模體 與第二模體的螺栓以及套于所述的螺栓上、位于所述的第一模體與第二模體之間的彈性元件，所述的彈性元件可以使用彈簧或彈力膠筒。于本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例中，所述的第一模體為上模體，所述的第二模體 為下模體，所述的第一半圓定位槽口為上半圓定位槽口，所述的第二半圓定位槽口為下半圓定位槽口；所述的上半圓定位槽口設(shè)置于所述的上模體 的模底面上，所述的上半圓定位槽口的開口朝下，沿所述的上模體的徑向 伸展；所述的下半圓定位槽口設(shè)置于所述的下模體上，所述的下半圓定位 槽口的開口朝上，沿所述的下模體的徑向伸展；在所述的下模體內(nèi)設(shè)置有 一容納所述沖頭的模筒，所述沖頭在所述的模筒內(nèi)上下移動(dòng)；所述模筒的 頂面與所述的下半圓定位槽口之間具有一隔體，在所述隔體上開設(shè)有貫通 所述的下半圓定位槽口與所述模筒的沖針導(dǎo)引槽，安裝在所述沖頭上的若 干沖針穿過所述的沖針導(dǎo)引槽并在所述的沖針導(dǎo)引槽導(dǎo)引下，同時(shí)刺入所 述的金屬頭套和膠片式繩帶頭形成倒刺。在本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例中，在所述的上模體的模底面上設(shè)置有向下凸出 的凸模，所述的上半圓定位槽口設(shè)置于所述凸模的模底；在所述的凸模以 所述的上半圓定位槽口的中心軸線對(duì)稱的兩側(cè)設(shè)置有上導(dǎo)引斜面，所述的 凸模兩側(cè)的上導(dǎo)引斜面由上而下逐漸收攏至所述的上半圓定位槽口的兩 側(cè)；在所述的下模體上設(shè)置有與所述凸模相配合的凹模腔，所述的下半圓 定位槽口設(shè)置于所述凹模腔的腔底，在所述的凹模腔以所述的下半圓定位 槽口的中心軸線對(duì)稱的兩側(cè)設(shè)置有下導(dǎo)引斜面，所述的下導(dǎo)引斜面與所述 的上導(dǎo)引斜面相匹配。為了進(jìn)一步地保證上模體與下模體之間的同心，使上、下半圓定位槽 口不致發(fā)生錯(cuò)位現(xiàn)象，在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，在所述上模體上以所述 的上半圓定位槽口的中心軸線對(duì)稱的兩外側(cè)緣設(shè)置有兩個(gè)導(dǎo)引耳槽，而在 所述的下模體上以所述的下半圓定位槽口的中心軸線對(duì)稱的兩外側(cè)緣對(duì)稱 設(shè)置有兩個(gè)導(dǎo)引耳，所述的導(dǎo)引耳嵌入于所述的導(dǎo)引耳槽中。在本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例中，所述沖頭的頂面與所述的模筒頂面之間設(shè)置 有彈性復(fù)位元件，以保證所述的沖針在完成刺入動(dòng)作后，退回到原來的位 置。在本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例中，所述的沖頭與所述的下模體之間設(shè)置有導(dǎo)向 限位結(jié)構(gòu)。所述的導(dǎo)向限位結(jié)構(gòu)包括一設(shè)置在所述沖頭外側(cè)表面上的導(dǎo)向 鍵槽和固定于所述下模體上并嵌入到所述的導(dǎo)向鍵槽內(nèi)的導(dǎo)向銷或旋入所 述下模體中并嵌入到所述的導(dǎo)向鍵槽內(nèi)的導(dǎo)向螺栓。本發(fā)明所述的沖針可以采用焊接的方式固定在沖頭上，但這樣的固定 方式不太便于損壞后沖針的更換，因此在本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例中，所述沖頭 包括沖針安裝模板和沖針擋板，在所述的沖針安裝模板上開設(shè)有若干用以 安裝沖針的沖針孔，所述的沖針擋板通過螺栓安裝在所述的沖針安裝模板 的底部，以托住所述的沖針。由于采用了如上的技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)1. 本發(fā)明的金屬頭套在成型后已經(jīng)是完全獨(dú)立分離的個(gè)體，所以對(duì)金 屬頭套進(jìn)行如電鍍、涂層等后續(xù)加工時(shí)不會(huì)相互勾嵌在一起，所以解決了 表面加工不完全的缺陷，大幅度減少成品的不良率，使金屬頭套的品質(zhì)得 到很大的保證。2. 本發(fā)明的金屬頭套己經(jīng)在原始加工時(shí)，就已經(jīng)成型圓柱形的閉口。 再加上為其配套的模具在加工時(shí)幾乎沒有不良品產(chǎn)生，大大降低了生產(chǎn)成 本。3. 本發(fā)明的金屬頭套為圓柱形合縫金屬頭套，已固定好閉口形狀，不 受繩子粗細(xì)的影響，因此金屬繩帶頭套外觀圓滑飽滿而且漂亮。4. 本發(fā)明的金屬頭套在用來加工繩帶時(shí)，由于其在原始加工時(shí)，表面進(jìn)行過打磨處理，手感光滑，不會(huì)對(duì)紡織物及人體(包括加工生產(chǎn)中對(duì)工 人)造成損傷。5. 本發(fā)明配套的模具是利用沖針穿刺的作業(yè)方法，來使金屬頭套、膠 片式繩帶頭和繩帶連接在一起，沖針的穿刺面積極其微小，不會(huì)損壞到金 屬頭套的電鍍以及表面涂層，同時(shí)能保證金屬頭套的整體形狀完好無損。6. 本發(fā)明的配套模具是由四部分所組成，互相之間有空隙，不直接產(chǎn) 生斜面摩擦，耐用不損壞，在長時(shí)間使用后，如需更換某個(gè)部件時(shí)，極為方便，成本損耗也大大降低。本發(fā)明的配套模具安裝也非常方便。7.本發(fā)明的金屬繩帶頭套在加工時(shí)，只需要把裝好繩帶的金屬頭套置 入配套模具為其設(shè)計(jì)好的定位孔中，再踩踏沖壓開關(guān)，就完成了加工工序， 保證了工人的安全，還大大提高了生產(chǎn)效率。


圖1為習(xí)用鞋帶頭套的立體分解示意圖。圖2為習(xí)用鞋帶頭套的立體組合示意圖。圖3為習(xí)用鞋帶頭套相互嵌勾的狀態(tài)示意圖。圖4為習(xí)用鞋帶頭套的立體分解示意圖。圖5為習(xí)用上下分體模具的立體分解圖。圖6為本發(fā)明所述的金屬頭套的結(jié)構(gòu)立體示意圖。圖7為本發(fā)明所述的金屬頭套的半圓球形部位的示意圖。圖8為本發(fā)明所述的金屬頭套的正視圖。圖9為本發(fā)明金屬繩帶頭套加工工藝的示意圖。圖10為本發(fā)明實(shí)施例的配套模具的立體分解示意圖。圖11為本發(fā)明實(shí)施例的配套模具的組合外形示意圖。圖12為本發(fā)明實(shí)施例的配套模具的剖視示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例來進(jìn)一步描述本發(fā)明。 參見圖9，該金屬繩帶頭套加工工藝，包括以下步驟1. 采用常規(guī)工藝，利用銅材加工一金屬頭套l，以便于通過靈敏的檢 針機(jī)。參見圖該6、圖7和圖8，該金屬頭套1的外型成圓柱形， 一端為半 圓球形ll，另一端為圓形開口12，在半圓球形11處有三叉合縫線13，側(cè) 緣有一條側(cè)合縫線14，側(cè)合縫線14與金屬頭套1兩端連接并相通；當(dāng)然， 該金屬頭套1還可以為其它形狀，如就為一圓筒形狀等。具體采用什么樣 的常規(guī)工藝，為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知，在此不作詳細(xì)描述。2、 采用常規(guī)工藝在繩帶2上加工出膠片式繩帶頭3;至于如何加工出 膠片式繩帶頭3也為本領(lǐng)域技術(shù)人員所知曉，在此不作詳細(xì)描述。3、 將繩帶上的膠片式繩帶頭3由金屬頭套1 一端的圓形開口 12處插 入，再將膠片式繩帶頭3連同金屬頭套1一起插入到聯(lián)體合成配套模具中， 啟動(dòng)沖壓機(jī)床，安裝在模具上的三根沖針421同時(shí)刺入金屬頭套1和膠片 式繩帶頭3形成倒刺15，使金屬頭套1與膠片式繩帶頭3及繩帶2牢固結(jié) 合.4、 模具復(fù)位，拔出膠片式繩帶頭3和金屬頭套2。參見圖10、圖11和圖12,聯(lián)體合成配套模具為一立置的聯(lián)體合成配 套模具，以便于安裝在現(xiàn)有的立式?jīng)_床上。該聯(lián)體合成配套模具包括聯(lián)結(jié) 在一起的上模體41、下模體43和沖頭42。上模體41包括連為一體的模柄411和模體412，模柄411位于模體412 的上面，并向上延伸；在模柄411上制有兩個(gè)以模柄411對(duì)稱設(shè)置的軸向 凹槽413。在模體412上以模體412的中心軸線對(duì)稱開設(shè)有兩個(gè)螺栓孔414， 兩個(gè)螺栓孔414均由上下兩個(gè)大直徑沉孔和中間一個(gè)小直徑通孔構(gòu)成，其 中上面那一個(gè)大直徑沉孔用以沉放內(nèi)六角螺栓44的螺栓頭，下面那一個(gè)大 直徑沉孔用以放置彈力膠筒45，當(dāng)然也可用圓柱彈簧替代彈力膠筒45。本 實(shí)施例的彈力膠筒45采用聚氨脂橡膠制成，具有彈性好、耐油、壽命長的 優(yōu)點(diǎn)。中間的那一個(gè)小直徑通孔容內(nèi)六角螺栓44的螺桿通過。在模體412的模底中心設(shè)置有一凸模415，凸模415向下凸出，在凸 模415的模底開有一條上半圓定位槽口 416，上半圓定位槽口 416的開口朝 下，沿模體412的中心徑向伸展。上半圓定位槽口 416的半徑與金屬頭套1 的半徑相似。上述兩個(gè)螺栓孔414和模柄411上的兩個(gè)凹槽413都是以上半圓定位 槽口 416的中心軸線對(duì)稱分布，這樣當(dāng)配套模具安裝在沖床上以后，由上 半圓定位槽口 416和下半圓定位槽口合成的定位孔中的一個(gè)孔口正好對(duì)著 操作工人，以便于操作工人將膠片式繩帶頭3連同金屬頭套1插入到定位 孔中。在凸模415以上半圓定位槽口 416的中心軸線對(duì)稱的兩側(cè)設(shè)置有上導(dǎo) 引斜面417，凸模415兩側(cè)的上導(dǎo)引斜面417由上而下逐漸收攏至上半圓定 位槽口 416兩側(cè)。在模體412的外圓周面上以上半圓定位槽口 416的中心軸線對(duì)稱的兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)引耳槽418，該導(dǎo)引耳槽418與下模體43上的導(dǎo)引耳配合。在下模體43上設(shè)置有一個(gè)與上述凸模415相配合的凹模腔431，在凹 模腔431的腔底設(shè)置有一下半圓定位槽口 432，下半圓定位槽口 432的開口 朝上，沿下模體43的中心徑向伸展。下半圓定位槽口 432的半徑與金屬頭 套1的半徑相似。在凹模腔431上以下半圓定位槽口 432的中心軸線對(duì)稱的兩側(cè)設(shè)置有 下導(dǎo)引斜面433，兩側(cè)下導(dǎo)引斜面433與上述的上導(dǎo)引斜面417相匹配。在 下導(dǎo)引斜面433的作用下，凸模415能順利地滑入到凹模腔431內(nèi)。在下模體43上，以下半圓定位槽口 432的中心軸線對(duì)稱的兩側(cè)各開設(shè) 有一個(gè)帶沉孔435的內(nèi)螺孔434和設(shè)置有兩個(gè)向上延伸的導(dǎo)引耳436，導(dǎo)引 耳436嵌入于上述的導(dǎo)引耳槽418中。沉孔435用來放置上述的彈力膠筒 45，內(nèi)螺孔434用來旋接內(nèi)六角螺栓44。在下模體43的下部設(shè)置有一容納沖頭42的模筒437，沖頭42在模筒 437內(nèi)上下移動(dòng)。模筒437的頂面與下半圓定位槽口 432之間具有一隔體 438,在隔體438上開設(shè)有貫通下半圓定位槽口 432與模筒432的沖針導(dǎo)引 槽439，安裝在沖頭42上的三根沖針421穿過沖針導(dǎo)引槽439并在沖針導(dǎo) 引槽439導(dǎo)引下，同時(shí)刺入金屬頭套1和膠片式繩帶頭3形成倒刺15。沖頭42包括沖針安裝模板422和沖針擋板423，沖針安裝模板422和 沖針擋板423的外徑與上述的模筒437的內(nèi)徑間隙配合，在沖針安裝模板 422上，沿一條中心徑線開設(shè)有三個(gè)沉頭沖針孔424，三個(gè)沉頭沖針孔424 沿該中心經(jīng)線排列。同時(shí)在沖頭安裝模板422上，以該中心徑線對(duì)稱地開 設(shè)有兩個(gè)上部帶沉孔429的內(nèi)螺孔425。沉孔429用來定位安放兩個(gè)彈性復(fù) 位元件46，彈性復(fù)位元件46可以為彈力膠筒或圓柱彈簧。在沖針擋板423上開設(shè)有與上述兩個(gè)內(nèi)螺孔425位置對(duì)應(yīng)的兩個(gè)沉頭 通孔426。在沖針安裝模板422和沖針擋板423外側(cè)周面上設(shè)置有相貫通的導(dǎo)向 鍵槽427，導(dǎo)向鍵槽427的兩端封閉，以限制沖頭42在模筒437內(nèi)上下移 動(dòng)的距離，在下模體43上開設(shè)有一內(nèi)螺通孔434A,內(nèi)螺通孔434A中旋有 一導(dǎo)向螺栓428，導(dǎo)向螺栓428的栓頭嵌入到導(dǎo)向鍵槽427內(nèi)。當(dāng)然，導(dǎo)向 螺栓428也可以用嵌入到導(dǎo)向鍵槽428內(nèi)的導(dǎo)向銷來替代。為了使本發(fā)明適合不同長度的金屬頭套1，在上模體41背對(duì)著操作工 人的一側(cè)開有一螺栓孔419，該螺栓孔419用來安裝一長度調(diào)節(jié)桿47，該 長度調(diào)節(jié)桿47為一L型零件，其中一部分為安裝板471，另一部分為一調(diào) 節(jié)桿472，調(diào)節(jié)桿472伸入到由上半圓定位槽口 416和下半圓定位槽口 432 合成的定位孔中，對(duì)于不同長度的金屬頭套1，可以選用不同長度的長度調(diào) 節(jié)桿47即可。上述聯(lián)體合成配套模具的安裝方法是首先組裝沖頭42，將三根沖針 421從沖針安裝模板422下面插入到三個(gè)沉頭沖針孔424，并由沖針安裝模 板422伸出，然后再用兩個(gè)內(nèi)六角螺栓48從沖針擋板423下面穿過沖針擋 板423上的兩個(gè)沉頭通孔426，旋入到?jīng)_針安裝模板422上的兩個(gè)內(nèi)螺孔 425中，擰緊即可將沖頭42組裝而成。接下來進(jìn)行沖頭42與下模體43的組裝，先在沖針安裝模板422上的 沉孔429中放入兩個(gè)彈性復(fù)位元件46，如彈力膠筒或圓柱彈簧，然后將三 根沖針421對(duì)準(zhǔn)下模體43中的沖針導(dǎo)引槽439插入，當(dāng)沖頭插入到下模體 43的模筒437中后，將導(dǎo)向螺栓428旋過內(nèi)螺通孔434A嵌入到?jīng)_針安裝模 板422和沖針擋板423的導(dǎo)向鍵槽427中即可將沖頭42與下模體43的組 裝好。組裝好的沖頭42與下模體43，沖頭42可以在下模體43的模筒437 中上下移動(dòng)。再接下來進(jìn)行上模體41與下模體43的組裝，首先將兩個(gè)內(nèi)六角螺栓 44從模體412的上面穿過模體412上的兩個(gè)螺栓孔414并穿出模體412的 下面，在內(nèi)六角螺栓44的螺桿上各套上一個(gè)彈力膠筒45，然后將模體412 上的兩個(gè)導(dǎo)引耳槽418對(duì)準(zhǔn)下模體43上的兩個(gè)導(dǎo)引耳436，同時(shí)將上魔體 41上的凸模415對(duì)準(zhǔn)下模體43上的凹模腔431，放下上模體41，將兩個(gè)內(nèi) 六角螺栓44旋入到下模體43上的兩個(gè)內(nèi)螺孔434中，擰緊即可將上模體 41與下模體43組裝好。根據(jù)不同長度的金屬頭套1選用不同長度的長度調(diào)節(jié)桿47，然后用一 個(gè)螺栓49穿過安裝板471上的通孔旋入到上模體41上的螺栓孔418中擰 緊即可將長度調(diào)節(jié)桿47安裝在上模體41上，安裝好的長度調(diào)節(jié)桿47中的 調(diào)節(jié)桿472伸入到由上半圓定位槽口 416和下半圓定位槽口 432合成的定 位孔中。本發(fā)明的聯(lián)體合成配套模具的工作過程中首先將膠片式繩帶頭3連 同金屬頭套1 一起插入到由上半圓定位槽口 416和下半圓定位槽口 432合 成的定位孔中，踩下沖壓開關(guān)，沖床上的飛輪通過曲柄帶動(dòng)沖壓頭下移， 與沖壓頭連接的上模體41下移，彈力膠筒45被壓縮蓄能。當(dāng)上模體41下 移到位后，上半圓定位槽口416和下半圓定位槽口432緊緊包住金屬頭套1， 對(duì)金屬頭套l實(shí)施定位。上模體41繼續(xù)下移，推動(dòng)下模體43下移，沖頭 42不動(dòng)，彈性復(fù)位元件46被壓縮蓄能，沖頭42上的三根沖針421露出下 半圓定位槽口 432同時(shí)刺入金屬頭套1和膠片式繩帶頭3形成倒刺15使金 屬頭套1與膠片式繩帶頭3及繩帶2牢固結(jié)合。這時(shí)飛輪通過曲柄帶動(dòng)沖 壓頭上移，首先彈性復(fù)位元件46釋放，緩慢頂起下模體43，下模體43緩 慢上移過程中使金屬頭套1和膠片式繩帶頭3從三根沖針421拔出。沖壓 頭繼續(xù)上移，彈力膠筒45釋放，頂起上模體41，上半圓定位槽口416與下 半圓定位槽口 432分開，操作工人通過繩帶2拉出金屬頭套1與膠片式繩 帶頭3即完成一個(gè)金屬繩帶頭套的加工。再一個(gè)金屬繩帶頭套，按照上述 方法加工即可。由此可以看出，該加工方法安全、效率高、不良品率低。本發(fā)明已由上述相關(guān)實(shí)施例加以描述，然而上述實(shí)施例僅為實(shí)施本發(fā) 明的范例，必須指出的是，已揭露的實(shí)施例并末限制本發(fā)明的范圍。相反 地，包含權(quán)利要求書的精神及范圍的修改及均等設(shè)置均包含于本發(fā)明的范 圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.金屬繩帶頭套加工工藝，其特征在于，包括以下步驟1).采用常規(guī)工藝加工一金屬頭套，所述的金屬頭套的外型成圓柱形，一端為半圓球形，另一端為圓形開口，在所述的半圓球形處有若干條合縫線，側(cè)緣有一條側(cè)合縫線，所述的側(cè)合縫線與所述的金屬頭套兩端連接并相通；2).采用常規(guī)工藝在繩帶上加工出膠片式繩帶頭；3).將繩帶上的膠片式繩帶頭由金屬頭套一端的圓形開口處插入，再將所述的膠片式繩帶頭連同金屬頭套一起插入到聯(lián)體合成配套模具中，啟動(dòng)沖壓機(jī)床，安裝在模具上的若干沖針同時(shí)刺入金屬頭套和膠片式繩帶頭形成倒刺，使金屬頭套與膠片式繩帶頭及繩帶牢固結(jié)合；4).模具復(fù)位，拔出膠片式繩帶頭和金屬頭套。
2. 如權(quán)利要求1所述的金屬繩帶頭套加工工藝，其特征在于，所述的 金屬頭套采用銅材制成。
3. 如權(quán)利要求1所述的金屬繩帶頭套加工工藝，其特征在于，所述的 半圓球形處有若干條合縫線為三叉合縫線。
4. 如權(quán)利要求1所述的金屬繩帶頭套加工工藝，其特征在于，采用的 沖壓針的數(shù)量為三根。
5. —種實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1所述的金屬繩帶頭套加工工藝的聯(lián)體合成配 套模具，其特征在于，包括通過第一彈性元件聯(lián)結(jié)合成配套模具的第一模體和第二模體； 分別設(shè)置于所述第一模體和第二模體上，對(duì)所述的金屬頭套實(shí)施彈性夾緊定位的第一半圓定位槽口和第二半圓定位槽口，所述的第一半圓定位槽口和第二半圓定位槽口兩者的開口相對(duì)；與所述的第一模體或第二模體彈性聯(lián)結(jié)的沖頭；所述的沖頭上設(shè)置有 若干通過所述的第一模體或第二模體導(dǎo)引下，同時(shí)刺入所述的金屬頭套和 膠片式繩帶頭形成倒刺的若干沖針，所述若干沖針在形成倒刺后，可在彈 性力作用下退出所述的金屬頭套和膠片式繩帶頭。
6. 如權(quán)利要求5所述的聯(lián)體合成配套模具，其特征在于，在所述的第 一模體或第二模體上安裝有一長度調(diào)節(jié)桿，所述的長度調(diào)節(jié)桿從所述的第一半圓定位槽口和第二半圓定位槽口合成的定位孔一側(cè)插入到所述的定位 孔中。
7. 如權(quán)利要求5所述的聯(lián)體合成配套模具，其特征在于，所述第一彈 性元件包括連接所述第一模體與第二模體的螺栓以及套于所述的螺栓上、 位于所述的第一模體與第二模體之間的彈性元件。
8. 如權(quán)利要求7所述的聯(lián)體合成配套模具，其特征在于，所述的彈性元件是彈簧或彈力膠筒。
9. 如權(quán)利要求5所述的聯(lián)體合成配套模具，其特征在于，所述的第一模體為上模體，所述的第二模體為下模體，所述的第一半圓定位槽口為上 半圓定位槽口，所述的第二半圓定位槽口為下半圓定位槽口；所述的上半 圓定位槽口設(shè)置于所述的上模體的模底面上，所述的上半圓定位槽口的開 口朝下，沿所述的上模體的徑向伸展；所述的下半圓定位槽口設(shè)置于所述 的下模體上，所述的半圓定位槽口的開口朝下，沿所述的上模的徑向伸展； 在所述的下模體內(nèi)設(shè)置有一容納所述沖頭的模筒，所述沖頭在所述的模筒 內(nèi)上下移動(dòng)；所述模筒的頂面與所述的下半圓定位槽口之間具有一隔體， 在所述隔體上開設(shè)有貫通所述的下半圓定位槽口與所述模筒的沖針導(dǎo)引 槽，安裝在所述沖頭上的若干沖針穿過所述的沖針導(dǎo)引槽并在所述的沖針 導(dǎo)引槽導(dǎo)引下，同時(shí)刺入所述的金屬頭套和膠片式繩帶頭形成倒刺。
10. 如權(quán)利要求9所述的聯(lián)體合成配套模具，其特征在于，在所述的 上模體的模底面上設(shè)置有向下凸出的凸模，所述的上半圓定位槽口設(shè)置于 所述凸模的模底；在所述的下模體上設(shè)置有與所述凸模相配合的凹模腔， 所述的下半圓定位槽口設(shè)置于所述凹模腔的腔底。
11. 如權(quán)利要求10所述的聯(lián)體合成配套模具，其特征在于，在所述的 凸模上以所述的上半圓定位槽口的中心軸線對(duì)稱的兩側(cè)設(shè)置有上導(dǎo)引斜 面，所述的凸模兩側(cè)的上導(dǎo)引斜面由上而下逐漸收攏至所述的上半圓定位 槽口的兩側(cè)；在所述的凹模腔上以所述的下半圓定位槽口的中心軸線對(duì)稱 的兩側(cè)設(shè)置有下導(dǎo)引斜面，所述的下導(dǎo)引斜面與所述的上導(dǎo)引斜面相匹配。
12. 如權(quán)利要求9所述的聯(lián)體合成配套模具，其特征在于，在所述上 模體以所述的上半圓定位槽口的中心軸線對(duì)稱的兩外側(cè)緣對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè) 導(dǎo)引耳槽，而在所述的下模體以所述的下半圓定位槽口的中心軸線對(duì)稱的兩外側(cè)緣對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)導(dǎo)引耳，所述的導(dǎo)引耳嵌入于所述的導(dǎo)引耳槽中。
13. 如權(quán)利要求9所述的聯(lián)體合成配套模具，其特征在于，所述沖頭 的頂面與所述的模筒頂面之間設(shè)置有彈性復(fù)位元件。
14. 如權(quán)利要求9所述的聯(lián)體合成配套模具，其特征在于，所述的沖 頭與所述的下模體之間設(shè)置有導(dǎo)向限位結(jié)構(gòu)。
15. 如權(quán)利要求14所述的聯(lián)體合成配套模具，其特征在于，所述的導(dǎo) 向限位結(jié)構(gòu)包括一設(shè)置在所述沖頭外側(cè)表面上的導(dǎo)向鍵槽和固定于所述下 模體上并嵌入到所述的導(dǎo)向鍵槽內(nèi)的導(dǎo)向銷或旋入所述下模體中并嵌入到 所述的導(dǎo)向鍵槽內(nèi)的導(dǎo)向螺栓。
16. 如權(quán)利要求5或9所述的聯(lián)體合成配套模具，其特征在于，所述 沖頭包括沖針安裝模板和沖針擋板，在所述的沖針安裝模板上開設(shè)有若干 用以安裝沖針的沖針孔，所述的沖針擋板通過螺栓安裝在所述的沖針安裝 模板的底部，以托住所述的沖針。
全文摘要
本發(fā)明公開的金屬繩帶頭套加工工藝，1.采用常規(guī)工藝加工一金屬頭套，該金屬頭套的外型成圓柱形，一端為半圓球形，另一端為圓形開口，在半圓球形處有若干條合縫線，側(cè)緣有一條側(cè)合縫線，側(cè)合縫線與金屬頭套兩端連接并相通；2.采用常規(guī)工藝在繩帶上加工出膠片式繩帶頭；3.再將繩帶上的膠片式繩帶頭由金屬頭套一端的圓形開口處插入，再將膠片式繩帶頭連同金屬頭套一起插入到聯(lián)體合成配套模具中，啟動(dòng)沖壓機(jī)床，安裝在模具上的若干沖針同時(shí)刺入金屬頭套和膠片式繩帶頭形成倒刺，使金屬頭套與膠片式繩帶頭及繩帶牢固結(jié)合；4.模具復(fù)位，拔出膠片式繩帶頭和金屬頭套。本發(fā)明還公開了與上述加工工藝配套的模具。本發(fā)明加工方法安全、效率高、不良品率低。
文檔編號(hào)D07B9/00GK101260626SQ20081003623
公開日2008年9月10日 申請(qǐng)日期2008年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月18日
發(fā)明者林曉輝 申請(qǐng)人:丸進(jìn)服飾(上海)有限公司