專利名稱：含大豆蛋白纖維紗線的生產(chǎn)方法及生產(chǎn)的紗線和紗線用途的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種采用含有大豆蛋白纖維來生產(chǎn)紗 線的方法及生產(chǎn)的紗線和紗線用途。
背景技術(shù)：
大豆蛋白纖維是利用生物工程新技術(shù)，從大豆豆粕中分離提純的球蛋白經(jīng)濕 法紡絲生產(chǎn)出來的高檔纖維原料。作為一種優(yōu)良的新型紡織原料，它具有許多 優(yōu)良的性能纖度細(xì)、單強(qiáng)高、蓬松、柔軟、導(dǎo)濕、透氣、自然柔和的光澤透 露出華貴與高雅，且具有極佳的親膚性及五大保健功能抗菌功能、遠(yuǎn)紅外功
能、抗紫外線功能、抗靜電功能、負(fù)粒子功能。以大豆蛋白纖維為主要原料生 產(chǎn)的面料外觀華貴，具有非常好的舒適性，面料具有真絲般的光澤，非常怡人， 懸垂性也極佳，表面紋路細(xì)潔、清晰，手感柔軟、滑爽，質(zhì)地輕薄，具有真絲 與山羊絨混紡的感覺，大豆蛋白纖維本色為淡黃色，很象柞蠶絲色，故得先漂 白再染色。它可用酸性染料、活性染料染色，尤其是采用活性染料染色，在其 漂白后染色后，產(chǎn)品顏色鮮艷而有光澤，同時(shí)其日曬、汗?jié)n牢度也非常好。纖 維初始模量偏高，而沸水收縮率低，所以含有大豆蛋白纖維面料尺寸穩(wěn)定性好， 在常規(guī)洗滌下不必?fù)?dān)心織物的收縮，抗皺性也非常出色，且易洗、快干，是高 檔的面料。另外，由于大豆蛋白纖維氨基酸含量為30%左右，是牛奶纖維(含
氨基酸10%左右)的3倍，是珍珠蛋白纖維(含氨基酸0.2%左右)的千余倍。
與人體皮膚親和性好，如在大豆蛋白纖維紡絲工藝中加入定量的有殺菌消炎作 用的中草藥與蛋白質(zhì)側(cè)鏈以化學(xué)鍵相結(jié)合，則藥效顯著且持久，具有良好的保 健作用。因此，以大豆蛋白纖維為主要原料生產(chǎn)的面料將會(huì)越來越受到人們的 歡迎。人們可以用大豆蛋白纖維來紡紗或與其它纖維如棉等纖維來混紡生產(chǎn)混 紡線，但是由于大豆蛋白纖維表面光滑、飽和力差、比重輕，與其棉等纖維差異較大，在紡紗過程中易出現(xiàn)不易成網(wǎng)、飄飛花、纖維混合不均，且有靜電現(xiàn) 象，所以要選擇合理的生產(chǎn)工藝，來保證生產(chǎn)高質(zhì)量的混紡紗線。而目前含有 大豆蛋白纖維的紡織品均存在著成紗條干較差、粗細(xì)節(jié)嚴(yán)重、布面立體感不強(qiáng)、 懸垂性較差等問題，這主要是由于當(dāng)前還沒有較為成熟的用來生產(chǎn)含有大豆蛋 白纖維的混紡紡織品的生產(chǎn)技術(shù)和與之配套的生產(chǎn)工序，這影響了人們對(duì)含有 大豆蛋白纖維的紗線的需求，同時(shí)也限制了人們對(duì)大豆蛋白纖維紡織產(chǎn)品的開 發(fā)與發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供了含大豆蛋白纖維紗線的生產(chǎn)方法、采用 該方法生產(chǎn)的紗線以及紗線用途，本方法能夠有效的解決當(dāng)前大豆蛋白纖維與 其它纖維混紡生產(chǎn)中因纖維之間的差異而產(chǎn)生的不易成網(wǎng)、飄飛花、混合不均、 靜電現(xiàn)象和成紗條干差、布面立體感不強(qiáng)、懸垂性較差等問題，并且工藝簡(jiǎn)單 便于操作。生產(chǎn)的含大豆蛋白纖維紗線條干均勻，纖維抱合好，強(qiáng)力高。
含大豆蛋白纖維紗線的生產(chǎn)方法，為采用大豆蛋白纖維、紐代爾纖維和精梳 棉來生產(chǎn)混紡紗線，大豆蛋白纖維和紐代爾纖維在清花工序共混均勻并制成棉 巻，之后經(jīng)梳棉制成大豆蛋白纖維/紐代爾纖維棉條，然后與精梳棉條經(jīng)并條合 并牽伸，再經(jīng)粗紗和細(xì)紗工序制成大豆蛋白纖維/紐代爾纖維/精梳棉混紡紗線。 由于大豆蛋白纖維整齊度好，不含雜質(zhì)，在棉紡系統(tǒng)清花工序可以采用短流程 工藝，貫徹多松、少落、輕打、易轉(zhuǎn)移的工藝原則，以減少對(duì)纖維的損傷和毛 羽、毛粒的產(chǎn)生，并且由于大豆蛋白纖維整本身比重小，易飛花，而紐代爾纖維 比重稍大，和大豆蛋白纖維一樣具有含雜少、短絨少、長(zhǎng)度均勻度好的特點(diǎn)， 也宜采用清花工序短流程工藝，這是本領(lǐng)域內(nèi)應(yīng)知的常識(shí)。將大豆蛋白纖維與 紐代爾在清花進(jìn)行共混后來生產(chǎn)棉巻，經(jīng)梳棉工序制成大豆蛋白纖維/紐代爾纖 維棉條；其清花工序流程的具體設(shè)定可以根據(jù)生產(chǎn)中大豆蛋白纖維與紐代爾處 理情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)。而由于棉纖維含有較多的雜質(zhì)和短絨，必須在清花和梳 棉中去除其大部分，以達(dá)到成紗質(zhì)量的目的，所以在棉纖維可以采用常規(guī)的精
梳棉的生產(chǎn)方法，既在清花工序采用長(zhǎng)流程工序，并貫徹精細(xì)梳棉、漸進(jìn)開松、 早落少碎、以輸代打、少傷纖維、高效除雜的工藝原則，達(dá)到在清花、梳棉兩
工序中要清除原棉中96%以上的雜質(zhì)，再經(jīng)條巻和精梳工序形成精梳棉條，并 可以生產(chǎn)中處理情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)，這對(duì)本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員來說是應(yīng)知的常識(shí)。 將大豆蛋白纖維/紐代爾纖維棉條和精梳棉條經(jīng)二道并條機(jī)二道并條合并牽伸， 再經(jīng)粗紗機(jī)、細(xì)紗機(jī)，制成大豆蛋白纖維/紐代爾纖維/精梳棉混紡紗。該紗線 的風(fēng)格獨(dú)特，產(chǎn)品質(zhì)量好，物理特性如條干CV值、粗細(xì)節(jié)和紗疵均優(yōu)于普通紗 線，并且3mm以上毛羽少，強(qiáng)力均勻。
在實(shí)際生產(chǎn)中，可以根據(jù)需求和纖維的性質(zhì)來調(diào)整紗線的混紡比，如可以采 用混紡比為大豆蛋白纖維15-25%，紐代爾纖維35-45%，精梳棉35-45%，生產(chǎn)高 支紗，優(yōu)選生產(chǎn)大豆蛋白纖維20%，紐代爾纖維40%，精梳棉40%，紗支28英支 的混紡紗。
大豆蛋白纖維紗線的生產(chǎn)方法，包手生產(chǎn)工序預(yù)處理、大豆蛋白纖維和紐代 爾纖維共混清花(抓棉機(jī)抓棉、棉箱式開棉機(jī)開棉、梳針式開棉機(jī)開棉、棉箱 式給棉機(jī)給棉、成巻機(jī)成巻)、梳棉、大豆蛋白纖維/紐代爾纖維棉條和精梳棉 條并條合并牽伸、粗紗和細(xì)紗，其中
預(yù)處理大豆蛋白纖維紡紗使用前按重量比大豆蛋白纖維水和毛油為
190-210:19-21:0. 9-1. 1，堆倉22-26小時(shí)進(jìn)行給油加濕預(yù)處理，使其均勻吸濕， 回潮10±1%，并可加入抗靜電劑963，如上海產(chǎn)的LMA-963，來改善纖維的飽 和力、抗靜電力，防止生產(chǎn)過程中出現(xiàn)棉網(wǎng)破碎、斷條、飛花、纏繞針布羅拉 等現(xiàn)象。
清花大豆蛋白纖維和紐代爾纖維共混并制成棉巻，同時(shí)由于大豆蛋白纖 維質(zhì)輕、蓬松、比電阻大，有靜電現(xiàn)象，為防止大豆蛋白纖維的粘巻，出棉羅 拉使用配合的凹凸羅拉，以增強(qiáng)棉巻的緊密性，成巻采用與混紡紗生產(chǎn)中生產(chǎn) 的紗支規(guī)格和混紡成分比例都相同的粗紗作夾層。
在生產(chǎn)中也可以通過適當(dāng)調(diào)整使棉巻定量不易太薄，車速適當(dāng)降低并適當(dāng)
提高車間溫濕度便于生產(chǎn)，這是本領(lǐng)域內(nèi)應(yīng)知的常識(shí)。
梳棉濕度70±2%左右，溫度^18。C，為防止墜網(wǎng)，防止纖維損傷，錫林 繞花現(xiàn)象，錫林與蓋板間隔距14、 12、 12、 12、 14。而且可以根據(jù)纖維的性質(zhì)， 采用化纖類針低密度針布，縮小棉網(wǎng)張力，改善上述現(xiàn)象，這是本領(lǐng)域內(nèi)應(yīng)知 的常識(shí)。
并條合并牽伸大豆蛋白纖維/紐代爾纖維棉條與精梳棉條合并牽伸，其中 精梳棉條采用常規(guī)的精梳棉生產(chǎn)方法生產(chǎn)，因大豆蛋白纖維彈性低，飽和力差， 在保證條干的前提下，采用兩道并合，防止纖維過渡爛熟造成意外牽伸，并且 采用后牽伸倍數(shù)偏小控制，頭并牽伸1.3-1.5倍，末并牽伸1.1-1. 3倍；并且 可以采用采用三上三下壓力棒曲線牽伸，以使張力均勻，增加牽伸的均勻性。
粗紗捻度系數(shù)85-95。而在生產(chǎn)中可以根據(jù)混紡大豆蛋白纖維和紐代爾纖 維性質(zhì)，采用粗紗后牽伸倍數(shù)小、隔距大，主牽伸隔距小，前羅拉速度放慢， 粗紗小巻裝，其他張力偏小控制，以防意外牽伸，這是本領(lǐng)域內(nèi)應(yīng)知的常識(shí)。
細(xì)紗后牽伸區(qū)隔距比主牽伸區(qū)隔距大10土lcm。而在生產(chǎn)中為保證成紗質(zhì) 量，細(xì)紗主牽伸區(qū)釆用小隔距、小鉗口、小牽伸倍數(shù)的工藝配置，并且調(diào)整粗 紗捻度系數(shù)盡可大一些，以減少細(xì)節(jié)產(chǎn)生，防止纖維滑脫，這是本領(lǐng)域內(nèi)應(yīng)知 的常識(shí)。
本生產(chǎn)方法中使用的設(shè)備與當(dāng)前棉紡中的設(shè)備基本相同，并且一些工藝參 數(shù)可以根據(jù)生產(chǎn)的需要和實(shí)際情況在原棉紡的基礎(chǔ)上進(jìn)行調(diào)整，這對(duì)一領(lǐng)域內(nèi) 的技術(shù)人員來說，是應(yīng)知的常識(shí)。其各工序使用設(shè)備有A002抓棉機(jī)、A006B棉 箱式開棉機(jī)、A036梳針式開棉機(jī)、A092A棉箱式給棉機(jī)、A076E成巻機(jī)、A186F 梳棉機(jī)A272F并條機(jī)。
為方便后續(xù)工序的生產(chǎn)和應(yīng)用，生產(chǎn)的混紡紗線經(jīng)絡(luò)筒生產(chǎn)筒紗，大豆蛋 白纖維表面光滑、柔順，飽和力小，風(fēng)格近似真絲，但也易產(chǎn)生毛羽，絡(luò)筒時(shí) 可采用電子清紗器，紗線槽筒相對(duì)速度75-80%，并采用金屬槽筒，以解決上述 問題。當(dāng)然也可以通過合理控制空氣捻結(jié)器的捻結(jié)強(qiáng)力，適當(dāng)降低絡(luò)筒速度來 緩解上述現(xiàn)象，這是本領(lǐng)域內(nèi)應(yīng)知的常識(shí)。 采用上述方法生產(chǎn)的混紡紗線由大豆蛋白纖維、紐代爾纖維和精梳棉采用 環(huán)紡生產(chǎn)，混紡紗線內(nèi)大豆蛋白纖維、紐代爾纖維和精梳棉的重量比為大豆蛋
白纖維15-25%，紐代爾纖維35-45%，精梳棉35-45%。
采用上述方法生產(chǎn)的混紡紗線可經(jīng)針織生產(chǎn)T恤衫，而用來生產(chǎn)T恤衫紗 線規(guī)格為原料混合比大豆蛋白纖維20y。，紐代爾纖維40%，精梳棉40%;紗支28 英支；T恤衫顏色為金色、粉紅色或漂白；T恤衫領(lǐng)子和袖口處采用橫機(jī)提花繡 有標(biāo)志，在胸口處刺繡商品標(biāo)識(shí)，生產(chǎn)的T恤衫布面風(fēng)格好，染色后布面光澤 好，抗皺效果好。
本發(fā)明的含大豆蛋白纖維紗線的生產(chǎn)方法有效的解決當(dāng)前采用紡紗技術(shù)生 產(chǎn)含有大豆蛋白纖維紡織品的問題，解決了當(dāng)前大豆蛋白纖維與其它纖維混紡 生產(chǎn)中因纖維之間的差異而產(chǎn)生的不易成網(wǎng)、飄飛花、混合不均、靜電現(xiàn)象和 成紗條干差、布面立體感不強(qiáng)、懸垂性較差等問題，并且工藝簡(jiǎn)單便于操作。 而采用本方法生產(chǎn)的大豆蛋白纖維、紐代爾纖維和精梳棉混紡紗線風(fēng)格獨(dú)特，產(chǎn) 品質(zhì)量好，物理特性如條干CV值、粗細(xì)節(jié)和紗疵均優(yōu)于普通紗線，纖維抱合好， 3mm以上毛羽少，強(qiáng)力均勻。采用該紗線生產(chǎn)的紡織品布面光澤，立體感強(qiáng)、懸 垂性好，穿著合適，深受人們的喜愛。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一
采用重量比為大豆蛋白纖維15%,紐代爾纖維45%，精梳棉40%來生產(chǎn)28英 支混紡紗線
按常規(guī)精梳棉生產(chǎn)方法生產(chǎn)得到精梳棉棉條；
將大豆蛋白纖維進(jìn)行預(yù)處理按重量比大豆蛋白纖維水:和毛油為190:19:
0. 9,堆倉22小時(shí)進(jìn)行給油加濕預(yù)處理，回潮10±1%;
清花大豆蛋白纖維和紐代爾纖維共混并制成棉巻，出棉羅拉使用凹凸羅 拉，成巻采用與生產(chǎn)中的粗紗規(guī)格相同的粗紗作夾層；
梳棉濕度68%左右，溫度18。C，錫林與蓋板間隔距14、 12、 12、 12、 14;
并條合并牽伸將大豆蛋白纖維/紐代爾纖維棉條與精梳棉條合并牽伸，采 用二道并條機(jī)兩道并合，頭并牽伸1.3倍，末并牽伸l.l倍，采用三上三下壓 力棒曲線牽伸；
粗紗捻度系數(shù)85;
細(xì)紗后牽伸區(qū)隔距比主牽伸區(qū)隔距大9cm。 生產(chǎn)的紗線條干CVm(90: 16.4，強(qiáng)力CV(幻:9.96。 實(shí)施例二
采用重量比為大豆蛋白纖維20%，紐代爾纖維40%，精梳棉40%來生產(chǎn)28英 支混紡紗線
按常規(guī)精梳棉生產(chǎn)方法生產(chǎn)得到精梳棉棉條；
將大豆蛋白纖維進(jìn)行預(yù)處理:按重量比大豆蛋白纖維水和毛油為200:20: 1，堆倉24小時(shí)進(jìn)行給油加濕預(yù)處理，回潮10±1%;
清花大豆蛋白纖維和紐代爾纖維共混并制成棉巻，出棉羅拉使用凹凸羅 拉，成巻采用與生產(chǎn)中的粗紗規(guī)格相同的粗紗作夾層；
梳棉濕度70%左右，溫度20。C，錫林與蓋板間隔距14、 12、 12、 12、 14;
并條合并牽伸將大豆蛋白纖維/紐代爾纖維棉條與精梳棉條合并牽伸，采
用二道并條機(jī)兩道并合牽伸，頭并牽伸1.5倍，末并牽伸1.3倍，采用三上三
下壓力棒曲線牽伸；
粗紗捻度系數(shù)90;
細(xì)紗后牽伸區(qū)隔距比主牽伸區(qū)隔距大lOcm，生產(chǎn)的紗線條干CVm(呢) 16.1，強(qiáng)力CV (%) 9.85，
絡(luò)筒經(jīng)絡(luò)筒生產(chǎn)筒紗，采用電子清紗器，相對(duì)速度75%，采用金屬槽筒; 采用該混紡紗線經(jīng)針織生產(chǎn)T恤衫，T恤衫紗線規(guī)格 原料混合比大豆蛋白纖維20%，紐代爾纖維40%，精梳棉40%;
紗支28英支； T恤衫顏色為粉紅色；
T恤衫領(lǐng)子、袖口和胸口處采用橫機(jī)提花繡有標(biāo)志。 實(shí)施例三
采用重量比為大豆蛋白纖維25%，紐代爾纖維40%，精梳棉35%來生產(chǎn)混紡 32英支紗線
按常規(guī)精梳棉生產(chǎn)方法生產(chǎn)得到精梳棉棉條；
將大豆蛋白纖維進(jìn)行預(yù)處理按重量比大豆蛋白纖維水和毛油為210:21: 1. 1,堆倉26小時(shí)進(jìn)行給油加濕預(yù)處理，回潮10±1%;
清花大豆蛋白纖維和紐代爾纖維共混并制成棉巻，出棉羅拉使用凹凸羅 拉，成巻采用與生產(chǎn)中的粗紗規(guī)格相同的粗紗作夾層；
梳棉.*濕度72%左右，溫度25。C,錫林與蓋板間隔距14、 12、 12、 12、 14; 并條合并牽伸將大豆蛋白纖維/紐代爾纖維棉條與精梳棉條合并牽伸，采 用二道并條機(jī)兩道并合牽伸，頭并牽伸1.4倍，末并牽伸1.2倍，采用三上三 下壓力棒曲線牽伸；
粗紗捻度系數(shù)90;
細(xì)紗后牽伸區(qū)隔距比主牽伸區(qū)隔距大llcm，生產(chǎn)的紗線條干CVm(%): 16.3，強(qiáng)力CV (%): 9.75;
絡(luò)筒經(jīng)絡(luò)筒生產(chǎn)筒紗，采用電子清紗器，相對(duì)速度80%，采用金屬槽筒。
權(quán)利要求
1、含大豆蛋白纖維紗線的生產(chǎn)方法，為采用大豆蛋白纖維、紐代爾纖維和精梳棉來生產(chǎn)混紡紗線，其特征在于大豆蛋白纖維和紐代爾纖維在清花工序共混均勻并制成棉卷，之后經(jīng)梳棉制成大豆蛋白纖維/紐代爾纖維棉條，然后與精梳棉條經(jīng)并條合并牽伸，再經(jīng)粗紗和細(xì)紗工序制成大豆蛋白纖維/紐代爾纖維/精梳棉混紡紗線。
2、 如權(quán)利要求l所述含大豆蛋白纖維紗線的生產(chǎn)方法，其特征在于所述 混紡紗線規(guī)格為混紡比大豆蛋白纖維20%，紐代爾纖維40%，精梳棉40%，紗支28英支。
3、 如權(quán)利要求l所述含大豆蛋白纖維紗線的生產(chǎn)方法，其特征在于并條 牽伸采用二道并條機(jī)合并牽伸。
4、 如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述含大豆蛋白纖維紗線的生產(chǎn)方法，其特征在于包括生產(chǎn)工序預(yù)處理、清花、梳棉、并條合并牽伸、粗紗和細(xì)紗，其中 預(yù)處理大豆蛋白纖維紡紗使用前按重量比大豆蛋白纖維水和毛油為190-210:19-21:0.9-1. 1,堆倉22-26小時(shí)進(jìn)行給油加濕預(yù)處理，回潮10土1%;清花大豆蛋白纖維和紐代爾纖維共混并制成棉巻，出棉羅拉使用凹凸羅 拉，成巻采用同規(guī)格的粗紗作夾層；梳棉濕度70±2%左右，溫度》18。C，錫林與蓋板間隔距14、 12、 12、 12、 14;并條合并牽伸大豆蛋白纖維/紐代爾纖維棉條與精梳棉條合并牽伸，采用兩道并合，頭并牽伸1.3-L5倍，末并牽伸l. l-L3倍；粗紗捻度系數(shù)85-95;細(xì)紗后牽伸區(qū)隔距比主牽伸區(qū)隔距大10士lcm。
5、 如權(quán)利要求4所述含大豆蛋白纖維紗線的生產(chǎn)方法，其特征在于并條牽伸采用三上三下壓力棒曲線牽伸。
6、 如權(quán)利要求4所述含大豆蛋白纖維紗線的生產(chǎn)方法，其特征在于生 產(chǎn)的混紡紗線經(jīng)絡(luò)筒生產(chǎn)筒紗，絡(luò)筒時(shí)采用電子清紗器，相對(duì)速度75-80%，采用金屬槽筒。
7、 如權(quán)利要求1所述含大豆蛋白纖維紗線的生產(chǎn)方法生產(chǎn)的紗線，其特 征在于所述混紡紗線由大豆蛋白纖維、紐代爾纖維和精梳棉采用環(huán)紡生產(chǎn)， 混紡紗線內(nèi)大豆蛋白纖維、紐代爾纖維和精梳棉的重量比為大豆蛋白纖維 15-25%，紐代爾纖維35-45%，精梳棉35-45%。
8、 如權(quán)利要求7所述含大豆蛋白纖維紗線的用途，其特征在于采用該混 紡紗線經(jīng)針織生產(chǎn)T恤衫，T恤衫紗線規(guī)格為原料混合比大豆蛋白纖維20W，紐代爾纖維40%，精梳棉40%;紗支28英支；T恤衫顏色為金色、粉紅色或漂白；T恤衫領(lǐng)子和袖口處采用橫機(jī)提花繡有標(biāo)志。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種含大豆蛋白纖維紗線的生產(chǎn)方法、該方法生產(chǎn)的紗線以及紗線用途，為采用大豆蛋白纖維、紐代爾纖維和精梳棉來生產(chǎn)混紡紗線，大豆蛋白纖維和紐代爾纖維在清花工序共混均勻并制成棉卷，之后經(jīng)梳棉制成大豆蛋白纖維/紐代爾纖維棉條，然后與精梳棉條經(jīng)并條合并牽伸，再經(jīng)粗紗和細(xì)紗工序制成大豆蛋白纖維/紐代爾纖維/精梳棉混紡紗線，并用于生產(chǎn)紡織品。本發(fā)明有效的解決當(dāng)前大豆蛋白纖維與其它纖維混紡生產(chǎn)中因纖維之間的差異而產(chǎn)生的不易成網(wǎng)、飄飛花、混合不均、靜電現(xiàn)象和成紗條干差、布面立體感不強(qiáng)、懸垂性較差等問題，生產(chǎn)的含大豆蛋白纖維紗線條干均勻，纖維抱合好，強(qiáng)力高。
文檔編號(hào)D02G3/04GK101173392SQ20071011359
公開日2008年5月7日 申請(qǐng)日期2007年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月2日
發(fā)明者李竹明, 董書善, 高士林 申請(qǐng)人:丁宏利