專利名稱：：竹纖維與棉混紡紡紗工藝的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及紡紗
技術領域：
中的一種竹纖維與棉混紡紡紗工藝。技術背景竹纖維是繼大豆蛋白纖維之后又開發(fā)出的一種新型再生纖維素纖維。它不僅集天然纖維與人造纖維的優(yōu)點于一身，而且還具有天然抗菌性能，同時具有良好的生態(tài)環(huán)保性，是一種再生綠色纖維。該纖維呈現天然中空，橫截面為近似圓形或梅花型排列，透氣性強，強度大，韌性和耐磨性高，吸放濕性好，富有光澤且柔和，它含有竹蜜和果膠，比電阻大，縱向表面光滑均一，呈多條較淺的溝槽，邊沿具有不規(guī)則的鋸齒形，同時具有天然獨特的抗菌性能，其性能測試結果為細度1.65dtex，長度38.00,，干強4.41cN/dtex，濕強3,90cN/dtex，回潮率11.8%,質量比電阻8.8/1^'0112''，干伸長19.8%，濕伸長22.4%。
發(fā)明內容本發(fā)明旨在提供一種竹纖維與棉混紡紡紗工藝，其目的是利用竹纖維的優(yōu)異特性，與傳統(tǒng)棉進行混紡，以提高混紡棉的質量和性能。.本發(fā)明包括清花、梳棉、并條、粗紗、細紗和絡筒工序，其中清花工序中包括抓棉機、開棉機、混棉機、給棉機共同完成，梳棉、并條、粗紗、細紗和絡筒分別由梳棉機、并條機、粗紗機、細紗機和絡筒機完成，其特征在于各工序中的型控制參數為清花工序中，采用梳針打手，打手速度均降低10-15%，風扇速度在1300r/min，巻子定重398g/m，抓棉機打手速度680r/min，開棉機430r/min，開棉機打手到塵棒隔距13—19咖，給棉機打手速度415r/min，給棉機打手到塵棒隔距13-17mram,給棉機羅拉到打手隔距12-13mm，給棉機打手到剝棉羅拉隔距3mm，混棉機E角釘簾速度50m/min梳棉工序中，梳棉機的生條定量17.68—18.42g/5cm，錫林速度330r/min，刺輥速度780r/min，道夫速度22.5r/min，蓋板速度94r/min，生條薩氏條干13%，刺輥一錫林隔距O.18，錫林一道夫隔距O.13，錫林一蓋板隔距0.23-0.28，給棉板一下壓輥牽伸倍數1.127，生條棉結/料2.5-3.0/g;并條工序中，相對濕度在55—70%，采用棉預并和三道混并的工藝配置，混并頭道以2根棉預并和4根竹纖維生條進行并合牽伸，并條機參數值為，棉預并定量17.86g/5m，并合數6根，后牽伸倍數1.712倍，喇叭口徑3.4腿，加壓30*32*3*6/kg，頭道定量17.68g/5m，并合數2+4根，后牽伸倍數1.732倍，喇叭口徑3.4mm，加壓30*32*30/kg，二道定量17.40g/5m，并合數8根，后牽伸倍數1.630倍，喇叭口徑3.2跳加壓30*32*30/kg，三道定量16.92g/5m，并合數8根，后牽伸倍數L428倍，喇叭口徑3.2mm，加壓30*32*30/kg;粗紗工序中，粗紗機的工藝參數為粗紗定量14.24g/10m，羅拉隔距23X19.5ram，粗紗捻度4.98g/10cm，錠速630r/min，伸長率1.21%，前羅拉速度220r/min，后區(qū)牽伸1.29倍，加壓量28X15X20kg/雙錠；細紗工序中，細紗機的工藝參數為，捻度90.592捻/10cm，后區(qū)牽伸1.275倍，亞光羅拉隔距18.5X35ram，加壓量18X12X14kg/雙錠，錠速1300013500r/min，鉗口隔距2.5mm。本發(fā)明通過對現有混紡工藝技術的改進和調整，實現了竹纖維與棉有機地結合，加工的混紡紗具有具有很好的性能指標(詳見表6)，具有良好的透氣性、懸垂性及防潮性，是難得的天然的涼爽型面料，適合用于加工高檔時裝，其系列產品的開發(fā)具有良好市場前景。.具體實施方式竹纖維選用河北省吉藁化纖廠生產的竹纖維，其規(guī)格為1.65dtexX38mm。竹纖維屬于純天然纖維，在生產中沒有添加任何化學成分。工藝流程清花、梳棉、并條、粗紗、細紗和絡筒工序，其中清花工序中包括抓棉機(如A022D型和FA002D型抓棉機)、開棉機(如FA102B型或FA106A豪豬開棉機)、混棉機(如FA025型多倉混棉機或FA046A型/A076E型混棉機)、給棉機(如A076E型給棉機)共同完成，梳棉、并條、粗紗、細紗和絡筒分別由梳棉機(如FA201B型梳棉機)、并條機(如三道并條FA311F)、粗紗機(如TJFA458A型粗紗機)、細紗機(如FA507A型粗紗機)和絡筒機(Espero—M型自動絡筒機)完成。各工序主要工藝參數及技術措施1.清花。竹纖維長度整齊度好，雜質較少，纖維表面光滑，手感柔軟，蓬松性好，抱合力差，短絨含量少。生產中采用短流程，以及多松少打，多梳少落的工藝原則。抓棉機要提高運轉率，使運轉效率達90%以上。FA106A采用梳針打手，減少開松打擊力度，防止纖維損傷，并適當放大給棉羅拉與打手之間的隔距。由于該工序打手多，為減少纖維損傷，各部件打手速度均降低12%左右，為了防止巻子層次不清，棉巻中要夾4一6根同種粗紗，防止粘巻；適當減輕巻子每米克重，有利于梳棉機充分開松和減輕梳棉機的梳理負荷，適當增加風扇速度，一般控制在1300r/min，保證巻子均勻。其工藝參數見表1。2.梳棉。由于竹纖維巻曲少，抱合力小，棉網易下沉，并且容易充塞針布，纏繞分梳元件，因此針布采用專用的金屬針布，以增加針齒對纖維的梳理作用，使單纖維狀態(tài)良好，減少棉結和短絨。適當降低梳理速渡，適當放大梳理部件間的隔距，減少纖維反復揉搓，增加梳理轉移，為了減少蓋板花和落棉，選擇較低的蓋板速度并適當抬高除塵刀的位置。生條采用輕定量，能減少針面負荷，提高分梳效果。加大壓輥壓力來收縮棉條，減少通道堵塞。在棉網易下沉的情況下，通過加大道夫和壓輥間的張國牽伸倍數來改善棉網質量。生產中應遵循"輕定量、慢速度、快轉移、少損傷纖維"的工藝原則，以達到增加纖維轉移，減少纖維平均梳理負荷的目的。優(yōu)化后的工藝參數見表2。表1清花主要工藝參數項目參數項目參數巻子定重/gm-1398A035D給棉羅拉到打手隔距/mm1213A002D打手速度/rmin-1680A035D打手到塵棒隔距/mm13/17FA106A打手速度/rmin-1430A035D打手到剝棉羅拉隔距/mm3FA106A打手到塵棒隔距/咖13/19E角釘簾速度FA045A/mmin-150A035D打手速度/rmin-1415巻子伸長率/%1.4巻子重量不勻率/%1.3表2梳棉主要工藝參數項目參數項目參數生條定量/g(5cm)-117.6818.42刺輥錫林隔距/mm0.18錫林速度/rmin-1330錫林道夫隔距/咖0.13刺錕速度/r*min-1780錫林^蓋板隔距/咖0.28.0.250.23.0.230.25道夫速度/rmin-l22.5給棉板刺輥隔距/mm0.28蓋板速度/rmin-丄94大壓輥下壓輥牽伸倍數1.127生條薩氏條干A13生條棉結/料g-12.53.03.并條。并條工序相對濕度要適當偏低，控制在65%左右；加壓量適當加大，保證足夠的握持力與牽伸力相適應，確保纖維在牽伸中穩(wěn)定運動，提高條干平；適當放大羅拉隔距以改善條干水平。要對膠輥進行專用防靜電劑處理，以減少靜電現象帶來的不利影響。釆用新型彈簧搖架加壓，可以加強以纖維運動的有效控制。采用順牽伸工藝，以改善纖維的定向性和伸直度。喇叭口徑適當偏小控制使纖維抱合緊密，加強對纖維的有效控制，以提高條干水平。并條機速度適當降低，可避免纏繞羅拉和膠輥，使生產順利進行；加壓量適當增加，確保纖維在牽伸中運動穩(wěn)定，提高條干水平。為保證混紡比準確均勻，采用棉預并和三道混并的工藝配置，混并頭道以2根棉預并和4根竹纖維生條進行并合牽伸，其工藝參數見表3。表3并條主要工藝參數<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>4.粗紗。粗紗工序應適當選擇粗紗張力，減少意外伸長，改善條干水平。適當放大后區(qū)牽伸隔距，增大后區(qū)牽伸倍數，對減小牽伸力，降低粗節(jié)數量和提高條干水平十分有利，粗紗定量偏輕控制，并適當減小粗紗巻裝，以減小粗紗退繞時的拖動張力，避免粗紗產生意外伸長。粗紗捻度和巻繞密度應適當偏大，能提高粗紗內在質量，有利于提高細紗質量。后區(qū)牽伸部數偏小掌握，前區(qū)牽伸倍數偏大控制，以保證粗紗條干水平。適當提高粗紗回潮率，減小靜電和減少須條內纖維間的排斥。采用防靜電處理的膠輥以改善粗紗內的質量。其工藝參數見表4。表4粗紗主要工藝參數項目參數項目參數粗紗定量/g(10m)-14.24羅拉隔距/mm23X19.5粗紗捻度/g(10cm)-14.98錠速/r'min-l630伸長率/%1.21前羅拉速度/r*min-l220后區(qū)牽伸/倍1.29加壓量/kg.雙錠-128X15X204.細紗。細紗工序采用"低速度、中捻度、重加壓、小鉗口"的工藝原則。選擇稍大的捻度和較小的后區(qū)牽伸，防止纖維在后區(qū)牽伸中過分擴散，有利于紗線毛羽的減少和成紗條干水平的改善。通過重加壓及適當大的羅拉隔距來平衡由于后區(qū)牽伸減小帶來的較大牽伸力，以達到牽伸穩(wěn)定的目的。適當降低錠速和車速，減小離心力作用和靜電積聚現象對細紗質量的不良影響。選擇稍硬的軟彈表面不處理膠輥，可以改善條干水平，減少千米節(jié)結數量。采用新型鋼絲圈和鋼領等紡紗器材，以減少紡紗張力，提高成紗質量，其工藝參數見表5。表5細紗主要工藝參數項目參數項目參數捻度/捻(10cm)-l90.5~92鋼絲圈型號FU后區(qū)牽伸/倍1.275鋼領型號PG1/2-4251亞光羅拉隔距/,18.5X35錠速/r'min-1L300(Tl3500加壓量/kg'雙錠-118X12X14鉗口隔距/腿2.5生產竹纖維混紡紗時，要注意保持合適的溫濕度。清梳工序分梳元件的速度要適當降低，減少對纖維的損傷；并條工序采用順牽伸，提高纖維伸直平行度；粗爽型面料，適合用于加工高檔時裝，其系列產品的開發(fā)具有良好市場前景。成紗質量指標見表6。表6成紗質量指標<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>權利要求1.竹纖維與棉混紡紡紗工藝，包括清花、梳棉、并條、粗紗、細紗和絡筒工序，其中清花工序中包括抓棉機、開棉機、混棉機、給棉機共同完成，梳棉、并條、粗紗、細紗和絡筒分別由梳棉機、并條機、粗紗機、細紗機和絡筒機完成，其特征在于各工序中的型控制參數為清花工序中，采用梳針打手，打手速度均降低10-15％，風扇速度在1300r/min，卷子定重398g/m，抓棉機打手速度680r/min，開棉機430r/min，開棉機打手到塵棒隔距13-19mm，給棉機打手速度415r/min，給棉機打手到塵棒隔距13-17mmm，給棉機羅拉到打手隔距12-13mm，給棉機打手到剝棉羅拉隔距3mm，混棉機E角釘簾速度50m/min梳棉工序中，梳棉機的生條定量17.68-18.42g/5cm，錫林速度330r/min，刺輥速度780r/min，道夫速度22.5r/min，蓋板速度94r/min，生條薩氏條干13％，刺輥-錫林隔距0.18，錫林-道夫隔距0.13，錫林-蓋板隔距0.23-0.28，給棉板-下壓輥牽伸倍數1.127，生條棉結/料2.5-3.0/g；并條工序中，相對濕度在55-70％，采用棉預并和三道混并的工藝配置，混并頭道以2根棉預并和4根竹纖維生條進行并合牽伸，并條機參數值為，棉預并定量17.86g/5m，并合數6根，后牽伸倍數1.712倍，喇叭口徑3.4mm，加壓30*32*3*6/kg，頭道定量17.68g/5m，并合數2+4根，后牽伸倍數1.732倍，喇叭口徑3.4mm，加壓30*32*30/kg，二道定量17.40g/5m，并合數8根，后牽伸倍數1.630倍，喇叭口徑3.2mm，加壓30*32*30/kg，三道定量16.92g/5m，并合數8根，后牽伸倍數1.428倍，喇叭口徑3.2mm，加壓30*32*30/kg；粗紗工序中，粗紗機的工藝參數為粗紗定量14.24g/10m，羅拉隔距23×19.5mm，粗紗捻度4.98g/10cm，錠速630r/min，伸長率1.21％，前羅拉速度220r/min，后區(qū)牽伸1.29倍，加壓量28×15×20kg/雙錠；細紗工序中，細紗機的工藝參數為，捻度90.5~92捻/10cm，后區(qū)牽伸1.275倍，亞光羅拉隔距18.5×35mm，加壓量18×12×14kg/雙錠，錠速13000~13500r/min，鉗口隔距2.5mm。全文摘要本發(fā)明公開了一種竹纖維與棉混紡紡紗工藝，其目的是利用竹纖維的優(yōu)異特性，與傳統(tǒng)棉進行混紡，以提高混紡棉的質量和性能。包括清花、梳棉、并條、粗紗、細紗和絡筒工序，其技術改進主要圍繞在各工序中的型控制參數的變化和調整。本發(fā)明通過對現有混紡工藝技術的改進和調整，實現了竹纖維與棉有機地結合，加工的混紡紗具有具有很好的性能指標，具有良好的透氣性、懸垂性及防潮性，是難得的天然的涼爽型面料，適合用于加工高檔時裝，其系列產品的開發(fā)具有良好市場前景。文檔編號D02G3/04GK101255623SQ200810014800公開日2008年9月3日申請日期2008年3月31日優(yōu)先權日2008年3月31日發(fā)明者李子榮,蘇海員,鮑學忠申請人:東營啟隆紡織有限公司